ENSAYO MARSHALL

Ensayo para determinar valores de estabilidad y deformabilidad de

los pavimentos asflticos ideado por Bruce G. Marshall del Departamento de
Caminos del Estado de Mississipi (EEUU) .
A fin de determinar un mtodo de laboratorio para la compactacin de los
cuerpos sometidos a prueba y para un criterio de seguridad de las propiedades
de ciertas mezclas con este ensayo de Marshall, fue necesario construir gran
nmero de pistas experimentales, donde se variaban el porcentaje de asfalto y
la granulometra de los agregados. De dicho anlisis el Cuerpo de Ingenieros de
los EEUU estableci el siguiente criterio, basado en los resultados obtenidos
con el Ensayo Marshall:
La utilizacin de este criterio se limita solo a las mezclas asflticas, utilizndose
cementos asflticos de penetracin usual, y contenido de agregados con
dimetro mximo de una pulgada (2,54 cm.) o menos.
Se estableci que para que haya equilibrio entre la estabilidad y la durabilidad
los vacios ocupados por aire en la mezcla total se limitan entre un 3% y 5%.
El equipo necesario consta de:

Una mquina para la aplicacin de la carga vertical, diseada

especialmente para esta prueba, cuya capacidad es de 2724 Kg. (6000 Lb.).

Moldes para la preparacin de muestras de 10 cm. ( 4) de dimetro

interior. Cada molde tiene una base metlica y se halla dividida en dos
secciones; la seccin inferior tiene 7,5 centmetros (3) de altura, y la superior
6,35 cm. (2 ).

Un sujetador de molde para facilitar la compactacin de la mezcla.

Un martillo o pisn de base circular con 9,8 cm. (3 7/8) de dimetro, 4,5
Kg. (10 Lb.) de peso y 46 cm. (18) de cada libre.

Un dispositivo para las pruebas de estabilidad, especialmente diseado,

y formado por dos segmentos semicirculares cuyo dimetro interior mide 5 cm.
(2).

Un medidor de escurrimiento acoplado al dispositivo anterior.

4.1 Molde
La muestra debe elaborarse en un molde resistente al ataque de la pasta
de cemento. El calibre mnimo del metal debe ser No.16 (BWG); si el molde se
ha elaborado mediante el proceso de repujado ningn punto de pared de este
debe tener un espesor menor de 1.14 mm. El molde debe tener la forma de la
superficie lateral de un tronco de cono de 203 mm +- 3.0 mm de altura. Las
bases deben ser abiertas, paralelas entre s y perpendiculares al eje del cono.
El molde debeproveerse de agarraderas y dispositivos para sujetarlo con los
pies. El molde puede fabricarse con costuras o sin stas. Cuando una costura
se requiera, sta se debe hacer. El interior del molde debe estar libre de
abolladuras y ser relativamente liso, sin protuberancias, tales como remaches
salientes. Un molde unido a una base puede aceptarse en vez del ilustrado,
siempre que el arreglo de los elementos de sujecin permita su remocin sin
movimientos del molde.
4.2. Varilla Compactadora

Debe ser de acero, cilndrica, lisa, 16 mm de dimetro y con una longitud

aproximada de 600 mm; el extremo compactador debe ser hemisfrico de 16
mm de dimetro.

Se utiliza para compactar el concreto en preparacin para la prueba de

revenimiento y prepara los especmenes cilndricos as como en la realizacin
de pruebas de contenido aire. Hecho de acero galvanizado.
5. Muestra
Muestra: Se entiende como muestra compuesta aquella que es conformada por
varias porciones de una misma bachada.
NTC 454
3. Muestreo
3.1 El tiempo total transcurrido entre la obtencin de la primera y la ltima
porcin de la muestra compuesta, debe ser tan corto como sea posible y en
ningn caso debe exceder de 15 min.
3.1.2 Se inicia el ensayo de asentamiento o de contenido de aire o ambos,
dentro de los 5 min siguientes a la obtencin de la porcin final de la muestra
compuesta. Se completan los ensayos tan pronto como sea posible. Se inicia el
moldeo de los especmenes para el ensayo de resistencia (vase la NTC 550),
dentro de los 15 min siguientes a la elaboracin de la muestra compuesta. El
periodo de tiempo entre la obtencin de la muestra y el uso de las muestras
debe ser tan corto como sea posible. Se protege la muestra del sol, del viento y
de cualquier otra fuente de rpida evaporacin y de contaminacin, mediante
el uso de una cubierta de material no absorbente.
6. Procedimiento

6.1 Se humedece el molde y se coloca sobre una superficie horizontal rgida,

plana, hmeda y no absorbente. Este se sujeta firme con los pies y se llena con
la muestra de concreto en tres capas, cada una de ellas de un tercio del
volumen del molde aproximadamente.
6.2 Cada capa debe compactarse con 25 golpes de la varilla, distribuidos
uniformemente sobre su seccin transversal. Para la capa del fondo es

necesario inclinar ligeramente la varilla dando aproximadamente la mitad de

golpes cerca del permetro y avanzando con golpes verticales en forma de
espiral, hacia el centro. La capa del fondo debe compactarse a travs de todo
su espesor respectivo, de modo que la varilla penetre ligeramente en la capa
inmediatamente inferior.
7. Informe
El asentamiento debe anotarse en milmetros, con aproximacin a 5 mm y se
determina de la siguiente forma: Asentamiento=305 altura en milmetros
despus de asentado el concreto.
6.3 Al llenar la capa superior debe apilarse concreto sobre el molde antes de
compactar. Si al hacerlo se asienta por debajo del borde superior, debe
agregarse concreto para que en todo momento haya una cantidad adicional
sobre el molde. Despus de compactarse la ltima capa debe alisarse a ras la
superficie del concreto utilizando la varilla compactadora. Inmediatamente se
retira el molde, levantndolo cuidadosamente en direccin vertical. Se levanta
el molde a una distancia de 300 mm durante 5 s +- 2 s, mediante un
movimiento uniforme hacia arriba sin producir movimiento lateral de torsin al
concreto. La operacin completa, desde que comienza a llenar el molde hasta
que se retira, debe efectuarse sin interrupcin durante un tiempo mximo de 2
min, 30 s.6.4 Inmediatamente se mide el asentamiento, determinando la
diferencia vertical entre la parte superior del molde y el centro desplazado de
la superficie de la muestra. Si ocurre un derrumbamiento pronunciado o un
desprendimiento del concreto hacia un lado de la muestra debe rechazarse el
ensayo y efectuarse nuevamente sobre otra posicin de la muestra.

La muestra de concreto del cual se obtienen los especmenes debe representar el total de la
bachada y debe obtenerse de acuerdo con la NTC 454.
El ensayo de Blaine
es un mtodo para determinar la fineza de un cemento u otro material fino en
base a la permeabilidad al aire de una muestra preparada bajo
Consiste en hacer pasar una cantidad determinada de aire a travs de una
capa de cemento de porosidad definida. La cantidad y el tamao de los poros
existentes en dicha capa, son funcin del tamao de las partculas y
determinan el gasto del aire a t ravs de la capa.
5.

PROCEDIMIENTO

5.1 Temperatura del cemento: La muestra de cemento debe estar a la

temperatura ambiente en el momento de efectuar el ensayo.
5.2 Cantidad de muestra: La muestra debe tener la misma masa que la
muestra patrn, utilizada para la calibracin, excepto cuando se vaya a
determinar la finura de un cemento de alta resistencia inicial, caso en el cual la

masa de la muestra debe ser el necesario para obtener una capa con porosidad
de
0.530
0.005.
Cuando este mtodo sea utilizado para materiales diferentes del cemento
Prtland, la masa de la muestra debe ser ajustado de tal forma que del
proceso de compactacin se obtenga una capa firme y dura. Sin embargo, en
ningn caso se debe emplear una presin mayor por la producida por el dedo
pulgar, para obtener una capa con porosidad adecuada, ni dicha presin debe
producir un rebote o resalto del mbolo fuera del extremo superior de la
cmara
cuando
se
libere
esta
presin.
Cuando este mtodo sea utilizado para materiales diferentes del cemento
Prtland puro, el peso de la muestra debe ser ajustado de tal forma que del
proceso de compactacin se obtenga una capa firme y dura. Sin embargo, en
ningn caso se debe emplear una presin mayor por la producida por el dedo
pulgar, para obtener una capa con porosidad adecuada, ni dicha presin debe
producir un rebote o resalto del mbolo fuera del extremo superior de la
cmara
cuando
se
libere
esta
presin.
5.3 Preparacin de la capa de cemento: La capa de cemento para el ensayo
debe prepararse de acuerdo con el mtodo descrito en la Seccin 4.5.
5.4 Ensayo de permeabilidad: Se debe efectuar de acuerdo con el mtodo
descrito en la Seccin 4.6, con la excepcin de que slo es necesaria una
determinacin del tiempo de flujo para la capa de cemento.
Ensayo le chatelier
Uno de los procedimientos de estudio de la sulfatodurabilidad de los
conglomerantes hidrulicos, es el ensayo de Le Chatelier-Anstett (1). Dicho
ensayo, tiene por objeto, en lneas generales, comprobar el comportamiento de
los cementos hidratados y amasados con yeso dihidrato, al cabo de 28 das en
cmara hmeda. La Divisin de Durabilidad de este Instituto, desde hace ms
de un ao, lleva a cabo el estudio de dicho ensayo, empleando diferentes
normas de preparacin de probetas, sometidas cada una de ellas a dos
diferentes agresivos (S04Ca 2H2O y S04N2 lOHgO). Los resultados
hallados van acompaados de los obtenidos, aplicando la tcnica de anlisis
cualitativo por difraccin de rayos X. Con objeto de que cada muestra
evolucione independientemente de las restantes, se han alojado en sendos
recipientes de plstico, hermticamente cerrados con una tapa del mismo
material
Las fechas de ensayo para cada grupo de probetas son 7, 28 y 90 das
prolongndose Hasta 180 das, transcurridos los cuales, y para cada norma y
agresivo, se llevar a cabo una publicacin con los resultados obtenidos y las
conclusiones posibles.
ENSAYO DE VICAT
Definicin de Consistencia Normal: Es la cantidad de agua necesaria para que
la pasta de cemento alcance una fluidez ptima y una plasticidad ideal. Los
valores tpicos de la consistencia normal estn entre 23% y 33%. Se utiliza

principalmente para determinar el tiempo de fraguado, la estabilidad de

volumen, el calor de hidratacin y la resistencia mecnica. Es un factor que no
es
ndice
de
calidad
del
cemento.
En el ensayo de laboratorio se utiliza un aparato conocido con el nombre de
Aparato de Vicat, dicho aparato tiene la funcin de proporcionarnos la
penetracin lograda por una de sus agujas en cada una de las muestras
utilizadas. Consiste en un soporte con un vstago mvil que pesa 300g, uno de
sus extremos se llama sondeo, tiene 10 mm de dimetro y 50 mm de longitud
y el otro una aguja de 1 mm de dimetro y 50 mm de longitud el vstago es
reversible y se ajusta a travs de un tornillo, tiene un ndice ajustable que se
mueve sobre una escala graduada en milmetros, rgidamente unida al soporte.
El molde en el cual se coloca la pasta debe ser de forma tronco-cnica y su
base mayor debe reposar sobre una placa de vidrio, el molde debe ser de
material no absorbente que resista fsica y qumicamente el ataque de la pasta
de
cemento.
Segn la norma, el aparato de Vicat debe tener las siguientes especificaciones:
Peso
de
la
sonda
300
5
grs
Dimetro
de
la
sonda
10
0.05
mm
Dimetro
de
la
aguja
1
0.05
Dimetro interior de la base mayor del molde 70 - 3 mm
Dimetro interior de la base menor del molde 60 - 3 mm
Altura de molde 40 - 1mm
OBJETIVO.
Establecer el mtodo de ensayo para determinar la consistencia normal del
Cemento Hidrulico mediante el uso de la aguja de Vicat de 10 mm.
PROCEDIMIENTO

EXPERIMENTAL.

Para la realizacin del ensayo, se tuvieron en cuenta las especificaciones de las

normas:
o NORMA ICONTEC 110 Mtodo para determinar la consistencia normal del
Cemento
Hidrulico.
o ASTM C 187 Method of test for Normal Consistency of hydraulic cement.
Sobre una superficie no absorbente, se colocaron 500gr de cemento Portland
en forma de cono, previamente pesados en la balanza, haciendo un orifico en
su interior sobre el cual se verti agua y se llen el orifico con el cemento seco
que
lo
rodea
utilizando
el
palustre.
A continuacin se mezcl con las manos, para darle a la pasta una forma
esfrica y pasarla 6 veces de mano a mano. Al finalizar, se llen el molde por la
parte inferior colocando sobre esta base la placa de vidrio, volteando todo el
conjunto de tal manera que se nivel con palustre la pasta en la base menor.
El conjunto constituido por la placa, la pasta y el molde se llev al aparato y se
centra bajo el vstago, el cual se hace descender hasta que la sonda toque la
superficie de la pasta y se fija en esta posicin luego se lleva la escala al cero
superior. Finalmente esta se deja caer durante 30 segundos.

Relacin agua-cemento (en peso)

Las dos propiedades esenciales del mortero fraguado son su duracin y
resistencia. Ambas propiedades estn estrechamente relacionadas con la
densidad. En general, cuanto ms compacto es el mortero ms resistente y
duradero ser. El mortero debe ser denso para que resulte impermeable al
agua y proteja los refuerzos metlicos debidamente.
La resistencia y durabilidad del mortero viene determinada por la cantidad de
agua utilizada para la mezcla pero la granulacin general del agregado tiene
un efecto indirecto. Los agregados finos exigen ms agua que los gruesos para
conseguir el mismo grado de docilidad. De ello se desprende que en la prctica
la granulacin del agregado incide en la cantidad de agua que debe agregarse.
Se ha demostrado que la resistencia del mortero depende primordialmente de
las proporciones relativas de agua y cemento. Cuanto mayor es la proporcin
de agua, ms dbil ser el mortero. Hay que tener siempre en cuenta un
margen para la humedad presente en la arena.
La relacin agua-cemento para la construccin en ferrocemento que da la
resistencia y docilidad requeridas se sita en la regin de 0,35 - 0,45, si bien de
acuerdo con las normas provisionales fijadas por la sociedad de clasificacin
Det Norske Veritas no debe excederse del coeficiente del 0,40.
Si debido a las condiciones locales se necesita una mezcla ms trabajable tal
vez sea preciso utilizar agregados para reforzar la trabajabilidad siempre que
resulten adecuados
FLUIDEZ DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO (MESA DE FLUJO)
Establece el mtodo para determinar la fluidez de morteros de cemento
hidrulico, utilizando la mesa de flujo
PROCEDIMIENTO
3.1 Llenado del Molde Se limpia y se seca la plataforma de la mesa de flujo,
se coloca el molde en el centro, se vierte en el molde una capa del mortero que
se requiere ensayar, de unos 25 mm (1") de espesor, y se apisona con 20
golpes del compactador, uniformemente distribuidos. Con una segunda capa
de mortero, se llena totalmente el molde y se apisona como la primera capa.
La presin del compactador ser la suficiente que asegure el llenado uniforme
del molde. Se retira el exceso de mortero de la capa superior y se alisa la
superficie por medio de un palustre.
3.2 Ensayo Una vez el molde se encuentra lleno, se limpia y se seca la
plataforma de la mesa, teniendo cuidado de secar el agua que est alrededor
de la base del molde. Despus de un (1) minuto de terminada la operacin de
mezclado, se retira el molde, levantndolo e inmediatamente se deja caer la

mesa de flujo desde una altura de 12.7 mm (") 25 veces en 15 segundos.

Luego se mide el dimetro de la base de la muestra, por lo menos en cuatro
puntos equidistantes y se calcula el dimetro promedio.
3.3 Resultados La fluidez es el aumento del dimetro de la muestra,
expresado como un porcentaje del dimetro de la base mayor del molde.

Temperatura de concreto fresco (resumen ASTM C 1064)

Este mtodo de prueba permite medir la temperatura de mezclas de hormign
recin mezclado, dosificado con cemento prtland. Puede usarse para verificar
que el hormign satisfaga requerimientos especficos de temperatura.
En hormigones con tamao mximo de agregado mayor a 3 pulgadas (75 mm)
podr requerir hasta 20 minutos para transferir el calor del agregado al
mortero.
ENSAYO DE FRAGUADO EN EL CONCRETO
Segn Cement and Concrete Terminology ACI 116R-00 define al fraguado
como: La ccondicin alcanzada por una pasta cementicia, mortero u hormign
que ha perdido plasticidad hasta un nivel arbitrario, generalmente medido en
trminos de la resistencia a la penetracin; fraguado inicial se refiere a la
primera rigidizacin; fraguado final se refiere a una rigidez significativa;
tambin, deformacin remanente luego de retirada la tensin.
El tiempo de fraguado es un periodo en el cual mediante reacciones qumicas
del cemento y el agua conducen a un proceso, que mediante diferentes
velocidades de reaccin, generan calor y dan origen a nuevos compuestos,
estos en la pasta de cemento generan que este endurezca y aglutine al
agregado de la mezcla de hormign, y se ponga fuerte y denso, adquiriendo de
este modo una cierta resistencia, este tiempo es de suma importancia debido a
que nos permite colocar y acabar el hormign.
Tpicamente, el fraguado inicial ocurre entre dos y cuatro horas despus del
hormigonado, y nos define el limite de manejo, o sea el tiempo por el cual el
hormign fresco ya no puede ser mezclado adecuadamente, colocado y
compactado, el fraguado final ocurre entre cuatro y ocho horas despus del
hormigonado, y esta definido por el desarrollo de la resistencia, que se genera

con gran velocidad. El fraguado inicial y el fraguado final se determinan

arbitrariamente por el ensayo de resistencia a la penetracin. El fraguado
inicial indica el momento en el que la masa ha adquirido tanta rigidez que no
puede ser vibrado sin daar su estructura interna. Por lo tanto, el conocimiento
del comportamiento de fraguado del hormign es esencial, para planear los
tiempos de acabado de un pavimento.

ENSAYO DE ULTRASONIDO
El mtodo ultrasonico se basa en un fenomeno fisico bien conocido: la
propagacin de ondas en un medio material. Es un mtodo que se utiliza
frecuentamente cuando se trata de determinar la uniformidad de un elemento,
su espesor, su modulo elastico de Young de Coulomb. Sin embargo el
fenomeno se compleja cuando el medio de propagacin (en nuestro caso el
hormign) es heterogeneo, y que las diferentes fases que le componen tienen
diferentes propiedades elasticas relativas a la propagacin de ondas. Esta
heterogeneidad provoca un mal concocimiento de la forma del frente de onda y
luego del camino seguido por la onda.

DETECCIN DE REFUERZO CON EQUIPO FERROSCAN

Es una Solucin porttil de alta tecnologa mediante campo magntico para
visualizar hierros utilizado en estudios de Patologa en proyectos de diagnstico
estructural o en inspecciones no destructivas, los principales usos son: Revisin
del dimetro de barras de acero, separacin de refuerzos y espesores de
recubrimientos para una verificacin de carga por cambio de uso de la
estructura perforacin de elementos de hormign de forma rpida y segura.
Mediante el anlisis de los resultados obtenidos en terreno por nuestro
personal altamente calificado, se da respuesta a todos los interrogantes que
puedan existir en el proyecto de reparacin, reforzamiento o rehabilitacin
estructural, contando de forma rpida y efectiva con toda la informacin.