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Descripcion Del Proceso de Obtencion de Alcohol Etilico

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DESCRIPCION DEL PROCESO DE LA PLANTA DE ALCOHOL

El proceso de obtención de alcohol se inicia con el cultivo de levadura en laboratorio y luego cultivo y propagación en Planta. Se utiliza la levadura sacharomice cerevisae. Las materias primas ricas en azúcares reductores totales como la Miel B o Melaza proceden de la Fábrica de Azúcar y se diluyen con agua de procesos para la preparación del mosto hasta un grado brix entre 25 a 27 ºBx dependiendo de la cantidad de ART que se requiera en el mosto. Durante esta etapa se inyectan antibióticos o bactericidas a la línea de preparación de mosto para reducir la carga microbiana. El mosto es alimentado a los Fermentadores, donde previamente han recibido levadura procedente de los Pre – Fermentadores. Los fermentadores tienen una capacidad para 200 m3 y recepcionan 60 m3 de pie de levadura. El ciclo de fermentación consta del llenado con mosto, atenuación, centrifugación y lavado. El ciclo de fermentación dura entre 9 y 12 horas. El brix del mosto que está fermentando debe ser siempre la mitad mas uno con respecto al brix de alimentación. La levadura se encarga de transformar mediante reacciones bioquímicas los azúcares fermentescibles contenidos en los azúcares totales en alcohol etílico. La temperatura de fermentación debe mantenerse entre 32 ºC – 34 ºC porque de lo contrario se puede propiciar la propagación de otros microorganismos principalmente las bacterias. Para mantener estas temperaturas se utilizan intercambiadores de placas. El tipo de fermentación que se emplea es con recuperación de levaduras para obtener un mayor rendimiento. Para ello el mosto fermentado es bombeado hacia un tanque pulmón y luego hacia las centrífugas. De las centrífugas se obtiene el vino y la levadura. La levadura pasa a los prefermentadores donde recibe un tratamiento con ácido sulfúrico a pH 2.5, bactericida y se la deja reposar por 2 horas para ser reciclada a los fermentadores. En los prefermentadores se le inyecta aire para que el oxígeno ayude a las levaduras en su reproducción. También se le agrega nutrientes como úrea y ácido fosfórico para incrementar el material celular de las levaduras. El vino de las centrífugas se va almacenando en un tanque volante donde luego es bombeada a la destilería.

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cada una de ellas utiliza una piscina de 40 m3.0 – 96. 35. Para asegurar la calidad del producto el Alcohol Etílico procedente de la Columna Rectificadora pasa a la Columna Demetiladora por donde se reduce o eliminan las trazas de metanol que se hubiera podido formar en la fermentación.000 Litros dando una capacidad total instalada de 140. Cada columna consta de condensadores para refrigerar los vapores alcohólicos y retornarlos nuevamente en estado líquido como reflujo y de esta forma mantener la calidad del alcohol. El agua de lavaje permite diluir el alcohol procedente de la mostera hasta un grado alcohólico entre 10 a 20 ºGL en la base de la hidroselectora. El alcohol etílico por tener un punto de ebullición inferior se concentra en los topes de las columnas. para eliminar impurezas volátiles. es decir. ingresa a una primera columna destiladora llamada Columna Mostera. que viene a ser el excedente de agua que se le retira al alcohol diluido procedente de la columna hidroselectora. Las columnas mosteras y rectificadoras trabajan con una temperatura entre 106 ºC a 107 ºC para evitar que se pierda producto por la base de éstas. Luego de esta dilución el alcohol del fondo de la columna hidroselectora es bombeada a la columna Rectificadora donde es concentrada hasta 96. Por la parte inferior de la columna mostera se elimina la vinaza la cual es bombeada a la piscina de vinaza para su posterior tratamiento y dosificación a los campos de caña. 2 . Para el calentamiento de las columnas se utiliza vapor de 10 PSI Y 20 PSI proveniente de la Planta de Azúcar y de las Calderas. de la cual se obtiene alcohol de graduación entre 45 y 50 ºGL. El vino procedente de la fermentación con un 8 a 9% de alcohol. de tal forma que las impurezas volátiles se separan y son extraídas en su mayoría por el condensador vertical como alcohol de segunda (también conocido como alcohol etílico industrial). El alcohol proveniente de la columna mostera pasa a una segunda columna llamada hidroselectora.En la destilería se produce un 92% de Alcohol Etílico Rectificado y un 8% de Alcohol Etílico Industrial como subproducto.000 Litros. Se reutiliza el agua de enfriamiento a los condensadores empleando 4 torres de enfriamiento. Las columnas hidroselectoras trabajan con una temperatura en las bases entre 90 ºC y 92 ºC y las bases de las columnas demetiladores entre 87ºC – 88ºC.000 L y 40. Las plantas de la destilería son de 65. Por el fondo de la columna rectificadora se elimina la flegmaza.2 ºGL. donde por el tope se le agrega “agua de lavaje” denominada así para lavar el alcohol.000 litros por día.

antibiótico. 3 .Como insumos químicos en la fermentación se emplea ácido sulfúrico. úrea. antiespumante y dispersante. En la Destilación se emplea antincrustante y soda cáustica en el vino para evitar las incrustaciones de las sales en las mosteras. ácido fosfórico. bactericida. hipoclorito de sodio para la limpieza y sanitización.

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