GESTIÓN DE MOVIMIENTOS E INFORMACIÓN EN EL ALMACÉN

1. Entrada de mercancías. Normas de colocación de mercancías y criterios de distribución.

1.1. Recepción de mercancías:
Se deben realizar las siguientes actividades de control después de haber recibido y descargado
el pedido enviado por el proveedor.
a. Verificación de la mercancía: Se comprueba él envío del proveedor y la remisión de la
mercancía, con la orden de compra para comprobar que contenga los artículos
requeridos.
b. Toma de muestra: Hay que tomar ciertas medidas a la hora de inspeccionar el envío, si se
trata de un proveedor desconocido o de uno nuevo es adecuado tomar una muestra del
mismo, abriendo el embalaje e inspeccionando en producto, o si se trata de un pedido de
un valor elevado o de un producto sin devolución es de igual importancia realizar esta
muestra.
c. Realizar documento de inspección: La persona que recibe el envio debe dejar por escrito
que recibió, verifico y admitió la mercancía que trajo el proveedora al almacén, además de
esto debe relacionar la cantidad de productos para así tener un control sobre el
inventario.

En algunas empresas se realizan informes de recepción internos, donde quedan reflejados la

cantidad y el estado del envio.

1.2. Codificación de los productos:

Se debe realizar una codificación de cada uno de los productos con los que se van a trabajar
dentro del almacén, de este modo se puede temer un mejor control sobre las entradas y
salidas de productos del almacén, uno de los más usados es el código de barras que requiere
un escáner para su lectura.
- Los productos pueden tener un código: Código creador del producto: En España la AECOC
que es una asociación de empresas, que asignan el código a cada empresa. (No encontré
información de cómo se realiza en Colombia).
- Código de identificación del producto (CIP): la empresa que crea un producto le coloca un
código respectivo al mismo, este debe contar de 5 dígitos y cada producto debe contar con
solo un código.
1.3. Sistema de ubicación:
Después de haber recibido la mercancía que ha enviado el proveedor, se procede a ubicarla
dentro del almacén, este proceso depende del sistema de almacenamiento que tenga
implementada el almacén, ya sea:
- Almacenamiento ordenado: Es el tipo de almacenamiento en el que cada producto tiene
un lugar específico y este espacio se dispone para que solo se almacene mercancía del
mismo tipo, de este modo es más fácil la localización y manipulación de la mercancía,
aunque no aprovecha en su totalidad el espacio.
- Almacenamiento desordenado: Es el tipo de almacenamiento donde se utiliza cualquier
espacio disponible para organizar la mercancía que ingresa al almacén, sin dar un lugar
específico para su almacenamiento, para esto todos los espacios deben tener espacios
estandarizados para almacenar mercancía de diferentes tamaños, con este tipo de
almacenaje se aprovecha al máximo el espacio del almacén, este requiere un mayor
control sobre la mercancía del almacén.
- Almacenamiento a granel: Es el que se utiliza en su mayoría para productos sueltos como
son los granos o hasta líquidos y son almacenados el silos, que funcionan en forma de
embudo, se llenan por la parte de arriba “la más ancha” y el producto sale por su parte
inferior “la más angosta”.

1.4. Zonificación ABC y otros criterios de ubicación:

 Otro de los criterios que se tienen en cuenta en un almacén además del sistema de ubicación
es la colocación de la mercancía de tal manera que se reduzcan los movimientos, tanto de
mercancía como del personal del almacén, a esto se le denomina ABC, de este modo el
almacén divide la ubicación de productos según su movimiento:
A. Productos con mayor volumen de salidas, estos productos se colocan cerca de la zona de
expedición.
B. Son un grupo de productos con un nivel de salidas menor al de los productos anteriores, a
estos se les dé una ubicación accesible y de fácil alcance.
C. Son los productos más numerosos en el almacén, ya que su nivel de salidas es menor al de
los dos anteriores, estos productos se ponen en los lugares más lejanos de la salida.

Además del criterio ABC en los almacenes se usan diferentes normas de colocación como las
siguientes:

- Compatibilidad: Es la ubicación de productos que se pueden almacenar junto a otros sin

que les generen una alteración a los mismos.
- Complementariedad: Es la ubicación cercana de productos que se suelen solicitar en un
mismo pedido.
- Tamaño y peso: Es la ubicación de productos de un gran volumen o un peso elevado cerca
para disminuir los recorridos.
1.5. Sistemas de localización:
Los productos se deben ubicar en su respectivo lugar, para que sea más fácil de localizar a la
hora se requerirlos, para esto se usa un sistema de coordenadas, y asea por la combinación de
letras y números para definir la ubicación de los productos.
- Numeración por estanterías: Se numeran primero las estanterías, luego todos sus niveles y
por ultimo las alturas de estas.
- Numeración por pasillos: En este se numeran en un principio los pasillos, después se
numeran de izquierda a derecha los niveles de profundidad.
2. Gestión de salidas del almacén.
2.1. Criterios de salida de mercancías:
 Criterio FIFO (First-In, First-Out): Los primeros productos en entrar son los primeros que
deben salir, para así mantener los productos frescos cuando se trabaja con mercancía
perecedera.
 Criterio FEFO (First-Expired, First-Out): La mercancía con una fecha de caducidad más
cercana es la que primero debe salir.
 Criterio LIFO (Last-In, First-Out): Los ultimos productos ingresados son los que tienen
prioridad de salida sobre los que hayan llegado antes.
2.2. Picking:
Es la actividad de preparación de pedidos, consiste en la recogida y combinación de cargas no
unitarias para conformar el pedido de un cliente, el picking tiene varias variantes:
- Picking “in situ”: En este el preparador recibe una lista donde están los productos de un
pedido, en orden de ubicación y de este modo se ahorran recorridos innecesarios.
- Estaciones de picking: Usan carruseles para transportar la mercancía hasta los
preparadores.
3. Salida del almacén:
El producto de salida es el resultado de un proceso de selección tanto tecnológico como manual. En
otros términos, es el objeto que se desarrolló mediante la aplicación de un procedimiento a un
material de entrada.
 PROCEDIMIENTOS

Procedimiento de Recepción de pedidos en un almacén

Procedimiento de Despachos de pedidos en un almacén.

Formato de devolución de mercancías.

Flujograma de recepción de pedidos:

WEBGRAFIA

https://www.fondodeculturaeconomica.com/subdirectorios_site/Normateca/FCE-GPR.01.pdf

http://148.204.122.250/boletin/wp-content/uploads/2010/03/vale_salida_almacen.doc