UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA DE SAN FANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

Normas de seguridad para la conformación mecánica por fundición

1. Conformación por moldeo (descripción del proceso):

El proceso de conformación por moldeo o fundición se basa en la fabricación sin arranque

de viruta que consiste en la fusión de metales y su posterior colada en los moldes que
tienen la misma forma que las piezas a obtener, permaneciendo en ellos hasta que
solidifiquen. Generalmente los materiales a fundir son aleaciones metálicas,
especialmente férreas, ligeras y pesadas aunque también es un procedimiento utilizado
para obtener piezas de productos plásticos y compuestos. Según su composición, los
productos siderúrgicos más utilizados en la industria se clasifican en:
 
1.1. Aceros:

Que son aleaciones Fe-C en los que el porcentaje en C es inferior al 1.8%. Pueden
contener otros elementos, bien como impurezas, aceros al carbono, o para mejorar sus
propiedades, aceros aleados.

1.2. Fundiciones:

Aleaciones Fe-C en las que el porcentaje de C es superior aI 1.8%, y generalmente inferior

al 4.5%C, ya que al aumentar éste crece su dureza, con la consiguiente fragilidad; carece
de aplicaciones industriales.

Para la obtención de los aceros se utilizan diferentes procedimientos (convertidores

Martín-Siemens, hornos eléctricos, etc.), mientras que para la obtención de las
fundiciones, se utilizan los hornos eléctricos. Según el procedimiento de obtención, las
fundiciones se clasifican en: 

1.3. Fundición de primera fusión o arrabio:

Es la aleación obtenida en el alto horno, pasando a continuación a un mezclador, utilizado

para obtener otros productos férreos (aceros, fundiciones, etc.)

1.4. Fundición de segunda fusión:

Es la obtenida por segunda fusión en hornos de crisol, reverbero o eléctricos

generalmente y cubilote.
Un proceso típico de conformación por fundición (moldeo en arena) comprende las
siguientes operaciones:

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2. Conformación por moldeo (Riesgos existentes):

Riesgos relativos a la seguridad

A Proyección de metal fundido

Etapas:  Fusión, afino, colada, escoriado, sangrado, etc.
Tipo de lesión: Quemaduras múltiples.
Separación de la zona de riesgo.
Altura de colada adecuada.
Medidas de prevención: Exactitud de vertido.
Transporte correcto de la cuchara.
Protección individual (pantallas, trajes ignífugos, etc.)
 
 
B Levantamiento de cargas
Etapas:  La totalidad del proceso
Tipo de lesión: lumbociáticas dorsales.
Técnica correcta de manutención manual.
Medidas de prevención: Utilización correcta de medios de manutención mecánica.
Protección individual.
 
 
C Choques, golpes, caídas de objetos y personas
Operaciones de desmoldeo, desbarbado, carpintería,
Etapas: 
soldadura, etc.
Tipo de lesión: Heridas múltiples, especialmente en los ojos
Confinamiento del proceso.
Separación de zonas.
Medidas de prevención:
Extracción localizada.
Protección individual (pantallas, gafas, etc.)

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D Explosiones
Etapas:  Fusión, colada, soldadura
Tipo de lesión: Lesiones múltiples.
Revisión del refractario.
Evitar humedades en las proximidades a hornos y metal
fundido, así como en el molde.
Medidas de prevención:
Aislamiento de procesos.
Revisión y control de equipos.
Protección individual.
 
 
Riesgos higiénicos
 
 
A Inhalación de polvo
Todo el proceso (preparación de arenas, moldes y machos,
Etapas: 
desmoldeo, limpieza de moldes,etc.)
Tipo de lesión: Neumoconiosis (silicosis)
Ventilación general.
Extracción localizada.
Medidas de prevención: Rotación del personal.
Protección individual.
Reconocimientos médicos.
 
 
B Inhalación de contaminantes químicos (humos metálicos y vapores orgánicos)
Etapas:  Fusión, colada, desbarbado, esmerilado, inoculación, etc.
Tipo de lesión: Afecciones diversas, dependiendo del contaminante.
Extracción localizada
Aislamiento del proceso.
Ventilación general.
Medidas de prevención:
Rotación del personal.
Protección individual.
Reconocimientos médicos.
 
 
C Sobrecarga térmica (estrés térmico)
Etapas:  Fusión y colada.
Tipo de lesión: Síncope, golpe de calor, estrés térmico, etc
Ventilación general.
Apantallamiento o aislamiento del trabajador. .
Rotación del personal.
Medidas de prevención:
Protección individual.
Suministro de sales al trabajador.
Reconocimientos médicos.
 
 
D  Radiaciones UV e IR

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Etapas:  Fusión, colada, soldadura.

Tipo de lesión: Lesiones oculares y dérmicas
Apantallamiento o aislamiento del trabajador. .
Medidas de prevención:
Protección individual.
 
 
E Ruido y vibraciones
Etapas:  Todo el proceso.
Tipo de lesión: Sordera
Aislamiento del proceso.
Encapsulamiento.
Medidas de prevención: Rotación del personal.
Rotación individual.
Audiometrías.
 
 
F Aglomerantes y aditivos
Etapas:  Preparación de moldes y machos, y operaciones de fusión
Tipo de lesión: Dermatosis.
Evitar contacto con aglomerantes y aditivos.
Medidas de prevención:
Protección individual.
 
 
G Iluminación
Etapas:  Todo el proceso
Tipo de lesión: Fatiga ocular.
Mejora de la instalación.
Medidas de prevención:
Limpieza de ventanas y luminarias.
 

3. Conformación por deformación plástica (descripción del proceso):

Son procesos de conformación en los que mediante la aplicación de esfuerzos de tracción

y compresión, fundamentalmente, se modifica plásticamente la forma de las preformas.
Pueden realizarse en caliente o en frío.

Se distinguen los siguientes procedimientos de deformación plástica:

3.1. Conformación por compresión:

Con rodillos (laminación).

Con estampa (estampado o forja mecánica).

3.2. Conformación por extrusión.

3.3. Conformación por estirado:

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Con rodillos (laminación).

Con hileras (estirado, trefilado).

3.4. Conformación por embutición.

3.5. Conformación por momento flector:

Plegado.
Aplanado y enderezado.
Curvado.
Operaciones que básicamente consisten en:

4. Forja:

Proceso de conformación en caliente por el que los metales o las aleaciones se someten a
deformación mediante compresión continúa (prensas) o intermitente (martillos). Bien
para obtener productos acabados o, para a partir de ellos conseguir por mecanizado
posterior la forma definitiva (ruedas dentadas, cigüeñales, ejes, etc.) Con éste proceso se
consigue mejorar las características mecánicas de las piezas debido a la eliminación de
defectos por cavidades durante la aplicación de elevadas presiones sobre el material
forjado y se produce el fenómeno de afinado del grano. Básicamente, consta de las
siguientes fases:

    Calentamiento: dependiendo del tipo de material a forjar las piezas a tratar habrán de
calentarse previamente en hornos adecuados (fragua, hornos de cámara, de mufla o
eléctricos).

    Deformación: motivada por los esfuerzos de compresión aplicados, ya sea de forma
manual o mecánica, continua, con prensa, o intermitente con martillo.

4.1. Extrusión:

Consiste en impulsar el metal o aleación mediante presión a través del orificio de una
matriz. Generalmente se realiza en caliente.

4.2. Estirado y trefilado:

Son procesos de conformación plástica utilizando fuerzas de tracción. Cuando el producto

obtenido es un alambre, recibe el nombre de trefilado.

4.3. Embutición:

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Proceso de conformación en el que mediante embutición profunda se obtienen piezas

huecas a partir de chapas, sin disminución intencionada de su espesor.
 
 
5. Conformación por Forja  (Riesgos existentes):
 
Riesgos relativos a la seguridad
 
 
A Proyección de partículas
Etapas:  Forja manual o mecánica.
Tipo de lesión: Heridas múltiples y especialmente en ojos.
Encerramiento del proceso.
Separación de zonas.
Medidas de prevención:
Extracción localizada.
Protección individual (pantallas, gafas, etc.) 
 
 
B Atrapamientos
Etapas:  Forja mecánica (prensa, martillo)
Tipo de lesión: Heridas, amputaciones, etc
Sistemas de seguridad por doble mando.
Automatización.
Medidas de prevención:
Sistemas de enclavamiento.
Protección individual y formación adecuada.
 
 
C Manipulación de piezas calientes
Etapas:  Todo el proceso (hornos, forja, manipuladores, robots, etc.)
Tipo de lesión: Quemaduras en manos y múltiples.
Técnica correcta de manipulación de piezas.
Utilización de medios adecuados de manutención.
Medidas de prevención:
Protección individual.
Acotación de áreas de accionamiento.
 
 
D Manipulación de piezas acabadas o preformas
Etapas:  Todo el proceso
Tipo de lesión: Heridas, lumbalgias, etc.
Correcta manutención manual y mecánica.
Señalización e iluminación adecuadas.
Medidas de prevención:
Orden y limpieza.
Protección individual.
  

Riesgos higiénicos
 
 

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A Ruido y Vibraciones
Etapas:  Todo el proceso.
Tipo de lesión: Sordera
Encacapsulamiento o aislamiento de la máquina.
Medidas de prevención: Rotación del personal.
Protección individual.
 
 
B Estrés térmico
Etapas:  Hornos y forja
Tipo de lesión: Estrés térmico, síncope, etc.
Apantallamiento.
Ventilación general.
Medidas de prevención:
Rotación del personal.
Suministro de sales a los trabajadores.
 
 
C Radiaciones
Etapas:  Hornos y forja
Tipo de lesión: Lesiones oculares.
Apantallamiento.
Medidas de prevención:
Protección personal.
 
 
D Inhalación de polvos metálicos, gases de combustión, etc.
Etapas:  Forja y hornos especialmente.
Tipo de lesión: Afecciones diversas dependiendo del contaminante
Extracción localizada.
Encerramiento del proceso.
Medidas de prevención: Ventilación general.
Rotación del personal.
Protección individual.
 
 
E Iluminación
Etapas:  Todo el proceso.
Tipo de lesión: Fatiga ocular.
Mejora de la instalación.
Medidas de prevención:
Limpieza de ventanas y luminarias.

6. Precausiones a tomar:

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7. Bibliografía:

 https://www.google.com.bo/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=2&cad=rja&uact=8&ved=0CCEQFjAB&url
=http%3A%2F%2Fcatehe.com%2F02_teoria%2F02-
0002.doc&ei=VdP_VIrdG4ebNvnrgpAF&usg=AFQjCNF3Z8M1MyLjsM8-PPy-
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