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El documento presenta información sobre tres empresas. La primera, CIDASA, fabrica jabones y otros productos de higiene personal usando un reactor por lotes. La segunda planta trata aguas residuales usando un reactor continuo agitado y biológico para eliminar contaminantes. La tercera, Plastiform, fabrica productos de plástico usando un reactor tubular a alta presión para polimerizar etileno.
El documento presenta información sobre tres empresas. La primera, CIDASA, fabrica jabones y otros productos de higiene personal usando un reactor por lotes. La segunda planta trata aguas residuales usando un reactor continuo agitado y biológico para eliminar contaminantes. La tercera, Plastiform, fabrica productos de plástico usando un reactor tubular a alta presión para polimerizar etileno.
El documento presenta información sobre tres empresas. La primera, CIDASA, fabrica jabones y otros productos de higiene personal usando un reactor por lotes. La segunda planta trata aguas residuales usando un reactor continuo agitado y biológico para eliminar contaminantes. La tercera, Plastiform, fabrica productos de plástico usando un reactor tubular a alta presión para polimerizar etileno.
SAN AGUSTIN FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA
TEMA: “PROBLEMAS DE APLICACIÓN,
EVAPORACION” “ING. DE LAS REACCIONES QUIMICAS 1” GRUPO: C HORARIO: MIERCOLES Y VIERNES DE 3:50 A 5:30 PM DOCENTE: ING. PAULINO ZEGARRA PANCA
ALUMNO: SONCCO TINTAYA, DAVID JOEL
AREQUIPA – PERU 2020 CONSORCIO INDUSTRIAL DE AREQUIPA S.A. CIDASA
CIDASA es una empresa líder en la fabricación de jabones hoteleros, shampoos,
acondicionadores, cremas, humectantes, jabones líquidos, jabones de tocador, gel
Rubro: fabricación de jabones
Dirección: Av. Juan Barclay 380-382 - Parque Industrial
Tipo de reactor: Lotes
Reacción: CH3COOC2H5 + NaOH CH3COONa + C2H5OH
Para que la reacción transcurra normalmente, se debe procurar mantener la
temperatura dentro del reactor alrededor de 20 a 30°C (293 a 303K). Cada producto químico saliente tendrá una concentración estimada de 0.05mol/l.
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES: “LA ESCALERILLA”
Dirección: CERRO COLORADO TIPO DE REACTOR: El CSTR El proyecto tiene como objetivo el tratamiento de las aguas residuales recolectadas del Cono Norte de Arequipa Metropolitana, garantizando el servicio integral a la población de este sector de la ciudad , con el interés general y social de mejorar la calidad de vida de sus habitantes La planta de tratamiento “La Escalerilla” ha sido diseñada para tratar un caudal promedio de 0,233 m^3/s y un caudal máximo de 0,327 m^3/s , que incluye los caudales de máximo diario, infiltración y aporte industrial Reactor Biológico (2 unidades, volumen unitario 12.867 m^3) Eliminación biológica mediante sistema carrusel Necesidad de oxígeno a caudal medio :563,01 kg O2/h Control por oxigeno redox El reactor biológico: Es el corazón de la planta, en este los microorganismos se multiplican. Los microorganismos son los que se encargan del proceso, existen miles de microorganismos de diferentes (clases, tipos) estos se dedican a desaparecer las grasas, aceites, metales pesados, jabones y detergentes y esto es lo que hace que el agua quede purificada Si hay suficiente demanda de oxigeno disponible, la descomposición del desecho continua hasta que se ha consumido. Tres actividades ocurren: OXIDACION: Desechos oxidación a productos finales , generan energía SINTESIS :Desecho a tejido celular usando energía liberada RESPIRACION ENDÓGENA : Cuando se acaba la MO las nuevas células
consumen su propio tejido celular para obtener energía
PLASTIFORM S.R.L
Rubro: fabricación de productos de plástico.
Dirección: Calle El Engranaje 200 - 202 - San Martin De Porres - Lima Tipo de reactor: Tubular (PFR) Los productos «PLASTIFORM con Aditivos» constan de dos componentes,que tienen que ser mezclados en proporción igual para asegurar un polímero apropiado. En la polimerización del etileno en reactores autoclave se mezclan el monómero y un iniciador a presiones entre 1000 atm y 3000 atm y temperaturas entre 50°C y 350°C.
La producción de polietileno exige una fuente de etileno puro, equipo de compresión
adecuado para trabajar a 1000 atm, y un reactor de alta presión para realizar la polimerización rápida y altamente exotérmica bajo control. El polímero, que suele producirse a una temperatura en que es líquido, tiene que separarse del etileno que no ha reaccionado (que puede devolverse al recipiente de polimerización) y el producto tiene que ponerse en forma física apropiada para la venta. El proceso se lleva a cabo de manera cómoda y económica en operación continua