Práctica 3

Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Chihuahua

Materia: Ingeniería Ambiental

Clase: 11:00 a 12:00 en el “B37” de lunes a viernes

Semestre: Enero-Junio 2019

Docente: Dr. Rosa herrera

NOMBRE NUM. DE CONTROL CARRERA

MICHELLE FRANCO DELVAL 18060535 INGENERIA QUÍMICA

SAÚL ELÍAS PERALES LOYA 18060278 INGENIERIA QUÍMICA

MAYTE LEDEZMA 18060431 INGENERIA QUÍMICA

ANDREA DANIELA AZPILCUETA 18060297 INGENERIA QUÍMICA

DEL VILLAR
CARLOS ANTONIO GRAJEDA 16060762 INGENERIA QUÍMICA
LECHUGA

Fecha de entrega: 15/05/19

pág. 1
 Práctica 3

INTRODUCCION
Las industrias textiles en su mayoría, realizan procesos operativos integrados,
desde la elaboración y tinturado de la tela hasta procesos de corte, estampado,
confección y comercialización. Este proyecto fue diseñado para el
mejoramiento de la estación de depuradora de aguas residuales industriales
para una empresa textil, determinando parámetros de operación y la
caracterización de las cantidades de sustancias que se deben de combinar,
identificación del proceso y operaciones que se pueden renovar con la finalidad
de optimizar los recursos disponibles de la planta.
El sistema de tratamiento de las aguas residuales industrial de una empresa es
un proceso físico químico que cuenta con unidades de homogenización,
coagulación, floculación, sedimentación y filtración que permite eliminar sólidos
en suspensión, solidos disueltos y materia orgánica.
ANTECEDENTES
Uno de los principales problemas de contaminación en la descarga directa de
aguas residuales de origen doméstico, industrial y agrícola en cuerpos de agua,
que a su vez son utilizados por la población para cubrir sus necesidades de
abastecimiento. Las aguas residuales han sido clasificadas en función de la
magnitud de sus descargas teniendo entre las más significativa las de origen
urbano e industrial. Existen un sinnúmero de industria que descargan sus
efluentes industriales directamente a cuerpos receptores sin ningún
tratamiento, causando un grave daño al medio ambiente, entre estas tenemos
industrias azucarera, química, de papel, celulosa, petroquímica, bebidas, textil,
y alimentos. Las instituciones gubernamentales, municipales e industriales
conscientes de estos problemas de contaminación contribuyen a mejorar la
calidad y cantidad de agua con acciones a corto y largo plazo.
OBJETIVOS
 Optimizar la unidad de tratamiento de aguas residuales industriales de
una empresa textil, mediante la aplicación de tácticas de producción más
limpia, para logar que las descargas de las aguas, se encuentren dentro
del rango establecido, para un cuerpo de agua dulce a fin de preservar
el ecosistema circundante a la unidad de producción.
OBJEIVOS ESPECIFICOS
 Identificar oportunidades de optimizar la operación de la unidad de
tratamiento de agua, de una empresa textil, mediante la ejecución de
inspecciones técnicas
 Formular recomendaciones que permitan perfeccionar la productividad y
la eficiencia de cada operación
 Implementar las recomendaciones seleccionadas
 Medir el éxito obtenido con la aplicación de las recomendaciones

pág. 2
 Práctica 3

 Capacitar en la operación del sistema optimizado al personal que para la

unidad
 Lograr que la descarga del agua residual industrial, cumpla con los
parámetros de calidad exigidos para verter a cuerpos de agua dulce
ALCANCE
 Identificar si los procesos industriales generan impactos ambientales
(Bajo, medio y Alto)
 Aplicación de medidas correctivas ambientales para prevenir, mitigar y
controlar los impactos ambientales que se produzcan durante la
operación de una empresa textil
 Gestión y manejo de desechos sólidos y liquido
 Manejo de productos químicos peligroso
 Plantear criterio técnico ambientales que sirvan para fijar las políticas de
manejo ambiental y seguridad industrial en la plantas
METODOLOGIA
 Método de investigación de campo
 Investigación experimental
 Identificación de la dosis requeridas
 Pruebas
CONTAMINACIÓN DE AGUAS SUBTERRANEAS
Cualquier alteración de las propiedades físico, química, biológicas de las aguas
subterráneas, que pueda ocasionar el deterioro de la salud, la seguridad y el
bienestar de la población, comprometer su uso para fines de consumo humano,
agropecuario, industriales, comerciales o recreativos, y/o causar daños a la
flora, a la fauna o al ambiente en general.
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
En la concepción clásica del problema de la polución del agua, los ríos se
consideran los receptores naturales de las aguas residuales, con su
correspondiente carga de contaminantes y nutrientes.
Las cargas, o concentración de contaminantes y nutrientes, constituyen el
objeto de la regulación, por parte de las leyes, decretos y normas, para
establecer la calidad apropiada del agua, de acuerdo con los diferentes usos
aplicables a ella.
La selección de un proceso de tratamiento de aguas residuales, o de la
combinación adecuada de ellos, depende principalmente de:
 Las características del agua cruda
 La calidad requerida del efluente
 La disponibilidad de terreno
 Los costos de construcción y operación del sistema de tratamiento
 La confiabilidad del sistema del tratamiento

pág. 3
 Práctica 3

 La facilidad de optimización del proceso para satisfacer requerimientos

futuros más exigentes.
PRE TRATAMIENTO
La función del pre, es extraer de las aguas brutas la mayor cantidad posible de
la materia que arrastran y que posteriormente ocasionaría problemas en el
tratamiento posteriores se incorporan en la cabecera de la línea de agua
necesaria de la estación depuradora de aguas residuales industriales serán en
función de:
 La calidad de agua bruta
 El tipo de tratamiento de fangos y de la posterior línea de agua
 La importancia de la instalación
Las operaciones se pueden llevar a cabo de: Desbaste, desarenado,
desengrasado
 Desbaste: El objetivo general de un desbaste es eliminar los residuos
sólidos que arrastra el agua residual, haciendo pasar está, a través, de
barrotes verticales o ligeramente inclinados, con una cierta separación
entre ellos en función del tamaño del material a retener
 Desarenado: Tiene por objetivo eliminar materias pesadas que sean
superiores a 200 micras, para evitar que se produzcan sedimentos en
los canales y conducciones, proteger las bombas y otros equipos contra
la abrasión, y para evitar sobrecargas en procesos posteriores. La
operación está diseñada para eliminar (arenas), partículas, minerales,
también se eliminan otros elementos de origen orgánico, como granos
de café, semillas, cascaras de huevos, fragmentos de metal, etc.
 Desengrasado: No siempre aparece el desengrasado en los pre-
tratamientos de una E.D.A.R. Su objetivo es eliminar grasas, aceites,
espumas y demás materias flotantes que podrían perturbar procesos
posteriores. El desengrasado suele ser estático o mediante insuflación
de aire para desemulsionar las grasas y conseguir una mejor flotación
de estas.
TRATAMIENTOS PRIMARIOS
El objetivo del tratamiento primario es reducir los sólidos en suspensión del
agua residual. Los sólidos suspendidos de un agua residual se determinan
filtrando ésta y pesando el material sólido retenido por el filtro.
ETAPAS DEL TRATAMIENTO FÍSICO - QUÍMICO Para romper la estabilidad
de las partículas coloidales y poderlas separar, es necesario realizar tres
operaciones: Coagulación, Floculación y Decantación
OPORTUNIDAD DE MEJORA
Existe un uso indiscriminado de reactivos por la no aplicación de los conceptos
básicos de estequiometria para establecer la cantidad teóricamente requerida y

pág. 4
 Práctica 3

evitar la adición de reactivo en exceso, el mismo que no reacciona durante el

proceso de coagulación floculación.
JUSTIFICACIÓN:
Coagulación.- consiste en desestabilizar los coloides por neutralización de sus
cargas, dando lugar a la formación de un coágulo. La coagulación de las
partículas coloidales se consigue añadiéndole al agua un producto químico
(electrolito) llamado coagulante. Normalmente se utilizan las sales de hierro y
aluminio.
El pH es un factor crítico en el proceso de coagulación. Siempre hay un
intervalo de pH en el que un coagulante específico trabaja mejor, que coincide
con el mínimo de solubilidad de los iones metálicos del coagulante utilizado. se
debe efectuar dentro de esta zona óptima de pH, ya que de lo contrario se
podría dar un desperdicio de productos químicos y un descenso del
rendimiento de la planta.
Para corregir el pH se le añade bases o sales alcalinas al agua (Cal, Hidróxido
sódico, Carbonato sódico).
La floculación trata la unión entre los flóculos ya formados con el fin de
aumentar su volumen y peso de forma que pueden decantar. Consiste en la
captación mecánica de las partículas neutralizadas dando lugar a un
entramado de sólidos de mayor volumen.
Descargas líquidas.- La generación de las aguas residuales de la empresa de
textiles tiene tres fuentes:
 Aguas residuales domésticas
 Aguas residuales de lluvia o escorrentía
 Aguas residuales industriales
Las aguas residuales industriales se generan exclusivamente del proceso de
tinturado Las aguas residuales industriales que se generan son tratadas en la
estación depuradora que para el efecto cuenta la empresa. De manera
mensual se realizan los monitoreo y análisis.
Los reportes técnicos a la Autoridad Ambiental de Aplicación Responsable ha
sido total y de manera oportuna, cumpliendo de manera estricta el cronograma.
Las aguas residuales domésticas.-generadas por las actividades domésticas
del personal que labora en la empresa se originan por el uso de los baños,
lavaderos y demás aparatos sanitarios existentes en la empresa.
Las aguas lluvias se desplazan por cubiertas, canalones y bajantes; unos
llegan a rejillas o sumideros y la mayor parte del agua escurre por el suelo
descubierto que rodea a la empresa y descargados al sistema de recolección
de aguas lluvias de la ciudad.
CARACTERÍSTICAS FÍSICO QUÍMICAS DE LAS AGUAS RESIDUALES
INDUSTRIALES

pág. 5
 Práctica 3

Las características físicas- químicas de las aguas residuales industriales que

se generan de la actividad tinturado y enjuagado de tejidos fueron evaluadas
en la Unidad de Control de Calidad de los Laboratorios de Aguas Petróleo y
Medio Ambiente Productos y Servicios Industriales PSI cuyos resultados se
encuentran en la siguiente tabla:

Luego de observar las

operaciones, podemos establecer
como diagnóstico que las aguas
presentan alta temperatura, alta
concentración de metales,
agregados orgánicos y agregados
fisicoquímicos lo que hace
complicado el proceso de la
depuración impidiendo que la
unidad pueda remover la
contaminación hasta los niveles
requeridos por la Legislación
Ambiental. Esta elevada
concentración de sustancias
químicas en el agua tiene su
origen en la realización de un
inadecuado proceso de aplicación
de los pigmentos en el proceso de
teñido. De manera que si no se
realiza el correcto procedimiento
de aplicación de pigmentos, toda la
sustancia va a terminar en el agua
de enjuague, ocasionando la alta
concentración de sustancias
contaminantes, los mismos que
pueden ser apreciados en los
resultados del agua cruda. Una de
las razones por las que se produce
esta mala operación, es debido a un exceso de confianza, del personal de la
empresa, en virtud que se considera que por el alto costo del producto, la
aplicación debe hacerse directamente en el agua con el tejido , y es ahí donde
se origina la alta contaminación del agua de enjuague
TEMPERATURA DEL AGUA (TRATAMIENTO)
La influencia principal de la temperatura en la floculación es su efecto sobre el
tiempo requerido para una buena formación de floculas, generalmente, también
temperaturas bajas dificultan la clarificación del agua por lo que se requieren
periodos de floculación más largos o mayores de dosis de floculante.

pág. 6
 Práctica 3

Dentro de nuestra empresa encontramos que la temperatura llega a estar a

unos 70 o 90 °C por lo que a la unidad de homogenización es muy alta, lo que
impide que se realice correctamente el proceso de separación
DISMINUCION DE LA TEMPERATURA
La temperatura es un
parámetro que no estaba
siendo considerado, pero el
valor promedio con el que se
ingresaba a la unidad de
homogenización era
aproximadamente de 70°C,
este valor impedía un buen
tratamiento por lo que se fue
necesario la construcción de
la torre de enfriamiento para
disminuir los valores de
temperatura hasta 35°C, una
vez instalada la torre se logró
alcanzar en la unidad de
homogenización una
temperatura de 35°C, que es
una temperatura que permite
la acción oxidante del color
de manera efectiva además
de un mejor formación de
flock (floculo) al momento de
este uso, debemos estar al
tanto con un termómetro,
para que este no afecte a
nuestro sistema, o bien
nuestro tratamiento antes de iniciar y al finalizar el proceso de nuestra planta
TORRE DE ENFRIAMIENTO
Las torres de enfriamiento se utilizan con el fin de enfriar agua en grandes
volúmenes, extrayendo el calor del agua mediante un mecanismo de
transferencia de calor conocido como evaporación, el cual es un proceso físico
en donde una pequeña parte del agua pasa del estado físico hacía un estado
gaseoso y de esta forma el vapor y
el aire adquieren la energía en
forma de calor contenida en el
agua.
Una torre de enfriamiento está
compuesta por:
 Ventilador o aspas.

pág. 7
 Práctica 3

 Sistema de distribución y aspersión del agua.

 Eliminadores de Rocío.
 Relleno o evaporadores.
 Tanque de agua.
 Persianas de entrada.
 Carcaza
 Motor y Transmisión.
Cada componente de la torre de enfriamiento tiene una función importante para
cumplir con el objetivo del enfriamiento del agua, sin embargo, la clave principal
de este proceso se centra en el agua y su evaporación. El funcionamiento de
este sistema se da en el momento en que “el agua se introduce por el domo de
la torre por medio de vertederos o por boquillas para distribuir el agua en la
mayor superficie posible de la torre.
El enfriamiento de agua ocurre cuando el agua, al caer a través de la torre, se
pone en contacto directo con una corriente de aire que fluye a contracorriente o
a flujo cruzado, con una temperatura menor a la temperatura del agua, en estas
condiciones, el agua se enfría por transferencia de masa (evaporación),
originando que la temperatura del aire y su humedad aumenten y que la
temperatura del agua descienda, este proceso se logra con el relleno
consiguiendo un contacto adecuado entre el agua y el aire atmosférico. Parte
del agua que se evapora, causa la emisión de más calor, por eso se puede
observar vapor de agua encima de las torres de enfriamiento”.
Los eliminadores de rocío se utilizan con el fin de atrapar las gotas de agua con
el objetivo de disminuir cualquier pérdida de líquido por arrastre.
Para crear flujo hacia arriba, algunas torres de enfriamiento contienen aspas o
ventilador en la parte superior. Estas aspas generan un flujo de aire
ascendente hacia la parte interior de la torre de enfriamiento, como
observamos en la imagen anteriormente mostrada.

OPORTUNIDAD DE MEJORA:
No existen equipos, materiales, instrumentos, reactivos de laboratorio,
procedimientos de ensayos, área de trabajo y personal técnico especializado
para la realización de los análisis químicos mínimos, necesarios, que permitan
identificar y cuantificar las sustancias contaminantes que se encuentran
presentes. Así como también para determinar el nivel de remoción de la unidad
de tratamientos.
JUSTIFICACIÓN:
A través de las exanimaciones y la experiencia obtenida se han dado buenos
resultados, a lo dado, la planta tratadora no ha requerido los equipos,
materiales, instrumentos etc... Porque no se ha requerido capacitar personal
técnico especializado para la realización de los análisis químicos, o requerir

pág. 8
 Práctica 3

material que solo puede ser una mala inversión y pérdida de tiempo para este
proceso.
Los procesos no lo han requerido porque agregados fisicoquímicos lo que
hace complicado el proceso de la depuración impidiendo que la unidad pueda
remover la contaminación hasta los niveles requeridos por la Legislación
Ambiental
Recomendaciones:
 Mejor capacitación a los empleados
 Nuevas técnicas modernas y actuales
 Nuevos procesos, sin dañar al medio ambiente

OPORTUNIDAD DE MEJORA:
No existen operadores debidamente entrenados en la maniobra de la unidad de
tratamiento de aguas residuales, todas las actividades que realizan los técnicos
operarios, la ejecutan por la experiencia obtenida en la práctica y por su
apreciación visual, lo cual no permite alcanzar la eficiencia y eficacia esperada.
JUSTIFICACIÓN:
Se han obtenido buenos resultados con el conocimiento empírico de los
operadores, además con la experiencia obtenida durante años los operadores y
técnicos conocen los tratamientos adecuados según sea el contaminante o
contaminantes presentes y conocen las cantidades aproximadas de químicos y
reactivos utilizados para cada tipo diferente de tratamiento (medio bote de un
reactivo para floculación, etc).
La planta no se ha visto en la necesidad de entrenarlos pues tienen un sistema
funcional y que consideran adecuado, pero no es el más óptimo.ni tiene el
mejor rendimiento.
RECOMENDACIONES:
Para obtener un proceso más eficiente y eficaz es necesario:
 Capacitación de los operadores para los distintos procesos de
tratamiento y mantenimiento, con evaluaciones.
 Adicionar ayudas visuales e instrucciones de trabajo adecuadas.
 Estandarizar medidas para los reactivos.
 Reemplazar equipos y maquinaria viejos por equipos más modernos.
 Dar mantenimiento adecuado a los equipos y maquinaria.

pág. 9
 Práctica 3

TRATAMIENTOS:
PRE-TRATAMIENTO:
Se debe de realizar un ajuste de pH de las aguas para el proceso Fenton,
debido a las temperaturas que maneja y que normalmente a temperatura
ambiente requiere un pH = 3.
TRATAMIENTO PRIMARIO:
FUNDAMENTO:
Temperaturas muy elevadas desfavorecen la coagulación, debido a que se ve
afectada la viscosidad del agua.
En general, al aumentar la temperatura se genera una mayor eficiencia en la
filtración, dado que se presenta un aumento de la energía termodinámica en las
partículas del recurso y, como consecuencia, la difusión se convierte en un
mecanismo importante cuando se tienen partículas suspendidas con tamaños
inferiores a una micra. Además, la disminución de la viscosidad en el recurso,
facilita la sedimentación de partículas mayores de una micra.
Por lo tanto se considera adecuado un proceso de filtración para eliminar los
sólidos suspendidos, el proceso podría llevarse a cabo en una filtración al vacío
si se quiere tomar en cuenta el tiempo del proceso, para que este sea menor.
Es viable utilizar Microfiltración para eliminar además las grasas contenidas en
el agua.
PROCESO:
Lo mejor sería iniciar con un proceso de decantación para eliminar los sólidos
suspendidos que poseen menor densidad que el agua y las grasas y aceites
flotando (esto logra eliminar alrededor del 60% de contaminantes suspendidos).
Después se pasaría a un proceso de microfiltración para eliminar las grasas y
aceites restantes que no pudieron eliminarse, con este proceso además se
eliminan los sólidos con mayor densidad a la del agua que puedan estar
presentes. Se puede utilizar una membrana en forma de espiral para el filtro,
debido a que estas son resistentes a altas temperaturas y a condiciones
extremas de pH.
CONTAMINANTES ELIMINADOS O REDUCIDOS:
Sólidos suspendidos totales, sólidos de alta densidad, aceites y grasas.
TRATAMIENTO SECUMNDARIO:
FUNDAMENTO:
Las altas temperaturas en el reactor afectan la actividad de los
microorganismos, la transferencia de oxígeno y las propiedades de

pág. 10
 Práctica 3

sedimentación de los lodos biológicos, principalmente, por lo que no se

recomienda llevar a cabo un proceso biológico. Se ha comprobado que el
efecto puede ser tal que puede llegar a "congelar" el desarrollo microbiano,
inhibiendo el proceso de depuración biológica.
El proceso Fenton parece un poco más viable debido que al manejarse a altas
temperaturas se requieren menores concentraciones de peróxido de hidrógeno
y de Hierro, logrando incluso que el proceso se lleve a cabo más rápido,
reduciendo la DQO en un 70% y cumpliendo con la legislación. El proceso al
utilizar menor cantidad de reactivos y ser más rápido resulta menos costoso.
PROCESO:
Se realizará el proceso Fenton para eliminar la presencia de Fenol en las
aguas residuales, y hay una reducción de DQO notable para cumplir con las
legislaciones vigentes.
Debido a la temperatura, se debe realizar previamente un ajuste de pH para el
tratamiento, se utilizan menor cantidad de reactivos para que se lleve a cabo el
proceso con misma eficiencia que en condiciones normales.
CONTAMINANTES ELIMINADOS O REDUCIDOS:
Cambio en el pH,DBO, DQO, carga del contaminante, alcoholes presentes
(fenoles) y algunos sólidos disueltos y metales (Aquellos que puedan oxidarse).
TRATAMIENTO TERCIARIO:
FUNDAMENTO:
La evaporación al vacío es un sistema de concentración de disoluciones
acuosas procedentes de diferentes procesos industriales. Los evaporadores
suelen denominarse también concentradores ya que la función principal de la
máquina es concentrar un residuo hasta prácticamente el punto de saturación
incluso en algunos casos llegar hasta un residuo seco (5% de agua). Incluso
podemos definir la evaporación como un método de minimización del residuo, y
no de depuración. Generalmente la reducción del residuo contaminante suele
estar entre un 90-95%, con el correspondiente ahorro económico. El principal
motivo por el cual la máquina representa un avance tecnológico importante es
que aplicando la tecnología de las bombas de vacío travaini, se realiza un vacío
de 33 m bares en toda la instalación y eso permite hervir el agua residual a una
temperatura aproximada de 31 ºC. El hecho de hervir el agua residual a baja
temperatura no solamente permite evaporar sin un coste energético muy
elevado sino que además el agua después condensada sale con una calidad
inmejorable y en la mayor parte de los casos es reutilizable en muchas
aplicaciones.
Ventajas de los evaporadores al vacío:
 Alta calidad del destilado.
 Es posible recuperar hasta un 97% de agua limpia.

pág. 11
 Práctica 3

 Permite la reutilización de las aguas tratadas.

 Puede tratar los efluentes más complejos.
 Bajo consumo de electricidad.
 Diseño flexible y compacto de las máquinas.
 Es una tecnología de fácil uso y requiere poco mantenimiento.
 Alta reducción y concentración de los residuos líquidos.
Otro aspecto destacable de los evaporadores al vacío es su versatilidad y el
gran número de ocasiones en que pueden ser aplicados (siempre y cuando los
resultados justifiquen la inversión necesaria para su instalación, ya que no son
la tecnología más económica). Los evaporadores al vacío son especialmente
adecuados para la separación y el tratamiento de:
 Hidrocarburos disueltos en aguas contaminadas.
 Emulsiones aceitosas.
 Tratamiento de lixiviados.
 Aguas de enjuague de metalización galvánica.
 Aguas de desengrase.
 Aguas con alto contenido de sustancias oleosas.
 Aguas con alto contenido de metales pesados.
 Aguas con alto contenido de sales disueltas.
El proceso con evaporación multi-etapa puede tratar hasta 200000 litros de
aguas residuales al día, por lo que es el modelo más conveniente.

PROCESO:
Se realizará un proceso de Evaporación al vacío, ya que se puede aprovechar
la temperatura del agua para evaporarla, únicamente aumentando las
presiones. Esta tiene una alta efectividad de hasta 97% de purificación de
aguas y funciona de manera excelente para eliminar las sales y metales que
queden en el agua después de pasar por el proceso Fenton, además que estos
se pueden recuperar y reutilizar.

pág. 12
 Práctica 3

El proceso es bastante barato y genera poco gasto de energía por trabajar más
bien con presiones y bajas temperaturas.
CONTAMINANTES ELIMINADOS:
Sólidos disueltos restantes y metales de altas densidades, además de que se
regula el pH a condiciones neutras.

OPORTUNIDAD DE MEJORA:
El tratamiento primario es realizado sin ningún análisis previo, ya que se
desconocen las características físico-químicas del agua residual industrial a ser
tratada. Recordemos que la concentración de contaminantes en el agua es
variable por lo que no se puede tratar el agua residual aplicando siempre la
misma dosificación de reactivos, los mismos tiempos de reacción, iguales
tiempos de sedimentación, etc., lo cual no da la seguridad que la remoción de
las sustancias contaminantes haya sido efectiva.
JUSTIFICACIÓN:
La planta no requiere el análisis físico químico por que el conocimiento
empírico ha permitido llegar a un punto de equilibrio en el que se da en el
blanco a la remoción de sustancias contaminantes. No se ha requerido de
personal cuya labor sea el análisis del agua para saber la dosificación de
reactivos o saber los tiempos de reacción. Aunque sea variable se toma en
cuenta la zona donde se está y que el cambio de concentración de los
contaminantes tiende a ser constante por periodos continuos de manera que se
consideraría una mala inversión el contratar más personal.
Recomendaciones:
 Contratación de personal capacitado para realizar los análisis
requeridos.
 Capacitación a empleados para conocer las variaciones de los
contaminantes.
 Control tecnológico de pH y diversos elementos contaminantes.

pág. 13
 Práctica 3

Referencias bibliográficas:
TratamientosParaLaRemocionDeMetalesPesadosComunmen-5432290.pdf
https://blog.condorchem.com/tratamiento-de-aguas-residuales-industriales-
mediante-evaporacion-al-vacio/
https://www.iagua.es/noticias/cg-iberica/evaporacion-al-vacio-tecnologia-
reduccion-residuos-y-reutilizacion-agua
http://www.cgdepur.it/documenti_spa/admin/mdb/documenti/179_ART
%C3%8DCULO_REVISTA_TECNOLOG%C3%8DA_AGUA.pdf
http://www.sedapal.com.pe/c/document_library/get_file?uuid=2792d3e3-59b7-
4b9e-ae55-56209841d9b8&groupId=10154
http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0122-
53831999000100006
http://www.madrimasd.org/blogs/remtavares/2012/03/30/131751

https://www.iagua.es/noticias/depuracion/13/03/19/proceso-fenton-alta-
temperatura-una-alternativa-real-y-rentable-para-el-tratamiento-de-aguas-
residu
http://www.ingenieroambiental.com/4014/martinez7.pdf
https://www.aguasresiduales.info/investigacion-desarrollo-innovacion/tesis-
doctorales/efecto-de-la-temperatura-en-los-procesos-biologicos-por-fangos-
activos
https://www.fibrasynormasdecolombia.com/terminos-definiciones/filtracion-
mecanismos-factores/
https://www.fibrasynormasdecolombia.com/terminos-definiciones/filtracion-
mecanismos-factores/
https://www.suezwatertechnologies.mx/products/spiral-wound-membranes
https://condorchem.com/files/catalogos/Envidest%20&%20Desalt%20ES%20-
%20ONLINE.pdf

pág. 14
Práctica 3

pág. 15