EJERCICIOS DE PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES

Profesor Andrés Felipe Salazar Ramos

En los siguientes escenarios construya el MPS, el CRP, el MRP y analice los resultados. De ser
necesario, considere supuestos o datos adicionales que no se comparten en los escenarios.

Considere el siguiente proceso productivo para obtener el “Bonjiur” que viene en distintas
presentaciones de sabores en un tamaño de vaso de 7 onzas. Considere la siguiente descripción
del proceso productivo.

En la máquina de Envasado se tiene el proceso de llenado de los vasos con el yogurt del producto.
Considere que el yogurt ya llega preparado desde un tercero, es decir, no se consideran las etapas
productivas para obtener el rico yogurt. En la máquina Laminadora de Vaso se tapa el vaso con
una lamina de aluminio protectora. En la máquina Envasadora de Toping se llena la tapa plástica
superior con el producto “Toping” a montar en la línea de producción. La máquina puede vaciar
hojuelas, crispis o barquillos de cualquier sabor. En la máquina Laminadora de Tapa se realiza el
sellado de la tapa superior con una lámina de aluminio protectora que tiene las mismas
características y dimensiones que la tapa para el vaso. En la Máquina de Ensamble se realiza la
operación de montaje entre el vaso que contiene el yogurt y la tapa cabecera que contiene las
hojuelas o “Toping”. Por último, en la máquina Etiquetadora se coloca una etiqueta de cartón al
vaso que identifica al producto en el mercado con el sabor y los aspectos nutricionales
relacionados.

Figura 1. Flujo del proceso simplificado

Actualmente la empresa cuenta con una máquina en cada etapa del proceso. Desea trabajar 2
turnos al día, 8 horas por turno, 6 días a la semana y 4 semanas en el mes. Considere que
actualmente hay una eficiencia del 95% de las horas en el mes. Actualmente la empresa fabrica en
la línea 4 productos que tienen la misma ruta, es decir es un taller tipo Flow Shop:

PT1 "Bonjiur" hojuelas de azúcar

PT2 "Bonjiur" crispi de chocolate
PT3 "Bonjiur" Sabor frut lubs
PT4 "Bonjiur" con rollitos de cereal
Tabla 1. Skus de la empresa

ESCENARIO 1

En este primer escenario considere la construcción de un PMP para todos los productos del
portafolio a partir de un plan de ventas, tenga en cuenta que este plan es para ítems individuales,
con lo cual se hace necesario una tabla de planificación por cada Sku. Su jefe le solicita construir
un MPS considerando períodos mensuales y que tenga un horizonte de 6 meses.
El pronóstico para los siguientes 6 meses en cada producto es el siguiente:

Mes1 Mes2 Mes3 Mes4 Mes5 Mes6

PT1 15.000.000 18.000.000 17.000.000 29.000.000 19.500.000 22.000.000
PT2 6.000.000 4.500.000 5.000.000 6.000.000 5.000.000 7.000.000
PT3 1.900.000 2.000.000 2.100.000 2.000.000 1.800.000 1.400.000
PT4 1.000.000 760.000 1.100.000 1.200.000 900.000 800.000
Tabla 2. Pronóstico en unidades de producto

Las políticas de inventario calculadas como la cobertura en días deseadas son las siguientes:

SKU Cobertura deseada

PT1 15
PT2 12
PT3 15
PT4 8
Tabla 3. Políticas de inventario deseadas

El costo de mantener una unidad en inventario según cada producto final se relaciona a
continuación:

SKU Costo de Mantener / und

PT1 300
PT2 190
PT3 400
PT4 430
Tabla 4. Costo de mantener inventario por unidad

Los inventarios iniciales en el horizonte de planificación son los siguientes por cada SKU:

SKU Inventarios iniciales Mes0

PT1 1.500.000
PT2 2.000.000
PT3 600.000
PT4 2.000.000
Tabla 5. Inventarios iniciales por Sku

Considere en la construcción de su MPS un nuevo elemento de planificación: los “Jobs de

Producción”, éstas son ordenes de producción que usted emitió en el pasado y que la planta de
producción y en particular el jefe de producción no ha entregado al inventario disponible. Suponga
entonces que no se han terminado porque le están haciendo una revisión de calidad al producto
final para marcar la fecha de vencimiento, sin embargo, se considera que ya pasó por todas las
etapas productivas. Considérela entonces como una entrada pendiente al inventario de una Orden
de Producción antigua (MPS 0). Todos los Jobs Pendientes para entrega en el MES1 y sus cantidades
se relacionan a continuación:

Mes1
PT 7.800.000
1
PT 3.000.000
2
 PT 500.000
3
PT 200.000
4
Tabla 6. Jobs en tránsito

El CRP que se espera que usted construya debe considerar el cálculo de ocupación para los
siguientes 3 meses como horizonte relevante de evaluación, teniendo en cuenta además que los
períodos sean mensuales. Los rendimientos en unidades por hora en cada máquina descontando
ya las ineficiencias son las siguientes:

RENDIMIENTOS
und/hora PT1 PT2 PT3 PT4
Envasadora Yogurt 76.800 76.800 76.800 76.800
Laminadora Vaso 85.824 85.824 85.824 85.824
Máquina Ensamble 77.856 77.856 77.856 77.856
Etiquetadora 74.640 80.688 90.192 92.688
Envasadora Toping 74.352 85.776 87.216 79.920
Laminadora Tapa 87.600 87.600 87.600 87.600
Tabla 7. Rendimientos netos de producción

Fíjese que los rendimientos difieren principalmente en el llenado del Toping y el etiquetado del
producto. En las otras etapas para las máquinas, el producto sigue siendo genérico. Es decir, por
ejemplo, no debería cambiar el rendimiento de llenar el vaso con yogurt si se quiere obtener al
final PT1 o PT2. Realice distintos análisis sobre el escenario de ocupación, intente responder estas
preguntas que le hace su jefe:

 ¿Cuántos turnos se necesitarían por producto en cada máquina?,

 Si en cada máquina se necesita una persona/turno, ¿cuántas personas necesita en toda la
planta?
 ¿Es necesario realizar ajustes de capacidad?
 Si fuera posible trabajar horas extras, ¿Cuántas horas necesitaría para atender el MPS?
 Si fuera posible adelantar producción en meses donde no se ocupan al 100% las máquinas,
¿es posible obtener un esquema de producción para evitar pagar horas extras?, proponga
su esquema adelantando o atrasando producción.

Su jefe le ha solicitado realizar el plan de compras con períodos semanales y un horizonte de un

trimestre. Considere que se desea que las cantidades de fabricación planeadas en el MPS, se
requieren fabricar en la primera semana de cada mes para atender más rápidamente los pedidos
de venta a los clientes que lleguen en el transcurso del mes. Realice la explosión de necesidades y
posteriormente construya el MRP.

Las listas de materiales (B.O.M.) se muestran a continuación:

 Tabla 8. B.O.M. para los Skus en consideración

Actualmente se encuentra la siguiente situación de inventarios para las materias primas:

CÓDIG UD Inventario Actual LT Orden de Compra** Período*

O M (semanas)
MP1 und 22.000.000 1 7.000.000 S3
MP2 und 30.000.000 2  
MP3 und 100.000.000 1  
MP4 litros 6.000.000 2 4.000.000 S1
MP5 Ton 200 2 10 S4
MP6 und 15.000.000 3  
MP7 Ton 50 2 2 S3
MP8 und 3.500.000 3  
MP9 Ton 10 2 50 S1
MP10 und 5.800.000 3  
MP11 Ton 30 2 10 S6
MP12 und 100.000 3  
*El Período se refiere a la semana en que se espera llegue una Orden de Compra en
tránsito
**Las cantidades en tránsito de las Órdenes de Compra se miden en la UDM de la tabla

Tabla 9. Consideraciones de inventario sobre los materiales

ESCENARIO 2

Para este escenario considere algunas variaciones en el proceso productivo y en los elementos de
planificación. Construya el MPS, el CRP y el MRP correspondiente.

Considere ahora que se tiene un nuevo elemento de planificación en el MPS que se debe incluir en
el MPS obtenido en el Escenario 1. Este nuevo elemento de planificación se denomina “Pedidos de
Venta en Firme”, desde el momento actual se conocen pedidos de venta que ya están
comprometidos con clientes y que se espera sean despachados al final del mes. Tenga en cuenta
que en algunos productos ya se tiene un Pedido de Venta superior a la expectativa o Pronóstico, es
decir, la decisión a fabricar debe ser el mayor entre lo que se tenga como expectativa y lo que se
tenga como pedido comprometido para cada período. Los Pedidos de Venta en unidades de
producto final y los meses en los que se necesitan son:

MES1 MES2
PT1 17.000.000 Aún no se tiene información
PT2 4.800.000 5.000.000
PT3 100.000 Aún no se tiene información
PT4 4.000.000 1.000.000
Tabla 10. Pedidos de venta en firme
El jefe de producción ha venido teniendo problemas de Eficiencia en la planta de producción, le
indica que hay un producto que le genera sobrecarga en los tiempos de alistamiento y que por tal
razón debe definirse una política de tamaño de lote mínimo a fabricar en el PT3. En este caso le
exige a usted como Jefe de Planeación definir cantidades en el MPS mínimo de 2.100.000
unidades, si usted desea fabricar más que eso no habría problema, pero en este caso producir
menos que eso es ineficiente y genera costos adicionales para él.

Replanifique su MPS en cada producto de ser necesario para seguir manteniendo la política de
cobertura deseada y la restricción de tamaño de lote en el PT3.

Consideraciones del inventario en proceso.

Para este escenario considere inventario en proceso que se almacena según el SP (Semi
Procesado) a considerar en las tres etapas SP1, SP2 y SP3, Ver Figura 2.

Figura 2. Flujo del Proceso con almacenamiento de SPs

Actualmente se tienen los siguientes inventarios de SPs para cada Sku:

SKU SP (etapa) Cantidad

SP1 1.000.000
PT1 SP2 -
SP3 300.000
SP1 2.000.000
PT2 SP2 -
SP3 600.000
SP1 900.000
PT3 SP2 -
SP3 180.000
Tabla 11. Estado actual de los SPs

El PT4 no tiene inventario de producto en proceso actualmente. Debido a que es un producto de

baja rotación no se sugiere mantener inventario en proceso. Tenga en cuenta descontar los
inventarios de SPs para calcular el requerimiento neto de capacidad en el CRP.

A continuación, se presenta la estructura tabular de las listas de materiales (B.O.M) para el PT2
con los SPs relacionados. Se le solicita a usted que plantee la lista de materiales de los demás Sku
en Excel de la misma manera. Posteriomente refleje el B.O.M. de cada producto en forma de
árbol. Fíjese que la unidad base del B.O.M. es 1 unidad y que los SPs se costean con base en los
materiales que los componen. Tenga en cuenta también las descripciones de los SPs que no se
habían tenido en cuenta en el escenario anterior. Esta es una forma más amigable de presentar las
listas de materiales en los sistemas de información empresariales. Como se está suponiendo que el
yogurt es un componente que se compra a un tercero no se incluyen los ingredientes de éste en la
lista de materiales.
 Figura 3. Lista de Materiales para el PT2 en Odoo

ESCENARIO 3

En este escenario el jefe de mantenimiento le ha indicado a usted que se tienen menos días
disponibles en algunas máquinas. Esto es debido a que se tiene programada una serie de
actividades para la planta de producción donde no se tendrán disponibles la cantidad de días
relacionados en el siguiente mes y para las siguientes máquinas.

ACTIVIDADES PROGRAMADAS M1

DÍAS MENOS DISPONIBLES

MÁQUINA Mantenimiento Capacitación

Envasadora Yogurt 2 2
Laminadora Vaso 1 1
Máquina 1 2
Ensamble
Laminadora Tapa 5 1

Con estos días menos disponibles para el primer mes es necesario replantear el CRP, cuál es el
efecto en la ocupación que se tiene y determine:

 ¿Cuántos turnos se necesitarían por producto en cada máquina?,

 Si en cada máquina se necesita una persona/turno, ¿cuántas personas necesita en toda la
planta?
 ¿Es necesario realizar ajustes de capacidad?
 Si fuera posible trabajar horas extras, ¿Cuántas horas necesitaría para atender el MPS?

ESCENARIO 4

Con los datos de los escenarios anteriores y para este caso considere que el taller de fabricación
ahora es de tipo Flow shop flexible 1. La empresa ha decidido traer una nueva máquina
1
Un taller de tipo Flow shop flexible considera máquinas en paralelo que se utilizan en distintas etapas. Por
ejemplo, en este caso podríamos asumir que existen dos máquinas tipo etiquetadora de vaso y que se
pueden usar cualquiera de las dos para planificar.
etiquetadora que es un poco más rápida que la maquina anterior, esta máquina se llama MTET y
según sus fabricantes promete los siguientes rendimientos independiente del producto que decida
fabricar:

RENDIMIENTOS
und/hora PTi
MTET 100.000

Suponga que el pronóstico de demanda en todos los productos es un 30% más alto en todos los
períodos y en cada producto. Con esto será necesario replanificar el MPS, el CRP y el MRP.
Considere que la nueva máquina es la ruta principal de fabricación y que solo se usará la máquina
antigua si es necesario para atender los requerimientos. ¿Será necesario usar la máquina antigua?,
¿cuántas unidades deben fabricarse en la máquina antigua?.