ACTIVIDAD 2

1. Mejora continúa y resolución forzada de problemas es una definición razonable de:

a) operaciones esbeltas
b) administración expedita
c) las 5S de la limpieza
d) justo a tiempo
e) Sistema de producción Toyota
2. Satisfacer las necesidades del cliente sin desperdicio es la mejor descripción de:
a) operaciones esbeltas
b) administración expedita
c) las 5S de la limpieza
d) justo a tiempo
e) Sistema de producción Toyota
3. La delegación de autoridad en los empleados y las prácticas de trabajo estándar es la
mejor descripción de:
a) operaciones esbeltas
b) administración expedita
c) las 5S de la limpieza
d) justo a tiempo
e) Sistema de producción Toyota.
4. Los siete desperdicios identificados por Taiichi Ohno son _______________,
_______________, _______________, _______________, ________________,
________________ y _____________.
5. Las 5S para la producción esbelta son ____________________, ________________,
________________, ________________ y
6. Un sistema de “jalar”:
a) envía órdenes a la siguiente estación de trabajo
b) define el tiempo entre la llegada y el embarque
c) es el tiempo que tarda llevar una orden desde la recepción hasta la entrega
d) produce material sólo cuando se requiere
e) todas las respuestas anteriores son correctas
7. Las preocupaciones de los proveedores cuando se cambian a un sistema JIT incluyen:
a) que los lotes pequeños pueden parecer económicamente prohibitivos
b) demandas de calidad realista
c) cambios sin un tiempo de entrega adecuado
d) programas erráticos
e) todas las respuestas anteriores son correctas
8. Las prácticas de trabajo estándar de TPS incluyen:
a) trabajo completamente especificado
b) sistemas de “jalar”
c) programación nivelada
d) kanbans
e) técnicas JIT
9. Los productores esbeltos reducen el desperdicio mediante:
a) un enfoque en la reducción del inventario
b) el uso de técnicas JIT
c) la reducción de los requerimientos de espacio
d) el desarrollo de sociedades con los proveedores
e) todas las respuestas anteriores son correctas
10. El tiempo del ciclo de manufactura es:
a) el tiempo necesario para empujar un pedido a través de una instalación
b) el tiempo transcurrido desde la recepción de una orden hasta su entrega
c) el tiempo transcurrido entre la llegada de la materia prima y el embarque del producto
terminado
d) el tiempo transcurrido entre la colocación de una orden con un proveedor y su
recepción en planta