PAPEL

Diana Milena Arias Caro

Instructora Agroindustria
SENA-CEDEAGRO
Regional Boyaca
 PAPEL

La historia se remonta 2400 años A de C. Con los egipcios,

los cuales escribían sobre el papiro que se obtenía de los
tallos de unas plantas que crecían a las riveras del río Nilo.

En el año 105 de nuestra era, Ts'ai Lun (Chino), descubrió

que la pulpa obtenida de las fibras de morera, cáñamo y
cierta hierba, al ser comprimida sobre un cedazo y secarse
luego, producía una lámina muy absorbente sobre la cual se
podía escribir mucho mejor que el papiro
En el año 751 los árabes tomaron prisioneros algunos chinos que
combatían por la posesión de Samarkanda y entre ellos hubo
algunos que conocían la fabricación del papel. Desde ese entonces
empieza a difundirse por el mundo entero los secretos de la
fabricación del papel.

Los árabes llevan la invención a España en el año 950.

posteriormente a Sicilia y Francia.

La invención de la imprenta permitió que la producción de papel se

convirtiera en uno de los productos emblemáticos de nuestra
cultura.
En la industria del envase y embalaje, la
denominación de papel se reserva por lo
general a los materiales cuyo peso por metro
cuadrado (gramaje) es inferior a
225 g/m2 Los que tienen un gramaje superior
a 225 g/ m2 se denominan cartones. Sin
embargo, la diferencia
entre el papel y el cartón se funda
principalmente, en las características del
material y su utilización. Los cartones
presentan una rigidez generalmente superior
a la de los papeles.
Los materiales denominados papeles, cartulinas y cartones son conocidos
también como materiales celulósicos, pues se elaboran a partir de fibras de
celulosa, que provienen de productos vegetales tales como: maderas, algodón,
lino, caña y otros.

La diferencia entre estos materiales: papeles, cartulinas y cartones, radica en

su gramaje (peso/área), calibre y empleo de sustancias que ayudan a
conformar sus estructuras laminares.

PAPELES: se denomina al material celulósico que tiene gramajes hasta los 130
g/m2 y calibres hasta los 200 micrones.

CARTULINAS: presentan gramajes superiores a 130 g/m2 e inferiores a 360

g/m2 y calibres entre 200 y 260 micrones

CARTONES: se consideran así a losa materiales con gramajes superiores a los

360 g/m2 y calibres mayores a los 260 micrones.
PROCESO DE FABRICACION DE LA PULPA

La pulpa o pasta de fibras de celulosa, se obtiene por procesos

denominados mecánico, químico y semiquímico.

PROCESO MECÁNICO:
Mediante este proceso, las fibras de celulosa, se obtienen de la madera
en forma mecánica, por molienda y abrasión, en un medio acuosos, el
cual sirve como lubricante y medio de transporte de las fibras.

PROCESO QUÍMICO:
Las astillas de madera especialmente coníferas, de fibras largas, son
sometidas a cocción en una solución fuertemente alcalina con sulfato de
sodio a altas presiones. Esta solución ataca la lignina que une las fibras

La pulpa obtenida es de color pardo y se emplea para producir papel

tipo “Kraft” de gran resistencia mecánica, el cual se utiliza
principalmente para la fabricación de sacos de papel o cojas corrugadas
 TIPOS DE PAPEL
PAPEL CRISTAL:
traslúcido, muy liso y resistente a las grasas, fabricado con pastas químicas muy
refinadas y subsiguientemente calandrado. La transparencia es la propiedad esencial.

A causa de su impermeabilidad y su bella presentación, se emplea en empaquetados de

lujo, como en perfumería, farmacia, confitería y alimentación.

PAPEL KRAFT:
Papel de elevada resistencia fabricado básicamente a partir de pasta química kraft (al
sulfato). Puede ser crudo o blanqueado. Los crudos se usan ampliamente para
envolturas y embalajes y los blanqueados, para contabilidad, registros, actas,
documentos oficiales, etc. El término viene de la palabra alemana para resistencia.
PAPEL LINER:
Papel de gramaje ligero o medio que se usa en las cubiertas, caras externas, de los
cartones ondulados. Se denomina kraftliner cuando en su fabricación se utiliza
principalmente pasta al sulfato (kraft) virgen, cruda o blanqueada, normalmente de
coníferas. La calidad en cuya fabricación se utilizan fibras recicladas se denomina
testliner, a menudo constituido por dos capas.

PAPEL (CARTÓN) MULTICAPA:

Producto obtenido por combinación en estado húmedo de varias capas o bandas de
papel, formadas separadamente, de composiciones iguales o distintas, que se adhieren
por compresión y sin la utilización de adhesivo alguno.
PAPEL TISÚE:
Papel de bajo gramaje, suave, a menudo ligeramente crespado en seco, compuesto
predominantemente de fibras naturales, de pasta química virgen o reciclada, a veces
mezclada con pasta de alto rendimiento (químico-mecánicas). Es tan delgado que
difícilmente se usa en una simple capa. Dependiendo de los requerimientos se suelen
combinar dos o más capas. Se caracteriza por su buena flexibilidad, suavidad superficial,
baja densidad y alta capacidad para absorber líquidos. Se usan para fines higiénicos y
domésticos, tales como pañuelos, servilletas, toallas y productos absorbentes similares
que se desintegran en agua.
CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DEL PAPEL

Los papeles y cartones presentan características similares puesto que se elaboran a

partir de la misma materia prima y porque los procesos de fabricación, en forma general,
no difieren mucho entre sí. Algunos técnicos de esta industria consideran al cartón como
una lámina obtenida por sobreposición de varias hojas de papel.

Las propiedades de estos materiales son modificadas dentro de amplios limites, según el
tratamiento dado a las pulpas; en particular el refinado; la posterior orientación de las
fibras; la coherencia entre estas; así como también las diferentes sustancias agregadas
como mejoradoras de sus características.

Con base en estas consideraciones se pueden describir, en forma general, las siguientes
propiedades de las estructuras de papel y cartón, que se deben tener en cuenta cuando
se les va a emplear en contacto con alimentos.
RESISTENCIA A LAS GRASAS:
En general, ni los papeles, ni los cartones son resistentes a las grasas, ni a los aceites, ya
que, en condiciones normales, estos compuestos son absorbidos con facilidad por los
materiales celulósicos. Para productos que requieren este aislamiento particular, se
elaboran algunos papeles especiales, mediante batidos intensos, compactación y
supercalandrado. También se emplean otras técnicas, en las cuales se contempla la
aplicación de aditivos en la superficie del papel o del cartón.

COMPATIBILIDAD:
Los productores de papel y cartón deben recomendar a los usuarios aquellos materiales
que puedan emplearse en contacto con los alimentos. En la fabricación de los empaques
para alimentos los papeles, cartulinas y cartones que se empleen en su conformación y
que son fabricados con fibras vírgenes y/o reciclados, deben cumplir con condiciones
elementales de seguridad como: no modificar las características organolépticas ni
fisicoquímicas, y por ningún motivo contaminar los productos que se desean proteger y
que se encuentran en contacto directo con estos materiales.
RECICLABILIDAD:
Los materiales celulósicos se pueden reciclar, es decir reprocesar a partir de los
productos terminados; hoy en día se emplea un alto porcentaje de residuos industriales
y domésticos, papeles y cartones ya utilizados, en la recuperación de pulpas celulósicas.
Existen empresas y organizaciones establecidos en los diferentes países los cuales se
encargan de limpiar y seleccionar el material, que una vez en la planta es procesado y
mezclado con pulpas vírgenes, para lograr productos en una amplia gama de porcentajes
con material reciclado.
PAPELES, CARTULINAS Y CARTONES
En el país se producen papeles, cartulinas y cartones en
diferentes gramajes, acabados y resistencias frente a los
esfuerzos a que deben ser sometidos

PAPEL:
El papel comúnmente se distribuye en rollos a los convertidores,
quienes lo transforman en envolturas, bolsas y sacos.
Se produce en colores blanco y natural, es decir, cuando las fibras
empleadas en su conformación son blanqueadas mediante
procesos químicos o no.

En el caso de las cartulinas y de los cartones, se pueden obtener

con colores diferentes las respectivas caras, o sea por un lado
blanco y por el otro de color natural. Actualmente se producen
estos materiales en una gran gama de colores suaves.

A los papeles se les identifica por el peso básico; aquellos

empleados en la conformación de bolsas y envolturas se fabrican
en gramajes desde 32 g/m2.
CARTULINAS:
Láminas de material que presentan como características un alto gramaje y apreciable
rigidez, se emplean en la fabricación de cajas denominadas plegadizas, vasos en
distintas formas y también en algunas estructuras flexibles.

Las cartulinas se producen en acabados esmaltados o no; en colores natural blanco

combinados es decir una cara blanca y la otra semiblanqueada o natural; y también en
diferentes tonalidades, cuando se emplean pigmentos en su elaboración.

De acuerdo con el uso final, se pueden obtener con resistencia a la grasa y a la

humedad, como por ejemplo las denominadas comercialmente "repelentes a las grasas".
CARTONES:
Se denominan generalmente cartones aquellos materiales cuyo peso base es mayor a
250 g/m2. Estos se identifican y comercializan por su peso base o por su calibre,
dependiendo del productor. Se utilizan en la elaboración de cajas y de otros recipientes
de variadas formas, como los del cuerpo cilíndrico plásticas o de cartón, y tapas
metálicas.
PRINCIPALES APLICACIONES
Los papeles, cartulinas y cartones producidos en el país, se transforman, generalmente
en bolsas, sacos, cajas plegadizas, empaques corrugados, y otros recipientes.

ENVOLTURAS:
Son básicamente empaques primarios que recubren un producto o alimento. Pueden
estar constituidos por una o varias capas de papel y encontrarse en contacto directo con
el contenido.

Se elaboran de papel en sus diferentes gramajes, colores y acabados, o en materiales

celulósicos modificados, ya sean estos esmaltados, encerados, siliconizados o laminados.
BOLSAS Y SACOS:
Son empaques en forma de bolsillo, destinados a contener y conservar
productos sólidos en forma de pastas o de polvos, gránulos, etc.

La diferencia entre ellos, radica en los diferentes tamaño, capacidad y

resistencia del material que los conforma.

Las uniones, en general, se realizan mediante adhesivos y algunas

pocas cosidas. Sus capacidades varían desde 12 g hasta 12 kg. Las
bolsas de capacidades superiores se consideran bajo la denominación
de sacos.
CAJAS PLEGADIZAS:
Entre las ventajas que tienen los plegables de cartulina se encuentra su bajo costo
comparativo con otros empaques, la buena resistencia y la gran apariencia que la
destaca fácilmente en las estanterías donde se exhiben. Además de lo anterior, son
empaques cuyo costo de moldes o troqueles para su fabricación son económicos, lo cual
permite que se fabriquen pequeños volúmenes.

Otra ventaja es que su fabricación es muy precisa, lo cual permite que se utilicen
equipos de muy alta eficiencia, para llenar y cerrar. A todo lo anterior se suma la gran
variedad de estilos y formas que pueden fabricarse.

En la fabricación de las cajas plegadizas se utilizan las cartulinas en una amplia variedad
de gramajes, y calidades, o higiénicamente apropiadas para alimentos. Las compañías
productoras aconsejan el diseño estructural y el tipo de cartulina más apropiado según el
producto a empacar.
CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO:
En una época en que todo cambia tan de prisa, la caja de cartón se consolida como un
empaque que contribuye a desarrollar todo el complejo sistema de distribución y
almacenamiento, de un proceso fabril que cada vez se centraliza más. Contribuye,
también, al mercadeo y venta de los productos cuando ella se utiliza como refuerzo
esencial de la comunicación que dan los empaques puestos a la vista de los posibles
clientes en los puestos de venta.

La flexibilidad en el proceso de fabricación, el bajo peso de las materias primas utilizadas

en su fabricación, la resistencia al manejo durante el transporte, las posibilidades de
mecanización, el aprovechamiento de sus caras para la comunicación gráfica y el bajo
costo de producción, unido a la característica de ser reciclable, ha hecho de los envases
y embalajes de cartón corrugado y cartulina los más apropiados, los más útiles y los más
económicos para diseñar una estrategia de comercialización de productos de consumo
alimenticio, confecciones, licores, diversión y en fin, toda aquella gama de productos
susceptibles de venderse a través de cadenas de autoservicio, almacenes, tiendas, etc.
CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO
El cartón corrugado es uno de los materiales más conocido y empleado en el embalaje
de productos en general; consta básicamente de dos capas, o liners y de un corrugado
medio (onda), ubicado entre éstas y unido mediante adhesivos.
 CAJAS DE
CARTÓN CORRUGADO
 GENERALIDADES
CUAL ES LA FUNCIÓN DE LA CAJA DE CARTÓN CORRUGADO ?

 CONTENER
PROTEGER
IDENTIFICAR
 GENERALIDADES
LA CAJA DE CARTÓN CORRUGADO
 GENERALIDADES
LA CAJA DE CARTÓN CORRUGADO

 Hecho de material renovable y Reciclable.

 Mayor protección al producto gracias a la resistencia a la compresión horizontal
(efecto colchón).
 Mayor flexibilidad en el diseño, logrando un empaque ajustado al tamaño
necesario, maximizando así la protección de los productos.
 La caja de cartón cuesta solo una fracción del costo de la canastilla y se hace a
medida de la necesidad.
 GENERALIDADES
LA CAJA DE CARTÓN CORRUGADO

 Ningún costo de reposición

 Los tiempos de entrega de las cajas de cartón son muy flexibles, lo que permite
tener en corto tiempo el material de empaque.
 La caja corrugada plegada ocupa sólo el 5% del espacio de la canastilla,
disminuye así el costo de almacenamiento
 Cero costo de retorno.
 GENERALIDADES
LA CAJA DE CARTÓN CORRUGADO

 El caja de cartón corrugado no atenta contra la inocuidad de los productos

empacados en ella.
 La caja de cartón es más liviana que la canastilla plástica, disminuye los fletes
 La caja de cartón corrugado facilita la identificación permite imprimir en sus
caras: la imagen de la compañía, de los productos y los códigos que facilitan el
control en el precoso logístico.
 GENERALIDADES
QUÉ ES EL CARTÓN CORRUGADO ?

Liner Interior Liner

Exterior

Goma
Corrugado Medio
 GENERALIDADES
CÓMO SE FABRICA EL CARTÓN CORRUGADO ?

Liner Interior

Corrugado
Medio Cartón
Goma
Corrugado

Liner Exterior
 GENERALIDADES
TIPOS DE CORRUGACIÓN

TIPO DE ONDA ALTURA DE ONDA

A 4,0 mm a 4,8 mm

B 2,5 mm a 3,0 mm

C 3,6 mm a 4,0 mm

E 1,1 mm a 1,6 mm

La cantidad de ondas por longitud está asociada con la Resistencia al

Aplastamiento Horizontal (RAH) del material.

 GENERALIDADES
DEFINICIÓN DE SINGLE FACE, PARED SENCILLA Y DOBLE PARED

SINGLE FACE: Es una estructura formada por

un cartón plano pegado firmemente a un
corrugado medio ondulado.

PARED SENCILLA: Aquel constituido por dos

cartones planos pegados firmemente a un
corrugado medio ondulado.

DOBLE PARED: Aquel constituido por tres cartones

planos pegados firmemente a dos papeles corrugados
medios ondulados intercalados entre ellos.
 GENERALIDADES
PROPIEDADES DEL CARTÓN CORRUGADO

RESISTENCIA AL
RASGADO

RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN VERTICAL

RESISTENCIA AL
APLASTAMIENTO HORIZONTAL
 GENERALIDADES
DEFINICIÓN DE LAS PROPIEDADES (NTC 452)
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN VERTICAL (RCV)
 Resistencia del cartón corrugado a una fuerza de compresión
Aplicada en dirección paralela a la corrugación.
 Esta propiedad permite a la caja soportar los arrumes y tener
buen desempeño durante el transporte.
 Los elementos que aportan a esta propiedad son: la resistencia
de los cartones planos (liners) y el papel corrugado medio.

RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO HORIZONTAL (RAH)

 Resistencia del cartón corrugado a una fuerza de aplastamiento
aplicada perpendicularmente a la superficie del cartón.
 Esta propiedad permite al cartón conservar el calibre, las
dimensiones básicas de la caja y proteger el producto de
golpes laterales.
 Los elementos que aportan para esta propiedad son: la
resistencia del papel corrugado medio y la forma de la onda
 GENERALIDADES
DEFINICIÓN DE LAS PROPIEDADES (NTC 452)

RESISTENCIA AL RASGADO
 Resistencia del cartón corrugado a una fuerza de torsión
aplicada en las esquinas de la caja.
 Esta propiedad permite a la caja mantener la integridad en
las esquinas.
 Los elementos que aportan para esta propiedad son: la
resistencia al rasgado de los cartones planos (liners).
 GENERALIDADES
CICLO DE VIDA DE LA CAJA

FABRICACIÓN

ENVASADO

TRANSPORTE

ALMACÉN ENTREGA

COMERCIALIZACIÓN

RECICLAJE
 GENERALIDADES
PRINCIPALES CAUSAS DE PÉRDIDA DE RESISTENCIA
 GENERALIDADES
CÓMO SE FABRICA UNA CAJA REGULAR DE CARTÓN CORRUGADO ?
 GENERALIDADES
CÓMO SE FABRICA UNA CAJA TROQUELADA DE CARTÓN
CORRUGADO?

Lámina sin escores

en el corrugador

Troquel
curvo

Cilindro porta troquel

Caja
troquelada

Desperdicio y/o descartone

 GENERALIDADES
TIPOS DE PRODUCTOS A EMPACAR Y SU CAPACIDAD DE
COMPARTIR LA CARGA

No soportantes Auto soportantes

 Pañales  Envases de vidrio
 Frutas  Envases de hojalata
 Flores  Baldosas

Semi soportantes
 Cajas plegadizas
 Artículos plásticos
 Libros
 GENERALIDADES
TIPOS MÁS COMUNES DE CAJAS

CAJA REGULAR (C.R.)

BANDEJA DE ARMADO AUTOMÁTICO (B.A.A.)

 Bandeja troquelada en una pieza
 Debe ser armada por el cliente
 GENERALIDADES
TIPOS MÁS COMUNES DE CAJAS
CAJA TELÉSCOPICA
 Debe ser armada por el cliente

CAJA CON CIERRE AUTOMATICO

 Debe ser armada por el cliente
 GENERALIDADES
TIPOS MÁS COMUNES DE CAJAS

WRAP AROUND
 Armadas automáticamente en la
línea de producción
 Uso Principal en refrescos

WRAP AROUND
 Armadas automáticamente en la
línea de producción
 Uso Principal en baldosas
MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE PAQUETES

Los paquetes se deben tomar por los

bordes, nunca por los zunchos o cabuyas
utilizados para amarrarlos.

En caso de que se deban manipular varios

paquetes, se debe utilizar carretillas
manuales o equipos de montacargas.
MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE PAQUETES

Los paquetes deben almacenarse sobre

estibas, en bodegas techadas, cerradas y
bien ventiladas.

Arrumar los paquetes en posición

horizontal. De esta manera se
garantiza un arrume más estable.
MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE PAQUETES

5 mts
Trabar los paquetes con el fin de obtener un arrume más
estable. Arrumar hasta una altura máxima de 5 metros.

Utilizar primero los paquetes que más

tiempo lleven almacenados. Aplicación
del Sistema FIFO - First In First Out -
MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE PAQUETES

Por ningún motivo los operarios se deben parar sobre las

cajas plegadas o con producto
MANIPULACIÓN DE CAJAS CON PRODUCTO
ARMADO DE LA CAJA

Al armar la caja las paredes deben quedar a 90 grados. Esto

facilitará el llenado y contribuirá al arrume.

90°
MANIPULACIÓN DE CAJAS CON PRODUCTO
LLENADO DE LA CAJA

Las cajas se diseñan de acuerdo con

los productos que van a contener.
Por esta razón, ellos deben
introducirse suavemente, con el fin
de evitar el maltrato de la caja.

Si la caja lleva partes internas,

ellas deben fabricarse siempre en el
mismo calibre, si no, esta se verá
afectada en sus dimensiones
interiores.
MANIPULACIÓN DE CAJAS CON PRODUCTO
SELLADO DE LA CAJA
ENGOMADO
 Pegas frías: Almidón de maíz
Pegas Calientes: Hotmelt
ENCINTADO
 Cintas engomadas de papel
Cintas engomadas reforzadas
 Cintas de presión

GRAPADO O COSIDO ZUNCHOS

 Grapa metálica 
• de
DeAcero
acero
• No
 Nometálicos
metálicos
MANIPULACIÓN DE CAJAS CON PRODUCTO
Las cajas se deben sujetar por el fondo y no por las aletas, debido a
que éstas se podrían rasgar y la caja desfondar.

Cuando se necesite transportar varias

unidades, es aconsejable utilizar carretillas
manuales, bandas transportadoras o equipos
de montacargas.

Las estibas son el medio más adecuado para el

transporte de cajas. Aparte del ahorro en el tiempo
de transporte, garantizan un mejor desempeño del
empaque.
MANIPULACIÓN DE CAJAS CON PRODUCTO
ALMACENAMIENTO

Al igual que los paquetes, las cajas deben

almacenarse sobre estibas, en bodegas
techadas, cerradas y bien ventiladas.

1.80 mts

La altura de los arrumes debe ser máximo

de 1.80 metros con el fin de evitar que las
últimas cajas sean tiradas al arrumarlas.
MANIPULACIÓN DE CAJAS CON PRODUCTO
ALMACENAMIENTO

Las cajas deben ir en la posición en la cual fueron

diseñadas, es decir, con la corrugación en sentido
vertical

d
c
a
Las 2/3 partes de la resistencia b
de la caja están en las esquinas
de la misma
MANIPULACIÓN DE CAJAS CON PRODUCTO
ALMACENAMIENTO

Arrumando más de dos

cajas se pierde un 10%
-10%
de la resistencia a la
compresión vertical de las
cajas.

Arrumando en columna
aprovechamos al máximo
la Resistencia a la compresión - 45%

vertical de las cajas.

Un arrume trabado disminuye
la resistencia hasta en un 45%.
MANIPULACIÓN DE CAJAS CON PRODUCTO
ALMACENAMIENTO

Un arrume en voladizo disminuye la

resistencia hasta en un 32%
- 32%

- 8%

Un arrume trabado y en voladizo

disminuye la resistencia hasta en un 8%
con relación a uno trabado sin voladizo

Paneles adyacentes sobresalidos 13mm

disminuyen la resistencia a la compresión
hasta en un 29%
MANIPULACIÓN DE CAJAS CON PRODUCTO
ALMACENAMIENTO
100 kg
3 Rs=90 Kg
-10% 2
1

-45%

Rs=61.2 Kg Rs=90 Kg Rs=49.5 Kg Rs=45.5 Kg

Rs = Resistencia Residual
MANIPULACIÓN DE CAJAS CON PRODUCTO
ALMACENAMIENTO

Lo ideal es arrumar en columna y sin voladizo. Sin embargo los

arrumes en columna son muy inestables.
Existen varias formas de estabilizar los arrumes en columna, siendo
la más usada trabar los últimos 2 o 3 tendidos.

Otras alternativas para estabilizar los arrumes son:

Colocar láminas de cartón o cartulina entre tendidos.

• Colocar stretch a todo el arrume o a los últimos tendidos.
• Colocar esquineros y zunchar.
• Amarrar con cabuya algunos tendidos.
• Colocar pequeños puntos de goma entre tendidos.
ISO 780
ESPECIFICACIONES

 Preferiblemente deben ir impresos sobre el

empaque o en su defecto en una etiqueta.
 Se recomienda imprimir los símbolos de color
negro. Se deben evitar los colores llamativos
como el rojo, naranja o amarillo, que pudieran
confundirse con etiquetas de identificación de
mercancías peligrosas.
 Su número, ubicación y posición, dependerán
para cualquier embalaje del tamaño y la forma
del mismo.
ISO 780
SÍMBOLOS TÉCNICOS

Frágil Hacia Arriba Proteger de

La Humedad
ISO 780
SÍMBOLOS TÉCNICOS

Proteger de la Proteger de
Fuentes No usar
Luz solar Ganchos
Radioactivas
ISO 780
SÍMBOLOS TÉCNICOS

Limite de
Limites de
Apilamiento Cadenas Aquí
temperatura
en Kg.
ISO 780
SÍMBOLOS TÉCNICOS

No rodar No colocar
Colocar Mordazas aquíMordazas aquí
 USOS Y TENDENCIAS
 El empaque corrugado tiene la necesidad creciente de estar en los puntos de
venta.
 Presión por innovación
 Competitividad en costos

 Variedad de materiales importados

 Muchos actores con diferentes niveles de oferta de valor

 USOS Y TENDENCIAS
AUTO EXHIBICIÓN
 USOS Y TENDENCIAS
EXHIBICIÓN
 USOS Y TENDENCIAS
AUTO EXHIBICIÓN

La mayoría de los empaques diseñados en

Europa, tienen alta impresión, con diseños
troquelados de concepto “Listo para
Vender”. Material empleado Flauta B o BE.
 USOS Y TENDENCIAS
BAG IN BOX
 USOS Y TENDENCIAS
AGROPECUARIO
 USOS Y TENDENCIAS
EMPAQUES LISTOS PARA VENDER
 Tendencias (SRP) Shelf Ready Packaging y (RRP) Retail Ready
Packaging.
 Objetivo: eficacia en el poco espacio disponible en los lineales.

 70% de las decisiones de compra se toman en punto de venta.

 La presentación del producto es clave en la logística comercial.
 MADERA

Es un producto natural, resistente

mecánicamente, moldeable y flexible. Como
material de empaque y embalaje, en muchos
casos es el componente único de los mismos, y
en otros es el elemento que los dota de la rigidez
y la resistencia necesarias para que cumpla su
función, apoyándose otros materiales en ella
para suplir sus propias carencias.
La densidad de la madera es sin duda una de las
características más importantes. La densidad de la
madera utilizada en la construcción de envases debe
oscilar entre 400-650 kg/m3, es decir se trata de
maderas livianas a semipesadas, semiduras. Otro
aspecto a tener en cuenta, en la construcción de
envases de madera, es el contenido de humedad que
ésta posee al ser construido el envase.
Como regla general es recomendable que el contenido
de humedad de la madera utilizada para la elaboración
de envases oscile entre un 15 a 18%, es decir, sea madera
estacionada.
Olor y sabor de la madera
La madera para envases, en contacto con alimentos
no debe transmitir ni gusto ni olor a los mismos. Por
esta razón, no puede usarse para envases en contacto
con alimentos maderas como el Pino.
Estos envases requieren el uso de maderas inodoras e inoloras
como por ejemplo la madera de Álamo.
En ciertos casos se busca que la madera reaccione con el
contenido, tal es el caso de la industria vitivinícola, donde el uso
de vasijas de roble, favorece que el producto desarrolle un aroma
y gusto determinado.
Propiedades de la madera
-Facilidad de elaboración (aptitud para el labrado).
- Densidad o peso unitario o peso específico (en kg/m3).
- Resistencia a la flexión (N/mm2).
- Rigidez (N/rmm2).
- Resistencia a la compresión (N/mm2).
- Resistencia de los clavos a la ruptura (profundidad
clavada en el soporte en N/mm).
- Resistencia a las grietas (anchura, en N/mm).
- Resistencia a la abrasión.
- Resistencia a la putrefacción, etc.
- Aptitud de la madera para el labrado.
 Envases de Madera
El envase de madera, ha sido tradicionalmente utilizado
para el transporte de distintos productos, tales como
frutas, hortalizas, bebidas, maquinarias, equipos y otros
tipos de mercaderías exportables. Actualmente, su
mayor campo de aplicación quizás sea, en las áreas de
transporte de mercaderías pesadas, transporte de
mercaderías exportables y de productos
perecederos con alto contenido de humedad.
Ventajas
 Se utiliza un material fácilmente disponible.
 Resulta fácil su construcción y para ello no se
necesitan maquinarias especiales.
 Pueden ser usados repetidamente.
 No presentan limitaciones de construcción en
cuanto a su volumen y forma.
 La alta resistencia al impacto y flexibilidad de
la madera dan a este tipo de envases una alta
habilidad amortiguadora.
Desventajas
• Comparado con otro tipo de envases, pueden ser más
costosos, dado el volumen de madera que requieren,
siendo también más pesados.
• La resistencia no resulta ser uniforme pues la madera
no es un material homogéneo.
• Si bien pueden ser reutilizables, esto exige mayor
trabajo y espacio para ser almacenado.
• La madera siempre contiene una pequeña cantidad de
humedad, la cual puede afectar adversamente el
contenido y al eliminarse produce contracciones y
deformaciones en las piezas.
GRACIAS POR SU ATENCIÓN !