Universidad Nacional de Colombia – Bogotá

Termodinámica de ciclos
Taller de criogénesis

Betty Lea Maeva Soulet

Daniela Martinez Mosquera
Laura Valentina Villalobos Castro

Para calcular el trabajo necesario por libra de hielo seco producido en Bogotá a partir de CO​2 se
realiza el análisis cuando se tiene una, tres y cinco etapas, esto con el propósito de proponer una
solución óptima al proceso. A continuación se describe el proceso para el cálculo del trabajo para cada
número de etapas propuestas.

Proceso con una etapa:

En esa primera parte, se considera solo una etapa para producir el hielo.
El CO​2 entra con una presión de 10 psia a una temperatura de 60 °F (punto 1). Se halla en el gráfico
ese primer punto.
Se utiliza una base de cálculo de 1 lb, que corresponde a la masa de hielo producido. Con un balance
de materia sobre el proceso entero, se halla que la masa del CO​2​ que entra es igual.
Considerando una etapa, la presión después del compresor (punto 3) es directamente igual a 1000
psia.
Después de la válvula (punto 5), el flujo es una mezcla líquido-vapor, a 10 psia, con una tasa de vapor
igual a 0,76 (leyendo la gráfica). Considerando la base de cálculo y esa tasa, se halla la masa
m
correspondiente a el punto 5: m5 = 1−x6 = 4, 17 lb.
5

Se halla la masa del punto 7 (la salida vapor del separador):

m7 = x5 m5 .

Finalmente, se obtiene la masa del punto 2 (entrada del compresor), con un balance sobre el
mezclador:
m2 = m1 + m7 = 4, 17 lb

Con un balance de energía sobre el mezclador, se halla la entalpía del punto 2:

m1 h1 + m7 h7 = m2 h2
m1 h1 +m7 h7
h2 = m2 = 138, 4 Btu/lb
Se añade el punto 2 en la gráfica.
Se considera un compresor isentrópico. Así, se halla el punto 3 con la gráfica siguiendo la curva
isentrópica desde el punto 2 y hasta 1000 psia. Su entalpía es 260 Btu/lb.

Finalmente, se calcula el trabajo del compresor para producir 1 lb de hielo:

W = m2 (h3 − h2 ) = 506, 6 Btu

A continuación se presenta el diagrama del ciclo

Proceso con tres etapas:

Se tiene en cuenta que el CO​2 tiene las mismas condiciones de entrada que en el proceso con una
etapa, a una presión de 10 psia y temperatura de 60°F y que la base de cálculo es la misma de 1 lb de
hielo seco producido, que a su vez es la misma cantidad de de CO​2​ necesario en la entrada.

Inicialmente, se tiene que la presión a la que trabaja el primer compresor es 80 psia, pues es la presión
justo por encima del punto triple del CO​2 mientras que la presión intermedia a la que trabaja el
segundo compresor se obtiene a partir de la expresión:
P int 2 = (P int1 P max )
0,5
* ( )
T max
T int1
Teniendo como P​int1 =80 psia, P​max​=1000 psia, T​max​= 539,67 R y T​int1​=478,67 R. Se obtuvo un valor de
381,92 psia.

Teniendo en cuenta estos valores, se puede graficar las corrientes del ciclo correspondientes a las
obtenidas luego de la condensación de cada etapa, sabiendo que son puntos que se encuentran como
líquido saturado y que posteriormente se someten a una expansión isoentálpica. De esta forma, se
obtienen los puntos 10, 13, 16 y 18. Adicionalmente, se ubican los puntos 12, 15 y 19, ya que son
corrientes de vapor saturado que salen del separador.

Posteriormente, se calcula la calidad de los puntos 11, 14 y 17 y se realiza un balance de masa en los
separadores para conocer las corrientes de masa en el ciclo.

Separador 1:
m18
m17 = 1−x17
m17 = 1, 72 lb
m2 = m17 x17
m2 = 1, 72 lb

Separador 2:
m16
m14 = 1−x14
m14 = 2, 3 lb
m15 = m14 x14
m15 = 0, 57 lb

Separador 3:

m13
m11 = 1−x11
m11 = 4, 11 lb
m12 = m11 x11
m12 = 1, 81 lb
Con un balance de energía en el mezclador 1, se halla la entalpía del punto 2.

m1 h1 + m19 h19 = m2 h2
m1 h1 +m19 h19
h2 = m2
h2 = 150, 3 BT U /lb

De forma isentrópica respecto al punto 2 se ubica el punto 3, a la presión intermedia de 80 psia, los
puntos 4 y 5 se ubican sobre esta misma presión y a una temperatura de 80 °F y 60°F respectivamente.

El punto 6 se ubica sobre la presión intermedia de 381,92 psia e isentrópicamente al punto 5, los
puntos 7 y 8 se ubican sobre esta misma presión y a una temperatura de 80 °F y 60°F respectivamente.
Se determina el punto 9 a 1000 psia y sabiendo que es isentrópico respecto al punto 8.

Se leen las entalpías en la gráfica y una vez caracterizados todos los puntos, se calcula el trabajo
realizado por cada compresor.

Compresor 1:
W 1 = m2 (h3 − h2 ) = 90, 86 Btu

Compresor 2:
W 2 = m5 (h6 − h5 ) = 103, 45 Btu

Compresor 3:
W 3 = m8 (h9 − h8 ) = 94, 42 Btu

Finalmente se halla el trabajo necesario sumando los trabajos de cada compresor:

W total = 288, 73 Btu
A continuación se presenta el diagrama del ciclo

Proceso con cinco etapas:

Se determinan las presiones intermedias de la misma manera que el proceso con tres etapas:
Se hallan las 3 presiones intermedias: 381,92 psia; 696,7 psia y 209,3 psia.

Se ubican en la gráfica el punto de entrada (10 psia; 60°F), el de salida (10 psia, sólido saturado) y las
5 presiones.

Como en el proceso con tres etapas, se puede graficar las corrientes del ciclo correspondientes a las
obtenidas luego de la condensación de cada etapa, sabiendo que son puntos que se encuentran como
líquido saturado y que posteriormente se someten a una expansión isoentálpica. De esta forma, se
obtienen los puntos 16, 19, 22, 25 y 28. Adicionalmente, se ubican los puntos 18, 21, 24, 27 y 31, ya
que son corrientes de vapor saturado que salen del separador.

Se leen las tasas de vapor de los puntos 17, 20, 23, 26 y 29 para hallar las masas de los corrientes con
balances.

Separador 1:
m30
m29 = 1−x29 = 1, 72 lb
m31 = x29 m29 = 0, 72 lb

Separador 2:
m28
m26 = 1−x26 = 2, 03 lb
m27 = x26 m26 = 0, 30 lb
Separador 3:
m25
m23 = 1−x23 = 2, 39 lb
m24 = x23 m23 = 0, 36 lb

Separador 4:
m22
m20 = 1−x20 = 2, 98 lb
m21 = x20 m20 = 0, 60 lb

Separador 5:
m19
m17 = 1−x17 = 4, 39 lb
m18 = x17 m17 = 1, 40 lb

Con un balance de energía sobre el mezclador, se halla la entalpía del punto 2:

m1 h1 + m31 h31 = m2 h2
m1 h1 +m31 h31
h2 = m2 = 150, 3 Btu/lb

De forma isentrópica respecto al punto 2 se ubican:

- el punto 3, a la presión intermedia de 80 psia y los puntos 4 y 5 se ubican sobre esta misma
presión y a una temperatura de 80 °F y 60°F respectivamente
- el punto 6, a la presión intermedia de 209,3 psia y los puntos 7 y 8 se ubican sobre esta misma
presión y a una temperatura de 80 °F y 60°F respectivamente
- el punto 9, a la presión intermedia de 381,92 psia y los puntos 10 y 11 se ubican sobre esta
misma presión y a una temperatura de 80 °F y 60°F respectivamente
- el punto 12, a la presión intermedia de 696,7 psia y los puntos 13 y 14 se ubican sobre esta
misma presión y a una temperatura de 80 °F y 60°F respectivamente
Se determina el punto 15 a 1000 psia y sabiendo que es isentrópico respecto al punto 14.

Se leen las entalpías en la gráfica y una vez caracterizados todos los puntos, se calcula el trabajo
realizado por cada compresor.

Compresor 1:
W 1 = m2 (h3 − h2 ) = 90, 86 Btu

Compresor 2:
W 2 = m5 (h6 − h5 ) = 50, 71 Btu

Compresor 3:
W 3 = m8 (h9 − h8 ) = 31, 02 Btu

Compresor 4:
W 4 = m11 (h12 − h11 ) = 35, 79 Btu

Compresor 5:
W 5 = m14 (h15 − h14 ) = 13, 16 Btu
Finalmente se halla el trabajo necesario sumando los trabajos de cada compresor:
W total = 221, 55 Btu

A continuación se presenta el diagrama del ciclo

La comparación del trabajo necesario con número de etapas diferentes, demuestra que a un mayor
número de etapas es necesario menos trabajo para la producción de hielo seco, por esta razón para
optimizar el proceso, se debe considerar un mayor número de etapas.