MECANICA DE LOS FLUIDOS

MECANICA DE LOS FLUIDOS

TRABAJOS PRACTICOS N°: 8

Dimensionamiento de cañerías de aire comprimido

Introducción a la neumática práctica.
Calculo de cañerías.

MANUAL DE CATEDRA
Material de consulta y de apoyo a la bibliografía indicada por la Catedra de Mecánica
de los Fluidos correspondientes a las carreras de Ingeniería del Dpto. de Ciencias y
Tecnologías Aplicadas al Ambiente, a la Producción y al Urbanismo de la Universidad
Nacional de La Rioja.

Profesores: Ing. José Gaspanello 1

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UNIDAD N°: 8 – FLUJO DE FLUIDOS COMPRESIBLES

Contenido: Flujo en canales abiertos:
24- Propiedades de los gases. Gas Perfecto. Ley de Boyle y Mariotte. Ley de Gay
Lussac. Ley de Charles. - Velocidad de la onda sonora. Número de Mach. 25-
Introducción a la neumática práctica. Propiedades del aire comprimido. - Sistema
neumático básico. Dispositivos neumáticos. -Cálculo de cañerías mediante ábacos
y utilizando el diagrama de Moody.

TRABAJO PRACTICO N°:8

MONOGRAFIA
Tema: Detalle cómo se compone un sistema neumático
básico

ROBERT MOTT
Hojas 542 A 556

Profesores: Ing. José Gaspanello 2

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TRABAJO PRACTICO N°:8

Ejercicios de Aplicación

Calcular el diámetro de una tubería para entregar 14 m3/min (aire libre) a 8 bares y a
una temperatura de 30°C a una máquina automática. La longitud de la tubería recta
entre el compresor y la maquina es de 42 metros.
La línea también contiene 2 válvulas de compuerta abiertas por completo, 6 seis codos
estándar y 2 Te estándar, en donde el flujo pasa por el travesaño de la Te.
Después calcule la presión que se requiere en el compresor, para garantizar que la
presión en la maquina no sea menor a 8 bares.

Solución
Como solución tentativa se consulta la Tabla 1: de tamaños tentativos anterior, para
tuberías de acero cedula 40.
Convertimos: 14 m3/min a pie3/min (pcm)
1m3/min  35,3147 pie3/min (ft3/min)
14m3/min  X pie3/min

X = (14 m3/min x 35,3147 pie3/min) /1 = 494,4 pie3/min

Profesores: Ing. José Gaspanello 3

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De la Tabla 1:  para un aire libre de 450 (pcm)

 da una tubería de acero cedula 40 de diámetro: 1 pulgada.

De la Tabla 2 del Anexo obtenemos:

 para dimensiones de tuberías de acero cedula 40 para diámetro 1 pulgada,
 se encuentra diámetro interno = 40,9 mm, y
 un área = 1,314 x 10-3 m2
Ahora, se adopta esta tubería y se verifica la caída de presión, que no deberá ser mayor
del 10%.

Paso 1. Se escribe la ecuación de la energía entre el compresor y la máquina, según el

esquema de la figura siguiente:
z1 + + = z2 + + + hL
 .  .

 =  =   peso específico del aire, que son iguales porque en el cálculo se trata de
producir un cambio muy pequeño de las presiones entre 1 y 2.
Cuando se trata de fluidos como el aire o un gas, es posible no tener en
cuenta la diferencia de altura, porque el peso específico del aire es muy
pequeño.
V1 = V2  Las velocidades son iguales porque se mantiene la sección de la tubería
en todo el recorrido.

Paso 2: Presión en el compresor:

De la ecuación de la energía resulta:

= + hL  P1 = + h .
  
Que es lo mismo que: P 1 = P 2 + hL . 

Paso 3. Calculo de la perdida de carga: (hL)

Para esto empleando la ecuación de Darcy-Weisbach, incluyendo las perdidas
menores:
. .
hL =
. .

dónde: L  es igual a la longitud recta más las longitudes equivalentes por pedidas
de cargas menores

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Calculo longitudes equivalentes según Tabla 3 en Anexo - Coeficiente de

resistencia para válvulas y acoplamientos. Relación Le/D
 2 válvulas: 2 x (8) = 16 D
 6 codos: 6 x (30) = 180 D
 2 Te: 2 x (20) = 40 D
Total, Le = 236 D = 236. 0,0409m = 9,65m ≅ 10 m
Longitud total  L + Le = 42 + 10 = 52 metros.

V  La velocidad se calcula por la ecuación de continuidad

Q = V. S  V=

Los caudales del compresor están dados en caudales de aire libre y a la

presión atmosférica estándar (101,3 kPa) y a la temperatura estándar
15°C.
Para nuestro cálculo debemos determinar el caudal real que circula por
la cañería, a la temperatura absoluta real y a la presión absoluta real.
Usamos esta fórmula para el cálculo del aire comprimido dentro de la
tubería:
. .
Qa = ( ).

Dónde: Qa = caudal en condiciones reales (a calcular)

Qs = caudal en condiciones estándar = 14m3/min
Patm = presión atmosférica estándar = 101,3 kPa
Pa = presión manométrica = 8 bares = 800 kPa
Ta = Temperatura absoluta real = 30 + 273 = 303°K
Ts = Temperatura absoluta estándar = 15 + 273 = 288°K

Reemplazando tenemos:
/ , . ° .
Qa = = 1,66 m3/min = 0,0277 m3/s
( , ). °
Vemos que el compresor tomo un caudal de 14m3/min de aire libre, y
luego de comprimirlo este se redujo a 1,66m3/min, que es el circula por
la tubería.

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Teniendo el caudal podemos ahora determinar la velocidad:

, /
V= = = 21 m/s
, .
Para calcular el factor de fricción “f” se necesita previamente calcular la densidad “”
y la viscosidad absoluta “” para conocer el número de Reynolds:
. .
NR =


donde  = es decir que para determinar “” hay que conocer “”

Calculo del peso específico del aire: Por la ecuación de estado

P.VS = R.T

Dónde: VS = y=

 .
Reemplazando y despejando: P.

= R.T  = =  = =
. . .

Finalmente resulta que: =

.
Donde:
P= Presión absoluta = (Patm + Pa) = 101,3 kPa + 800 kPa = 901,3 kPa
T = Temperatura absoluta = (30 + 273) = 303°K
R = constante de los gases
= Constante de los gases en términos de peso  Tabla 4 del Anexo
.
Constante de los gases, para el aire = 29,2
.

Reemplazando obtenemos:
,
= . = 0,102 = 102
, .
.

 .
Conociendo “” podemos calcular  = = , = 10,4

Profesores: Ing. José Gaspanello 6

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Determinación de la viscosidad absoluta “”

De la Tabla 5 en el Anexo tenemos que:
.
Propiedades del aire a temperatura 30°C   =  = 1,86 x 10-5 Pa.s =1,86 x 10-5
Por lo que el número de Reynolds resulta:

. . . . ,
NR =  NR = 10,4 = 4,80 x 103
 , . . .

Rugosidad absoluta:
de la Tabla 6 en el Anexo: Valores de diseño de la rugosidad de tubos.

para acero comercial  K =  = 4,6 x 10-5 m

,
Para rugosidad relativa  d/k = d/ = = 890
,

En la determinación del factor de fricción “f” utilizamos el diagrama de Moody:

Entrando con el número de Reynolds = 4,80 x 103 y la rugosidad relativa = 890

Obtiene un factor de fricción igual a: f = 0,022
. .
Ahora se calculan las pérdidas de carga  hL =
. .

, ( / )
Reemplazando: hL = , , = 629 m

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Paso 4. Calculo de la caída de presión en la tubería:

(P1 – P2) = hL.  = 629m . 102 = 64.158 = 64158 Pa = 64,16 kPa

Como: 1 bar = 100kPa  64,16 kPa = 0,642 bares

Finalmente, la caída de presión resulta:
(P1 – P2) = 0,642 bares
Paso 5. Calculo de la presión en el compresor:
De la expresión:  P1 = P2 + hL.  = 8 bares + 0,642 bares = 8,643 bares

Paso 6. Como la caída de presión es menor del 10%, es correcto suponer que el peso
específico del aire es constante. Si la caída de presión es mayor del 10 % habría que
volver a diseñar el sistema con una tubería de mayor diámetro. Por consiguiente, el
diseño realizado previamente es correcto.

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TABLA 1: DE TAMAÑOS SUGERIDO DE TUBERIAS

FLUJO VOLUMETRICO MAXIMO (pie3.min)
AIRE COMPRIMIDO TAMAÑO DE TUBERIA
AIRE LIBRE
(6,8 atm – 15,56 °C)
4 0,513 1/8
8 1,025 1/4
20 2,563 3/8
35 4,486 1/2
80 10,250 3/4
150 19,220 1
300 38,450 1 1/4
450 57,670 1 1/2
900 115,30 2
1400 179,40 2 1/2
2500 320,40 3
3500 448,60 3 1/2
5000 640,80 4

TABLA 2

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TABLA 3: DE LONGUITUDES EQUIVALENTES

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TABLA 4: CONSTANTE DE LOS GASES, EXPONENTE ADIABATICO Y

RELACION DE PRESION CRITICA PARA GASES SELECCIONADOS

TABLA 5: PROPIEDAD DEL AIRE

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Las propiedades del aire en condiciones estándar a nivel del mar son:
Temperatura: 15°C
Presión: 101,325 kPa
Densidad: 1,225 kg/m3
Peso específico: 12,01 N/m3
Viscosidad dinámica: 1,789 x 10-5 Pa-s
Viscosidad cinemática: 1,46 x 10-5 m2/s

TABLA 6: DE VALORES DE DISEÑO DE LA RUGOSIDAD DE TUBOS

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