Ecuaciones de Diseño necesarias

1. Ecuaciones de diseño estructural.

Para el diseño de un sistema de pirolisis se parte de un supuesto que sería la masa a probar la cual
se tomo como 4.5 kilogramos, además se agrego un 9% más de masa para tener una cierta holgura
a la hora de diseñar.

mdiseño =4.5∗1.09=4.905[kg]

Ya con primer paso se adentra a la selección de pirolisis la cual es convencional. Además, se toma
por fuente de calor una resistencia que operara a 1000 watt mediante VARIAC.

Además, se toma un diámetro dado 10.24[cm] para el reactor y por consiguiente uno 2.54[cm] (4
veces más pequeño que del reactor) para el termosifón.

Mediante la siguiente relación se obtiene el volumen del reactor con termosifón dentro con una
densidad del PEBD de 910[kg/m^3]

m 4.907 −3 3
V= = =5.642∗10 [m ]
ρ 910
Ya con este valor se entra a diseñar para la altura del reactor suponiendo uno cilíndrico con
espesor de 0.4 centímetros, a partir de la siguiente ecuación.

V 5.642∗10−3
h= = =0.742 [ m ] ≈ 74.2[ cm]
( )
2 2
π∗D 10.24−2∗0.4
π∗
4 100
4
A partir de este valor se puede obtener la altura del termosifón que estará en contacto con
material a pirolisar el cual esta definido en la siguiente ecuación.
( h−2∗espesor )∗2 ( 74.2−2∗0.4 )∗2
htermosifon Z 3= = =49.1[cm]
3 3
Por último, se diseña para el estanque de líquido el volumen mínimo que debe tener para una
pirolisis convencional. Esto parte por tomar el análisis gravimétrico de eset tipo de pirolisis el cual
es.

Líquido Char Gas

50 20 30

Por lo cual podemos conocer la masa que será liquido condensado.

mLC =m∗0.5=2.4535 [kg ]

A partir de esta masa se obtendrá el volumen mínimo necesario

 m 2.4535 −3 3
V= = =2.696∗10 [m ]
ρ 910
Ya a partir de este volumen se buscará obtener un volumen con más holguras lo cual se estimo en
6.6 veces la cantidad mínima.

V Diseño=2.696∗10−3∗6.6=0.01783[m3 ]
Entonces se dan una altura y diámetro para este volumen obtenido.

h exterior =600 [ mm ] y D exterior =101.6 [mm]

 2. Ecuaciones de funcionamiento térmico.

El sistema de pirolisis por termosifón bifásico consta de 3 partes las cuales son, reactor,
condensador y depósitos de líquido condensado y gas no condensado.

2.1 Reactor.

El reactor es alimentado recibe el calor a partir de una fuente de calor la cual viene siendo una
resistencia la cual opera a 1000 watt la cual es alimentada por VARIAC. Mediante la variación
de voltaje hasta obtener los 1000 watt, se opero con 200 volt por lo cual la corriente se obtuvo
de la siguiente forma.

P 1000
I= = =5 [ A ]
V 200
Ya una vez producido la potencia necesaria para suministrar el calor al reactor, el calor será
transferido al termosifón mediante una mezcla de Agua-naftaleno, esta mezcla será 60%
nafteno y 40% agua. Para obtener la masa de cada uno primero se debe conocer las
dimensiones de cada parte del termosifón y a partir de esto se sabe que 1/3 de la sección del
evaporador es volumen de la sustancia en fase líquida.
 La parte baja es la sección del evaporador, la parte media la zona adiabática y la parte
superior es el condensador.

Las medidas de cada sección serán las siguientes.

Evaporador:

Adiabática:

Condensador:

Para el cálculo de la masa de mezcla y de cada uno por separado se hace de la siguiente forma:

mT =ρT ∗V T

Para conocer la masa total se debe conocer la densidad total y el volumen total pero, por las
condiciones dadas sólo se puede conocer el volumen total, por lo cual es necesario obtener la
densidad total.
m T m ag+ m naf V ag∗ρ ag+ V naf ∗ρ naf
ρT = = =
VT VT VT

Pero, mediante las relaciones de fracción másica y fracción volumétrica en mezclas se puede
trabajar con las siguientes relaciones.

m ag m naf V ag V naf
m fag = v m fnaf = n fag = v n fnaf =
mT mT VT VT

Dado esto se puede obtener una nueva relación.

ρT =n fag∗ρag +n fnaf∗ρnaf

Para pasar de una relación gravimétrica a una volumétrica se hace mediante la siguiente
relación.

mi M i∗n i M i m fi∗M T
m fi = = = ∗n  n fi =
m T M T ∗n T M T fi Mi

1 m fi m fag m fnaf 0.4 0.6

=∑ = + = + =0.02688 
MT M i M ag M naf 18.015 128.17
1 kg
MT= =37.1954 [ ]
0.02688 kmol
0.4∗37.1954 0.6∗37.1954
n fag = =0.8258 v n fnaf = =0.1741
18.015 128.17
Ya con esto podemos conocer la densidad total
3
ρT =0.8258∗997+0.1741∗1140=1021.79 [kg / m ]
 2
D∫ ¿
mT =ρT ∗V T  V = 1 ∗V =
1
∗π∗ ∗h¿
T evaporador
3 3 4
D∫ ¿=D ext −2∗espesor=2.54−2∗0.4=1.74 [ cm ] ≈ 0.0174[ m] ¿

h∫ ¿=h −2∗espesor=24.65−2∗0.4 =23.85 [ cm ] ≈ 0.2385[m ]¿

ext

1 2
∗π∗0.0174
3
V T= ∗0.2385=1.8904∗10−5 [m3 ]
4

m T =1021.79∗1.8904∗10 =0.01931 [ kg ]
−5

m ag=0.4∗0.01931=7.724∗10 [kg ]
−3
v mnaf =0.6∗0.01931=0.01158[kg]

Ya conociendo estas masas se puede entender de mejor forma el funcionamiento del termosifón.

El calor que entrega la resistencia debe atravesar primeramente la pared de acero inoxidable del
termosifón para luego calentar la mezcla y hacerla ebullir para así producir una transferencia de
calor mas rápida a la parte del condensador. El calor que necesita la mezcla para llegar al punto de
operación calculado se hace de la siguiente forma tomando una temperatura ambiente de 25°C y
una temperatura final de la mezcla de 400°C.

Qn
Qresist =
t
Qn=Q ag+Q naf

Q ag=m ag∗¿∗cp liq−ag ∗(T fag −Ti )+mag ∗hag +mag∗cp v−ag ∗(T fag−v −T iag −v ) ¿

Qnaf =mnaf ∗cpliq−naf ∗( T fnaf −T i ) +mnaf ∗h naf + mnaf ∗cp l−naf ∗( T fnaf −v −T inaf − v )
−3 −3 −3
Qag=7.724∗10 ∗4184∗( 100−25 ) +7.724∗10 ∗2256∗1000+7.724∗10 ∗2000∗( 400−100 )=24483.53[J ]

Qnaf =0.0115∗2262∗( 218−25 ) +0.0115∗334.9∗1000+0.0115∗2106 ( 400−218 )=13279.71[ J ]

Q n=24483.53+ 13279.71=37763.24[ J ]

Qn 37763.24
t= = =37.76[ s]≈ 40 [s]
Q resist 1000

Ahora bien para observar el fenómeno completo se debe hacer un análisis térmico del termosifón
se debe considerar todas sus secciones.

El termosifón consta de 3 secciones ya nombradas pero, además tiene 4 resistencias térmicas

involucradas, la primera de conducción en el evaporador, la segunda por efecto de ebullición en
piscina, la tercera por condensación en la sección de evaporador y la ultima por conducción en el
condensador.

Esta representación se visualiza así.

T ev −T con
Q resit =
RT

Donde Rt es la resistencia teorica total que se produce durante el termosifón

RT ,teo=R 1+ R2 + R3 + R 4

T ev −T con
RT ,exp=
Q resist
De 2.54
) ln ⁡(ln ⁡( )
Di 1.74 C
R1= = =0.01498[° ]
2∗π∗k ev∗Lev 2∗π∗16.3∗0.2465 W

R2=R 2 p∗F+ ( 1−F )∗R2 f

1
0.235∗Q 3
R2 f = 4 1 4 
D ∗g ∗Lev∗∅
3
i
3 3
1

( ( )
)
2 1
1
334.9∗1000∗0.09393∗ ∗1000 4

( )
3 2 1
hlv∗k ∗ρ l l 4 1.2
∅ 1= = =144.55
μl 4.41∗10−1
1
0.235∗1000 3 C
R2 f = =1.345 [° ]
4 1 4
W
0.0174 ∗9.81 ∗0.2385∗144.55
3 3 3

1
R2 p= 0.2 0.4
0.6 
g ∗∅ 2∗Q ∗( π∗D i∗Lev )

( )
0.65
1
∗1000 ∗0.09390.3∗22620.7
( )
0.65 0.3 0.7 0.23
ρ ∗k ∗cp Pv 1.2
( )
0.23
l l l 1806
∅ 2= ∗ = ∗ =200.51
( )
ρ 0.25
∗h ∗μ 0.4 0.1
P0 1 0.25
0.4 101.321
v lv l
1
∗( 334.9∗1000 ) ∗4.410.1
2.52∗10
1 −3 C
R2 p= =2.694∗10 [° ]
0.2
9.81 ∗200.51∗1000 ∗( π∗0.0174∗0.2385 )
0.6 0.4
W

C
R2=2.694∗10−3∗0.6 + ( 1−0.6 )∗1.345=0.05396[° ]
W
 1
R3=  A=π∗Di∗hi=π∗0.0174∗0.2385=0.013
A∗h
1 C
R3= =0.015[° ]
0.013∗5000 W
De 2.54
ln ⁡(
) ln ⁡( )
Di 1.74 C
R4 = = =0.0752[° ]
2∗π∗k cond∗Lcond 2∗π∗16.3∗0.491 W

C
RT =0.01498+0.05396+ 0.015+0.0752=0.1591 [° ]
W
Análisis de aislante necesario para disminuir la perdida de calor

Calor entregado del reactor al medio ambiente o calor de perdida, la idea es usar un aislante para
que Qp tenga un valor bajo.

T s−T ∞ 2
Q p=
RT 2
RT 2=Rcond 1 + Rcond 2 + Rconv

De 10.24
ln ⁡(
) ln ⁡( )
Di 9.84 −4 C
Rcond 1 = = =5.25∗10 [° ]
2∗π∗k acero∗L 2∗π∗16.3∗0.742 W

Rconv =
1
h∗A
 A=π∗De∗L=0.238  Rconv =
1
7.5∗0.238
=0.560 °
C
W [ ]
,el valor de h se

encuentra en el cengel y es por convección libre

De +2∗e ais
ln ⁡( )
De
Rcond 2 =
2∗π∗k fibra vidrio∗L

Calor de perdida en función del espesor del aislante y Rt en función del espesor del aislante

T s−T ∞ 2
Q p ( e ais ) =
R T 2 (e ais )
 0.2−0.1024
Ddiseño =D e + 2∗e ais =0.2 [ m ]  e ais = =0.0488 [ m ] ≅ 0.05 [ m ] ≈ 5[cm]
2
Q p=100 [W ]

Análisis de calor necesario y tiempo para producir la reacción, este tiempo de pirolisis es una
estimación ya que se desconoce el cp de los hidrocarburos pirolisados pero, se puede encontrar un
tiempo cercano al real.

Qn
Qresit −Q p=
t
Qn=mPEBD∗cp PE −S∗( T f −T i ) +m PEBD∗L+ m PEBD∗cp PE− L∗(T f −l −T i−l )

Qn=4.5∗1.9∗1000∗( 110−25 )+ 4.5∗16.03∗1000+ 4.5∗0.7∗1000∗(350−110)

Qn=1554995 [J ]

t pirolisis=1727.6 [ s ] ≈28.79 [min]≈29 [ min]

Tiempo que requiere para quemar todo el plástico y volverlo

Condensación de gases , las fracciones masicas fueron obtenidas como referencia del libro de
Alberto fernandez Yepes,

mi=mtotal∗mfi− gas

Datos obtenidos de Yepez:

Gases: 400°C, hidrogeno 10%, monóxido de carbono 10%,dióxido de carbono 10% y hidrocarburos
50%

Líquidos: 75% bio oil, 12% carbono

J J
cpgaso=2.2∗1000[ ] , cpparafina=3.2∗1000 [ ]
kg ° C kg ° C
Qn . cond =Q H +Q CO +QCO 2+Q Hidrocar . +Q Hidro−conden

mH∗( hf −H −h i−H )
Q H= ∗1000  m H =0.1∗0.3∗4.5=0.18 [ kg]
MH

0.18∗( 10262−19630 )∗1000

Q H= =−836428 [ J ]
2.016
mCO∗( hf −CO −hi−CO )
QCO = ∗1000  mCO =0.1∗0.3∗¿ 4.5=0.135[kg]
M CO

0.135∗( 10181−19758 )
QCO = ∗1000=−46156[J ]
28.011
mCO 2∗( h f −CO 2−hi−CO 2 )
QCO 2= ∗1000  mCO2 =0.1∗0.3∗4.5=0.135 [kg ]
M CO2

0.135∗( 11351−25648 )
QCO 2= ∗1000=−43854[ J ]
44.011
Q Hidrocar. =mhidro∗cphidro∗( T f −hidro −T i−hidro )  mhidro =0.5∗0.3∗4.5=0.675[ kg]

Q Hidro =0.675∗2.7∗1000∗( 80−400 ) =−583200[J ]

Q Hidro−conden=m hidro−conden∗cphidro∗ ( T f −hidro −T i−hidro )  mhidro−con=0.5∗4.5=2.25[kg ]

Q Hidro−conden=2.25∗2.7∗1000∗( 80−400 )=−1944000[J ]

Qn . cond =−836428−46156−43854−583200−1944000=−3453638 [J ]
Q ag=mag∗cp ag∗( T f −ag−T i−ag ) =mag∗4.18∗1000∗( 80−25 )=mag ∗230230

3453638
mag= > 15[kg]
230230
Se toma mayor que 15 kg debido a que debido a que no se conoce aún los tipos de gases
producidos se tanteo un cp intermedio entre los hidrocarburos pero, este no es el real y a la vez al
no conocer la composición correcta tampoco se puede conocer la entalpia necesaria para
condensar este gas.

Calculo para estanque de gas

Primero partir por volumen del reactor

mtrabajo =4.5 [kg ]  mgas =mtrabajo∗0.3=4.5∗0.3=1.35[kg]

mhidro =mgas∗m f −hidro =1.35∗0.5=0.675 [ kg]

mH =mgas∗mf −H =1.35∗0.1=0.135[kg]

mCO =mgas∗mf −CO =1.35∗0.1=0.135[kg ]

mCO2 =mgas∗m f −CO 2=1.35∗0.3=0.405[kg]

Volumen parcial

R∗T ∗mhidro
V hidro = =¿ 
M hidro∗P
mf −2 metil
∗mf −3 metil
1 m f −trim e M f −2 metil 0.2263 0.0209 0.0397 −3 mol
= + = + + =2.327∗10 [ ]
M hidro M trime M f −3 metil 9 ( 12 ) +18 ( 1 ) 8∗(12 )+18∗( 1 ) 8∗( 12 ) +18∗( 1 ) gr
1 kg
 M hidro = =0.429[ ]
2.327∗10
−3
mol

8.3144∗353∗0.675 3
V hidro = =0.0227[m ]
0.429∗2∗101325
8.3144∗353∗0.135 3
V H= −3
=1.93 [m ]
1.008∗10 ∗2∗101325
8.3144∗353∗0.135 3
V CO = =0.0698[m ]
0.028∗2∗101325
8.3144∗353∗0.405 3
V CO 2= =0.133[ m ]
0.044∗2∗101325

V gases=2.15 [ m ]
3
 √
D∫ ¿ V gases
 r =h  r =3 =0.881 [ m ]=h  D=1.76 [m]
3
V gases=π∗ ∗h ¿
4 π

Resumen

Se presenta la investigación acerca de un sistema de pirolisis de plástico con termosifón bifásico

para así descomponer plástico basura en un aceite útil. Los objetivos principales de esta
investigación son diseñar un sistema que busque a disminuir la basura existente en la ciudad de
arica y además pueda producir a partir de este un aceite inflamable que pueda ser útil para
vehiculos o sistemas que requieran de el. El análisis de investigación se baso en investigaciones de
las propiedades tanto de un termosifón como del material a quemar, además se investigo a partir
de otras tesis e investigaciones de profesionales que abarcaron el tema de pirolisis los cuales
dieron un punto de partida para conocer los posibles resultados de este tipo de pirolisis. Este
prototipo producirá aceite sintetico a partir de una masa de plástico dada de 4.5kg, la ventaja de
este prototipo es que una vez iniciado la condensación de gases podrá ir auto quemando los gases
no condensables y así poder autosustentarse sin la necesidad de inyectar energía de una fuente
externa como una resistencia. Existe una variada investigaciones de pirolisis de plástico, esta
investigación estará centrada en el diseño y funcionamiento teórico aplicado para que este
sistema funcione con sus parámetros de operación.

Conclusión

El plástico consiste en uno de las principales problemas que afectan la ciudad de Arica ya que a
pesar de que existan empresas como norteverde que reciclan plástico para prensar y mandar a
Santiago, esta reciclaje no incluye un gran porcentaje del total desechado ni tampoco incluye el
plástico desechado por mineras. Por ende el plástico queda predispuesto finalmente en las calles y
si este tiene suerte siendo quemado en alguna pampa contaminando así el aire.

El prototipo diseñado que desintegrará el plástico en el proceso de pirolisis y entregará bio oil,
este sistema consta de diferentes secciones tales como, fuente de energía, reactor de pirolisis,
condensador de los gases y depósitos de Gases y liquidos. Para que este sistema funcionará de la
mejor forma se busco la manera de disminuir las perdidas de calor que harían que tomará mas
tiempo el pirolizar el plástico y esto se hizo mediante una aislación de fibra de vidrio que redujo
una perdida de calor de 70% de la energía entrega por la resistencia y perdida al aire, este se
redujo a un 10%. Además se dispuso un tiempo mínimo para que todo el plástico se queme para
así marcar los primeros parámetros de operación de este sistema, debido a que el sistema no se
puso en marcha sólo se pudo disponer un flujo de agua para condensar mínimo para condensar los
gases condensables lo cual aún es un poco lejano al real pero, da un pie de cuanta agua se
necesitaría. Por último a pesar de darse un diseño de el estanque de líquido y el deposito de gas, el
deposito de gas consta algo alejado del real debido a la falta de tiempo e inversión para la
construcción del necesario. Como un punto a resumir para fijar los parámetros de operación y
rediseñar el sistema se debe dar puesta en marcha al sistema para así conocer los reales gases
condensables y no condensables en sus reales porcentajes los cuales darían los datos correctos
para un posterior rediseño.