Denominación: D93 - 11

Denominación: 34/99

Métodos de prueba estándar para

Flash POINT por Pensky-Martens Closed Cup Tester1
Esta norma ha sido publicada bajo la designación D93 fijo; el número inmediatamente después de la designación indica el año de adopción
original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. Una
épsilon superíndice ( ') indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

INTRODUCCIÓN

Este método de ensayo del punto de inflamación es un método de prueba dinámica que depende de
las tasas específicas de calefacción para poder satisfacer la precisión del método de ensayo. La
velocidad de calentamiento puede no en todos los casos dar la precisión citado en el método de ensayo
debido a la baja conductividad térmica de algunos materiales. Hay métodos de prueba de flash punto
con velocidades de calentamiento más lento disponibles, tales como el método de pruebaD3941 (Para
pinturas, resinas y productos relacionados, y productos de alta viscosidad en el intervalo de 0 a 110 °
C), donde las condiciones de ensayo están más cerca de equilibrio.
valores de punto de flash son una función del diseño de aparato, la condición del aparato utilizado,
y el procedimiento operativo llevado a cabo. Punto de inflamación por lo tanto sólo puede ser definido
en términos de un método de prueba estándar, y ninguna correlación válida en general puede ser
garantizada entre los resultados obtenidos por diferentes métodos de ensayo, o con aparato de ensayo
diferente de la especificada.

1. Alcance* 1.3 Procedimiento B es aplicable a los aceites combustibles

1.1 aparato Estos métodos de ensayo cubren la
determinación del punto de inflamación de productos derivados
del petróleo en el intervalo de temperaturas de 40 a 360 ° C por
un manual de Pensky-Martens Closed-taza o un aparato en vaso
cerrado Pensky-Martens automatizado, y la determinación del
flash punto de biodiesel en el intervalo de temperatura de 60 a
190 ° C por un sistema automatizado de Pensky-Martens
Closed aparato de taza.
NOTA determinación del punto 1-Flash como por encima de 250 ° C se
puede realizar, sin embargo, la precisión no se ha determinado encima de
esta temperatura. Para los combustibles residuales, la precisión no ha sido
determinada por puntos de inflamación por encima de 100 ° C. La
precisión de aceites lubricantes en uso no se ha determinado. Algunas
especificaciones indican un punto D93 mínimo de inflamación inferior a
40 ° C, sin embargo, la precisión no se ha determinado por debajo de esta
temperatura.
1.2 Procedimiento A es aplicable a destilar combustibles
(diesel, mezclas de biodiesel, queroseno, combustible para
calefacción, combustibles para turbinas), nuevo y en uso los
aceites lubricantes, y otros líquidos de petróleo homogénea no
incluido en el alcance de Procedimiento B o Procedimiento C.
1
Estos métodos de ensayo están bajo el ámbito conjunto de Comité ASTM D02
en los productos del petróleo y lubricantes y son responsabilidad directa del
subcomité camiseta D02.08 sobre la volatilidad. En el PI, estos métodos de ensayo
están bajo la jurisdicción del Comité de Normalización.
Edición actual aprobada el 1 de octubre de 2011. Publicado en noviembre de
2011. aprobado originalmente en 1921. Última edición anterior aprobado en 2010
como D93-10a. DOI: 10.1520 / D0093-11.
Los derechos de autor por la ASTM
Internacional (todos los derechos reservados);
residuales, Residua recorte, usado aceites lubricantes, mezclas
de líquidos de petróleo con los sólidos, los líquidos de petróleo
que tienden a formar una película de superficie bajo
condiciones de prueba, o que son líquidos de petróleo de tal
viscosidad matic kine- que no son uniformemente climatizada
bajo las condiciones de agitación y el calentamiento del
Procedimiento A.
1.4 Procedimiento C es aplicable a biodiesel (B100). Desde
un punto de inflamación de alcohol residual en el biodiesel es
difícil de observar mediante técnicas de punto de inflamación
manuales, aparato automatizado con detección de punto de
flash electrónico se han encontrado adecuados.
1.5 Estos métodos de ensayo son aplicables para la detección
de la contaminación de materiales relativamente no volátiles o
no inflamable con materiales volátiles o inflamables.
1.6 Los valores indicados en unidades SI deben ser
considerados como el estándar. Los valores entre paréntesis son
sólo para información.
NOTA 2-Ha sido una práctica común en las normas del punto de
inflamación durante muchas décadas para utilizar alternativamente un C-
escala o un termómetro F-escala para medición de temperatura. Aunque
las escalas están cerca en incrementos, no son equivalentes. Debido a que
el termómetro F-escala utilizada en este procedimiento se graduó en
incrementos de 5 °, no es posible leer al incremento equivalente 2 ° C de
3,6 ° F. Por lo tanto, para los fines de aplicación del procedimiento del
método de ensayo para los termómetros escala tem- peratura separadas, se
deben utilizar diferentes incrementos. En este método de ensayo, el
siguiente protocolo se ha adoptado: Cuando una temperatura pretende ser
un equivalente convertido, como aparecerá en paréntesis a continuación de
la unidad SI, por ejemplo 370 ° C (698 ° F). Cuando una temperatura tiene
la intención de ser una unidad racionalizado para la escala alternativa,
1

1.7 Esta norma no pretende considerar todos los problemas
de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer las
prácticas de seguridad y salud de Priate appro- y determinar
la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su
uso.Para las advertencias específicas, consulte 6.4, 7.1, 9.3, 9.4,
11.1.2, 11.1.4, 11.1.8, 11.2.2y 12.1.2.
2. documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:2
D56 Método de prueba para Punto de inflamación por Vaso
cerrado de Tester D3941 Método de prueba para Punto de
inflamación por el Equilibrio
Con un método de copa cerrada Aparato
D4057 Metodología para el muestreo manual de Petróleo y
Productos derivados del petróleo
D4177 Práctica para muestreo automático de Petróleo y
Productos derivados del petróleo
E1 Especificación para ASTM Liquid-en-Glass termómetros
E300 Metodología para el muestreo químicos industriales
E502 Prueba Método para la selección y el uso de la norma
ASTM Están- Dardos para la determinación del punto de
inflamación de las sustancias químicas Métodos copa
cerrada
2.2 Normas ISO3
Guía 34 Pautas de sistemas de calidad para la producción de
materiales de referencia
guía 35 Certificación de Material de Referencia General y
principios estadísticos
3. Terminología
3.1 definiciones:
3.1.1 biodiesel, N-combustible compuesta de ésteres
monoalquílicos de ácidos grasos de cadena larga derivados de
aceites vegetales o grasas animales, B100 designado.
3.1.2 mezclas de biodiesel, N-una mezcla de combustible
biodiesel con combustible diesel a base de petróleo.
3.1.3 dinámica, Adj-en productos de petróleo en los
métodos de la prueba de puntos de petróleo producto de flash
condición donde el vapor por encima de la muestra de ensayo y
la muestra de ensayo no están en equilibrio de temperatura en
el momento en que se aplica la fuente de ignición.
3.1.3.1 DiscusiónEsto es causado principalmente por el
calentamiento de la muestra de ensayo a la velocidad prescrita
constante con la temperatura del vapor a la zaga la temperatura
de la muestra de prueba.
3.1.4 equilibrio, N-en productos derivados del petróleo-en el
petróleo de flash producto métodos: la prueba de punto de
condición donde el vapor por encima de la muestra de ensayo y
la muestra de ensayo están a la misma temperatura a la vez que
se aplica la fuente de ignición.
3.1.4.1 Discusión-Esta condición no puede lograrse
plenamente en la práctica, ya que la temperatura puede no ser
uniforme en toda la muestra de ensayo, y la cubierta de prueba
y de disparo en el aparato puede ser más fresco.
Los derechos de autor por la ASTM
Internacional (todos los derechos reservados);
11 D93-
3.1.5 punto de inflamabilidad, N-en productos derivados del
petróleo, la temperatura más baja corregida a una presión
barométrica de 101,3 kPa (760 mm Hg), en el que la aplicación
de una fuente de ignición hace que los vapores de un espécimen
de la muestra para encender bajo condiciones especificadas de
prueba.
4. Resumen del Método de prueba
4.1 Una taza de ensayo de latón de dimensiones
especificadas, llena hasta la marca de interior con muestra de
ensayo y equipado con una tapa de dimensiones especificadas,
se calienta y la muestra se agitó a tasas especificadas, utilizando
uno de los tres procedimientos definidos (A, B, o C). Una fuente
de ignición se dirige a la taza de prueba a intervalos regulares
con la interrupción simultánea de la agitación, hasta que se
detecte un flash (ver11.1.8). Se dice que el punto de inflamación
como se define en3.1.5.
5. significado y uso
5.1 La temperatura de punto de inflamación es una medida
de la tendencia de la muestra de ensayo para formar una mezcla
inflamable con el aire en condiciones de laboratorio
controladas. Es sólo una de una serie de propiedades que debe
ser considerado en la evaluación del peligro global
inflamabilidad de un material.
5.2 Punto de inflamación se utiliza en las regulaciones de
transporte y de seguridad para definir los materiales inflamables
y combustibles. Uno debe con- sultar la regulación particular en
cuestión de definiciones precisas de estas clasificaciones.
Nota 3. El Departamento de Transporte (DOT)4 y Departamento de
Trabajo (OSHA) han establecido que los líquidos con un punto de
inflamación bajo 37,8 ° C (100 ° F) son inflamables, según lo determinado
por estos métodos de ensayo, para los líquidos que tienen una viscosidad
cinemática de 5,8 mm 2 / s ( cSt) o más a 37,8 ° C o 9,5 mm 2 / s (cSt) o
más a 25 ° C (77 ° F), o que contienen sólidos en suspensión, o tienen una
tendencia a formar una película de superficie mientras que bajo prueba.
Otros puntos de clasificación de flash han sido establecidos por estos
departamentos para líquidos utilizando estos métodos de ensayo.
5.3 Estos métodos de ensayo se deben utilizar para medir y
describir las propiedades de los materiales, productos o
montajes en respuesta a calor y una fuente de ignición en
condiciones controladas de laboratorio y no deben utilizarse
para describir o evaluar el riesgo de incendio o riesgo de
incendio de los materiales, productos , o conjuntos bajo
condiciones de fuego reales. Sin embargo, los resultados de
estos métodos de ensayo se pueden utilizar como elementos de
una evaluación del riesgo de incendio que tiene en cuenta todos
los factores que son pertinentes para la evaluación del riesgo de
incendio de un uso final particular.
5.4 Estos métodos de ensayo proporcionan los únicos
procedimientos de ensayo punto de inflamación en vaso cerrado
para temperaturas de hasta 370 ° C (698 ° F).
6. Aparato
6.1 El aparato Pensky-Martens Closed Cup (manual)-Este
aparato consiste en la taza de prueba, la cubierta de prueba y del
obturador, dispositivo de agitación, fuente de calentamiento,
dispositivo de fuente de ignición, baño de aire, y la placa
superior se describe en detalle en anexo A1. El aparato
ensamblado manual, taza de prueba, cubierta de la taza de
prueba, y la taza de prueba
2

El montaje se ilustran en Higos. A1.1-A1.4, Respectivamente.
dimen- siones se enumeran respectivamente.
6.2 El aparato Pensky-Martens Closed Cup
(Automatizado)5- Este aparato es un instrumento punto de
inflamación automatizado que es capaz de realizar la prueba de
acuerdo con la Sección 11 (Procedimiento A), Sección 12
(Procedimiento B), y 13 (Procedimiento C) de estos métodos
de ensayo. El aparato deberá utilizar la taza de prueba, la
cubierta de prueba y del obturador, dispositivo de agitación,
fuente de calor, y el dispositivo de fuente de ignición se
describe en detalle enanexo A1.
6.3 Temperatura Dispositivo de medición-Thermometer que
tiene un intervalo como se muestra de la siguiente manera y
conforme a las exigencias prescritas en la Especificación E1 o
en anexo A3O una electrónica de la temperatura del dispositivo,
tales como termómetros de resistencia o termopares de
medición. El dispositivo deberá exhibir la misma respuesta de
la temperatura como los termómetros de mercurio.
Número termómetro
Rango de temperatura ASTM IP
-5 a + 110 ° C (20 a 230 ° F) 9C (9F) 15C
+10 a 200 ° C (50 a 392 ° F) 88C (88F) 101c
+90 a 370 ° C (200 a 700 ° F) 10C (10F) 16C
6.4 Fuente de igniciónllama -Naturales gas, llama de gas
butano, y encendedores eléctricos (hilo caliente) se han
encontrado aceptables para su uso como la fuente de ignición.
El dispositivo de llama de gas se describe en detalle enFig. A1.4
requiere el uso de la llama piloto se describe en A1.1.2.3. Los
encendedores eléctricos deberán ser del tipo de hilo caliente y
se coloque la sección calentada del dispositivo de encendido en
la abertura de la cubierta de prueba de la misma manera como
el dispositivo de llama de gas. (Presión Advertencia-gas
suministrada al aparato no se debe permitir que exceder de 3
kPa (12 in.) De presión de agua.)
6.5 Barómetro-Con exactitud de 60,5 kPa.
NOTA 4-La presión barométrica utilizado en este cálculo es la presión
ambiente para el laboratorio en el momento de la prueba. Muchos
barómetros aneroides, tales como los utilizados en estaciones
meteorológicas y aeropuertos, se pre-corregidos para dar lecturas del nivel
del mar y no darían la lectura correcta para esta prueba.
7. Reactivos y materiales
7.1 disolventes de limpieza-Utilizar disolvente adecuado,
capaz de limpiar la muestra de la copa de prueba y el secado de
la taza de prueba y la tapa. Algunos disolventes comúnmente
usados son el tolueno y acetona. (Advertencia-tolueno, acetona,
y muchos disolventes son inflamables y un peligro para la
salud. Eliminar los disolventes y el material de desecho de
acuerdo con las regulaciones locales.)
8. Muestreo
8.1 Obtener una muestra de conformidad con las
instrucciones dadas en las Prácticas D4057, D4177o E300.
8.2 Al menos 75 ml de muestra se requiere para cada prueba.
Referirse a la prácticaD4057. Al obtener una muestra de aceite
combustible residual, el recipiente de la muestra deberá ser del
85 al 95% lleno. Para otros tipos de muestras, el tamaño del
recipiente se elige de tal manera que el recipiente no es más que
85% lleno o menos de 50% lleno antes de ser tomada cualquier
alícuota de la muestra. Para las muestras de biodiesel (B100),
Los derechos de autor por la ASTM
Internacional (todos los derechos reservados);
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se recomienda un recipiente de un litro típico lleno a volumen de
85%.
5
Datos de apoyo con respecto a una variante del mecanismo de bloqueo de cubierta
se han presentado en la sede de ASTM International y pueden obtenerse mediante la
solicitud de informe de investigación RR: D02-1706.
8.3 especímenes de prueba sucesivas se pueden tomar de la
misma recipiente de la muestra. Repetir las pruebas se ha
demostrado que estar dentro de las precisiones del método
cuando el segundo espécimen se toma con el recipiente de la
muestra al menos un 50% lleno. Los resultados de las
determinaciones del punto de inflamación pueden ser afectados
si el volumen de la muestra es menor que 50% de la capacidad
del recipiente de la muestra.
8.4 Erróneamente altos puntos de inflamación se pueden
obtener si no se toman precauciones para evitar la pérdida de
material volátil. No abra innecesariamente contenedores, para
evitar la pérdida de material volátil o posible introducción de
humedad, o ambos. Evitar el almacenamiento de las muestras a
temperaturas en exceso de 35 ° C o 95 ° F. Las muestras para el
almacenamiento se taparon herméticamente con juntas de
obturación interior. No hacer una transferencia a menos que la
temperatura de la muestra es al menos el equivalente de 18 ° C
o 32 ° F por debajo del punto de inflamación esperado.
8.5 No almacenar las muestras en recipientes permeables al
gas, ya que el material volátil puede difundirse a través de las
paredes de la enclo- seguro. Las muestras en recipientes con
fugas son sospechosos y no una fuente de resultados válidos.
8.6 Muestras de materiales muy viscosos se calentará en sus
envases, con tapa / cap afloja ligeramente para evitar la
acumulación de presión peligrosa, a la temperatura más baja
adecuada para licuar cualquier sólido, que no exceda de 28 ° C
o 50 ° F por debajo del punto de inflamación esperado, durante
30 min. Si la muestra es entonces no completamente licuado,
ampliar el periodo de calentamiento para períodos de 30 min
adicionales según sea necesario. Luego agitar suavemente la
muestra para proporcionar una mezcla, como en órbita
alrededor del recipiente en posición horizontal, antes de
transferir a la copa de muestras. No muestra se calentará y se
transfiere a menos que sus temperaturas es de más de 18 ° C o
32 ° F por debajo de su punto de inflamación esperado. Cuando
la muestra se ha calentado por encima de esta temperatura,
permitir que la muestra se enfríe hasta que su temperatura es de
al menos 18 ° C o 32 ° F por debajo del punto de inflamación
esperado antes de transferir.
NOTA 5-Volatile vapores pueden escapar durante el calentamiento
cuando el recipiente de la muestra no está sellado correctamente.
NOTA 6-Algunas muestras viscosas no pueden licuar completamente
incluso después de períodos prolongados de calentamiento. Se debe tener
cuidado cuando se aumenta la temperatura de calentamiento para evitar la
pérdida innecesaria de vapores volátiles, o calentamiento de la muestra
demasiado cerca del punto de inflamación.
8.7 Las muestras que contienen disueltos o agua libre
pueden deshidratarse con cloruro de calcio o mediante la
filtración a través de un papel de filtro cualitativo o un tapón
suelto de algodón absorbente seco. Calentar la muestra está
permitido, pero no se calentará durante períodos prolongados o
mayor que una temperatura de 18 ° C32 ° F por debajo de su
punto de inflamación esperado.
NOTA 7-Si la muestra se sospecha que contiene contaminantes
3

volátiles, el tratamiento descrito en 8.6 y 8.7 debe omitirse.
9. Preparación de Aparato
9.1 Soportar el aparato manual o automatizada en una
superficie firme nivel, tal como una mesa.
9.2 pruebas se llevarán a cabo en una habitación libre de
corrientes o compartimento. Las pruebas realizadas en una
campana de laboratorio o en cualquier lugar donde se
producen corrientes de aire no son confiables.
NOTA 8-A escudo, de las dimensiones aproximadas 460 mm (18
pulg.) Cuadrado y 610 mm (24 pulg.) De alto, u otras dimensiones
adecuadas, y que tiene un frente abierto se recomienda para prevenir las
corrientes de aire molestar a los vapores por encima de la prueba vaso.
NOTA 9-Con algunas muestras cuyos vapores o productos de la
pirólisis son objetable, es permisible para colocar el aparato junto con
una pantalla de protección en una campana de ventilación, el proyecto
de los cuales es ajustable de modo que los vapores pueden ser retirados
sin causar corrientes de aire sobre la copa de prueba durante el período
de aplicación fuente de ignición.
9.3 Preparar el aparato manual o el aparato automático para
la operación de acuerdo con ins- trucciones del fabricante para
la calibración, verificación, y operar el sobre Equipos. (Presión
Advertencia-gas no se debe permitir que exceder de 3 kPa (12
in.) De presión de agua.)
9.4 Limpia y seca todas las partes de la taza de prueba y sus
accesorios antes de comenzar la prueba, para asegurar la
eliminación de cualquier disolvente que se había usado para
limpiar el aparato. Utilice disolvente adecuado, capaz de
eliminar todo de la muestra de la copa de prueba y el secado de
la taza de prueba y la tapa. Algunos disolventes comúnmente
usados son el tolueno y acetona. (Advertencia-tolueno, acetona,
y muchos disolventes son inflamables. Peligro de salud.
Eliminar los disolventes y el material de desecho de acuerdo
con las regulaciones locales.)
10. Verificación de Aparato
10.1 Ajuste el sistema de detección de punto de flash
automatizada (cuando se usa) de acuerdo con ins- trucciones del
fabricante.
10.2 Verificar que la temperatura del dispositivo de medición
es de acuerdo con 6.3.
10.3 Verificar el rendimiento del aparato manual o el aparato
automático al menos una vez por año mediante la
determinación del punto de inflamación de un material de
referencia certificado (CRM), tal como los enumerados en
anexo A4, Que está razonablemente cerca de la gama de
temperatura esperada de las muestras a ensayar. El material se
ensayó de acuerdo con el Procedimiento A de estos métodos de
ensayo y el punto de inflamación observado obtenido en11.1.8
o meticulosa a todos los detalles relativos a la fuente de ignición,
11.2.2 deberá corregirse para la presión barométrica (ver
Sección 14). El punto de inflamación obtenida deberá estar
dentro de los límites establecidos en Tabla A4.1 para el CRM
identificado o dentro de los límites calculados para un CRM no
listada (ver anexo A4).
10.4 Una vez que el rendimiento del aparato ha sido
verificada, el punto de inflamación de las normas de trabajo
secundarios (SWSS) se puede determinar, junto con sus límites
de control. Estos materiales secundarios pueden entonces ser
utilizados para controles de rendimiento más frecuentes
(véaseanexo A4).
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Internacional (todos los derechos reservados);
11 D93-
10.5 Cuando el punto de inflamación obtenido no está dentro
de los límites establecidos en 10.3 o 10.4, Compruebe el estado
y el funcionamiento del aparato para garantizar la conformidad
con los datos que figuran en el anexo A1, Especialmente con
respecto a la estanqueidad de la tapa (A1.1.2.2), La acción de la
persiana, la posición de la fuente de ignición (A1.1.2.3), Y el
ángulo y la posición del dispositivo de medición de temperatura
(A1.1.2.4). Después de cualquier ajuste, repita la prueba en10.3
usando una probeta de ensayo frescas, con especial atención a los
detalles de procedimiento previstas en estos métodos de ensayo.
PROCEDIMIENTO A
11. Procedimiento
11.1 Aparato manual de:
11.1.1 Asegúrese de que el recipiente de la muestra se llena
hasta el requisito de capacidad de volumen especificado en 8.2.
Llene la taza de prueba con la muestra de ensayo a la marca de
llenado en el interior de la taza de prueba. La temperatura de la
muestra de taza de prueba y de ensayo será de al menos 18 ° C o
32 ° F por debajo del punto de inflamación esperado. Si
espécimen de prueba demasiado ha sido añadido a la taza de
prueba, retirar el exceso usando una jeringa o un dispositivo
similar para la retirada de fluido. Coloque la cubierta de prueba
en la copa de ensayo y colocar el conjunto en el aparato.
Asegúrese de que la localización o el dispositivo de bloqueo esté
colocado correctamente. Si el dispositivo de medición de la
temperatura no está ya en su lugar, insertar el dispositivo en su
soporte.
11.1.2 La luz de la llama de ensayo, y ajustarlo a un diámetro
de 3.2 hasta 4.8 mm (0,126 hasta 0,189 in.), O encender el
encendedor eléctrico y ajustar la intensidad de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. (Presión Advertencia-gas no se
debe permitir que exceder de 3 kPa (12 in.) De presión de agua.)
(Advertencia- cuidado cuando usando una llama de prueba de
gas. Si se debería extinguirse, no pueda inflamar los vapores en
la taza de prueba, y el gas para la llama de prueba que entra
entonces en el espacio de vapor puede influir en el resultado.)
(Warning-el operador debe ejercer y tomar las precauciones de
seguridad apropiadas durante la aplicación inicial de la fuente
de ignición, ya que las muestras de ensayo que con- tienen bajo-
flash material puede dar una anormalmente fuerte flash cuando
se aplica primero la fuente de ignición.
11.1.3 Aplicar el calor a una velocidad tal que la
temperatura, como se indica por el dispositivo de medición de
la temperatura, aumenta de 5 a 6 ° C (9 a 11 ° F) / min.
11.1.4 Girar el dispositivo de agitación a 90 a 120 rpm,
agitando en una dirección hacia abajo. (Atención-Advertencia
el tamaño de la llama de ensayo o la intensidad del dispositivo
de encendido eléctrico, la velocidad de aumento de la
temperatura, y la velocidad de inmersión de la fuente de
ignición en el vapor de la muestra de ensayo es deseable para
obtener buenos resultados.)
11.1.5 Aplicación de encendido Fuente:
11.1.5.1 Si se espera que la muestra de ensayo para tener un
punto de inflamación de 110 ° C o 230 ° F o por debajo de,
aplicar la fuente de ignición, cuando la temperatura de la
muestra de ensayo es 23 +- 5 ° C o 41 +- 9 ° F por debajo del
punto de inflamación esperado y cada vez a partir de entonces
4

en una lectura de temperatura que es un múltiplo de 1 ° C o 2
° F. Descontinue la agitación de la muestra de ensayo y aplicar
la fuente de ignición por el funcionamiento del mecanismo en
la cubierta de ensayo que controla el obturador de manera que
la fuente de ignición se baja en el espacio de vapor de la taza
de prueba en 0,5 s, a la izquierda en su posición bajada durante
1 s, y rápidamente elevado a su posición hacia arriba.
11.1.5.2 Si se espera que la muestra de ensayo para tener
un punto de inflamación superior a 110 ° C o 230 ° F, aplicar
la fuente de ignición en la manera descrita en 11.1.5.1 en cada
incremento de temperatura de 2 ° C o 5 ° F, comenzando a una
temperatura de 23 +- 5 ° C o 41 +- 9 ° F por debajo del punto
de inflamación esperado. (Advertencia-Como Tice una
seguridad prác-, al utilizar aparato automatizado, se
recomienda encarecidamente que, para un punto de
inflamación esperado por encima de 130 ° C, para sumergir el
dispositivo de encendido cada 10 ° C durante toda la prueba
hasta que la temperatura de la muestra alcanza 28 ° C por
debajo del punto de inflamación esperado y luego seguir el
procedimiento de inmersión prescrita. Esta práctica ha sido
demostrado que reduce la posibilidad de un incendio, y, en
promedio, para no afectar significativamente el resultado. A
estudio6 limitada ha demostrado que esta práctica de
inmersión no tiene ningún efecto observable en la
repetibilidad método de ensayo.)
11.1.6 Al probar materiales para determinar si la
contaminación material volátil está presente, no es necesario
que se adhieran a los límites de temperatura para la aplicación
inicial fuente de ignición como se indica en 11.1.5.
11.1.7 Al probar materiales en los que no se conoce la
temperatura del punto de inflamación esperado, llevar el
material a ensayar y el comprobador a una temperatura de 15
+- 5 ° C o 60 +- 10 ° F. Cuando el material es conocido por ser
muy viscosa a esta temperatura, se calienta la muestra a una
temperatura de partida como se describe en8.6. Aplicar la
fuente de ignición, de la manera descrita en11.1.5.1,
Comenzando al menos 5 ° C o 10 ° F mayor que la temperatura
de partida.
NOTA 10-Flash Point resultados determinados en un “modo de punto
de inflamación esperado desconocido” deben considerarse aproximados.
Este valor se puede utilizar como el punto de inflamación se espera cuando
un espécimen fresco se prueba en el modo estándar de operación.
11.1.8 Record como el punto de inflamación observado la
lectura en el dispositivo medidor de temperatura en la
aplicación fuente de ignición tiempo provoca un flash distinta
en el interior de la taza de prueba. La muestra se considera que
ha destellado cuando aparece una llama grande y de forma
instantánea se propaga por toda la superficie de la muestra de
ensayo. (-For Advertencia ciertas mezclas que contienen
hidrocarburos halogenados, tales como, paseo de metileno
cloruros o tricloroetileno, sin flash distinta, tal como se define,
se observa. En lugar de una ampliación significativa de la llama
de ensayo (no efecto de halo) y el cambio en el color de la
prueba llama de azul a amarillo-naranja se produce. continuó el
calentamiento y la prueba de estas muestras por encima de la
temperatura ambiente pueden provocar un incendio no puede
signifi- de los vapores fuera de la taza de prueba, y puede ser
un peligro potencial de incendio. VerX1 apéndice y el apéndice
X2 para más información.)
11.1.9 Cuando la fuente de ignición es una llama de prueba,
Los derechos de autor por la ASTM
Internacional (todos los derechos reservados);
11 D93-
la aplica- ción de la llama de ensayo puede causar un halo azul o
una llama ampliada antes de la punto de inflamación real. Esto
no es un flash y se ignorará.
11.1.10 Cuando se detecta un punto de inflamación en la
primera apli- cación, el ensayo se interrumpe, el resultado
descartó, y repetir la prueba con una muestra de ensayo frescos.
La primera aplicación de la fuente de ignición con la muestra de
ensayo frescas será 23 +- 5 ° C o 41 +- 9 ° F por debajo de la
temperatura a la que se ha detectado un punto de inflamación en
la primera aplicación.
11.1.11 Cuando se detecta un punto de inflamación a una
temperatura que es mayor que 28 ° C o 50 ° F por encima de la
temperatura de la primera aplicación de la fuente de encendido,
o cuando se detecta un punto de inflamación a una temperatura
que es inferior a 18 ° C o 32 ° F por encima de la temperatura de
la primera aplicación de la fuente de ignición, el resultado se
considerará aproximada, y se repetirá la prueba con una muestra
de ensayo frescos. Ajuste el punto de inflamación esperado para
esta próxima prueba a la temperatura del resultado aproximado.
La primera aplicación de la fuente de ignición con el fresco
6
datos de apoyo se han presentado en la sede de ASTM International y pueden
obtenerse mediante la solicitud de informe de investigación RR: D02-1652.
muestra de ensayo se 23 +- 5 ° C o 41+- ° F 9 por debajo de
la temperatura a la que se encontró el resultado aproximado.
11.1.12 Cuando el aparato se haya enfriado a una
temperatura de manipulación segura, a menos de 55 ° C (130 °
F), retire la cubierta de prueba y la taza de prueba y limpiar el
aparato como se recomienda por el fabricante.
NOTA cuidado 11-Ejercicio en la limpieza y el posicionamiento de la
tapa Asam- Bly así no dañar o dislocar el sistema de detección de flash o
dispositivo de medición de temperatura. Consulte las instrucciones del
fabricante para el cuidado y mantenimiento adecuado.
11.2 Aparato automatizado:
11.2.1 El aparato automatizado deberá ser capaz de per- que
forman el procedimiento como se describe en 11.1, Incluyendo
el control de la velocidad de calentamiento, la agitación de la
muestra de ensayo, la aplicación de la fuente de ignición, la
detección del punto de inflamación, y registrar el punto de
inflamación.
11.2.2 Iniciar el aparato automatizado de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. (Advertencia-no instalar el
dispositivo de medición de temperatura de la muestra
correctamente, cuando se utiliza aparato automatizado, pueden
resultar en un calentamiento incontrolado de la porción de
ensayo y, potencialmente, un incendio. Algunos aparato
automatizado incluye disposiciones para evitar que esto
ocurra.) El aparato deberá seguir los detalles de procedimiento
descrito en11.1.3 mediante 11.1.8.
PROCEDIMIEN
TO B
12. Procedimiento
12.1 Aparato manual de:
12.1.1 Asegúrese de que el recipiente de la muestra se llena
hasta el requisito de capacidad de volumen especificado en 8.2.
Llene la taza de prueba con la muestra de ensayo a la marca de
llenado en el interior de la taza de prueba. La temperatura de la
muestra de taza de prueba y de ensayo será de al menos 18 ° C
o 32 ° F por debajo del punto de inflamación esperado. Si
5

espécimen de prueba demasiado ha sido añadido a la taza de
prueba, retirar el exceso usando una jeringa o un dispositivo
similar para la retirada de fluido. Coloque la cubierta de
prueba en la copa de ensayo y colocar el conjunto en el
aparato. Asegúrese de que la localización o el dispositivo de
bloqueo esté colocado correctamente. Si el dispositivo de
medición de la temperatura no está ya en su lugar, insertar el
dispositivo en su soporte.
12.1.2 La luz de la llama de ensayo y ajustarlo a un
diámetro de 3.2 a 4.8 mm (0,126 a 0.189 in.), O encender el
encendedor eléctrico y ajustar la intensidad de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. (Presión Advertencia-gas no se
debe permitir que exceder de 3 kPa (12 in.) De presión de
agua.) (Advertencia- cuidado cuando usando una llama de
prueba de gas. Si se debería extinguirse, no pueda inflamar los
vapores en la taza de prueba y el gas para la llama de prueba
que entra entonces en el espacio de vapor puede influir en el
resultado.) (Warning-el operador debe ejercer y tomar las
precauciones de seguridad apropiadas durante la aplicación
inicial de la fuente de ignición, ya que las muestras de ensayo
que con- tienen material de baja-flash puede dar una
anormalmente fuerte flash cuando se aplica primero la fuente
de ignición.
12.1.3 Girar el dispositivo de agitación a 250 +- 10 rpm,
agitando en una dirección hacia abajo.
12.1.4 Aplicar el calor a una velocidad tal que la temperatura
como se indica por la medición de la temperatura aumenta de
dispositivos 1 a 1,6 ° C (2 a 3 ° F) / min.
12.1.5 Proceder como lo indica el punto 11, con la excepción
de los requisitos anteriores, para tasas de agitación y
calentamiento.
12.2 Aparato automatizado:
12.2.1 El aparato automatizado deberá ser capaz de per- que
forman el procedimiento como se describe en 12.1, Incluyendo
el control de la velocidad de calentamiento, la agitación de la
muestra de ensayo, la aplicación de la fuente de ignición, la
detección del punto de inflamación, y registrar el punto de
inflamación.
12.2.2 Iniciar el aparato automatizado de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. El aparato deberá seguir los
detalles de procedimiento de acuerdo con12.1.3 mediante
12.1.5.
Procedimiento C
13. Procedimiento
13.1 Aparato automatizado-Garantizar que el aparato está
equipado con un sistema electrónico de medición para la
detección de la temperatura de inflamación.
13.2 Asegúrese de que el recipiente de la muestra se llena
hasta el requisito de capacidad de volumen especificado en 8.2.
Llene la taza de prueba con la muestra de ensayo a la marca de
llenado en el interior de la taza de prueba. La temperatura de la
muestra de taza de prueba y de ensayo será de al menos 24 ° C
por debajo del punto de inflamación esperado. Si espécimen de
prueba demasiado ha sido añadido a la taza de prueba, retirar el
exceso usando una jeringa o un dispositivo similar para la
retirada de fluido. Coloque la cubierta de prueba en la copa de
ensayo y colocar el conjunto en el aparato. Asegúrese de que la
localización o el dispositivo de bloqueo esté colocado
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Internacional (todos los derechos reservados);
11 D93-
correctamente. Si el dispositivo de medición de la temperatura no
está ya en su lugar, insertar el dispositivo en su soporte.
13.3 La luz de la llama de ensayo, y ajustarlo a un diámetro de
3.2 hasta 4.8 mm (0,126 hasta 0,189 pulg.) O encender el
encendedor eléctrico y ajustar la intensidad de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. (Presión Advertencia-gas no se debe
permitir que exceder de 3 kPa (12 in. De presión de agua.)
(Advertencia- cuidado cuando usando una llama de prueba de
gas. Si se debería extinguirse, no pueda inflamar los vapores en
la taza de prueba, y el gas para la llama de prueba que entra
entonces en el espacio de vapor puede influir en el resultado.)
(Warning-el operador debe ejercer y tomar las precauciones de
seguridad apropiadas durante la aplicación inicial de la fuente de
ignición, ya que las muestras de ensayo que con- tienen material
de baja-flash puede dar una anormalmente fuerte flash cuando se
aplica primero la fuente de ignición.
13.4 Aplicar el calor a una velocidad tal que la temperatura
como se indica por el dispositivo medidor de temperatura
aumenta 3,0 +- 0,5 ° C / min.
13.5 Girar el dispositivo de agitación a 90 a 120 rpm, agitando
en una dirección hacia abajo. (Atención-Advertencia meticulosa
a todos los detalles relativos a la fuente de ignición, el tamaño de
la llama de ensayo, la tasa de aumento de la temperatura, y la
velocidad de inmersión de la fuente de ignición en el vapor de la
muestra de ensayo es deseable para obtener buenos resultados.)
13.6 Aplicación de encendido Fuente-La primera prueba en
la muestra deberá utilizar un punto de inflamación esperado de
100 ° C.
13.7 Aplicar la fuente de ignición, cuando la temperatura de
la muestra de ensayo es de aproximadamente 24 ° C por debajo
del punto de inflamación esperado y cada vez a partir de
entonces en una lectura de temperatura que es un múltiplo de 2
° C. Suspender la agitación de la muestra de ensayo y se aplica
la fuente de ignición por el funcionamiento del mecanismo en
la cubierta de ensayo que controla el obturador de manera que
la fuente de ignición se baja en el espacio de vapor de la taza de
prueba en 0,5 s, a la izquierda en su posición bajada para 1 s, y
rápidamente elevado a su posición hacia arriba.
13.8 Record como el punto de inflamación de la lectura en
el dispositivo de medición de tempera- tura en el momento la
fuente de ignición apli- cación provoca un flash distinta en el
interior de la taza de prueba que es detectado por el dispositivo
electrónico.
13.9 La aplicación de la llama de ensayo puede causar un
halo azul o una llama ampliada antes de la punto de inflamación
real. Esto no es un flash y se ignorará.
13.10 Cuando se detecta un punto de inflamación en la
primera aplicación, el ensayo se interrumpe, el resultado
descartó, y repetir la prueba con una muestra de ensayo frescos.
La primera aplicación de la fuente de ignición con la muestra
de ensayo frescos deberá ser de aproximadamente 24 ° C por
debajo de la temperatura a la que se ha detectado un punto de
inflamación en la primera aplicación.
13.11 Cuando se detecta un punto de inflamación a una
temperatura que es mayor que 30 ° C por encima de la
temperatura de la primera aplicación de la fuente de encendido,
o cuando se detecta un punto de inflamación a una temperatura
que es inferior a 16 ° C por encima de la temperatura de la
primera aplicación de la fuente de ignición, el resultado se
considerará aproximada, y se repetirá la prueba con una muestra
6

de ensayo frescos. Ajuste el punto de inflamación esperado
para esta próxima prueba a la temperatura del resultado
aproximado. La primera aplicación de la fuente de ignición
con la muestra de ensayo frescos debe ser aproximadamente
24 ° C por debajo de la temperatura a la que se encontró el
resultado aproximado.
13.12 Cuando el aparato se haya enfriado a una
temperatura de manipulación segura, a menos de 55 ° C, retire
la cubierta de prueba y la taza de prueba y limpiar el aparato
como se recomienda por el fabricante.
NOTA cuidado 12-Ejercicio en la limpieza y el posicionamiento de la
tapa Asam- Bly así no dañar o dislocar el sistema de detección de flash
o dispositivo de medición de temperatura. Consulte las instrucciones del
fabricante para el cuidado y mantenimiento adecuado.
PRECISION, cálculo, E INFORME DE LOS
PROCEDIMIENTOS A, B, o C
14. Cálculo
14.1 Observar y registrar la presión barométrica ambiental
(véase nota 4) En el momento de la prueba. Cuando la presión
se diferencia de 101,3 kPa (760 mm Hg), corregir el punto de
inflamación de la siguiente manera:
punto de inflamación corregido= C+0,25(101,3-K) (1)
punto de inflamación corregido=F +0,06 (760 – P) (2)
punto de inflamación corregido=C+ 0,033 (760 – P)
(3)
dónde:
do = Punto de inflamación observado, ° C,
F = Punto de inflamación observado, ° F,
PAG = Presión barométrica ambiente, mm Hg, y
K = Presión barométrica ambiente, kPa.
14.2 Después de la corrección para la presión barométrica,
la vuelta de la temperatura con una precisión de 0,5 ° C (1 ° F)
y registro.
15. Informe
15.1 Reporte el punto de inflamación corregido como el
ASTM D93-IP 34, Procedimiento A o Procedimiento B o
Procedimiento C Pensky- Martens Closed Cup Punto de
inflamación de la probeta.
16. Precisión y Bias (Procedimiento A)
16.1 Precisión-La precisión de este procedimiento como
determinado por el examen estadístico de los resultados de las
pruebas entre laboratorios, es como sigue:
16.1.1 repetibilidad-La diferencia entre resultados
sucesivos, obtenidos por el mismo operador con el mismo
aparato en condiciones de funcionamiento constantes en
material de ensayo, que en el largo plazo, en el funcionamiento
normal y correcta del método de ensayo, superar los valores
siguientes en 1 caso en 20.
r =AX, (4)
A=0.029,
X= resultado en ° C,
y individuales e independientes obtenidos por diferentes
r = repetibilidad.
16.1.2 reproducibilidad-La diferencia entre dos resultados
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Internacional (todos los derechos reservados);
11 D93-
individuales e independientes, obtenidos por diferentes
operadores de obra ing en laboratorios diferentes con material
idéntico, sería en el largo plazo, en el funcionamiento normal y
correcta del método de ensayo, exceder los siguientes valores
sólo en 1 caso en el 20.
R =BX, (5)
B= 0.071,
X =significar resultado
en ° C, y
R 5 reproducibilidad.
16.1.3 Parcialidad-Ya que no hay material de referencia
aceptado para determinar el sesgo para el procedimiento en estos
métodos de ensayo, el sesgo no ha sido determinada.
16.1.4 sesgo relativoEvaluación -Statistical de los datos no
detectó ninguna diferencia significativa entre las varianzas dad
reproducibil- de Pensky-Martens resultados punto de
inflamación manuales y automatizados para las muestras
estudiadas. Evaluación de los datos no detectó ninguna diferencia
significativa entre las medias de punto manual y automatizado de
flash Pensky-Martens para las muestras estudiadas con la
excepción de aceite de ciclo y aceite combustible que mostró
algún sesgo. En cualquier caso de controversia, el procedimiento
manual se considerará que el ensayo de arbitraje.
NOTA declaraciones-13 La precisión se derivaron de sólo líquidos claros.
Consulte el informe de investigación7 para obtener información sobre sesgo
relativo y tipos de muestras. Estudios adicionales están en curso relativo
sesgo relativo.
16.1.5 Los datos de precisión fueron desarrollados a partir de
un programa de prueba ASTM 1991 cooperativa combinada7
utilizando 5 muestras de combustibles y lubricantes (Doce
laboratorios participaron con el aparato manual y 21
laboratorios participado con el equipo automatizado) y un
programa de prueba cooperativa 1994 IP usando 12
muestras de combustible y 4 sustancias puras. (Veinte y
seis laboratorios participaron con sobre Equipos manual y
automatizada. El aparato utilizado ya sea una llama de
prueba de gas o de una resistencia eléctrica (alambre
caliente) dispositivo para la fuente de ignición. La
información sobre el tipo de muestras y su punto de
inflamación media están en el informe7 investigación
Precisión y Bias (Procedimiento B)
16.2 Precisión-La precisión de este procedimiento, como
determinado por el examen estadístico de los resultados de las
pruebas entre laboratorios, es como sigue:
16.2.1 repetibilidad-La diferencia entre resultados sucesivos
obtenidos por el mismo operador con el mismo aparato en
condiciones de funcionamiento constantes en materiales de
prueba idénticos sería, en el largo plazo, en el funcionamiento
normal y correcta del método de ensayo, superar el valor
siguiente en 1 caso en 20 :
el combustible residual
de petróleo 2 ° C Otros
tipos 5 ° C
16.2.2 reproducibilidad-La diferencia entre dos resultados
operadores de obra ing en diferentes laboratorios sobre material
idéntico que, a la larga, superar el valor siguiente sólo en 1 caso
7

en 20:
el combustible residual
de aceite 6 ° C Otros
tipos 10 ° C
NOTA 14-Las precisiones de estos estándares se derivaron de los
estudios de laboratorio inter realizados en grados Celsius.
16.2.3 Parcialidad-Ya que no hay material de referencia
aceptado para determinar el sesgo para el procedimiento en
estos métodos de ensayo, el sesgo no ha sido determinada.
16.2.4 Los datos de precisión para aceites combustibles
residuales fueron de- sarrollados en un programa de prueba
cooperativa 1996 realizado por el IP utilizando 12 muestras
de combustible residual y 40 laboratorios mundial amplia
utilizando tanto el manual y aparato automatizado. informa-
ción del tipo de muestras y su punto de inflamación media
están en el informe de investigación.
16.2.5 Los datos de precisión para otros tipos de muestras
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11 D93-
16.2.6 en Procedi- miento B No se sabe que se han
desarrollado de acuerdo con RR: D02-1007.
NOTA 15-Procedimiento B no se ensayó en el programa interlaboratorio
1991.
17. Precisión y Bias (Procedimiento C) 8
17.1 Precisión-La precisión de este procedimiento, como
determinado por el examen estadístico de los resultados de las
pruebas entre laboratorios, es como sigue:
17.1.1 repetibilidad-La diferencia entre resultados sucesivos
obtenidos por el mismo operador con el mismo aparato en
condiciones de funcionamiento constantes en materiales de
prueba idénticos sería, en el largo plazo, en el funcionamiento
normal y correcta del método de ensayo, superar el valor
siguiente en 1 caso en 20 :
8,4 ° C
8

17.1.2 reproducibilidad-La diferencia entre dos resultados
individuales e independientes obtenidos por diferentes
operadores de obra ing en diferentes laboratorios sobre material
idéntico que, a la larga, en el funcionamiento normal y correcta
del método de ensayo, superar el valor siguiente sólo en 1 caso
en 20 :
14,7 ° C
NOTA 16-Las precisiones de estas normas se derivan de los estudios
entre laboratorios realizados en grados Celsius.
17.1.3 Parcialidad-Ya que no hay material de referencia
aceptado para determinar el sesgo para el procedimiento en
estos métodos de ensayo, el sesgo no ha sido determinada.
17.1.4 Los datos de precisión para el biodiesel se
desarrollaron en un programa de pruebas entre laboratorios de
cooperación 20088 usando 9 muestras
ANEXOS
(Información obligatoria)
A1. ESPECIFICACIONES DE APARATOS5
A1.1 Un conjunto típico del aparato, se calienta el gas, se
muestra en la Fig. A1.1. El aparato consistirá en una taza de
prueba, la cubierta, y la estufa conforme a los siguientes
requisitos:
A1.1.1 de copa La copa deberá ser de latón, o de otro metal
nonrusting de conductividad térmica equivalente, y deberá
ajustarse a los requisitos dimensionales en Fig. A1.2. La brida
debe estar equipado con dispositivos para localizar la posición
de la copa en la estufa. Un mango unido a la brida de la copa es
un accesorio deseable. El mango no debe ser tan pesado como
para volcar la copa vacía.
A1.1.2 Cubierta:
A1.1.2.1 cobertura adecuada-La cubierta se muestra en la
Fig. A1.3 serán de metal (A1.1.1) Y tendrá un borde que
sobresale hacia abajo casi a la brida de la copa. El borde deberá
adaptarse a la parte exterior de la taza con un espacio libre no
superior a 0,36 mm (0,014 in.) En el diámetro. Habrá una
localización o dispositivo de bloqueo, o ambos, con la
participación de un dispositivo correspondiente en la taza. El
borde superior de la copa debe estar en estrecho contacto con la
cara interior de la cubierta a lo largo de su circunferencia.
A1.1.2.2 obturación La tapa debe estar equipado con un
obturador de latón (Fig. A1.1 y Fig. A1.4), Aproximadamente
2,4 mm (3/32 pulg.) De espesor, operando en el plano de la
superficie superior de la cubierta. El obturador deberá estar
formado y montado que gira sobre el eje del centro horizontal
de la cubierta entre dos topes, por lo coloca, que cuando en una
posición extrema, las aberturas A, B, y C en la cubierta están
completamente cerrados, y cuando en la otra posición extrema,
estas aberturas están completa- mente abrieron. El mecanismo
de funcionamiento de la obturación debe ser del tipo de muelle
y construido de manera que cuando está en reposo el obturador
se cerrará exactamente las tres aberturas. Cuando se opera en el
otro extremo, las tres aberturas de la cubierta serán exactamente
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11 D93-
de biodiesel (B100) de varias fuentes y 17 muestras del mismo
biodiesel dosificado con concentraciones de alcohol de 0,1 a
0,3%. aparato automatizado Various en 11 laboratorios
participó. La precisión se calculó sobre el rango de punto de
flash desde 60 a 190 ° C. Las concentraciones de alcohol se
verificaron en los laboratorios separadas utilizando EN 14110.
La información sobre el tipo de muestras y su punto de
inflamación media se encuentran en el informe de
investigación.
18. Palabras clave
18.1 automatizado punto de inflamación; automatizado
Pensky-Martens copa cerrada; inflamabilidad; punto de
inflamabilidad; Pensky-Martens copa cerrada
abierta y la punta del tubo de la exposición serán completamente
presionado.
A1.1.2.3 de llama de encendido de dispositivos-El vice llama
de encendido de- (Fig. A1.4) Deberá tener una punta con una
abertura 0,69-0,79 mm (0,027 hasta 0,031 in.) De diámetro. Esta
punta se hace preferiblemente de acero inoxidable, aunque puede
ser fabricado de otros metales adecuados. El dispositivo
generador de llama de exposición deberá estar equipado con un
mecanismo de funcionamiento que, cuando el obturador está en
la posición abierta, deprime la punta de manera que el centro del
orificio está entre los planos de la bajo y las superficies superiores
de la cubierta adecuados en un punto en un radio que pasa por el
centro de la abertura más grande a (Fig. A1.3). Un dispositivo de
encendido eléctrico también es adecuado. Los encendedores
eléctricos deberán ser del tipo de resistencia eléctrica (caliente
hilos) y se coloque la sección calentada del dispositivo de
encendido en la abertura de la cubierta de prueba de la misma
manera como el dispositivo de llama de gas.
A1.1.2.4 la llama del piloto-A llama piloto se proporcionan
para reiluminación automática de la llama de la exposición. Un
cordón 4 mm (5/32 pulg.) De diámetro puede ser montado en la
cubierta de modo que el tamaño de la llama de ensayo puede
ser regulada por comparación. La punta de la llama piloto
deberá tener una abertura del mismo tamaño que la punta del
dispositivo de exposición de llama (0,69 a 0,79 mm (0,027 a
0,031 in). De diámetro).
A1.1.2.5 agitación Device-La cubierta deberá estar equipado
con un dispositivo de agitación (Fig. A1.4) Montada en el
centro de la tapa y que lleva dos hélices metálicas 2 palas.
EnFig. A1.4 la hélice inferior está designado por las letras L,
M, y N. Esta hélice deberá medir aproximadamente 38 mm de
punta a punta, con cada uno de sus dos cuchillas 8 mm de
anchura con un paso de 45 °. La hélice superior está designado
por las letras A, C, y G. medidas de esta hélice de
9
 11 D93-
agitador puede estar acoplado al motor por un eje flexible o una
aproximadamente 19 mm, de punta a punta, cada uno de disposición adecuada de poleas.
sus dos cuchillas es también 8 mm de anchura con un paso de A1.1.2.6 Estufa-Heat se suministra a la taza por medio de una
45 °. Ambas hélices se encuentran en el eje del agitador, de estufa correctamente diseñado que es equivalente a un baño de
tal manera que, cuando se ve desde la parte inferior del aire. La estufa se compondrá de un baño de aire y una placa
agitador, las palas de una hélice están en 0 y 180 ° mientras superior sobre la que descansa la brida de la copa.
que las cuchillas de la otra hélice están a 90 y 270 °. Un eje

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montaje NOTA-tapa puede ser colocada ya sea derecho o zurdo.

FIG. A1.1 Pensky-Martens Closed Tester flash

A1.1.2.7 Aire Bath-El baño de aire deberá tener un interior
cilíndrico y deberá ajustarse a los requisitos dimensionales en
Fig. A1.1. El baño de aire puede ser o bien una llama o de
fundición de metal calentado eléctricamente (A1.1.2.8), O un
ele- mento por resistencia eléctrica (A1.1.2.9). En cualquier
caso, el baño de aire debe ser adecuado para su uso a las
temperaturas a las que será sometido sin deformación.
A1.1.2.8 Calentador, Llama o Electric-Si el elemento de
calentamiento es una llama o un calentador eléctrico, deberá
estar diseñado y utilizado que las temperaturas de la parte
inferior y las paredes son aproxi-
madamente el mismo. Con el fin de que el baño de aire
superficies internas deben estar a una temperatura uniforme, no
debe ser inferior a
6,4 mm (1/4 pulg.) De espesor a menos que el elemento de
calentamiento está diseñado para dar iguales densidades de
flujo de calor sobre toda la pared y superficies inferiores.
A1.1.2.9 Calentador, Resistance-Si el calentador eléctrico es
del tipo de resistencia eléctrica, que se construye de manera que
todas las partes de la superficie interior se calientan
uniformemente. La pared y la parte inferior del baño de aire no
deberá ser inferior a 6,4 mm (1/4 pulg.) De grosor a menos que
se distribuyen los elementos calefactores de resistencia

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mm (en.
)
min máx (Min) (Max)
re 12.7 13.5 (0,50) (0,53)
mm (en.) mi 4.8 5.6 (0,19) (0,22)
F 13.5 14.3 (0,53) (0,56)
min máx (Min) (Max) GRAMO 23.8 24.6 (0,94) (0,97)
UN 79.0 79.8 (3,11) (3,14) H 1.2 2.0 (0,05) (0,08)
segundo 1.0 ... (0,04) (...) yo 7.9 ... (0,31) (...)
do 2.8 3.6 (0,11) (0,14) J 12.00 12.32 (0.472) (0.485)
re 21.72 21.84 (0.855) (0.860) K 16.38 17.00 (0.645) (0.669)
mi 45.47 45.72 (1.790) (1.800) L 18.65 19.45 (0.734) (0.766)
F 50.72 50.85 (1.997) (2.002)
GRAMO 55.75 56.00 (2.195) (2.205)
HIGO. A1.3 cobertura adecuada
H 3.8 4.0 (0,15) (0,16)
yo 53.90 54.02 (2.122) (2.127)
J 2.29 2.54 (0.090) (0.100)
A1.1.2.10 Top Plate-La placa superior deberá ser de metal, y
HIGO. Prueba Copa A1.2
se debe montar con un espacio de aire entre ella y el baño de
aire. Puede estar unido al baño de aire por medio de tres
sobre al menos 80% de la pared y todo el fondo del baño de tornillos y casquillos distanciadores. Los casquillos deben ser
aire. Un calentador que tiene una distribución tal tendrá los de un espesor adecuado para definir un espacio de aire de 4,8
elementos de calentamiento se encuentra al menos 4,0 mm
mm (3/16 pulg.), Y ellos serán no más de 9,5 mm (3/8 pulg.)
(5/32 pulg.) De distancia de la superficie interna del baño de
De diámetro.
aire en conjunción con un espesor mínimo de 1,58 mm (1/16
pulg.) Para la pared y fondo del baño de aire.

Los derechos de autor por la ASTM 12

Internacional (todos los derechos reservados);
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mm (en.
)
min máx (Min) (Max)
UN 18.3 19.8 (0,72) (0,78)
segundo 2.38 3.18 (0.094) (0.125)
do 7.6 8.4 (0,30) (0,33)
re 2.0 2.8 (0,08) (0,11)
mi 0.69 0.79 (0.027) (0.031)
F 2.0 2.8 (0,08) (0,11)
GRAMO 6.4 10.4 (0,25) (0,41)
H 9.6 11.2 (0,38) (0,44)
yoUN 43.0 46.0 (1,69) (1,81)
J 50.0 51.6 (1,97) (2,03)
K ... 0.36 (...) (0.014)
L 1.22 2.06 (0.048) (0,08)
METRO 31.8 44.4 (1,25) (1,75)
norte 7.6 8.4 (0,30) (0,33)
UN
Incluye la tolerancia para la longitud del termómetro dado en la Especificación E1.
HIGO. Prueba Copa A1.4 y conjunto de la cubierta

Los derechos de autor por la ASTM 13

Internacional (todos los derechos reservados);
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A2. FABRICACIÓN DE NORMALIZACIÓN DEL TERMÓMETRO y la férula

A2.1 El termómetro de baja gama, que se ajusta también a la
especificación para el termómetro taza en la etiqueta Probador
cerrado (Método de prueba D56) Y que con frecuencia está
equipado con una contera de metal destinada a ser el cuello de
la tapa del probador de flash de la etiqueta, puede ser
complementado por un adaptador (Fig. A2.1) Para ser utilizado
en el collar de mayor diámetro del aparato Pensky-Martens. Las
diferencias en las dimensiones de estos collares, que hacen
no afecta a los resultados de pruebas, son una fuente de
problemas innecesarios a los fabricantes y proveedores de
instrumentos, así como a los usuarios.
A2.2 requisitos dimensionales se muestran en la Fig. A2.1.
La conformidad con estos requisitos no es obligatorio, pero es
conveniente para los usuarios, así como los proveedores de los
probadores de Pensky-Martens.

mm (en.
)
min máx (Min) (Max)
UN 6.20 6.50 (0.244) (0.256)
segundo 17.0 18.0 (0,67) (0,71)
do 9.80 9.85 (0.386) (0.388)
re 11,92 12.24 (0.469) (0.482)
mi 1.40 1.65 (0.055) (0.065)
F 8.56 8.61 (0.337) (0.339)
GRAMO 12.4 13.0 (0,49) (0,57)
H 8.56 8.61 (0.337) (0.339)
yo 8.1 8.6 (0,32) (0,34)
J 9.9 10.7 (0,39) (0,42)
K 8.64 8.69 (0.340) (0.342)
L 5.1 5.6 (0,20) (0,22)
METRO 17.0 17.5 (0,67) (0,69)
norte 27.4 28.2 (1,08) (1,11)
O 7.11 7.16 (0.280) (0.282)
PAG 9.73 9.78 (0.383) (0.385)
HIGO. A2.1 Dimensiones para el adaptador de termómetro, virola, y el anillo de embalaje

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 11 D93-

A3. ESPECIFICACIONES TERMÓMETRO

Ver A3.1 Fig. A3.1 y Tablas A3.1-A3.4.

HIGO. A3.1 Gage pruebas para la comprobación Ampliaciones de

termómetros

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TABLA A3.1 IP Especificaciones del termómetro
Note-El vástago se hace con una ampliación que tiene un diámetro de 1,5 a 2,0 mm mayor que el vástago y una longitud de 3 a 5 mm, la parte
inferior de la ampliación de ser 64 a 66 mm de la parte inferior de la bombilla. Estas dimensiones se medirán con el medidor de prueba mostrado en
laFig. A3.1. IP 15C IP 16C 101c IP

Nombre Pensky-Martens baja Pensky-Martens Alto Pensky-Martens Medio

Distancia -5 a + 110 ° C 90-370 ° C 20 a 150 ° C
Graduación 0,5 ° C 2°C 1°C
Inmersión, mm 57 57 57
La longitud total 65 mm 290 280 6 10 290
Diámetro del tallo, mm 6,0 a 7,0 6,0 a 7,0 6,0 a 7,0
la forma del bulbo cilíndrico cilíndrico cilíndrico
longitud del bulbo, mm 9 a 13 7 a 10 9 a 13
Diámetro del bulbo, mm No menos de 5,5 y No menos de 4,5 y No menos de 5,5 y
no mayor de no mayor de no mayor de
vástago vástago vástago
Longitud de la parte graduada, De 140 a 175 143-180 De 140 a 175
mm
Distancia parte inferior de la bombilla a, 0°C 90 ° C 20 ° C
mm 85 a 95 80 a 90 85 a 95
Las líneas más largas en cada 1y5°C 10 y 20 ° C 5°C
Robusto en cada 5°C 20 ° C 5°C
cámara de expansión necesario necesario necesario
acabado anillo anillo anillo
Error de escala que no exceda de 6 0,5 ° C 1 a 260 ° C 1°C
2 ° C por encima de 260 ° C
Ver notas 1 y Tabla A3.2 para 1 y Tabla A3.2 para 1 y Tabla A3.2 para
vástago emergente vástago emergente vástago emergente
temperaturas temperaturas temperaturas

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Especificaciones TABLA A3.2 para ASTM
termómetros
Todas las dimensiones están en milímetros.
Ver Tabla A3.3 de Normalización de temperatura.

Expan-
sión Escala Cámara
graduaciones Bulb escala Localización La ampliación del
cubeta Punto contracció
o tallo
s del de n
ASTM BER hielo
Par Im- Error ción Longit
Número Stem
Distanc a la com de especi ud Tom Tom Tom
y OD dis-
ia pru erci escal al total Bot- Bot- Bot- dis- dis-
Nombre Larg nú- tanci
eba abili a, Inscrip- Permi 65 de de de tanci tanci
subdivi as mero dis- aa
en dad máx so Longitu sobred bulb Distancia bulb Distanc bulb a sobr Longitu aa
siones colas en tanci Bot-
sión calorí d osis oa oa ia oa hacia edos d Bot-
en cada a tom,
fugos la la punt arrib is tom
cada min
ing a líne líne o de a,
a en a en hielo máx
segundo do re mi F GRAM H yo J K L METRO
O
9C-62 -5 a 57 0,5 ° C 1°C 5°C 0,5 ° C ASTM 160 ° 287 6.0 9.0 no es 0°C 85 100 ° C 221 7.5 2.5 64
C mayor

11 D93-
15

que el
Pensky- + 110 ° 9C o a a tallo a a a a a
C 9F
U
Martens 57 mm 7,0 13 98 237 8,5 5,0 66
Rango IMM 32 ° F 212 ° F
N
de baja
Tag 1°F 5°F 10 ° F 1°F
cerrado (20 a 320 °
de F
prueba 230 °
9F-62
F)

segundo do
10C-62 90- 57 2°C 10 ° 20 ° ASTM 287 6.0 8.0 4.5 110 ° 86 360 ° C 227 7.5 2.5 64
Pensky- 370 ° C C 10C o a a a C a a a a a
Martens, C 10F 7,0 10,0 6,0 99 245 8,5 5,0U 66
UN re N
de La longitud de la ampliación, y la5distancia
Alto °F desde la parte inferior de
57 la
mm ampliación a la parte inferior de la bombilla se medirán con el medidor680
de °prueba
F mostrado en la Fig. A3.1.
segundo
Rango Error
(200dea escala: 1 ° C hasta 260 ° C; 225° °C por50encima
° F de 260 ° C. 230 °
do
Se proporciona una cámara de expansiónFpara el alivio de la presión
10F-62 del gas para evitar la distorsión de la bombilla a temperaturas
IMM F más altas. No es el propósito de unirse a las separaciones de mercurio; y bajo ninguna
circunstancia700el° termómetro se calienta por encima de la lectura más alta temperatura.
re
error Escala: 2,5 ° F hasta 500 ° F; 3,5 ° F más de 500 ° F.
F)
 11 D93-
Las temperaturas de normalización TABLA A3.3
temperaturas de columna NOTA-La emergentes son los obtenidos cuando se utilizan los termómetros en el equipo de prueba para los que los
termómetros fueron diseñados originalmente. En algunos casos, estas temperaturas son notablemente diferentes de las realizadas durante la normalización.
tempera- tempera- tempera- tempera-
tura tura tura tura
Temperat Temperat Temperat Temperat
media de media de media de media de
ura ura ura ura
la la la la
columna columna columna columna
emergent emergent emergent emergent
e e e e

termómetro 9C termómetro 9F 10C termómetro termómetro 10F

(-5 a + 100 ° C) (20 a 230 ° F) (90 a 370 ° C) (200 a 700 ° F)
0° 19 ° C 32 ° F 66 ° F 100 ° C61 ° C 212 ° F141 ° F
C
35 ° C 28 ° C 100 ° F 86 ° F 200 ° C71 ° C 390 ° F159 ° F
70 ° C 40 ° C 160 ° F 106 ° F 300 ° C87 ° C 570 ° F180 ° F
105 ° C 50 ° C 220 ° F 123 ° F 370 ° C104 ° C 700 ° F220 ° F
15C IP (-7 a 110 ° C) IP 15F (20 a 230 ° F) 16C IP (90 a 370 ° C) IP 16F (20 a 700 ° F)
0° 19 ° C 32 ° F 66 ° F 100 ° 61 ° 200 ° 140 ° F
C C C F
20 ° C 20 ° C 70 ° F 70 ° F 150 ° 65 ° 300 ° 149 ° F
C C F
40 ° C 31 ° C 100 ° F 86 ° F 200 ° 71 ° 400 ° 160 ° F
C C F
70 ° C 40 ° C 150 ° F 104 ° F 250 ° 78 ° 500 ° 175 ° F
C C F
100 ° C 48 ° C 212 ° F 118 ° F 300 ° 87 ° 600 ° 195 ° F
C C F
350 ° 99 ° 700 ° 220 ° F
C C F

Especificaciones TABLA A3.4 para el Corto Plazo Pensky-Martens

ASTM No. 88F (88C) Aceite Vegetal flash Termómetro
Nombre Medio Plazo Pensky-Martens 5
Referencia Fig. 50-392 ° F
No. Rango 10-200 ° C
Para la prueba en
AImmersion, mm57
graduaciones:
Subdivisions0.5 ° C1 ° F
las largas colas en each1 ° C y 5 ° C5 ° F
Los números en each5 ° C10 ° F
error de escala, max0.5 ° C1 ° F Special
inscriptionASTM
88F (88C)
57 mm IMM
Cámara de expansión:
permiso de calefacción to205 ° C400 ° FB
Total longitud, mm285 a 295
C Stem OD, mm6.0 a 7.0
D longitud del bulbo, mm8.0 a 12.0
E OD bombilla, mm> 4,5 y <talloUN
ubicación de la balanza:
Parte inferior de la bombilla a la línea AT20 ° C68 ° F FDistance,
mm80 a 90
G Longitud de la parte graduada, mm145 a 180
escala del
punto de
hielo:
Distancia
H Parte inferior de la bombilla a
punto de hielo, la cámara de
contracción mm:
I Distancia a abajo, min, mm
J Distancia al principio, como
máximo, la ampliación mm
Vástago:
K OD, mm 7.5 a 8.5
L Longitud, mm 2,5 a 5,0UN
MET Distancia a la parte inferior, mm 64 a 66
RO
UN
OD bulbo será mayor que 4,5 mm y menor que el diámetro exterior del vástago (C).

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A4. VERIFICACIÓN DE RENDIMIENTO APARATO
A4.1 material de referencia certificado (CRM) -CRM es un
puro (99 +% en moles de pureza) de hidrocarburo estable, u
otro producto derivado del petróleo estable con un punto de
inflamación específica del método estable- cido por un estudio
entre laboratorios específicos del método siguiente RR ASTM:
directrices D02-1007 o ISO Guía 34 y 35.
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11 D93-
Valores A4.1.1 del punto de inflamación corrigieron para la
presión barométrica para algunos materiales de referencia y sus
límites típicos se dan en Tabla A4.19 (ver nota A4.1).
Proveedores de CRMs proporcionarán certificados que indican
el punto de inflamación-método específico para cada material
del lote de producción actual. Cálculo
17
 11 D93-
NOTA A4.1-Materiales, purezas, los valores del punto de inflamación,
TABLA A4.1 Valores D93 Punto de inflamación típica y límites
típicos para CRM y límites establecidos en Tabla A4.1 fueron desarrollados en un programa
interlaboratorio ASTM para determinar la idoneidad de uso para los fluidos
NOTA-Datos de apoyo para el estudio entre laboratorios para generar de verificación en métodos de ensayo del punto de inflamación. Otros
el punto de inflamación Tabla A4.1 se pueden encontrar en la materiales, grado de pureza, valores de punto de inflamación, y los límites
investigación informe RR: S15-1010.9 pueden ser

adecuado cuando se produce de acuerdo con las prácticas de RR ASTM:

D02-
HydrocarbonPurity, Topo %Destello Punto, CLimits °, DO 1007 o Guías ISO 34 y 35. Los certificados de rendimiento de tales
nortedecano 99 + 52.8 62.3 materiales debe ser consultado antes de su uso, como el valor de punto de
norteundecano 99 + 68.7 63.0 inflamación variará depende de la composición de cada lote CRM.
norte-tetradecane 99 + 109.3 64.8
norte-hexadecano 99 + 133,9 65.9 A4.2 estándar de trabajo secundaria (SWS) -sws es un
hidrocarburo estable, puro (99 +% en moles de pureza), u otro
producto Leum petro- cuya composición se conoce a
de los límites para estos otros CRMs puede determinarse a permanecer apreciablemente estable.
partir del valor reproducibilidad de estos métodos de ensayo, la A4.2.1 establecer el punto medio de flash y los límites
reducción por efecto entre laboratorios y luego multiplicado por estadísticos de control (3S) para el SWS utilizando técnicas
0,7. Véase el Informe de Investigación RR: S15-1008.7 estadísticas estándar. (Ver ASTM MNL 7) 0.10

9 10
los datos de apoyo se han presentado en la sede de ASTM International y Manual de Presentación de datos de la gráfica y Control Análisis, ASTM MNL,
pueden obtenerse mediante la solicitud de informe de investigación RR: S15-1010. 6 ª ed., ASTM International, W. Conshohocken, 1990.

APÉNDICES

(Información no obligatoria)

X1. PUNTO MASKING FENÓMENO

X1.1 Una condición durante la prueba de punto de
inflamación pueden ocurrir con ciertas mezclas de lo que el
componente no inflamable de la muestra tiende a inertizar el
espacio de vapor por encima del líquido, evitando así un flash.
Bajo esta condición, el punto de inflamación del material está
enmascarado que resulta en la presentación de informes de alto
punto de inflamación incorrecta o no el punto de inflamación.
X1.2 Este fenómeno punto de enmascaramiento flash más
fre- ocurre consiguiente con líquidos inflamables que contienen
ciertos hidrocarburos halogenados tales como diclorometano
(cloruro de metil- eno) y tricloroetileno.
X1.3 Bajo esta condición, sin flash distinta según se define
en
3.1.5 de estos métodos de ensayo se observa. En lugar de una
ampliación significativa de la llama de ensayo y un cambio en
el color de la
llama de ensayo de azul a la llama laminar de color amarillo-
naranja es ob- servido.
X1.4 Bajo esta condición, se continuó el calentamiento y
pruebas de punto de inflamación a temperaturas superiores a la
temperatura ambiente, se han traducido en la quema
significativa del vapor inflamable fuera de la taza de prueba, a
menudo por encima de la llama de ensayo. Esto puede ser un
peligro de incendio si no se reconoce.
X1.5 Se recomienda que si esta condición es cados encuen-
durante la prueba de punto de inflamación de este tipo de
materiales, pruebas debe interrumpirse.
X1.6 Otros comentarios relativas a las pruebas del punto de
inflamación y la inflamabilidad de las mezclas se pueden
encontrar en el Método de Ensayo E502.

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X2. FLASH POINT TEST e inflamabilidad de los MEZCLAS

X2.1 Mientras que el punto de inflamación se puede utilizar

para indicar la inflamabilidad de materiales líquidos para
ciertos usos finales, punto de inflamación no representa la
temperatura mínima a la que un material puede evolucionar
vapores inflamables.

X2.2 Hay casos con materiales puros donde la ausencia de un

punto de inflamación no asegura la ausencia de inflamabilidad.
Incluido en esta categoría son los materiales que requieren
grandes diámetros para la propagación de flash, tales como
tricloruro de roethylene. Este material no se propagará una
llama en un aparato del tamaño de un comprobador de punto de
inflamación, sin embargo, sus vapores son inflamables y se
queman cuando se encienden en un aparato de tamaño
adecuado.

X2.3 Cuando un líquido contiene componentes inflamables

y no inflamables, hay casos en que este líquido puede
evolucionar vapores inflamables en ciertas condiciones y aún
no exhibirán un punto de inflamación de cerca taza. Este
fenómeno se observa cuando un componente no inflamable es
suficientemente volátil y presente en cantidad suficiente para
inertizar el espacio de vapor de la copa cerrada, evitando así
un flash. Además, hay ciertos casos en los que una cantidad
apreciable del componente mable nonflam- estará presente en
el vapor, y el material no exhibirán punto de inflamación.

Líquidos X2.4 que contienen un componente no inflamable

altamente volátil o impureza, que exhiben sin punto de
inflamación debido la influencia del material no inflamable, se
puede formar flam- mezclas inflamables Si Flash totalmente
vaporizada en el aire en el correcto dimensiones

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 11 D93-

RESUMEN DE CAMBIOS

D02.08 subcomité ha identificado la ubicación de cambios seleccionados para esta especificación desde la última
publicación (D93-10a) que pueden impactar la utilización de esta norma. (Aprobado 1 de octubre de 2011.)

(1) Modificada A1.1.2.1. ( 2) modificada A1.1.2.9.

D02.08 subcomité ha identificado la ubicación de cambios seleccionados para esta especificación desde la última
publicación (D93-10) que pueden impactar la utilización de esta norma. (Aprobado 1 de octubre de 2010.)

(1) Se agregó una referencia a informe de investigación en 6.2 y

anexo A1.

D02.08 subcomité ha identificado la ubicación de cambios seleccionados para esta especificación desde la última
publicación (D93-09) que pueden impactar la utilización de esta norma. (Aprobado el 15 de febrero de 2010.)

(1) Sección revisada 1, Alcance para incluir referencias a (5) Se agregó una sección 18, Precisión y Bias en el
procedi- miento C y biodiesel. Procedimiento C.
(2) Sección revisada 3 para agregar las definiciones de (6) Se agregó información de Introducción.
biodiesel y mezclas de biodiesel. (7) Método de prueba Agregado D3941 al texto y mentos de
(3) Revisado 4.1, 6.2y 15.
Referencia Docu-.
(4) Se agregó una sección 13, Procedimiento C.
(8) Revisado Nota 1.

ASTM International no toma posición respecto a la validez de los derechos de patente declarados en relación con cualquier artículo
mencionado en esta norma. Los usuarios de esta norma se advierte expresamente que la determinación de la validez de tales
derechos de patente, y el riesgo de lesión de sus derechos, son enteramente su propia responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisado cada cinco años y
si no es revisado, ya sea aprobados nuevamente o se retira. Sus comentarios son invitados para la revisión de esta norma o para
normas adicionales, deben dirigirse a las oficinas de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en
una reunión del comité técnico responsable, que puede asistir. Si usted siente que sus comentarios no han recibido una feria de la
audición, puede presentar sus puntos de vista al Comité de Normas de la ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.

Esta norma ha sido propiedad de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-
2959, Estados Unidos. reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma se pueden obtener contactando con
ASTM en la dirección anterior o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), oservice@astm.org(correo electrónico); o a través
de la página web de ASTM (www.astm.org). los derechos permiso para fotocopiar la norma también se pueden fijar desde el sitio
web ASTM(www.astm.org/ DERECHOS DE AUTOR/).

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