Cuestionario de Unidad 4.

- Acabados superficiales
1.- En el rectificado, la herramienta es un disco rotativo (muela), que gira a gran velocidad
de corte y formado por partículas de material abrasivo muy duro, unidas por un
aglutinante. Falso/Verdadero.

2.- Las principales ventajas del rectificado, respecto a otros procedimientos cuales son:

• La gran precisión
• La elevada calidad superficial de las superficies obtenidas.
• Es posible mecanizar materiales muy duros.

3.- Cuantos tipos de Rectificadora se mencionan en el artículo.

• Rectificación cilíndrica
• Rectificación tangencial o plana
• Rectificación sin centros
4.- Como se muestra en la siguiente figura. La muela se desplaza alternativamente por la
superficie a rectificar en la dirección [ DL] y progresivamente va penetrando en la dirección
[ P] hasta obtener la medida deseada. Tanto muela como pieza están dotados de
movimiento giratorio.

5.- La siguiente figura ilustra una rectificadora, de que tipo es:

Rectificadora tangencial o plana
6.- La rectificadora sin centros, es una máquina que en lugar de fijar la pieza cilíndrica entre
centros o en un cabezal, constan de dos muelas móviles, (operadora y conductora).
Además, tienen una regla de apoyo para la pieza a rectificar. Falso/Verdadero.

7.- El lapeado, es un proceso de terminación de una superficie, por medio de la remoción

de material, a través de partículas abrasivas, disueltas entre la superficie de trabajo y el útil,
el cual nos permite conseguir mucha precisión en el acabado superficial, conocida como
rugosidad. Falso/Verdadero
8.- ¿Qué es una lapeadora?
Herramienta mecánica empleada para efectuar una operación de acabado superficial de
gran presión, denominada lapeado. La lapeadora es una herramienta semejante a una
muela, de forma apropiada en función de la superficie que se mecaniza, construida con
metales relativamente blandos.
9.- A determinados materiales naturales o artificiales de gran dureza y que en forma de
granos sueltos o aglomerados se emplean para la limpieza y conformado de toda clase de
materiales. ¿Se le conoce cómo?
Material abrasivo.
10.- Existen infinidad de aplicaciones del Pulido, las principales son para dar acabados
extremadamente finos, de 5 ejemplos de estas aplicaciones:

• Pulido de pieza de fundición

• Pulido de pieza automotrices
• Pulido de pieza electrónicas
• Pulido de pieza de motores
• Acabado de herramientas
• Pulido de reparaciones y demostraciones
• Pulido para cierres mecánicos
11.- El bruñido es un proceso de súper acabado con arranque de viruta y con abrasivo duro
que se realiza a una pieza rectificada previamente, con el objetivo de elevar la precisión y
calidad superficial además de mejorar la macro geometría (cilindridad, planicidad,
redondez,). Esto es Falso o Verdadero.
12.- El Bruñido es una operación de acabado de la superficie, o una operación de
modificación de la geometría en bruto.
13.- Como se llama la Herramienta muy especial utilizada en el bruñido.
Piedras o barretas abrasivas
14.- En el bruñido se utiliza abrasivo fino, por tanto, el tamaño de grano está entre que
valores de mallas de la criba por pulgada.
Esta entre 80 y 600
15.- Que es el aglomerante
Es el encargado de retener el grano de abrasivo en la piedra o barreta hasta que se haya
despuntado por el proceso de corte.

16.- Para que se utiliza el flujo continuo de aceite en el bruñido.

Elimina el abrasivo gastado y los materiales
17.- En el Bruñido de Interiores se producen dos movimientos que se solapan.
Cuales son:

1ª Movimiento giratorio de la herramienta bruñidora [ Vu]. Velocidad: 15 -90 m/min

2ªMovimiento lineal (de sube y baja) dela herramienta bruñidora [ Va]
18.- Mencione las 8 ventajas que se mencionan de utilizar el proceso de Bruñido:
1º Buen acabado superficial (0,63-0,04 um)

2º Se produce un endurecimiento superficial debido a las dislocaciones generadas por la

deformación.
3º Se puede obtener tolerancias estrechas y presiones de IT1-lT0
4º Mejorar las propiedades mecánicas de las piezas logrando alargar la vida útil de la pieza.
Aumenta la resistencia al desgaste ya que en el bruñido se igualan las crestas y los valles.
5º Corrige los defectos que se haya podido producir en las operaciones preivias de
maquinado, como pueden ser cilindridad, redondez, planicidad, etc.
6º Las piezas de la herramienta son intercambiables además el mantenimiento resulta
sencillo y fácil, en cuanto al cambio de herramienta se realiza de forma rápida dando lugar
a un ahorro de tiempo y a un aumento de productividad.
7º Reducir la rugosidad, eliminando las crestas dejadas por operaciones de mecanizado
previo, eliminando los puntos donde se inician las grietas de fatiga y la corrosión.
8º Inducir un estado de tensiones fuertemente compresivo en las capas más extremas del
material, dificultando la propagación de las grietas de la fatiga que deberían superar el
campo de tensiones compresivas para poder crecer.

19.- Los materiales Ferrosos utilizados en el proceso de bruñido son:

Aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, aceros de herramientas, aceleración
de Niquel, aleaciones de Tungsteno.
20.- Que es lo que se pretende con el Lijado.
Dar uniformidad a las distintas superficies sobre las que se trabaja

21.- Cual son los dos tipos de Grano abrasivo se utilizan en las lijas:
De carburo de silicio
De óxido de aluminio corindón
DE corindón de circonio

22.- El soporte es la base sobre la que se pega el grano abrasivo, cuales son tres más
usados.
Papel, teijdo de algodón poliéster, fibra vulcanizada
23.- La resina sintética o cola natural, para que son utilizadas en las lijas.

Se utilizan en hojas de lija manuales

24.- Las Lijas de Grano extrafino (1500-1200-1000-800) para que son utilizadas.
Se utiliza para quitar las esperanzas que hayan podido quedar una vez acabado el trabajo
25.- Al Tamboreo también se conoce cómo?

Frotación
26.- El procedimiento de Tamboreo en que consiste.
En introducir las piezas metálicas en el tambor y hacerlo girar sobre los muñones las partes
que se desean limpiar se empacan ajustadamente en el tambor.

27.- Qué es el Esmerilado.

Proceso de remoción de material en el cual las partículas abrasivas están contenidas en una
rueda de esmeril aglutinado que opera a velocidades periféricas muy altas
28.- La rueda de esmeril consiste en partículas abrasivas y material aglutinante. Los
materiales aglutinantes mantienen las partículas en su lugar y establecen la forma y la
estructura de la rueda. Estos dos ingredientes y la forma en la que se fabrican determinan
cinco parámetros básicos, cuales son:

29.- Los diferentes materiales abrasivos se adecuan para esmerilar diferentes materiales de
trabajo. Las propiedades de un material abrasivo paras las ruedas de esmeril alta dureza,
resistencia al desgaste, tenacidad y fragilidad. En la actualidad los abrasivos de mayor
importancia son:
Oxido de aluminio (AL2O2)
Carburo de silicio (SIC)
Súper abrasivos: Nitruro de Boro cubico (CNB)

Diamante
30.- Los materiales aglutinantes sujetan a los granos abrasivos y establecen su forma e
integridad estructural de la rueda de esmeril. Los materiales aglutinantes comunes usados
en las ruedas de esmeril, en la presentación incluyen 6 cuales son:
Verificados
Silicato
Resina
Hule
Laca
Metálico

31.- La dureza de los granos de la muela de esmeril, de qué manera la clasifican:

ABC: Extremadamente blando
DEFG: Muy blando
HJK: Blando

LMNO: Medio
PQRS: Duro
TUVW: Muy duro
XYZ: Extremadamente Duro
32.- Debido a que las muelas (piedras) se pueden romper, deben ser manejadas y
almacenadas con cuidado. Cuáles son las cinco recomendaciones a seguir:
1º Evitar caídas y golpes en las muelas
2º No rodar muelas
3º Evitar los saltos durante el transporte

4º Almacenar las ruedas en sitios secos y no helados

5º No exponer las muelas a cambio de temperaturas amplios

33.- La seguridad el operador es primordial y debe equiparse con que implementos:

Botas de seguridad con punta reforzada

Gafas de protección para evitar proyecciones sobre el operario de material mecanizado

líquido refrigerante.
Guantes de protección para la manipulación de piezas metálicas que puedan producir
cortes.

34.- Electrólisis o Electrolisis proceso que separa los elementos de un compuesto por
medio de la electricidad. Ciertas sustancias, (ácidos, hidróxidos, sales y algunos óxidos
metálicos disueltos o fundidos) son conductores de electricidad al mismo tiempo que se
descomponen al paso de la corriente eléctrica, a estas sustancias se les llama electrolitos.

Es falso o verdadero.

35.- Cuales son las ventajas de la GALVANOPLASTIA?

Las celdas electrónicas son muy importantes en la purificación industrial del cobre y otros
diferentes metales en lo que se incluye, el aluminio, el calcio, el magnesio, el potasio y
sodio.

36.- En la actualidad los usos de la galvanoplastia son variados, cuales son:

Industria Automotriz, joyerías, electrodomésticos, hospitalaria, plomería, electrónica, artes
gráficas, etc.
37- El cobreado, zincado, Niquelado, Cromado. Son Procesos de la Galvanoplastia.
Falso/Verdadero.

38.- El proceso galvanoplástico que consiste en la aportación del material necesario para
reparar esas pequeñas averías que se producen en cilindros, rodillos, camisas, consistentes
en ralladuras, golpes y muescas; que no permiten el buen funcionamiento mecánico ni el
rendimiento óptimo de sus máquinas.
El proceso se realiza en frío, evitando dilataciones, con limpieza y pulcritud y, lo que es más
importante. Como se la llama: IN SITU

39.- Cuales son los Pasos para realizar el proceso de galvanoplastia.

Limpieza
Calculo de parámetros
Electrolisis

Acabado final