10-PR-7.5.

1-C09
PROCEDIMIENTO
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Estructuras metálicas
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5 PROCEDIMIENTO
5.1 Materiales

A continuación se describen los materiales a ser utilizados en la fabricación de estructuras

metálicas.

5.1.1 Estructuras, planchas, son ASTM A-36.

5.1.2 Tuberías para barandillas A-53, Gr. B, tipo E o S.

5.1.3 Los pernos son de alta resistencia, ASTM A325 tipo1 con tuercas A 563 Gr. DH,
Las arandelas F436, todos estos elementos son galvanizados.

5.1.4 Pernos comunes, tuercas y arandelas pueden ser ASTM A307, Gr. A; diámetro
mínimo es ¾ pulg. estos elementos para escaleras, plataformas para operación,
pasamanos son 3/8 pulg. y galvanizados de acuerdo con ASTM B695.

5.1.5 Placas embebidas para soportes son ASTM A36, se galvanizan en caliente según
ASTM A123 después de su fabricación.

5.1.6 Las rejillas metálicas son ASTM A569 electro-soldadas de acero al carbono, con
varillas transversales espaciadas 4”. Estas rejillas se galvanizan de acuerdo con
ASTM A123.

5.2 Fabricación

5.2.1. Los puntos de intersección de vigas, columnas arrostramientos, son concéntricos.

5.2.2. Los detalles de fabricación de la estructura metálica están de acuerdo a los diseños
y planos suministrados por ingeniería, los cuales se realizan considerando los
códigos AISC.

5.2.3. Se solicita los certificados y reportes de calidad de los materiales de la estructura,

pernos tuercas, arandelas, etc.

5.2.4. El “grating“ (rejillas) y los elementos de anclaje son galvanizados.

5.2.5. Todos los cortes se realizan a escuadra sin usar oxicorte; usar piedras de corte,
sierras eléctricas u otro sistema. Considerar las tolerancias de fabricación según
AWS D 1.1.

5.2.6. Las uniones empernadas se realizan con pernos de alta resistencia especificados
con ASTM A325 o A490; para estructura principal.

5.3 Soldadura

5.3.1 Las soldaduras ser realizadas según e inspeccionan de acuerdo con AWS D1.1.

5.3.2 Los procedimientos y soldadores u operadores de soldadura son calificados de

acuerdo con AWS D1.1.

5.3.3 La inspección visual se realiza de acuerdo con 10-PR-7.5.1-M35 – Inspección visual.

El personal que realice NDT es calificado según ASNT- TC-1A, NDT nivel II.

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5.3.4 Todos los puntos de soldadura se remueven con disco abrasivo.

5.4 Pintura

5.4.1 La preparación de superficies se realiza con un arenado comercial SSPC-SP 6 u

otro requerimiento específico por parte del Cliente

5.4.2 La aplicación de pintura en taller, es una capa de 3 mils rica en zinc inorgánico. (Ver
10-PR-7.5.1-M31 - Revestimientos)

5.4.3 La marcación de los elementos estructurales como: columnas, vigas, cartelas,

arrostramientos, etc., se hacen con letras de golpe, láminas metálicas o resalte de
soldadura, que faciliten su ubicación y montaje, todas ellas están de acuerdo con los
planos de fabricación.

5.5 Control dimensional

Antes de realizar el corte o perforación en los distintos elementos, se realiza un control

dimensional según los planos y las tolerancias de diseño, para lo cual se utiliza el formato
de inspección y registro correspondiente (ver 10-RG-7.5.1-C09.01 - Control dimensional para
fabricación de estructuras).

5.6 Galvanizado

Antes de realizar el corte o perforación en los distintos elementos, se realiza un control

dimensional según los planos y las tolerancias de diseño.

5.7 Inspección

5.7.1 Se revisan los planos aprobados para construcción, con detalles y lista de
materiales con marcas de piezas o partes (ver Inspección de estructuras de acero 10-
RG-7.5.1-C09.02).

5.7.2 El fabricante provee todas las facilidades al Supervisor para su trabajo en taller,
así:

• Certificados de materiales.

• Identificación de elementos estructurales.

• Disponibilidad de herramientas y equipos.

• WPS, PQR, WPQ.

• Certificados de NDT.

5.7.3 Verificar las certificaciones y reportes de conformidad de los elementos

estructurales, pernos, consumibles, etc.

Los certificados de los pernos de alta resistencia contienen la siguiente

información:

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• Fabricante.

• Composición química.

• Dureza.

• Pruebas de tensión.

• Espesores de galvanizado.

Los pernos comunes (ASTM), tienen la siguiente información:

• Fabricante.

• Composición química.

• Dureza.

• Pruebas de tensión.

• Espesores de galvanizado.

• ASTM grado de tuerca.

• ASTM grado de arandela.

5.7.4 Los materiales para fabricación, como: elementos estructurales, pernos, tuercas,
arandelas, tubos, etc. cumplen las especificaciones ya mencionadas.

5.7.5 Todas las soldaduras de taller se examinan y documentan en los reportes de

inspección. Los estándares de aceptación son los dados por AWS D1.1.

5.8 Embalaje y transporte

5.8.1 Los pernos de alta resistencia galvanizados, se emparejan a su arandela y tuerca

previo al embalaje. Los demás pernos son embalados por diámetros con su
arandela y tuerca.

5.8.2 Se protegen las roscas de los pernos convenientemente y los paquetes no

exceden los 150 kg.

5.8.3 Un listado del contenido se coloca en el exterior de cada caja.

6 REFERENCIAS
6.1 10-PR-7.5.1-M31 - Pintura
6.2 10-PR-7.5.1-M35 - Inspección visual
6.3 Especificaciones y planos del Cliente
6.5 10-PR-6.4-09 Procedimiento de adquisición y dotación de EPP y ropa de trabajo
6.6 10-PR-6.5-02 Programa de Residuos
6.7 10-PR-6.4-17 Programa de Ergonomía

Archivo: 10-PR-7.5.1-C09 Rev.02 Rev.02

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7 REGISTROS
7.1 10-RG-7.5.1-C09.01 - Control dimensional para fabricación de estructuras

7.2 10-RG-7.5.1-C09.02 - Inspección de estructuras de acero

7.3 10-RG-7.5.1-C09.03 - Registro de calibraciones del torquímetro

8 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

El responsable directo de la actividad, en coordinación con el área de SMS, realizarán un Análisis

Preliminar de Riesgo e Impactos (APRI) 10-PR-6.4-26, previo a la actividad.

Equipo de Protección Per- Soldadura:

sonal: ƒ Máscara de soldar
ƒ Guantes de cuero caño largo
ƒ Barbiquejo contra vapores
ƒ Coleto de cuero
ƒ Botas de seguridad
Residuos: Residuos generados de la actividad:
Deben ser desechados acorde a Programa de Residuos 10-PR-6.5-02
Salud Ocupacional: Luego de terminada las actividades de mantenimiento se recomienda
efectuar ejercicios acorde a procedimiento, 10-PR-6.4-17

9 ANEXOS
8.1 Anexo No. 1 – Códigos aplicables a construcciones estructurales en acero

8.2 Anexo No. 2 – Valores estimados de torques de apriete para pernos estructurales

8.3 10-MP-7.5.1-C09.01 Mapa de control de registros

10 OTROS
10.1 Valores del Par de Apriete

Se mantiene actualizado el documento Registro de calibraciones de los torquímetros 10-RG-

7.5.1-C09.03 a ser utilizados en el apriete de tuercas. En el Anexo No. 2 se detalla una tabla
con valores de par de apriete de acuerdo al tamaño del perno o espárrago.

Archivo: 10-PR-7.5.1-C09 Rev.02 Rev.02


Códigos aplicables a construcciones estructurales
en acero
ORGANIZACION
American Institute of Steel
Construction (AISC)
American Iron and Steel Institute
(AISI)
ASTM
American Welding Society (AWS)
Research Council on Structural
Connections Engineering
Foundation
Steel Joist Institute (SJI)
Steel Structures Paint Council
(SSPC)
Archivo: 10-PR-7.5.1-C09 Rev.02 Rev.02
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Anexo No. 1
DOCUMENTO ALCANCE
Define acero estructural, planos y
especificaciones.
Code of Standard practice for steel Buildings and bridges
Fabricación, Montaje, Control de
calidad.
Specification for Structural Steel buildings-Allowable Stress
design and Plastic Design (ASD).
Materiales, Cargas.
Criterios de diseño.
Utilización, Fabricación.
Montaje, Control de calidad.
Specification for Structural Steel buildings-Load and
Resistance Factor design (LRFD)
Specification for the Design of Cold-Formed Steel. Materiales.
Structural Members Criterios de diseño.
ASTM A6 Entrega de perfiles y/o planchas
Various ASTM material specifications Requisitos físicos y químicos
Diseño de uniones. Mano de obra.
Structural Welding Code- Steel (AWS D1.1)
Procedimientos. Inspección.
Materiales.
Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or Diseño de conexiones.
A490 Bolts Instalación.
Inspección.
Standard Specifications and Load Tables, Open- Web Steel Materiales.
Joist Diseño.
Buena práctica.
Steel Structures Painting Manual
Sistemas.
Vol. 1and 2
Especificaciones.
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Anexo No. 2

Valores estimados de torques de apriete para

pernos estructurales
MATERIAL DE LA TORNILLERIA
TAMAÑO DE
ESPARRAGO O A 193 B7 y B16 (σu=115ksi) A 193 B8 y B8M (σu=100ksi) A 453 660 (σu=130ksi)
PERNO ft-lb. kg-m ft-lb. kg-m ft-lb. kg-m

5/16-18UNC 11 1.5 6.5 1 12 1.7

3/8-16UNC 20 2.8 12 1.7 20 2.8

7/16-14UNC 30 4 19 2.6 30 4

½-13UNC 45 6 28 3.9 50 7

9/16-12UNC 70 10 40 5.5 70 10

5/8-11UNC 90 12.5 56 7.8 100 14

¾-10UNC 165 23 100 14 165 23

7/8-9UNC 270 37 160 22 280 39

1-8UNC 400 55 240 33 420 58

1 1/8-8UNC 600 83 350 49 600 83

1 ¼-8UN 800 111 500 69 850 118

1 3/8-8UN 1100 152 675 94 1200 166

1 ½-8UN 1500 208 900 125 1600 222

1 5/8-8UN 1900 263 1150 159 2000 277

1 ¾-8UN 2400 332 1450 201 2500 346

1 7/8-8UN 3000 415 1800 249 3200 443

2-8UN 3700 512 2200 305 3900 540

2 1/8-8UN 4400 609 2650 367 4700 650

2 ¼-8UN 5300 734 3200 443 5600 775

2 ½-8UN 7400 1024 4400 609 8000 1107

2 ¾-8UN 8700 1204 5900 817 10400 1439

3-8UN 11400 1578 7800 1079 13000 1799

Notas:
• A 193 B7 y B16; A 493 600 pernos de alta resistencia, son equivalentes al perno A325 y al A490 respectivamente.
• A 193 B8 y B8M, pernos de acero inoxidable.

Archivo: 10-PR-7.5.1-C09 Rev.02 Rev.02