Procedimiento.

Verificación de encofrados y
armaduras.

Realizado por: APELLIDO, Nombre Completo. Cargo dentro de 360Energy.

Revisado por: APELLIDO, Nombre Completo. Cargo dentro de 360Energy.

Aprobado por: APELLIDO, Nombre Completo. Cargo dentro de 360Energy.

360E • DOCUMENTO de USO INTERNO

Procedimiento.
Verificación de encofrados y armaduras.

Índice
#01 Objetivo
#02 Alcance
#03 Definiciones
#04 Responsabilidades
#05 Desarrollo
#06 Referencias/Documentos Relacionados

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Verificación de encofrados y armaduras.

#01 Objetivo
Establecer los protocolos y lineamientos y pasos a necesarios para controlar los criterios de
calidad deseados en las estructuras de encofrados para las armaduras.

#02 Alcance
Aplica a las obras civiles, a desarrollarse en los predios donde se construirán los parques
fotovoltaicos, en las cuales en alguna de sus etapas se requiera realizar tareas de
verificación de encofrados y armaduras.
El presente documento es aplicable a todas las obras civiles a desarrollarse en las
actividades de verificación de encofrados y armaduras para parques solares fotovoltaicos
que desarrollará la empresa 360 Energy.
#03 Definiciones
Encofrado: Molde para contener el hormigón, generalmente armado, de una estructura
ejecutada in situ.

Dosificación: Implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que

componen el hormigón, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para
obtener un acabado o adherencia correctos.

Empalme a tope: Es una forma de empalme que se realiza uniendo los dos extremos, o
topes, de dos objetos sin ningún tipo de superposición.

Estribos: Son barras de acero dobladas en diferentes formas, que se colocan

perpendicularmente a la armadura longitudinal. Sirven para posicionar las barras
longitudinales en el armado de vigas o columnas.

Zunchos: Es un tipo de refuerzo transversal, como los estribos, pero de forma en

espiralada.

Rabioles: Es un separador de hormigón.

Amarre cruzado: Como su nombre lo indica, el alambre se ata al estribo de manera

cruzada o en forma de X, para asegurar su resistencia.

#04 Responsabilidades

Supervisor de Calidad:

Supervisor de Calidad:

 Realizar las inspecciones.

 Completar, compilar, digitalizar y cargar en el SharePoint asignado los
registros correspondientes a este control.

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#05 Desarrollo
5.1 Herramientas y Equipos.

Falta agregarle que es una el numero y nombre de la tabla y las cantidades

5.2 Descripción de las tareas

Las verificaciones Verificar que se describen a continuación como la de quelos encofrados

es que deben ser sean estancos para evitar pérdidas de hormigón y agua de amasado;
además rígidos en su conjunto, de tal forma que no sufran deformaciones o implosiones
durante el hormigonado, para lo cual serán convenientemente apuntalados en varios
sentidos, incluyendo refuerzos internos para contrarrestar fuerzas de compresión externas
en el caso de ser necesario.

Para realizar el encofrado se prepararán los moldes de la estructura según dimensiones

establecidas en los planos. Se controlarán las medidas de las caras interiores de los
encofrados para verificar que respetan las dimensiones indicadas en planos de
construcción, las tolerancias indicadas en las especificaciones, la verticalidad del encofrado
se lo controlara con nivel medidor ángulo digital.
La colocación inadecuada del molde puede provocar esfuerzos cortantes críticos en las
uniones entre elementos. Si se exceden las tolerancias de construcción, los elementos
pueden tomar dimensiones de recubrimiento y sección transversal inapropiados
produciendo cargas excéntricas.
En el caso de las armaduras deberá colocarse de acuerdo con los planos APC, respetando
las tolerancias y fijarse con alambre de acero negro recocido u otro alambre de
características similares, para evitar desplazamientos. Se colocarán soportes, fijadores y
separadores de hormigón (rabioles) a vaciar de modo que durante el lanzamiento y vibrado
del concreto, se mantengan las posiciones de armadura y recubrimientos, considerándose
inalterada la distancia de las barras entre sí y las caras internas de los encofrados.
Las armaduras deberán estar libres de barro, aceite, gasoil y materias extraídas antes de la
colocación del hormigón.

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Verificación de encofrados y armaduras.

5.2.1 Armaduras

La armadura deberá colocarse de acuerdo con los planos APC, respetando las tolerancias y
fijarse con alambre de acero negro recocido u otro alambre de características similares,
para evitar desplazamientos.

Se usarán caballetes de hierro para la separación entre parrillas. Las armaduras deben ser
colocadas en el interior de los encofrados.

Se colocarán soportes, fijadores y separadores de hormigón a vaciar de modo que durante

el lanzamiento y vibrado del concreto, se mantengan las posiciones de armadura y
recubrimientos, considerándose inalterada la distancia de las barras entre sí y las caras
internas de los encofrados.
Las armaduras deberán estar libres de barro, aceite, gasoil y materias extraídas antes de la
colocación del hormigón.

Recubrimiento

El recubrimiento de hormigón para protección de la armadura frente a la acción del clima y

otras acciones se debe medir desde la superficie del hormigón hasta la superficie exterior
de la armadura a la que se aplica el recubrimiento.

Cuando se indique un recubrimiento mínimo para un determinado elemento estructural, éste

se debe medir de la siguiente manera:

 Hasta el borde exterior de los estribos abiertos, estribos cerrados, o zunchos en

espiral, si la armadura transversal envuelve a la armadura principal.

 Hasta la capa exterior de la armadura, si se emplea una o más capas sin

estribos cerrados o abiertos.

 Hasta los dispositivos metálicos de los extremos o hasta las vainas de los cables
de post tensado.

En la Figura 1 se muestran ejemplos de aplicación de los valores de recubrimientos

mínimos de hormigón para elementos no pretensados, hormigonados “in-situ”.

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Figura N°1: Aplicación de los recubrimientos mínimos de hormigón.

A continuación, se muestra la tabla 7.7.1 de la norma CIRSOC 201 - 2005 donde se
muestra colocado del hormigón en obra (no pretensado), la armadura debe tener el
recubrimiento mínimo de hormigón que se indica a continuación:

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Tabla N°7.7.1: Recubrimientos mínimos de hormigón.

Se debe tener en cuenta que antes de iniciar las operaciones de hormigonado incumben
verificar los siguientes puntos:

 Dimensiones, niveles, alineación, estanqueidad y condiciones de los encofrados.

 Diámetros, separaciones, recubrimiento y estado superficial de las armaduras.
 Estado de las superficies de las fundaciones.
 Seguridad en las estructuras de apuntalamiento de los encofrados y otros elementos
de sostén.

Nivel de muestreo

Se controlarán el 100% de las armaduras de las obras del presente documento.

Criterio de aceptación y rechazo

Las armaduras, con excepción de los aceros para pretensado, que presenten en su
superficie signos de oxidación, escamas, o una combinación de ambos, se pueden
considerar aceptables según norma CIRSOC 201 – 2005 articulo 7.4.2.

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También se aceptarán armaduras respetando las tolerancias de acuerdo con los planos
APC y fijarse con alambre de acero con nudo de amarre cruzado, para evitar
desplazamientos.

5.2.2Encofrados

Los encofrados deben ser estancos para evitar pérdidas de hormigón y agua de amasado;
además rígidos en su conjunto, de tal forma que no sufran deformaciones o implosiones
durante el hormigonado, para lo cual serán convenientemente apuntalados en varios
sentidos, incluyendo refuerzos internos para contrarrestar fuerzas de compresión externas
en el caso de ser necesario.

Para realizar el encofrado se prepararán los moldes de la estructura según dimensiones

establecidas en los planos APC. Se controlarán las medidas de las caras interiores de los
encofrados para verificar que respetan las dimensiones indicadas en planos de construcción
y las tolerancias indicadas en las especificaciones.

La colocación inadecuada del molde puede provocar esfuerzos cortantes críticos en las
uniones entre elementos. Si se exceden las tolerancias de construcción, los elementos
pueden tomar dimensiones de recubrimiento y sección transversal inapropiados
produciendo cargas excéntricas.

Desencofrar el hormigón antes que haya alcanzado la resistencia establecida puede

generar esfuerzos de compresión y tracción, lo cual causaría agrietamientos, deformación y
el posible fallo estructural.

Para encofrados en contacto con el hormigón no se permitirá el uso de gasoil.

El encofrado se retirará al día siguiente del vaciado, siempre y cuando se haya alcanzado la
resistencia deseada.
Las reparaciones de los defectos superficiales se deben realizar después del desencofrado
de las estructuras.

Nivel de muestreo

Se controlarán el 100% de los encofrados de las obras del presente documento.

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Criterio de aceptación y rechazo

No se admitirán madera verde o indebidamente estacionada en ningún elemento del

encofrado o apuntalamiento.
Deberá procurarse que los elementos sometidos a compresión estén formados por piezas
de madera sin empalmes al tope.

Las superficies de los empalmes deberán ser planas y horizontales y estarán protegidas por
abrazaderas de madera de 0.70 metros de longitud mínima, vinculadas a las piezas.

En las maderas escuadradas se dispondrán dos abrazaderas y en los rollizos un mínimo de

tres.

Los encofrados deberán poseer una terminación removible que provea rugosidad a la junta
con una profundidad de por lo menos 5 milímetros, o una terminación que provea trabazón
de tipo mecánica.

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Registros asociados

Descripción del registro:

Ubicación: La estructura sobre la cual se está realizando la inspección.

Elaborado: será la empresa contratista encargada de la construcción.

Los siguientes campos se completarán con un tilde en función de si cumplen o no con el

criterio observado.

Verificación del encofrado:

Calidad del encofrado: El encofrado no debe tener defectos importantes como orificios, sin
dobleces, la cantidad de uso del encofrado.

Comprobación de aceite de encofrado: Tiene que haber una adecuada aplicación del aceite
de encofrado a la superficie del encofrado. Existe un mérito y un demérito de la aplicación
de aceite de encofrado.
El mérito es que cuando aplicamos aceite de encofrado al encofrado, el hormigón no se
pega a la superficie del encofrado, dando como resultado un acabado liso. El demérito es
cuando aplicamos un exceso de aceite de encofrado a la superficie, mientras que la
compactación hace que las burbujas de aire se peguen a la superficie del encofrado y luego
muestra pequeños agujeros en el concreto posteriormente de quitar el encofrado.
Asegurar una superficie adecuada: La zona donde vamos a colocar el encofrado debe estar
limpia.

Comprobación antes de verter el hormigón:

Comprobar la plomada: se comprueba la verticalidad del encofrado haciendo uso de un

inclinómetro digital.
Comprobar la línea: Inspección visual, donde se tiene que ver que el tablero este derecho y
no pandeado.
Comprobar el nivel: se toma la referencia de nivel haciendo uso de un nivel digital o de
burbuja en su defecto.
Comprobar las dimensiones: Se deben comprobar las dimensiones con respecto a los
planos.
Verificar los soportes: Después de verificar la plomada, la línea y el nivel, los soportes se
ajustan y el ingeniero debe garantizar los controles antes de verter el concreto.

Comprobación después del vacío del hormigón:

Comprobar la plomada: Se repite el proceso antes mencionado después del vertido del
hormigón.
Comprobar la línea: Se repite el proceso antes mencionado después del vertido del
hormigón.

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Verificación de encofrados y armaduras.

Verificación de la armadura:

Verificación de las alturas del estribo: Se medirá la altura del estribo y se compara según los
planos de obra.
Verificación de los anchos de los estribos: Se medirá el ancho del estribo y se compara
según los planos de obra.
Verificación de amarre de estribos: Se controlará que los estribos tengan un buen amarre
con respecto a la barra longitudinal.
Verificación del posicionamiento de los estribos: Se verificará que los estribos exteriores
tengan una separación distinta a los estribos del centro (ver figura 4).

Figura N°4: Ejemplo de posicionamiento de estribos.

Verificación de los radios de curvatura de los hierros: En este proceso se hace una
inspección visual sobre el doblado de los hierros. Se deben encontrar con un doblado a 90°.
Identificación de las barras cortadas: En el cortado de una barra, se debe identificar y hacer
una inspección ocular sobre la longitud de anclaje de esta.
Verificación del diámetro del estribo: Se medirá el diámetro del estribo y se compara según
los planos de obra.
Verificación del diámetro de la barra longitudinal: Se mide el diámetro de la barra
longitudinal y se compara según los planos APC.
Verificación del largo de la barra longitudinal: Se mide el largo de la barra longitudinal y se
compara según los planos APC.

Tipo de dureza del acero: Los más usados son del tipo ADN 420 y el ADN 420S.

Por último, firmaran el supervisor de calidad de obra (controló), el supervisor de obra civil
(realizó) y finalmente firmará quien tome conocimiento.

#06 Referencias/Documentos Relacionados

Normativa REGLAMENTO ARGENTINO DE
CIRSOC 201 - 2005
Externa ESTRUCTURA DE HORMIGON

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