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Introducción
La producción comienza a estudiarse desde principios de la historia hasta el presente. El hombre
descubrió la producción guiado por necesidades, a las cuales, debía satisfacer y el hecho de
producir se ha llevado a cabo desde los habitantes autóctonos de una nación hasta la actualidad
con gran importancia. Por otro lado, el concepto de producción ha tenido sus cambios a lo largo de
los años. En principio se definió como un proceso que, del cual, se obtendría algo útil y vendible,
pero al analizar dicho concepto la realidad se impone.
Siendo un comienzo la definición de un sistema de producción, en este documento, se presenta un
breve análisis de la historia de la producción y los principales conceptos relacionados con los modos
de producción.
Comunidad primitiva
En la que la mayor parte de los medios de producción y especialmente la tierra son de propiedad
común. En él los hombres semisalvajes luchaban indefensos ante las fuerzas naturales, sus
alimentos consistían en frutos, vegetales y raíces. Hace 9 o 10 mil años aparece la división del
trabajo, debida fundamentalmente al descubrimiento de la agricultura, la cual, convierte al hombre
en un ser sedentario. La agricultura constituye un paso muy importante en el desarrollo de las
fuerzas productivas.
La esclavitud
Los medios de producción como los hombres que se sirven de ellos en su trabajo son propiedad de
otros hombres. Los esclavos pueden ser de propiedad privada o del estado; esto se considera la
primera forma de explotación del hombre por el hombre en la historia de la humanidad. En este
período nace el Estado, debido a la necesidad de un ente que mantuviera bajo control las
insurgencias y a las personas que se querían librar del yugo. Además, se originan 3 clases: la
explotadora (dueños de tierras y de los esclavos), la explotada (esclavos y campesinos muy pobres)
1
Los datos de este apartado, fueron tomados y adaptados con fines académicos de:
https://sites.google.com/site/aocadenasvictor/1-3-evolucion-sistemas-de-produccion, fecha de consulta 01 de Noviembre de
2020.
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Academia de Administración
Asignatura: Administración aplicada
Unidad I. Desarrollo histórico de la producción
Temas:
1.1 Historia del desarrollo de la producción
1.1.1 Conceptos
y los mercaderes o comerciantes (constituida por los intermediarios entre los compradores y los
vendedores).
Modo esclavista de producción
Primer modo de producción basado en la explotación que aparece en la historia; surge por
descomposición del régimen de la comunidad primitiva. El modo esclavista de producción alcanzó
su máximo desarrollo en la Grecia antigua y, sobre todo, en la Roma clásica. No todos los pueblos,
sin embargo, han pasado por ese modo de producción en su desenvolvimiento histórico. En el
régimen esclavista, las relaciones de producción se basaban en la propiedad de los dueños de
esclavos sobre los medios de producción y sobre los esclavos considerados como ‘instrumentos
parlantes’ sin derecho alguno y sujetos a explotación cruel. El trabajo del esclavo, que tenía un
carácter abiertamente coercitivo, se aplicaba en gran escala en los latifundios y la producción
artesanal. El dueño disponía no sólo del trabajo, sino también, de la vida del esclavo. En la época
en que se forma el régimen esclavista, la sociedad se divide en dos clases fundamentales: los
señores esclavistas y los esclavos. Para mantener el dominio de los primeros se estructura un
aparato de violencia y coerción, el Estado esclavista. En dicha sociedad, al lado de las clases
fundamentales, existían campesinos libres, artesanos y mercaderes. Los contingentes de esclavos
se nutrían sobre todo mediante las guerras y, parcialmente, con los campesinos y artesanos que se
arruinaban. En lo fundamental, la economía presentaba un carácter cerrado, natural, pero aumentó
la división del trabajo y el cambio, y ello dio origen a la producción mercantil. La explotación de una
importante masa de esclavos creaba el plusproducto, lo cual, permitió a la capa alta esclavista
liberarse del trabajo físico en la producción material (trabajo que empezó a ser considerado como
ocupación indigna de un hombre libre) y a dedicarse al gobierno, a la política, a la ciencia y al arte.
Surge de este modo la oposición entre el trabajo físico y el trabajo intelectual y nace asimismo la
oposición entre la ciudad y el campo. El modo esclavista de producción era progresivo en
comparación con el régimen de la comunidad primitiva, dado que la esclavitud hacía posible un
mayor desarrollo de la producción. Sin embargo, con el tiempo el régimen esclavista se convirtió en
un freno para el desarrollo de la sociedad. Los esclavos no estaban interesados por el resultado de
su labor. Bajo la esclavitud se empleaban sólo instrumentos primitivos y la productividad del trabajo
seguía siendo baja. Se explotaba a los esclavos de manera tan cruel que su vida era corta, y las
fuentes que permitían completar los efectivos necesarios se agotaron. El régimen esclavista entró
en el período de crisis. Lo cuarteaban las sublevaciones de los esclavos y la lucha de los
campesinos libres contra los dueños de esclavos. El hundimiento del modo esclavista de producción
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se aceleró debido a los ataques desde el exterior y su puesto fue ocupado por el modo feudal de
producción.
El feudalismo
Sistema contractual de relaciones políticas y militares entre los miembros de la nobleza de Europa
occidental durante la alta edad media. El feudalismo se caracterizó por la concesión de feudos (casi
siempre en forma de tierras y trabajo) a cambio de una prestación política y militar, contrato
sellado por un juramento de homenaje y fidelidad. Pero tanto el señor como el vasallo eran
hombres libres, por lo que no debe ser confundido con el régimen señorial, sistema contemporáneo
de aquél, que regulaba las relaciones entre los señores y sus campesinos. El feudalismo unía la
prestación política y militar a la posesión de tierras con el propósito de preservar a la Europa
medieval de su desintegración en innumerables señoríos independientes tras el hundimiento del
Imperio Carolingio.
feudalismo. A lo largo de toda la época feudal existió una lucha de clases entre explotadores y
explotados. Esta lucha se reflejó, en particular, en las sublevaciones campesinas: la de Wat Tyler
en Inglaterra (1381), la Jacquerie en Francia (1358), la guerra campesina en Alemania (1524–
1525), las guerras acaudilladas por I. Bolotnikov (1606–1607), S. Razin (1670–1671) y E. Pugachov
(1773–1775) en Rusia, y otras. El desarrollo de las fuerzas productivas en las entrañas del
feudalismo constituyó la base material de la formación de las relaciones capitalistas y su
consolidación. El proceso de la acumulación originaria del capital aceleró la preparación de las
condiciones materiales para que vencieran las relaciones capitalistas de producción. El modo feudal
de producción se suprimió como resultado de las revoluciones burguesas, que le asestaron un
golpe demoledor. En Rusia, la reforma de 1861 abolió la servidumbre, pero no elimino importantes
restos del feudalismo. La existencia de supervivencias feudales bajo el aspecto de la gran
propiedad terrateniente, el sistema de prestación personal, etc., en la actualidad son singularmente
característicos de varios países de África, Asia y América Latina.
Capitalismo
Régimen económico fundado en el predominio del capital. Sistema basado en el predominio de la
empresa privada en la organización económica. La producción capitalista está destinada al cambio.
Los medios de producción son propiedad de cierto sector de la sociedad: los capitalistas; el resto de
los miembros de la sociedad (la gran mayoría), no posee sus propios medios de producción;
trabajan como asalariados y utilizan los medios de producción de los capitalistas.
Socialismo
Teoría político-económica que propugna la propiedad y la administración de los medios de
producción por parte de las clases trabajadoras con el fin de lograr, mediante una nueva
organización de la sociedad, la igualdad política, social y económica de todas las personas. Los
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1.1.1 Conceptos
medios de producción son de propiedad social y una parte de los medios de producción, pueden
ser, igualmente propiedad común de cooperativas, comunidades rurales, municipios, ciudades; etc.
Los trabajos realizados por William Abernathy, Kim Clark, Robert Hayes y Steven Wheelwright,
basados en trabajos previos de Skinner, hicieron resaltar la manera en que los ejecutivos de
producción podían emplear las capacidades de sus fábricas como armas estratégicas competitivas.
Como punto central de este paradigma estaba el concepto de fábrica enfocada (focused factory) y
los compromisos de manufactura. Se empezaron a articular los conceptos de misiones, objetivos y
tareas de manufactura, categorías de decisión y las concesiones (negociaciones) entre criterios de
desempeño (trade-offs). Así se inició este programa de investigación, que ha continuado su avance
y reestructuración hasta nuestros días constituyéndose en parte activa de la nueva filosofía de
excelencia en producción.
La década de los 80 fue testigo de una revolución en las filosofías de dirección y de las tecnologías
aplicadas a la producción. Chase & Aquilano (1995) refieren a la producción just-in-time (JIT) como
el mayor adelanto en la filosofía de fabricación, comparable en su impacto con la cadena de
montaje de Henry Ford a inicios del pasado siglo. Al JIT se unió el Control de Calidad Total (TQC) y,
juntos, sobre una visión estratégica del área de fabricación, forman la piedra angular de las
prácticas industriales de numerosas empresas de excelencia. Por esta fecha, la tecnología acudió
también al rescate de la manufactura, incorporándose nuevas tecnologías en el accionar de las
fábricas, que se manifestaron a través de un sinnúmero de acrónimos de tres letras, cada uno de
los cuales, prometían espectaculares avances competitivos en fabricación.
Términos como fabricación integrada por computadora (CIM, computer-integrated manufacturing),
diseño asistido por computadora (CAD, computer-aided design), fabricación asistida por
computadora (CAM, computer-aided manufacturing), sistemas flexibles de fabricación (FMS, flexible
manufacturing systems), planificación de necesidades de materiales (MRP, materials requirement
planning), planificación de los recursos de manufactura (MRPII, manufacturing resources planning),
entre otros, se han hecho muy conocidos y poco a poco, se han convertido en conceptos cotidianos
para los fabricantes actuales.
Tanto el enfoque filosófico como el tecnológico, dieron lugar a innumerables procedimientos y
técnicas que se fueron incorporado al ‘arsenal’ de la función de manufactura. Sin embargo, los
aspectos de coordinación de tales herramientas, así como el establecimiento de un marco o
estructura para la toma de decisiones sobre cuándo y cómo emplearlas, no quedaba resuelto para
los ejecutivos de Producción (Skinner, 1996). Skinner en base al trabajo de Kim (1994), destaca
que, después de una década de actualización y modernización con tecnologías avanzadas, los
resultados competitivos de muchos fabricantes han estado defraudando, lo que han denominado el
‘atascamiento competitivo’.
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1.1.1 Conceptos
Estos autores subrayan que, aunque las nuevas tecnologías se plantean como soluciones rápidas y
fáciles de adoptar por el entusiasmo que crean entre los gerentes, no necesariamente conducen a
una competencia distintiva, es decir, una competencia que ‘gane’ a clientes futuros. Según ellos, en
el nuevo escenario de intensa competitividad global, lo que las empresas necesitan no son más
técnicas, sino una nueva manera de estructurar todo el sistema, sobre la base de enfocarse interna
y externamente en alcanzar la superioridad competitiva.
En la década de los 90, aumentó el dinamismo en los sectores industriales, destacándose como ya
ha sido expuesto, una alta competitividad, una globalización de las operaciones y el desarrollo de
redes de fábricas. Esto ha motivado que numerosos autores, entre ellos Ferdows (1989), De Meyer
y otros (1994), Chase y otros (2000) y Carrasco (2000) hayan destacado la importancia del
enfoque estratégico de la producción en el nuevo escenario de los sistemas logísticos y las cadenas
de suministros.
En el ámbito interno del sistema logístico empresarial, es fundamental la formulación de adecuadas
estrategias de producción, pues estas son las encargadas de proyectar la actuación actual y futura
de la cadena interna de operaciones, en estrecha interacción con la cadena de aprovisionamiento y
de distribución; en tal sentido, estas estrategias que rigen el desempeño en fabricación deberán ser
coherentes con las de abastecimiento y distribución y juntas, enfocarse en el objetivo final de
proveer alto nivel de servicio a clientes.
Esta problemática se torna más compleja e importante en la medida que las empresas expanden la
coordinación y la cooperación hacia sus proveedores y clientes, unificando sus objetivos
competitivos, alcanzándose la denominada ‘integración externa’ (Extended Supply Chain). No
obstante, la mayor preocupación al respecto surge cuando la empresa empieza a formar parte de
un canal o cadena de suministros que persigue optimizar el valor añadido global en términos de las
necesidades del cliente, alcanzando la integración su máxima expresión, lo que se ha denominado
‘colaboración externa’ (Supply Chain Community).
Para Castán Farrero y otros (1999) en esta situación la auténtica competencia ocurre entre cadenas
de producción y no entre empresas. Chase y otros (2000) señalan la gerencia de la cadena de
suministros, así como las redes de fabricación globales, como aspectos significativos de la
estrategia de producción.
Ferdows (1989) describe diferentes estrategias de producción sobre la base de una dimensión
internacional de la función de producción, distinguiendo varias razones, tales como el acceso a
mercados, a recursos tecnológicos y a factores de producción, así como por la magnitud del valor
añadido tecnológico que se pretende ofrecer. De este trabajo surge una tipología estratégica de
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1.1.1 Conceptos
plantas industriales: aquellas plantas para montaje ventajoso, las plantas abastecedoras, las
plantas contribuyentes, las plantas tecnológicamente avanzadas y las plantas asociadas o líderes;
todas, están conectadas de una u otra forma a redes logísticas de fabricación.
Todo lo anterior, ha contribuido a afianzar aún más, la necesidad del nuevo paradigma de la
estrategia de producción, el cual, ha ido consolidándose y enriqueciéndose progresivamente con los
nuevos aportes teórico-prácticos.
Por otro lado, para cerrar esta parte de la historia del desarrollo de la producción, no se debe
olvidar que el hombre descubrió la producción sin darse cuenta, guiado por necesidades, a las
cuales, debía satisfacer y el hecho de producir se ha llevado a cabo desde los habitantes
autóctonos de una nación hasta la actualidad con gran importancia y seguirá con esa misma
tendencia hacia el futuro; pues sin producir se estancaría toda la economía mundial. La historia
reciente de la producción, tomando en cuenta las etapas más importantes a partir de la creación de
la administración científica, se puede resumir, como se muestra en la figura 1.
Se divide en
Se dividió en
Se basó en Se basó en
1.1.1 Conceptos3
Para comenzar, se debe comprender cuál es el concepto de un sistema y de producción.
* Sistema: es un grupo de componentes interrelacionados que funcionan juntos para lograr un
resultado deseado.
*Producción: proceso por medio del cual se crean los bienes económicos, haciéndolos susceptibles
de satisfacer necesidades humanas, es decir, incorporándoles utilidad.
Sistemas de producción
Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen para
alcanzar un determinado objetivo. Donde, cada parte del sistema puede ser un departamento un
organismo o un subsistema. De esta manera, una empresa puede ser vista como un sistema con
sus departamentos como subsistemas.
Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o mecánicos) funcionan de acuerdo
con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio predeterminado
también con el ambiente, donde determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio,
un sistema abierto (u orgánico) funcionan dentro de relaciones causa-efecto desconocidas e
indeterminadas y mantienen un intercambio intenso con el ambiente.
En realidad, las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas dificultades.
Las empresas importan recursos a través de sus entradas, procesan y transforman esos recursos y
exportan el resultado de ese procesamiento y transformación de regreso al ambiente a través de
sus salidas. La relación entradas/salidas indica la eficiencia del sistema.
Un sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias
primas (que pueden ser materiales, información, etcétera) así como el proceso dentro de la
empresa para transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la entrega de
los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.
2
Disponible en: https://gestiondelaproducciondazapabon.weebly.com/historia.html, fecha de consulta 01 de Noviembre del
2020.
3
Los datos de este apartado, fueron tomados y adaptados con fines académicos de:
https://sites.google.com/site/aocadenasvictor/1-1-defininicion-concepto-de-sistemas-de-produccion, fecha de consulta 01 de
Noviembre de 2020.
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1.1.1 Conceptos
Un comité administrativo que este facultado para tomar decisiones relativas a las
necesidades de los trabajos, a la mano de obra y otros recursos.
En el caso de la producción de equipos especializados individuales es inevitable recurrir a la
producción por trabajos, pero en el caso de la fabricación cuantitativa es concebible, aunque poco
probable, que pueda también usarse la producción por trabajos. Sí un trabajo comprende cinco
unidades idénticas y se decide producirlas simultáneamente mediante un sistema de producción por
trabajos, se requerirán entonces cinco grupos de trabajo completos, debiendo abarcar cada grupo
todas las especialidades necesarias. El valor agregado a cada unidad aumentará entonces en forma
continua y en ‘paralelo’, con relación al tiempo.
por lotes, donde el contenido de trabajo del material aumenta en forma irregular y da origen a una
cantidad sustancial de trabajos en proceso.
Además del periodo de reposo antes indicado, las dificultades organizativas de la producción por
lotes podrían generar otros tiempos de reposo. Cuando hay varios lotes pasando por las mismas
etapas de producción y compitiendo por los recursos, es común transferir un lote de un operario o
de una máquina o un almacén de ‘espera’ o de ‘trabajos en proceso’, para esperar ahí la
disponibilidad del siguiente operador o máquina. Esto es un gran problema para la administración y
no se puede evitar que exista siempre un periodo de reposo por cada unidad del lote, mientras se
realiza el trabajo en los demás miembros del lote, y otro periodo de reposo mientras el lote entero
está en el almacén de espera.
c) Producción continua
Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin
cambios, por un largo período. El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan
sin interrupción. Como el producto es el mismo, el proceso de producción no sufre cambios
seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.
Este tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta en forma
continua. Es aquella donde el procesamiento de material es continuo y progresivo.
Entonces la operación continua significa que, al terminar el trabajo determinado en cada operación,
la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en el lote. Para que el
trabajo fluya libremente los tiempos de cada operación deberán de ser de igual longitud y no deben
aparecer movimiento hacia fuera de la línea de producción. Por lo tanto, la inspección deberá
realizarse dentro de la línea de producción de proceso, no debiendo tomar un tiempo mayor que el
de operación de la unidad. Además, como el sistema esta balanceado cualquier falla afecta no solo
a la etapa donde ocurre, sino también a las demás etapas de la línea de producción. Bajo esas
circunstancias la línea se debe considerar en conjunto como una entidad aislada y no permitiéndose
su descompostura en ningún punto.
Se cree en ocasiones que la producción continua es una técnica reciente, lo cual, no es cierto. Pues
en 1784 en Pensilvania, se diseñó y operó un molino de granos mecanizado; en 1804 el arsenal
británico desarrollo una línea continua con trabajadores dispuestos a lo largo de una máquina
amasadora de galletas. Sin embargo, el ejemplo más significativo de producción continua se realizó
mucho más tarde en 1914-16, cuando la compañía Ford, instaló una gran planta de producción en
serie para fabricar el auto Modelo T.
Para que la producción continua pueda funcionar satisfactoriamente, hay que considerar los
siguientes requisitos:
Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda fuera intermitente,
originaría una acumulación de trabajo terminado que podría originar dificultades de
almacenaje. Alternativamente, si la producción fluctuara debido a la demanda, el
establecimiento y balance de la línea continua necesitarían realizarse con cierta frecuencia,
lo cual, conduce a un costo excesivamente alto. En las industrias que tienen demandas con
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gran fluctuación, se alcanza la nivelación produciendo más existencias durante los periodos
‘planos’ y, de estas existencias, se completa la producción corriente durante los periodos
‘pico’. Por supuesto, el costo que se paga por esta simplificación organizacional es el costo
de llevar en existencia los productos terminados.
El producto debe normalizarse. Una línea continua es inherentemente inflexible, no
pudiendo dar cabida a variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad relativa
variando los acabados, las decoraciones y otros conceptos menores.
El material debe ser específico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la línea
continua no puede aceptar variaciones del material. Además, si el material no está
disponible cuando se le requiere, el efecto es grave debido a que congelaría toda la línea.
Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el requerimiento de
que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa debe ser el mismo, lo cual,
significa que la línea debe estar balanceada.
Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la línea mantenga su equilibrio,
todas las operaciones deben ser constantes.
El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad.
Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos apropiados
ocasiona el desequilibrio de la línea, lo cual, ocasiona ineficiencia en la secuencia entera.
Esto puede traducirse en una gran infrautilización de la planta.
El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo falla en cualquier
etapa, la línea se detiene completamente. Para evitar eso se tiene que aplicar un programa
en vigencia de mantenimiento preventivo.
La inspección se efectúa ‘en línea’ con la producción. Deberá estar balanceada como una
operación más dentro de la línea para evitar una dislocación del flujo en la línea.
Para lograr lo anterior, se requiere una gran planeación previa a la producción, particularmente
para asegurar la entrega a tiempo del material correcto y para que las operaciones sean de igual
duración.
Ventajas de la institución efectiva de las técnicas de producción continua:
Se reduce el contenido de mano de obra directa.
Suponiendo el correcto diseño del producto, la reproducibilidad, y por lo tanto la exactitud
y precisión son altas.
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1.1.1 Conceptos
Concepto de bien
Son todas aquellas cosas susceptibles de satisfacer necesidades humanas, de las cuales, se
generan derechos que forman parte de un patrimonio, incluyendo a los objetivos inmateriales o
cosas susceptibles de valor.
Concepto de servicios
En economía y en marketing (mercadotecnia) un servicio es un conjunto de actividades que buscan
responder a una o más necesidades de un cliente. Se define un marco en donde las actividades se
desarrollarán con la idea de fijar una expectativa en el resultado de éstas. Es el equivalente al
material o materia prima de un bien. La presentación de un servicio no resulta en posesión y así es
como un servicio se diferencia de proveer un bien físico.
Es importante mencionar que los sistemas productivos, son también conocidos como
organizaciones productoras de bienes y/o servicios.
Conclusiones
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Bibliografía
https://sites.google.com/site/aocadenasvictor/1-3-evolucion-sistemas-de-produccion , fecha de
consulta 01 de Noviembre del 2020.
https://gestiondelaproducciondazapabon.weebly.com/historia.html , fecha de consulta 01 de
Noviembre del 2020.
https://gestiondelaproducciondazapabon.weebly.com/historia.html , fecha de consulta 01 de
Noviembre del 2020.
https://www.youtube.com/watch?v=0gbuhcdPRxs , fecha de consulta 01 de Noviembre del
2020.
https://www.youtube.com/watch?v=mIKrQ14cLYY, fecha de consulta 01 de Noviembre del
2020.