METROLOGIA

La metrología es la ciencia y el arte de medir "bien". Siendo las mediciones algo tan
importante en todos los aspectos productivos y el quehacer diario, que su relevancia en la
calidad y en la vida diaria es evidente. La metrología se clasifica en 3 tipos:
Metrología legal
Abarca los campos en los cuales existe un especial interés público en la corrección de los
dispositivos de medición y las medidas indicadas.
Esta se relaciona con los requisitos que son técnicos obligatorios, con el fin de garantizar
unas medidas correctas en áreas de interés público, como la salud, el comercio, el
alcance depende de la nación y sus reglamentaciones las cuales varían de un país a otro.
Metrología científica
Se encarga de la custodia, mantenimiento y trazabilidad de los patrones, así como la
investigación y desarrollo de nuevas técnicas de medición, de acuerdo al estado del arte
de la ciencia.
Es la parte de la metrología que se ocupa de los problemas comunes a todas
las cuestiones metrológicas, independiente mente de la magnitud de medida.

Metrología industrial
Comprende todas las actividades de un sistema de gestión de medidas que requieran las
industrias para cumplir con los objetivos de calidad y gestión.
Esta se centra en las mediciones que se realizan en el campo de la producción y el
control de calidad, procedimientos de calibración, control del proceso de medición, y
la gestión de los equipos de medida, es de anotar que en la metrología industrial la
persona que necesite calibrar un equipo de medición lo puede hacer en su país u otro. 

es la versión moderna del sistema métrico y el sistema de unidades que se usa en casi

todos los países del mundo. Está constituido por siete unidades
básicas: amperio, kelvin, segundo, metro, kilogramo, candela y mol, además de muchas
unidades derivadas de las cuales veintidós tienen nombres especiales, prefijos para
denotar múltiplos y submúltiplos de las unidades y reglas para escribir el valor de las
magnitudes
Medición
La medición es la acción de medir. Se determina mediante instrumentos o fórmula previa
un resultado dentro de los parámetros escogidos.
TIPOS DE MEDIDAS
- Medida indirecta. -  Una medida es indirecta cuando se obtiene, mediante
cálculos, a partir de las otras mediciones directas. Cuando, mediante una fórmula,
calculamos el valor de una variable, estamos realizando una medida indirecta.
 - Medida directa. -  se obtiene con un instrumento de medida que compara la
variable a medir con un patrón. Así, si deseamos medir la longitud de un objeto, se
puede usar un calibrador.

Ejemplo: manipulación de

La regla del instrumento es graduada en 1mm. La escala del nonio está dividida en 50

partes de 0,02mm y cada quinta parte está numerada de 1 a 10, que significa decimales.

constatamos que el cero de la escala móvil “pasó” de la graduación 13mm. Recorriendo

con los ojos la extensión de la escala móvil vemos que la graduación que coincide con
una graduación cualquiera de la escala fija es de 72 (primera graduación no numerada
después del 7), por lo tanto, debemos agregar a los 13mm, 0,72mm, totalizando 13,72mm
que es la lectura del calibre.

TOLERANCIA
La tolerancia es una variación aceptable entre una medida ideal y una medida real.
Tolerancia los valores máximo y mínimo que debe medir un eje u orificio para que en el
momento de su encaje el eje y el orificio puedan ajustarse sin problemas.
TOLERANCIA DIMENCIONA
Es la inexactitud inadmisible de fabricación y la diferencia entre valor máximo y valor
mínimo concedido para una determinada dimensión.
La Tolerancia Dimensional se aplica desde 1mm hasta 500mm.
La tolerancia con holgura seda cuando el diámetro
de eje es menor que el diámetro del agujero.

La tolerancia con interferencia se da cuando el

diámetro del eje es mayor que el diámetro del
agujero.
TOLERANCIA SUPERFICIAL
Es la rugosidad máxima aceptable en la superficie de una pieza para que cumpla con
eficiencia dada una función.

ESTADO SUPERFICIAL
• N12 - N11: basto, aunque sin rebabas.
• N10 – N9: marcas apreciables al tacto y visibles.
• N8 – N7: marcas ligeramente perceptibles al tacto aun visibles.
• N6 – N5: acabado fino marcas no perceptibles al tacto ni visibles.
• N4 – N3 – N2 – N1: acabado finísimo marcas totalmente invisibles.

CALIDAD DE TOLERANCIA
Calidad de fabricación
 IT1 – IT5: piezas de alta precisión.
IT6 – IT11: piezas que ajusten entre si
IT11 – IT16: uso para maquinas convencionales
La posición se define de A – Z
La calidad se define por número mientras más pequeño el número mayor la calidad.
 AJUSTES
El ajuste es la relación mecánica existe entre dos piezas que pertenecen a una maquina o
equipo, cuando una de ellas encaja o se acopla con la otra.
POSICION DE TOLERANCIA
Una vez calculada la tolerancia, esta se tiene que situar respecto a la línea de referencia
para poder determinar las características de aplicación de la pieza mecanizada.
El sistema establece 21 posiciones las cuales se denominarán por medio de una letra de
manera que las letras minúsculas indican las posiciones de tolerancia de los ejes y la
letras mayúsculas las posiciones de tolerancia de los agujeros.
La letra h es utilizada para las zonas de tolerancia de los ejes cuyo límite superior de
tolerancia se encuentra en la línea cero. La H, por el contrario, se utiliza para las zonas de
tolerancia de los agujeros cuyo límite inferior se encuentra en la línea cero

TIPOS DE AJUSTE
Ajuste con holgura: Este tipo de ajuste tiene lugar cuando, el diámetro del eje es menor
que el diámetro del agujero.
Ajuste indeterminado: es un ajuste intermedio entre holgura e interferencia que depende
del monteje.
Ajuste con interferencia:  es una unión que se realiza cuando el diámetro del eje es más
grande que el diámetro del agujero donde se va a introducir el eje y se logra mediante la fricción
que se produce por el contacto entre las dos piezas

AJUSTE PARA EJES

Posición de tolerancia eje ajuste obtenido por la posición H del agujero
a, b, c, d, e, f, g móvil
h deslizante
j, k, m, n indeterminado
p, r, s, t, u, v, x, y, z forzado
ajuste con holgura = móvil
ajuste indeterminado = deslizante indeterminado
ajuste con interferencia = forzado

AJUSTE PARA AGUJERO

Posición de tolerancia eje ajuste obtenido por la posición h del eje
A, B, C, D, E, F, G móvil
H deslizante
J, K, M, N indeterminado
P, R, S, T, U, V, X, Y, Z forzado
ajuste con holgura = móvil
ajuste indeterminado = deslizante indeterminado
ajuste con interferencia = forzado