INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO

“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSION BARCELONA
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MECANICO
LABORATORIO DE INSTRUMENTACION

INFORME DE LA PRACTICA N·2

TERMOMETRO DE RESISTENCIA

Revisado por: Realizado

por:
ING. Manuel Rodríguez Luis Velázquez
C.I:26.520.241
José Figueroa
C.I:26.706.177
José Urbina
C.I:24.707.035
Puesme Nerio
C.I:17.446.464
Wuilmer Romero
C.I:19.390.146

Sección: A

Barcelona, Diciembre de 2019

 INDICE

Pg.

I. Introducción……………………………………………………………. iii

II. II. Objetivos…………………………………………………………….. 4

2.1 objetivos Generales.

2.2 Objetivos específicos.

III. Marco Teórico……………………………………………………………….5

VIII. Conclusiones……………………………………………………….. ……13

IX. Referencias…………………………………………………………...........14

X. Apéndice……………………………………………………………............15

10.1Apendice A: Muestra de cálculos.

10.2Apendice B: Asignación.

ii
 I.INTRODUCCION

El termómetro es un instrumento de medición de temperatura. Desde

su invención ha evolucionado mucho, principalmente a partir del desarrollo
de los termómetros electrónicos digitales. Inicialmente se fabricaron
aprovechando el fenómeno de la dilatación, por lo que se prefería el uso de
materiales con elevado coeficiente de dilatación, de modo que, al aumentar
la temperatura, su estiramiento era fácilmente visible. La sustancia que se
utilizaba más frecuentemente en este tipo de termómetros ha sido el
mercurio, encerrado en un tubo de vidrio que incorporaba una escala
graduada,pero también alcoholes coloreados en termómetros grandes

Cualitativamente, la temperatura está asociada a la sensación de frío y

calor. Sin embargo, para poder definir operacionalmente este concepto es
necesario disponer de alguna propiedad termométrica, es decir, una
propiedad que varíe con la temperatura, para poder usar dicha propiedad
para definir una escala de temperatura.

Luego, podemos definir la temperatura como aquella propiedad que

miden los termómetros. El volumen de un líquido, la resistencia eléctrica de
un conductor, la tensión eléctrica generada por un par termoeléctrico
(termocupla), el voltaje de un diodo.

En la actualidad existen numerosos tipos de termómetros o sensores

de temperatura que pueden ser usados para diferentes aplicaciones.

iii
 II. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general.

 Termometros de Resistencia.

2.2. Objetivos específicos.

 Identificar los termómetros de resistencia.

 Clasificar los termómetros de resistencia.
 Diferenciar los termómetros de resistencia.
 4
III. MARCO TEORICO

¿Qué es un termómetro de resistencia?

La medida con este tipo de instrumentos depende de las características de
resistencia eléctrica en función de la temperatura que son propias de los
metales con los que se fabrica el elemento sensor.

Son los más simples y exactos, capaces de detectar hasta 0,005 °C y debido
a su exactitud y simplicidad estos termómetros se usan como patrones de
calibración de otros termómetros. La relación entre el valor de la resistencia
eléctrica y el de la temperatura esta dado, para la mayoría de los metales
que aumentan su resistencia con la temperatura, por la expresión T4: 

Donde:
 RT = resistencia en ohmios a la temperatura T a la cual se somete el
sensor.

 R0 = resistencia en ohmios a 0 °C.

 T = temperatura en °C

 A1, A2. . . ., An = coeficientes de temperatura de la resistencia que

dependen del material.

La forma, como varia la resistencia con la temperatura de algunos

materiales termoresistivos se puede apreciar en la siguiente figura.
 Los metales apropiados para termómetros de resistencia deben tener las
siguientes propiedades:
 
1. Un coeficiente térmico de resistencia relativamente elevado para que
el instrumento sea suficientemente sensible.

2. Alta resistividad, ya que entre mayor sea la resistencia mayor será la

variación de esta por la temperatura, luego se obtiene una mayor
sensibilidad.

3. Una relación estable y continua entre la resistencia y la temperatura.

4. Resistencia y ductilidad lo que permite realizar los procesos de
estirado y arrollamiento con el fin de obtener tamaños pequeños y por ende
mayor velocidad de respuesta.
5. Estabilidad de las características durante la vida útil del instrumento.

Los metales más empleados son:

 El platino:
- Es el más adecuado por su precisión y estabilidad
- Es muy costoso
- Son suficientes dos constantes en la ecuación (a1 y a2) hasta unos
650°C

 El níquel:
- Más económico
- Resistencia más elevada
- Mayor variación de resistencia por temperatura
- Falta de linealidad
- Variación según lote de fabricación.
- Se usan tres constantes y su relación es notablemente no lineal.

 El cobre:
- Variación de resistencia uniforme
- Estable
- Barato
- Baja resistividad
- Se usan tres constantes, aunque su relación es muy lineal hasta los
120 °C.
La tabla muestra algunas propiedades de los metales comúnmente
empleados en la fabricación de termómetros de resistencia:
 

Propiedades de los metales utilizados en termómetros de resistencia

Termómetro de Resistencia PT100

Un Pt100 es un sensor de temperatura que consiste en un alambre de platino
que a una temperatura de 0 °C posee un valor de resistencia de 100 (ohms),
la resistencia eléctrica varia con la temperatura, un Pt100 es un tipo de RTD
(dispositivo termo resistivo), en la figura se muestra un sensor Pt100
industrial.
El incremento de la resistencia eléctrica ante cambios de temperatura no es
lineal pero si creciente y característico del platino, de tal forma que mediante
tablas es posible encontrar la temperatura exacta, en la figura se muestra la
curva característica de los Pt100.

Principio de funcionamiento

El material que forma el conductor (platino) del sensor Pt100 posee un

coeficiente de resistencia alfa (α), el cual determina la variación de
resistencia por cada grado que cambia su temperatura, esta variación está

dada por la expresión: 

Dónde:

            R0: Resistencia en Ω a 0 °C

            Rt: Resistencia en Ω a T °C

            T: Temperatura

            α: Coeficiente de temperatura

Tipos de Pt100

Pt100 de alambre enrollado.

Los elementos Pt100 de alambre enrollado constan de una longitud de

alambre de platino enrollado alrededor de un núcleo de cerámica o de vidrio
(material aislante). En la figura T12 se muestra un esquema de la parte
interna de un termómetro de resistencia de platino.
Estos tipos de elementos son típicamente de 1 a 5 mm de diámetro y de 10 a
50 mm de longitud. El núcleo de cerámica o vidrio puede volverlos frágiles y
susceptibles a la vibración por lo que normalmente están protegidos dentro
de una vaina formando una sonda para uso práctico.

Pt100 de película fina.

Los elementos Pt100 de película fina se fabrican utilizando materiales y

procesos similares a los que son empleados en la fabricación de circuitos
integrados.

Una película de platino se deposita sobre un sustrato de cerámica que se

encapsula. Este método permite la producción de sensores precisos,
pequeños, y de rápida respuesta. 

Ventajas y desventajas de las Pt100

Otros RTD de uso no tan frecuente son los Pt500 y Pt1000, estos sensores
son más sensibles que los Pt100 debido a que ofrecen una mayor variación
de resistencia respecto al mismo cambio de temperatura, los Pt500 tiene un
valor de resistencia de 500 Ohms a una temperatura de referencia de 0°C,
mientras que los Pt1000 poseen una resistencia de 1000 Ohms a una
temperatura de 0 °C.

Circuitos de medición de resistencia

La medición de temperatura con termómetros de resistencia se reduce a la
medición de resistencia eléctrica. Las técnicas de medición de resistencia
han evolucionado mejorando la exactitud. 

Los circuitos más usados son:

  El puente de Wheatstone
 El puente de Callendar - Griffiths
 El puente de doble guía
 El puente capacitivo
 El puente de Muelle

Puente de Wheatstone:

Un puente de Wheatstone es un circuito utilizado para

medir resistencias desconocidas mediante el equilibrio de los brazos del
puente. Estos están constituidos por cuatro resistencias que forman un
circuito cerrado, siendo una de ellas la resistencia bajo medida.

Montaje de dos hilos:

En la figura se muestra el montaje de dos hilos:

Es el sistema básico para la medición de resistencia. Una batería aplica un

voltaje constante a través de dos puntos y un galvanómetro se conecta a los
otros dos puntos. 

Todas las resistencias, incluyendo la variable, son de manganina para

prevenir el efecto de los cambios de temperatura ambiente.
 De aquí podemos obtener el valor de la sonda de resistencia como:

Este es el montaje más sencillo pero presenta el inconveniente de que la

resistencia de los hilos a y b de conexión de la sonde al puente varia cuando
cambia la temperatura, y esta variación falsea por lo tanto la indicación; las
longitudes que puede haber en campo entre la sonda y el panel donde está
el instrumento receptor, añaden cierta resistencia al brazo de la zona. En
efecto la ecuación anterior para a ser la expresión

Donde:
 X = valor de la resistencia desconocida
 K = coeficiente de resistencia por unidad de longitud
 A y b = longitudes de los hilos de conexión de la sonde al puente.

El montaje de dos hilos se emplea, pues, con resistencias moderadas del hilo
de conexión y cuando la lectura no necesita ser demasiado exacta.

Montaje de tres hilos:

En la figura se muestra el montaje de tres hilos:
En este circuito la sonda está conectada mediante tres hilos al puente. De
este modo, la medida no es afectada por la longitud de los conductores ni por
la temperatura, ya que esta influye a la vez en dos brazos adyacentes del
puente, siendo la única condición que la resistencia de los hilos a y b sean
exactamente la misma. 
En efecto en la figura puede verse que la ecuación correspondiente es:
Y como Ka = Kb, haciendo:

R3 puede ajustarse a un valor igual a X para que el galvanómetro no indique

tensión.

Montaje de cuatro hilos:

Se utiliza para obtener la mayor precisión posible en la medida como es el
caso de calibración de patrones de resistencia en laboratorio. Se basa en
efectuar dos mediciones de la resistencia de la sonda combinando las
conexiones de modo tal que la sonda pase de un brazo del puente al
adyacente. De este modo se compensan las resistencias desiguales de los
hilos de conexión. 

En el montaje de cuatro hilos, el puente se alimenta con una fuente de

corriente constante, de modo que, independientemente de las resistencias de
los hilos de conexión, la misma corriente circula por el detector, las
resistencias de los puentes son elevadas, con lo cual la corriente que circula
por los brazos del puente es despreciable y se obtiene la máxima exactitud.
El voltímetro indica la resistencia de la sonda, y por lo tanto, la temperatura
del proceso en la figura se puede observar este montaje. 

Puente de Callendar – Griffiths:

En la figura se muestra el montaje del puente de Callendar – Griffiths:

El puente posee dos guías C1 y C2 conectadas mecánicamente de forma
que se mueven simultáneamente. El ajuste simultaneo de C1 y C2 balancea
el puente.

Este puente tiene las siguientes ventajas: 

1. El efecto de las resistencias por contacto en C1 y C2 no tiene efecto

apreciable sobre la exactitud puesto que solo influyen en el brazo del
galvanómetro y de la batería.
2. El puente está diseñado para compensación plena de los cambios
de resistencia de los cables de conexión mediante el uso del sistema
Siemens y de dos resistencias variables. En este caso la expresión
para el valor de la resistencia de la sonda será:

Si el puente está diseñado de manera que la ecuación queda:

Se hace igual a 1 con lo cual RL se anula y la compensación es plena. Se
obtiene entonces la expresión:

Puente capacitivo:
En la figura se observa el montaje del puente capacitivo:

Usa un suministro de C.A. de 1000 cps y el balance del puente se detecta

por métodos electrónicos.
El capacitor variable C3 se usa para el balance del puente. Y la expresión
para el valor de la resistencia de la sonda será:
 Características del puente:
1. La compensación de la resistencia a través de los cables de conexión
se logra a través del sistema de tres hilos. La compensación no es exacta
ya que no se puede lograr todo el tiempo que Z1 = Z2. Esta es exacta en un
punto medio mientras que en los demás el error es despreciable.
2. El efecto de las resistencias por contacto se elimina por el hecho de
no existir guías.
3. El efecto de calentamiento en r se reduce mediante el uso de altos
valores de las resistencias del puente. 

Termistores
Un termistor es un sensor resistivo de temperatura y su funcionamiento se
basa en la variación de la resistividad que presenta un semiconductor con la
temperatura. El término termistor proviene de Thermally Sensitive Resistor.
Utilizan electrodos internos que detectan el calor que les rodea y lo miden a
través de impulsos eléctricos. También ayudan a controlar el calor hasta
cierto punto, por lo general haciendo que el dispositivo al que están unidos
se caliente más lentamente. Son fabricados con materiales semiconductores
sensibles a la temperatura, se fabrican a partir de los óxidos de metales de
transición (manganeso, cobalto, cobre y níquel). El silicio y germanio también
se utilizan en la fabricación de termistores, en la figura se muestra el símbolo
utilizado para representar a los termistores.
Tipos de termistores
Existen dos tipos de termistores, dependiendo de la variación de la
concentración de portadores con la temperatura se clasifican en NTC y PTC.
Para termistores NTC al aumentar la temperatura, aumentará también la
concentración de portadores, por lo que la resistencia será menor, de ahí que
el coeficiente sea negativo. Para los termistores PTC, se utilizan
semiconductores con un dopado muy intenso, este adquirirá propiedades
metálicas, el aumento de la temperatura provoca un aumento en la
resistencia, por esto posee un coeficiente positivo de alto valor, en la figura
se muestra el símbolo de los termistores NTC y PTC.

Diferencias entre PTC y NTC:

1. El coeficiente de temperatura de un termistor PTC  es único

entre unos determinados márgenes de temperaturas. Fuera de
estos márgenes, el coeficiente de temperatura es cero o
negativo. 
 
2. El valor absoluto del coeficiente de temperatura de los
termistores PTC es mucho más alto que el de los termistores
NTC.
Funcionamiento
El funcionamiento se basa en la variación de la resistencia de un
semiconductor debido a cambios en la temperatura ambiente, alterando la
concentración de portadores. La variación de la resistencia con la
temperatura es no lineal. Para un termistor NTC, la característica es
hiperbólica. Para pequeños incrementos de temperatura, se darán grandes
variaciones de resistencia. Por ejemplo el siguiente modelo caracteriza la
relación entre la temperatura y la resistencia:

Dónde:
Rt: Es la resistencia del termistor NTC a la temperatura T (K)
Ro:Es la resistencia del termistor NTC a la temperatura de referencia To(K)
B: Es la temperatura característica del material, entre 2000 K y 5000 K.

En la figura T20 se muestra la curva característica de los NTC.

Los termistores PTC poseen una zona de operación que depende de la
temperatura, pueden ser modelados con la siguiente expresión:

Donde:
R0: Resistencia a T0
B: Coeficiente de temperatura
T0: Temperatura mínima para operar en la zona PTC

En la figura se muestra la curva característica de los PTC, en esta se

evidencia que la zona de utilidad como PTC está ubicada entre el siguiente
rango de temperaturas:
 Aplicaciones de los termistores:
 
PTC
 Sirven para protección de los bobinados de motores eléctricos y
transformadores en aquellos equipos donde la   temperatura oscila entre 60
°C a 180 °C.
 Fusible de estado sólido de protección contra el exceso de corriente,
que van desde mA a varios A (25°C ambiente) a niveles de tensión continua
superior a 600V, por ejemplo, fuentes de alimentación para una amplia
gama de equipos eléctricos.
 Sensor de nivel de líquidos.

NTC
 Aplicaciones en las que la corriente que circula por ellos, no es capaz
de producirles aumentos apreciables de temperatura y por tanto la
resistencia del termistor depende únicamente de la temperatura del medio
ambiente en que se encuentra.
 Aplicaciones en la que su resistencia depende de las corrientes que lo
atraviesan.
 Aplicaciones en la que se aprovecha la inercia térmica, es decir, el
tiempo que tarda el termistor en calentarse o enfriarse cuando se le somete
variaciones de tensión.
Configuraciones
Existe en el mercado termistores con diferentes encapsulado dependiendo
de la constitución y el modelo, especificaciones eléctricas y su aplicación
final.
Los termistores tipo perla, disco y chip son los más ampliamente utilizados
en medición de temperatura.
 Aunque cada configuración es fabricada siguiendo un método específico,
algunas técnicas generales en la mayoría de termistores: formulación y
preparación del óxido metálico, pulverización y mezcla, tratamiento de calor
para producir un material cerámico; adición de contactos eléctricos (para
Discos y Chip) y para componentes individuales, encapsulación en un
dispositivo con cubierta protectora y terminales.

 Tipo perla
El termistor tipo Perla, es como su propio nombre indica una pequeña
perla de material termistor con un par de terminales.
 
Este material termistor, se compone principalmente de una mezcla de
óxidos metálicos. Una pequeña cantidad esta mezcla semiconductora
se deposita cuidadosamente sobre un par de Hilos de platino
Paralelos, que conformaran los terminales. A cierta distancia y sobre el
mismo par se coloca otra cantidad de material semiconductor,
procediéndose de esta forma en toda la longitud de los hilos. Después
de secarse la mezcla, toma la apariencia de unas perlas o cuentas.
Posteriormente las perlas y los hilos se someten a temperatura entre
1100°C y los 1400 °C.
 
Durante este proceso las partículas de óxido metálico se agrupan
permitiendo a los terminales una unión física y eléctrica más fuerte.
Posteriormente los filamentos son cortados para formar unidades
independientes y recubiertas o encapsuladas por una cubierta de
cristal que le proporciona protección y estabilidad. En margen de
medida común en este tipo de termistores es de 0,25mm a 1,5 mm, en
la figura se muestra el termistor tipo perla.
 Tipo disco
Los termistores tipo disco son fabricados mediante un preparado de
polvo de óxido metálico, mezclado con una amalgama especial y
comprimido a una gran presión. Los discos son después expuestos a
altas temperaturas para formar cuerpos cerámicos sólidos. Se aplica
posteriormente una película de plata en dos extremos del disco que
servirán para la inclusión de los terminales.

Una cubierta de material epóxido o cristal proporciona protección al

dispositivo ante posibles daños. Los termistores tipo disco se venden
con o sin la mencionada cubierta, las medidas de los termistores sin
cubierta van desde los 1,3 mm a los 2,5 mm de diámetro, mientras que
en aquellos protegidos por la cubierta podemos encontrarlos con
tamaños de 2,5 mm a 3,8 mm de diámetro, en la figura se muestra el
termistor tipo disco.
 Tipo chip
En la fabricación de los termistores con configuración de Chip se utiliza
una mezcla similar a la empleada en los termistores de perla. Este
material se deja secar sobre una superficie de material cerámico que
es cortado en pequeñas secciones en forma de oblea y sometido a alta
temperaturas.

Después de aplicar una gruesa capa de material metálico, las obleas

son encajadas en chips. Los chips se pueden emplear como parte de
un montaje o de forma individual. En este último caso se añaden
terminales y una cubierta de material epóxido o cristal. Las medidas de
estos van de los 2 mm a 2,5 mm. Aunque los hay fabricados
expresamente para aplicaciones que requieren un tamaño muy
pequeño y una respuesta muy rápida y que pueden medir 0,5 mm, en
la figura se muestra el termistor tipo chip.

 Tipo arandela.
Los termistores tipo arandela son una variación de los termistores de
disco excepto por tener un orificio central y carece de terminales
aunque está provisto de dos caras metalizadas para establecer el
contacto. Es frecuentemente utilizado como parte de un montaje, en la
figura se muestra el termistor tipo arandela.
 Tipo barra.
Este tipo de termistores tienen toda la apariencia de las típicas
resistencias. Constan de un cuerpo cilíndrico de material termistor y de
un terminal en cada extremo de la barra en forma radial y axial.

Los termistores con forma de barra se emplean en aplicaciones que

requieren de una resistencia y una Potencia de disipación muy alta, en
la figura se muestra el termistor tipo barra.

Ventajas y desventajas de los termistores:

Sensores de temperatura de semiconductor
El sensor de temperatura de semiconductor dispone de funciones de
transferencia que son proporcionales a la temperatura en K, °C o °F.

En la mayor parte de las aplicaciones, la señal de salida alimenta un

comparador o un convertidor A/D para convertir los datos de temperatura a
un formato digital.

Los sensores desarrollados en este campo son analógicos y digitales con

tensión de salida proporcional a la temperatura absoluta o a la temperatura
en °C o °F, sensibilidad ± 10 mV/°C y una exactitud de ± 1 °C dentro del
intervalo -55 °C a 150 °C.

Hay analógicos con corriente de salida proporcional a la temperatura

absoluta y sensibilidad de 1A/°C a 3 A/°C y termostatos de -40 °C a +125 °C.
 Sensor de circuito integrado 
Los sensores de circuito integrado se fundamentan en la característica
de la unión p-n de los semiconductores. Están formados por circuitos
integrados sobre un chip, el cual presenta una salida lineal y
proporcional a la temperatura. Se consiguen sensores IC que
presentan salidas en voltaje analógico y en forma digital. Por estar
hechos a base de silicio, su rango de temperatura está limitado
aproximadamente a los 150 °C. Una de las principales ventajas de los
sensores IC es su fácil interface. Entre las desventajas se tienen: el
limitado rango de temperatura, la necesidad de alimentación y el auto
calentamiento.

 Sensores de temperatura de silicio

Los sensores de silicio, son circuitos integrados que aprovechan la
variación predecible del voltaje de la unión base-emisor (VBE) de los
transistores bipolares para realizar mediciones confiables y exactas de
temperatura. Se caracterizan por su pequeño tamaño y son
especialmente apropiados para aplicaciones de medición y control de
temperatura en el rango de –55°C a +150°C. Además, no requieren de
etapas de liberalización, amplificación ni compensación externas
debido a que incorporan en la misma pastilla sus propios circuitos de
procesamiento de señales.

La mayoría de sensores de silicio proporcionan como salida un voltaje

que varía linealmente con la temperatura en Kelvin (K), Celsius (°C) o
Fahrenheit (°F). Algunos ejemplos representativos son el LM34, el
LM35, el LM135 y el LM50, todos ellos de National Semiconductor y
con una sensibilidad nominal de 10mV por grado. El LM50, en
 particular, tiene incorporado intencionalmente un offset DC de +500
mV para facilitar la medición de temperaturas negativas en sistemas de
fuente sencilla. También se dispone de sensores con salida por
corriente, entre estos se encuentran el LM334 y el AD590, cuyas
sensibilidades típicas son 1 mA/°K y 1μA/K, respectivamente.

Ventajas  desventajas de los sensores de temperatura de silicio:

Termopares
Un termopar es un transductor formado por la unión de dos metales distintos
que produce una diferencia de potencial muy pequeña (del orden de los
milivoltios) que es función de la diferencia de temperatura entre uno de los
extremos denominado «punto caliente» o «unión caliente» o de «medida» y
el otro llamado «punto frío» o «unión fría» o de referencia.

Leyes físicas utilizadas por los termopares:

 Efecto Seebeck:
El desarrollo de los termopares se debió a Thomas Johan Seebeck
quien, en 1826, demostró que en un circuito compuesto por metales
distintos A y B, cuando las temperaturas en las uniones son diferentes,
se produce una f.e.m. en el circuito, observar figura:
 Si se mantiene constante la temperatura de referencia Tr y se varía la
temperatura T de la junta de prueba, se encuentra que la f.e.m. Seebeck es
función de la temperatura T en forma lineal. 
 
Esta fem obedece a dos efectos termoeléctricos combinados, el efecto
Peltier y el efecto Thomson.

 Efecto Peltier:
 Cuando se hace circular una corriente por un circuito compuesto de
materiales diferentes cuyas uniones están a la misma temperatura, se
produce el efecto inverso al Seebeck. En este caso, se absorbe calor
en una unión y se desprende calor en la otra, observar figura:

Al invertir la polaridad de alimentación, se invierta también el funcionamiento;

es decir: la unión que antes estaba fría empieza a calentarse, y la junta que
estaba caliente  empieza a enfriarse. 
 Efecto Thomson:
Relaciona la f.e.m. generada en un conductor simple y homogéneo con
la diferencia de temperatura en los extremos: “Cuando se mantiene
una corriente en un cable de temperatura no uniforme, se libera o se
absorbe calor en todos los puntos del alambre, este calor absorbido o
cedido es proporcional a la cantidad de electricidad que atraviesa la
porción del alambre y a la diferencia de temperatura entre los extremos
de esa porción”, en la figura se observa este efecto.

La f.e.m. Thomson es proporcional a la temperatura y a la diferencia de

temperatura y difiere para diferentes metales. 

 Leyes de los circuitos termoeléctricos:

Son relaciones básicas utilizadas en el proyecto y aplicación de
termopares para la medida de temperatura, estas son: la ley de los
circuitos homogéneos, la ley de los metales intermedios y la ley de
temperaturas sucesivas o intermedias.  
 
 Ley de los circuitos homogéneos:
En un circuito formado por un solo metal, la FEM generada es cero,
cualesquiera que sean las temperaturas, Observar figura:
 Ley de los metales intermedios:
Si se interrumpe un circuito termoeléctrico en una de sus uniones,
intercalándose un nuevo metal, la FEM generada por el circuito no
cambiará si los extremos del nuevo metal son mantenidos a la misma
temperatura que había en el punto de interrupción y que la temperatura
en la otra unión permanezca invariable, observar figura:

Termopares industriales 
Los termopares usados en la industria se han estandarizado, con el fin de
utilizar los que presenten las mejores propiedades y conocer la relación entre
la f.e.m. generada y la temperatura en forma estándar. En la figura se
observa un tipo de termopar industrial. 

Propiedades de los termopares industriales:

 Fuerza electromotriz relativamente grande. Los termopares deben
generar una f.e.m. lo más alta posible para que el aparato de medición no
 sea complicado. La f.e.m. de la mayoría de los termopares oscila entre 10
y 50 mv para rangos usuales. 
 Precisión de calibración. Un termopar se debe poder calibrar a una
relación de f.e.m. vs temperatura estándar y debe mantener esta calibración
sin desvíos por un largo periodo de tiempo. 
 Resistencia a la corrosión y a la oxidación. La resistencia a la
corrosión, oxidación y a la contaminación debe ser alta a fin de que el
termopar tenga una vida larga.
 Relación lineal entre la f.e.m. y la temperatura. Es deseable tener una
relación lineal entre la f.e.m. y la temperatura, no solo para que la escala
sea lineal sino también para que los problemas de compensación en la junta
de referencia sean reducidos eficientemente.
 
Tipos de termopares industriales:
 
 Según su forma
- Termopar de alambre en cordón
Un termopar de alambre en cordón es la forma más sencilla de
termopar, ya que  consiste en dos trozos de alambre de metales
diferentes unidos entre sí con un cordón soldado.

Los termopares de alambre en cordón se utilizan para la medición de

temperatura de gases, pueden hacerse muy pequeños y proporcionan
un tiempo de respuesta rápido. En la figura se muestra un termopar de
alambre en cordón.
 El termopar de alambre en cordón no se debe usar con líquidos ya que
se puede corroer u oxidar la unión del termopar, además por no estar
protegidos son sensibles a interferencia eléctrica del medio
circundante.
 

- Sonda de termopar
Una sonda de termopar consiste en un alambre de termopar alojado
dentro de un tubo metálico, cuya pared es conocida como la funda de
la sonda. Entre los materiales de funda comunes están el acero
inoxidable y el Inconel.

Inconel es compatible con rangos de temperatura más altos que el

acero inoxidable; sin embargo, con frecuencia se prefiere el acero
inoxidable debido a su amplia compatibilidad química. Para
temperaturas muy altas, hay otros materiales de funda exóticos
disponibles, en la figura se muestra una sonda de termopar.
 Tipos de sonda con termopar:
 Sondas de penetración: las sondas de penetración tienen una
estructura de gran resistencia y una punta fina. Este tipo de sonda está
diseñada para penetrar sustancias semisólidas y duras. Las sondas de
penetración vienen en una variedad de diámetros, longitudes, materiales y
rangos de temperatura.

 Sondas para aire/gases: este tipo de sondas tienen una sonda/sensor

con una estructura de protección. La protección se perfora, lo que permite
que el aire o los gases fluyan al sensor. Cuando se use una sonda para
aire/gases, debe asegurarse que los materiales de la sonda sean
compatibles con los gases presentes en la atmósfera que será medida.

 Sondas de superficie: se usan para medir las temperaturas de las

superficies. El empalme de la sonda es plano, lo que permite que toda la
superficie de medición mantenga un contacto total con la superficie a medir.
Se puede equipar estas sondas con resortes, lo que ayudará a que la sonda
mantenga un contacto continuo con la superficie o la cubierta. Hay una
variedad de tipos de sondas de superficie, algunas incluyen: de ángulo de
90°, rectas, planas y autoadhesivas (para mediciones a largo plazo).

 Sondas flexibles con cable aislante: por lo general se usan para medir

la temperatura de materiales semisólidos o líquidos. Vienen en varios
tamaños, materiales y rangos de temperatura.
 Sondas para alimentos: sondas de penetración diseñadas
específicamente para limpiarlas con facilidad. Vienen en una variedad de
largos, diámetros, materiales y longitudes de cables.
 Sondas HVAC: son una variante de las sondas para aire/gases
diseñadas para aplicaciones HVAC. Estas sondas incluyen accesorios de
velcro (para tuberías y tubos), magnéticos (para superficies planas) y
longitudes de cables más extensas.

 Sondas para superficies pequeñas (artículos electrónicos): sondas de

diámetros más pequeños específicamente diseñadas para
aberturas/espacios más pequeños que a menudo se encuentran en las
aplicaciones electrónicas.

 Sondas científicas con punta de aguja: sondas de diámetro más

pequeño con puntas de aguja/hipodérmicas para aplicaciones científicas
donde se necesitan sondas de menor escala.

a) unión soldada en extremos

b) unión soldada en paralelo
c) hilo trenzado
d) termopar expuesto: respuesta rápida
e) termopar encapsulado: aislamiento eléctrico y ambiental
f) termopar unido a la cubierta: aislamiento ambiental
Las uniones desnudas se emplean para medidas estáticas o de flujos de

gases no corrosivos donde se requiere un tiempo de respuesta rápido, pero

son frágiles. Las uniones aisladas se emplean para medir en ambientes
corrosivos donde además interese aislamiento eléctrico del termopar. Éste
queda entonces encerrado por la vaina y aislado de ésta por un buen
conductor térmico como el aceite, mercurio o polvo metálico. Si se desea
respuesta rápida y no hace falta una vaina gruesa se emplean aislantes
minerales como polvo de MgO, Al2 O3 o BeO. Según el grado de
compactación del aislante, la respuesta final es más o menos lenta y la
temperatura máxima soportada es también distinta. Los termopares aislados
también se aplican en medidas a alta presión.

Mediante uniones puestas a masa, se pueden medir temperaturas estáticas

o de flujos de gases o líquidos corrosivos y, como la unión está soldada a la
vaina protectora, la respuesta térmica es más rápida. 

Clasificación de los termopares según el material de construcción

Tipo T: Cobre - Constantan (100% Cu → 45% Ni + 55% Cu)

Están formados por un alambre de cobre como conductor positivo y una

aleación de 60% de cobre y 40% de níquel como elemento conductor
negativo. Tiene un costo relativamente bajo, se utiliza para medir
temperaturas bajo 0 °C, puede utilizarse en atmósferas inertes, oxidables o
reductoras y gracias a la gran homogeneidad con que el cobre puede ser
procesado, se obtiene una buena precisión. Como límite superior se puede
considerar los 350º C, ya que el cobre se oxida violentamente a partir de los
400º C. FEM producida: -6,258 mV a 20,872 mv.

Tipo J: Hierro - Constantan (99.5% Fe → 45% Ni + 55% Cu)

En este tipo de junta el hierro es electropositivo y el constantan

electronegativo. Mide temperaturas superiores que el anterior ya que el
hierro empieza a oxidarse a partir de los 700º C. Puede utilizarse en
atmósferas neutras, oxidables o reductoras, No se recomienda en
atmósferas muy húmedas y a bajas temperaturas el termoelemento positivo
se vuelve quebradizo. Tiene un costo muy bajo y esto permite que su
utilización sea generalizada. FEM producida: -8,096 mV a 42,919 mV.

Tipo K: Cromel – Alumel (90% Ni + 10% Cr → 95% Ni + 2% Mn +2% Al + 1%

Si)

Una aleación de 90% de níquel y 10% de cromo es el conductor positivo y un

conductor compuesto de 95% de níquel, 2% de Aluminio, 3% de manganeso
y 1% de Silicio como elemento negativo. Este termopar puede medir
temperaturas de hasta 1200º C. Ya que el níquel lo hace resistente a la
oxidación. Se les utiliza con mucha frecuencia en los hornos de tratamientos
térmicos, Puede utilizarse en atmósferas inertes y oxidables, no debe
utilizarse en atmósferas reductoras y sulfurosas. En temperaturas muy altas
y atmósferas pobres en oxigeno ocurre una difusión del cromo, lo que
ocasiona grandes desvíos de la curva de respuesta del termopar, este último
efecto se llama “Green - root”, su costo es considerable lo que limita su
utilización. FEM producida: -6,458 mV a 48,838 mV.

Tipo E: Cromel – Constantan (90% Ni + 10% Cr → 45% Ni + 55% Cu)

Los termopares de NiCr-CuNi son ideales para utilización en atmósferas
oxidantes, inertes o al vacio, soporta hasta 900 °C (ASTM E230: 870 °C) con
el máximo espesor de filamento, Dentro de los termopares a menudo
utilizados, es el que posee mayor potencia termoeléctrica, bastante
conveniente cuando se desea detectar pequeñas variaciones de
temperatura. FEM producida: -9,835 mV a 76,373 mV.

Tipo R: Platino, 13 rodio - Platino (100% Pt → 87% Pt + 13% Rh)

Tienen como conductor negativo un alambre de platino y como conductor

positivo una aleación de 87% de platino con 13% de sodio. Este tipo de junta
desarrollada con materiales de alta pureza es capaz de medir hasta 1500º C
si se utilizan las precauciones debidas. Son muy resistentes a la oxidación
pero no se aconseja su aplicación en atmósferas reductoras por su fácil
contaminación con el hidrógeno y nitrógeno que modifican la respuesta del
instrumento. FEM producida: -0,226 mV a 21,101 mV.

Tipo S: Platino, 10 rodio – Platino (100% Pt → 90% Pt + 10% Rh)

El conductor positivo es una aleación de 90% de platino y 10% de Rodio

mientras que conductor negativo es un alambre de platino. Puede utilizarse
en atmósferas inertes y oxidables, presenta estabilidad a lo largo del tiempo
en temperaturas elevadas. Sus termoelementos no deben exponerse a
atmósferas reductoras o con vapores metálicos. Nunca deben insertarse
directamente en tubos de protección metálicos, pero sí en tubos con
protección de cerámica, no se recomienda el uso de los termopares de
platino en temperaturas abajo de 0ºC debido a la inestabilidad en la
respuesta del sensor. En temperaturas por encima de 1400ºC ocurre
crecimiento de granulaciones que los hacen quebradizos. FEM producida:
-0,236 mV a 18,693 mV.

Tipo B: Platino, 30 rodio – Platino, 6 rodio (70.4% Pt + 29.6 Rh→ 93.9% Pt +

6.1% Rh)

Los termopares tipo B son ideales para el uso continuo en atmósferas

oxidantes o de gas inerte, y para una utilización breve en entorno de vacío a
temperaturas de hasta 1700 °C. Se debe tener en cuenta la fragilidad
causada por la contaminación. Los termoelementos tipo R, S y B se montan
normalmente en vainas cerámicas cerradas en un extremo. Si se utiliza una
vaina metálica, se requiere un tubo interior de cerámica cerrado de un lado.
Los termopares de metales nobles son susceptibles de contaminación. Por
ello es recomendable revestirlos con material cerámico. FEM producida:
0,000 mV a 13,820 mV. 

Los tipos de termopares se pueden identificar con un código de colores,

como se muestra en la figura.
Características de los termopares.

Accesorios de los termopares

Cables de medición:
La junta de medición generalmente está a cierta distancia del instrumento
medidor de fuerza electromotriz, entonces el termopar se une a este por
medio de cables de conexión.

Cables compensados:
Se fabrican con aleaciones de materiales especiales, pero con las mismas
características termoeléctricas de las termocuplas con las que deban
trabajar, esto siempre dentro de un limitado rango de temperatura ambiente.
 
Cables de extensión:
Sus aleaciones tienen la misma composición química que las termocuplas a
que corresponden. Los cables de extensión deben ser específicos para el
tipo de termopar utilizado, aunque para una transmisión de gran distancia
puede utilizarse cobre, cuidando la temperatura y la compensación
homogénea del conductor.

Conectores:
Estos conectores miniatura poseen 3 pies planos, son ideales para realizar
conexiones de termopares y cables de extensión o compensación
apantallados. Los pines están polarizados e identificados en el cuerpo del
conector. El rango de utilización varía dependiendo del fabricante.

Termopozo:
Un tubo protector o "termopozo" es un conductor térmico tubular diseñado
para la inserción de un termómetro. Su uso es recomendado para la
protección de un elemento sensible frente a los efectos corrosivos. Un
termopozo permite sustituir un instrumento o intervenir para mantenimiento o
calibración sin interrumpir el proceso.
 Los termopozos están diseñados para soportar temperaturas y presiones
elevadas en procesos. De acuerdo con las condiciones de servicio (presión,
temperatura, flujo, vibración, corrosión) varias posibilidades de ejecución
pueden considerarse: Cuerpo mecanizado o mecano-soldado,  conexión
roscada y brida, pueden ser fabricados de acero inoxidable, monel, titanio,
niquel, hastelloy c276, iconel 600/800.

Posibles incertidumbres en la medición

 
 Los procesos de oxidación provocan distorsiones de las curvas
características en termopares sin protección adecuada (conductores
térmicos “pelados”).

 Los átomos de impurezas entradas por difusión (contaminación)

producen modificaciones en las aleaciones originales, distorsionando por lo
tanto la curva característica.
 
 La influencia de hidrógeno conduce a la fragilización de los
termopares.
 
 El polo de níquel del termopar tipo K se daña frecuentemente debido
al azufre, presente por ejemplo, en los gases de combustión. Los
termopares tipos J y T envejecen poco, debido a que primero se oxida el
 polo de metal puro. En general, el envejecimiento aumenta a medida que
sube la temperatura.
 
En termopares tipo K pueden producirse modificaciones significativas en la
tensión térmica cuando se usan en temperaturas de aproximadamente 800
°C a 1050 °C. La causa de esto es un empobrecimiento del cromo o la
oxidación del cromo en el polo de NiCr (polo +). Esto requiere una baja
concentración de oxígeno o vapor de agua en la proximidad directa del
termopar. La consecuencia de este efecto es una desviación del valor
medido por la disminución de tensión térmica.

Pirómetros

La palabra pirómetro se deriva de la palabra griega pyros, que significa

“fuego” y metron que significa “medida”. La teoría de los pirómetros se basa
en el hecho de que todos los cuerpos arriba del cero absoluto de temperatura
irradian energía.
 
La radiación es un modo de propagación de la energía a través del vacío, de
forma análoga a la luz. Cuando hablamos de la radiación de los cuerpos nos
referimos a la emisión continua de energía desde la superficie de dichos
cuerpos, esta energía es radiante y es transportada por las ondas
electromagnéticas que viajan en el vacío a una velocidad de 3x10^8 m/s.
 
La radiación electromagnética se extiende a través de través un ancho rango
de frecuencias, como se ilustra en la figura.

Los cuerpos no solo irradian o emiten energía, sino que también reciben y
absorben de otras fuentes. Sobre la superficie de un cuerpo incide
constantemente energía radiante, tanto desde el interior como desde el
exterior, la que incide desde el exterior procede de los objetos que rodean al
cuerpo, cuando la energía radiante incide sobre la superficie una parte se
refleja y la otra parte se transmite, si la superficie es como la de un espejo, la
mayor parte de la energía incidente se refleja y el resto atraviesa la superficie
del cuerpo y es absorbido por sus átomos o moléculas. La proporción de
energía que incide es igual a la suma de la reflejada y la absorbida.

En Figura se muestra una superficie que refleja la mayor parte de la energía

que incide y por lo tanto absorbe una mínima cantidad de ella.
Comparando ambas figuras, vemos que un buen absorbedor de radiación es
un buen emisor, y un mal absorbedor es un mal emisor.
 

Cuerpo negro
Es el cuerpo ideal que absorbe toda la radiación incidente sobre el (no hay ni
reflexión ni transmisión). Por lo tanto, como es el que mayor calor absorbe
entonces será el cuerpo capaz de emitir la mayor cantidad de radiación
posible. Según la ley de Kirchoff:

“Cualquier cuerpo en equilibrio térmico emite tanto calor por radiación como
el que recibe, a cualquier longitud de onda y cualquier temperatura” 

La superficie de un cuerpo negro es un caso límite, en el que toda la energía

incidente desde el exterior es absorbida, y toda la energía incidente desde el
interior es emitida, en la figura T49 se muestra un esquema representativo
del cuerpo negro. 
Su emisividad es la unidad. Los cuerpos cuyo coeficiente de emisión es
menor que la unidad se conocen como cuerpos opacos.

Coeficiente de emisividad
El coeficiente de emisión o emisividad de un cuerpo es la relación entre la
energía radiante emitida por un cuerpo y la de un cuerpo negro que se
encuentra a la misma temperatura y en las mismas condiciones de servicio.

La emisividad depende mucho del estado de la superficie del cuerpo emisor;

para un metal como el cobre pasa de 0,10 a 0,85 si el metal, perfectamente
pulido, se recubre bruscamente con una capa de óxido. Igual sucede con un
baño metálico líquido.
 
Los pirómetros de radiación miden la temperatura de un cuerpo a distancia
en función de su radiación. Existen varios  tipos, el pirómetro óptico que
capta la radiación luminosa, el pirómetro de infrarrojos, el detector
fotoeléctrico que mide la radiación térmica, el pirómetro de dos colores o de
relación entre radiaciones correspondientes a dos bandas estrechas y el
pirómetro de radiación total, que mide toda la radiación emitida por el
cuerpo. 

Pirómetros ópticos
Los pirómetros de radiación parcial se llaman también pirómetros de
radiación visible, porque sólo aprecian o miden la radiación correspondiente
a la zona visible del espectro.

Están basados en la ley de desplazamiento de Wien, de acuerdo con la cual,

establece que hay una relación inversa entre la longitud de onda en la que se
produce  el pico de emisión de un cuerpo negro  y su temperatura, esto se
representa por la ecuación:

Donde:
λmax: longitud de onda del pico de emisión en metros.
T: Temperatura del cuerpo negro en kelvin (K).
K: Constante de Wien (Kelvin x metro).

De acuerdo con esta ecuación, la longitud de onda de la radiación disminuye

a medida que la temperatura aumenta. Así, en una primera aproximación
podemos saber la temperatura de un cuerpo incandescente por el color que
presenta.
Tabla de Temperatura de un cuerpo de acuerdo a su color
 Los pirómetros de radiación parcial, al contrario que los de radiación total,
son pirómetros de comparación, ya que en realidad lo que hacen es
comparar la radiación del cuerpo, cuya temperatura se trata de medir, con la
de otro cuya temperatura conocemos, o podemos calibrar.

La radiación procedente del cuerpo objeto, se enfoca mediante una lente

objetivo sobre el filamento de una lámpara incandescente, la cual se observa
a través de un filtro rojo mediante el ocular.

Características
 Pirómetro óptico con haz luminoso capaz de leer la temperatura en
superficie.
 Determinación de altas temperaturas tales como la temperatura de
fusión del platino o del tungsteno.
 Son capaces de ver los niveles de longitud de onda de hasta 0,65
micras.
 Un error de ± 1% en la confrontación del brillo supone solamente un
error de ± 0,05 a ± 0,1% en la temperatura.
 Este tipo de pirómetro mide una temperatura que alcanza los 2.400ºF,
pero existen otros más complejos que pueden   alcanzar los 10000ºF.
 El pirómetro consta de dos partes un telescopio y una caja de control.
 Solo se utiliza cuando el ambiente es limpio.
 Este pirómetro no es eléctrico
 Trabaja en el rango del espectro Rojo.

Aplicaciones
 Para medir temperaturas superiores a 600º en fábricas donde se
funden metales.
 Para medir temperaturas promedios de superficies muy grandes.
 Para la medición de objetos en movimiento o cualquier superficie a la
que no se pueda llegar o que no pueda ser tocada.
 Para medir temperaturas donde el medio o la atmósfera impiden el
uso de otros métodos.
 Rango de medición comercial desde 50ºC a 6000ºC.
 Buena repetitividad, pero difícil de determinar una temperatura exacta.
 Costo elevado.

VIII. CONCLICIONES

 Existe una gran diversidad de instrumentos de medición los

cuales fueron surgiendo desde la antigüedad a partir de las
construcciones y de la necesidad de estudiar fenómenos
naturales.

 Existen instrumentos multiuso que realizan diferentes tipos de

mediciones entre ellos el verniel, el cual se utiliza para medir
longitud, profundidad y diámetro.
  La utilización de los instrumentos de medición va a depender
de las necesidades, para así utilizar el más adecuado.

 Los instrumentos digitales tienden a dar la impresión de ser

muy exactos por su indicación concreta, pero si su calibración
es deficiente, su exactitud puede ser tanta o más insuficiente
que la de un instrumento analógico.

13
IX. REFERENCIAS

https://instrumentacionuc.wixsite.com/facultad-ingenieria/copia-de-
termometros-de-resistencia-1
 14
X.APENDICE