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E J E R C I C I O S R E S U E LT O S D E Á R B O L D E D E C I S I O N E S E N E X C E L

Si estas buscando aprender más sobre toma de decisiones; quédate, aquí te presentamos 5 ejercicios
resueltos de árbol de decisiones en Excel con sus respectivos archivos para descargar.
En estos ejercicios utilizamos el complemento de excel Simple Decision Tree; si aún no lo tienes,
primero debes revisar esta entrada:
3 excelentes complementos de excel para hacer un árbol de decisiones
Encuentra mas ejercicios en: Ejercicios Resueltos de árboles de decisión
Ejercicio 1:
Benjamin Moses, jefe de ingenieros de Offshore Chemicals, Inc., tiene que decidir sobre la
conveniencia de construir una nueva planta de procesamiento basada en una tecnología
experimental. Si la nueva planta funciona bien, la compañía obtendrá una utilidad neta de $20
millones. Si la nueva planta fracasa, la compañía perderá $10 millones. Benjamin calcula que la
probabilidad de que la nueva planta funcione satisfactoriamente es de 40%.

¿Qué decisión debe tomar Benjamin Moses?


Solución 1:
Elaboramos el árbol de decisión según las opciones que nos muestra el problema:

En este ejercicio no tenemos mayor inconveniente para hallar el valor de los nodos terminales;
debido a que el enunciado los indica de forma directa. 
De acuerdo al gráfico, inferimos que la mejor opción es construir la planta. Puedes descargar el
archivo de la solución aquí: Ejercicio 1
Ejercicio 2:
Una planta manufacturera ha alcanzado su plena capacidad. Ahora, la compañía tiene que construir
una segunda planta, ya sea pequeña o grande, en un lugar cercano. La demanda futura podría ser
alta o baja. La probabilidad de que sea baja es de 0.3. Si la demanda es baja, la planta grande tiene
un valor presente de $5 millones y la planta pequeña, de $8 millones. Si la demanda es alta, a la
planta grande corresponde un valor presente de $18 millones y a la planta pequeña, un valor
presente de sólo $10 millones. Sin embargo, la planta pequeña puede ampliarse después en caso de
que la demanda resulte ser alta, para alcanzar un valor presente de $14 millones.
a. Dibuje un árbol de decisiones para este problema.
b. ¿Qué debe hacer la gerencia para obtener el beneficio esperado más alto?
Solución 2:
Elaboramos el árbol de decisión según las opciones que nos muestra el problema:
En este ejercicio no tenemos mayor inconveniente para hallar el valor de los nodos terminales;
debido a que el enunciado los indica de forma directa. 
De acuerdo al gráfico, inferimos que la mejor opción es construir una planta grande desde el
inicio. Puedes descargar el archivo de la solución aquí: Ejercicio 2
Ejercicio 3:
Una constructora encontró un terreno que quiere adquirir para construir en él más adelante. En la
actualidad, el terreno está clasificado para contener cuatro casas por acre, pero piensa solicitar un
cambio de clasificación. Lo que construya depende de la autorización del cambio que piensa
solicitar y del análisis que usted haga de este problema para aconsejarla. Con la información del
problema y la intervención de usted, el proceso de decisión se reduce a los costos, opciones y
probabilidades siguientes:
Costo del terreno: 2 millones de dólares.
Probabilidad de cambio de clasificación: 0.60.
Las situaciones que se pueden presentar son:

 Si el terreno se reclasifica habrá 1 millón de dólares de costos adicionales por
concepto de nuevas calles, alumbrado, etcétera.
 Si el terreno se reclasifica el contratista debe decidir si construye un centro
comercial o 1 500 departamentos, como un plan tentativo muestra que sería factible.

 En caso decidan construir un centro comercial, existe 70% de probabilidad de que lo pueda
vender a una cadena de tiendas de departamentos por 4 millones de dólares más que su costo de
construcción, excluyendo el costo del terreno; y existe 30% de probabilidad de que lo pueda
vender a una compañía aseguradora por 5 millones de dólares por encima de su costo de
construcción (también excluyendo el terreno).
 En cambio, si en lugar del centro comercial decide construir los 1 500 departamentos, su
cálculo de las probabilidades de utilidad son: 60% de probabilidad de vender los departamentos
a una compañía de bienes raíces por 3 000 dólares cada uno por encima de su costo de
construcción; 40% de probabilidad de que solo obtenga 2 000 dólares de cada uno sobre su
costo de construcción (los dos excluyen el costo del terreno).
 Si el terreno no se reclasifica, se cumplirá con las restricciones existentes de la clasificación
actual y simplemente construirá 600 casas, en cuyo caso espera ganar 4 000 dólares sobre el
costo de construcción por cada una (excluyendo el costo del terreno).
Prepare un árbol de decisión del problema y determine la mejor solución y la utilidad neta
esperada.
Solución 3:
Elaboramos el árbol de decisión según las opciones que nos muestra el problema:

En la parte final del árbol puedes ver dos columnas que representan la utilidad:
 La utilidad bruta representa la utilidad de la empresa en cada nodo, sin contar los costos del
terreno.
 La utilidad neta, es la utilidad de la empresa descontando los costos del terreno. Los
cálculos de los nodos intermedios se obtienen con los valores de esta columna.
De acuerdo al gráfico, inferimos que la mejor opción es adquirir el terreno; y en caso se
reclasifique, se debe construir un centro comercial. Puedes descargar el archivo de la solución
aquí: Ejercicio 3
Ejercicio 4:
McBurger, Inc., desea rediseñar sus cocinas para mejorar la productividad y la calidad. Tres
diseños, denominados K1, K2 y K3, están bajo consideración. Sin importar cuál diseño se use, la
demanda diaria de emparedados en un restaurante típico McBurger es de 500. Producir un
emparedado cuesta $1.30. Los emparedados no defectuosos se venden en promedio a $2.50 cada
uno; los defectuosos no se pueden vender y son desechados.
La meta es elegir un diseño que maximice la ganancia esperada en un restaurante típico durante un
periodo de 300 días. Los diseños K1, K2 y K3 cuestan $100,000, $130,000 y $180,000,
respectivamente y se esperan los siguientes resultados:
 Bajo el diseño K1, hay una probabilidad de 0.80 de que 90 de cada 100 emparedados sean
no defectuosos, y una probabilidad de 0.20 de que 70 de cada 100 sean no defectuosos.
 Con el diseño K2, hay una probabilidad de 0.85 de que 90 de cada 100 emparedados sean
no defectuosos, y una probabilidad de 0.15 de que 75 de cada 100 sean no defectuosos.
 Bajo el diseño K3, hay una probabilidad de 0.90 de que 95 de cada 100 emparedados sean
no defectuosos, y una probabilidad de 0.10 de que 80 de cada 100 sean no defectuosos.
¿Cuál es el nivel de ganancia esperado para el diseño que alcanza el máximo nivel de ganancias
esperadas durante 300 días?
Solución 4:
Elaboramos el árbol de decisión según las opciones que nos muestra el problema:
En la parte final del árbol puedes ver dos columnas con las siguiente denominaciones:
 Los ingresos de cada nodo, que se calculan de la siguiente manera:
(Demanda Diaria) x (N° de Días) x (Precio de Venta) x (Fracción de No defectuosos)
(500) x (300) x (2.50) x (Fracción de No defectuosos) 
 El valor neto, es la utilidad neta de cada nodo restando los ingresos menos los costos. Los
costos se calculan de la siguiente manera:
Costo de Diseño + [(Demanda Diaria) x (N° de Días) x (Costo de Producción)]
Costo de Diseño + (500) x (300) x (1.30)
Los cálculos de los nodos intermedios se obtienen con los valores de la última columna (Valor
Neto).
De acuerdo al gráfico, inferimos que la mejor opción es elegir el diseño K1. Puedes descargar el
archivo de la solución aquí: Ejercicio 4
Ejercicio 5:
Los negocios de Acme Steel Fabricators han sido muy prósperos en los últimos cinco años. La
compañía fabrica una amplia gama de productos de acero, como barandales, escaleras y marcos de
acero estructural ligero. El método manual vigente para manejo de materiales ocasiona un exceso de
inventario y congestionamientos. Acme está considerando si debe comprar un sistema de transporte
que pende de un riel, o un vehículo montacargas, para incrementar su capacidad y mejorar su
eficiencia manufacturera.
Los resultados anuales del sistema, antes de impuestos, dependen de la demanda futura. Si la
demanda se mantiene en el nivel actual, lo cual tiene una probabilidad de 0.50, el ahorro anual que
producirá el transportador elevado será de $10,000. Si la demanda aumenta, el transportador
permitirá ahorrar $25,000 al año por la eficiencia operativa, además de las nuevas ventas.
Finalmente, si la demanda cae, el transportador provocará una pérdida anual estimada en $65,000.
Se estima una probabilidad de 0.30 de que la demanda sea alta y de 0.20 de que sea baja.
Si se compra, el montacargas, los resultados anuales serán de $5,000 si la demanda no cambia,
$10,000 si la demanda aumenta y –$25,000 si la demanda cae.
a. Dibuje un árbol de decisiones para este problema y calcule el valor esperado de los
resultados de cada alternativa.
b. ¿Cuál es la mejor alternativa, con base en los valores esperados?
Solución 5:
Elaboramos el árbol de decisión según las opciones que nos muestra el problema:
En este ejercicio no tenemos mayor inconveniente para hallar el valor de los nodos terminales;
debido a que el enunciado los indica de forma directa. 
De acuerdo al gráfico, inferimos que la mejor opción es adquirir un montacargas. Puedes
descargar el archivo de la solución aquí: Ejercicio 5

E J E R C I C I O S R E S U E LT O S D E Á R B O L D E D E C I S I O N E S
Los árboles de decisión son una herramienta poderosísima para la toma de decisiones en las
empresas; es por ello que en esta entrada te presentamos 5 ejercicios resueltos de árbol de
decisiones para que aprendas a elaborarla.

Si aún tienes algunas dudas sobre la elaboración de los árboles de decisiones, debes revisar nuestra
entrada: Cómo elaborar un árbol de decisiones paso a paso+ejemplos.
Te recomendamos ver también: El mejor programa online gratis para hacer un diagrama de
árbol de decisiones

Encuentra mas ejercicios en: Ejercicios Resueltos de árboles de decisión en excel


Ejercicio 1:
El grupo de diseño del producto de Flores Electric Supplies, Inc., ha determinado que necesita
diseñar una nueva serie de interruptores. Debe decidirse por una de las tres estrategias de diseño. El
pronóstico del mercado es para 200,000 unidades. Cuanto mejor y más sofisticada sea la estrategia
de diseño y mayor el tiempo invertido en ingeniería de valor, menor será el costo variable.
El jefe de ingeniería de diseño, Dr. W. L. Berry, decidió que los siguientes costos son una buena
estimación de los costos iniciales y variables relacionados con cada una de las tres estrategias:
a. Baja tecnología: proceso con poca tecnología y bajo costo que consiste en contratar a
nuevos ingenieros con poca experiencia. Esta posibilidad tiene un costo de $45,000 y
probabilidades de costo variable de 0.3 para $0.55 cada uno, 0.4 para $0.50, y .3 para $0.45.
b. Subcontrato: enfoque de mediano costo que emplea un buen equipo de diseño externo. Esta
alternativa tendría un costo inicial de $65,000 y probabilidades de costo variable de 0.7 para
$0.45 cada uno, 0.2 para $0.40, y 0.1 para $0.35.
c. Alta tecnología: enfoque de alta tecnología en el que se usa lo mejor del personal interno y
la más moderna tecnología de diseño asistido por computadora. Esta alternativa tiene un costo
inicial de $75,000 y probabilidades de costo variable de 0.9 para $.40 y 0.1 para $0.35.
¿Cuál es la mejor decisión con base en un criterio de valor monetario esperado (VME)? (Nota:
Queremos el VME más bajo puesto que se manejan costos en este problema).
Solución 1:
Elaboramos el árbol de decisión según las opciones que nos muestra el problema:

CV = Costo Variable
Procedemos a calcular los extremos de los nodos de nuestro árbol:
El costo total se obtiene sumando el costo fijo mas el costo variable total; teniendo en cuenta el
pronóstico del mercado de 200,000 unidades.
Finalmente calculamos los valores de los nodos intermedios y marcamos con 2 líneas las
alternativas rechazadas.

Como evaluamos el costo total de las estrategias que evalúa la empresa; elegiremos la alternativa
con valor monetario esperado: Baja Tecnología.
Ejercicio 2:
Un gerente está tratando de decidir si debe comprar una máquina o dos. Si compra sólo una y la
demanda resulta ser excesiva, podría adquirir después la segunda máquina. Sin embargo, perdería
algunas ventas porque el tiempo que implica la fabricación de este tipo de máquinas es de seis
meses. Además, el costo por máquina sería más bajo si comprara las dos al mismo tiempo. La
probabilidad de que la demanda sea baja se ha estimado en 0.30. El valor presente neto, después de
impuestos, de los beneficios derivados de comprar las dos máquinas a la vez es de $90,000 si la
demanda es baja, y de $180,000 si la demanda es alta.
Si se decide comprar una máquina y la demanda resulta ser baja, el valor presente neto sería de
$120,000. Si la demanda es alta, el gerente tendrá tres opciones. La de no hacer nada tiene un valor
presente neto de $120,000; la opción de subcontratar, $160,000; y la de comprar la segunda
máquina, $140,000.
a. Dibuje un árbol de decisiones para este problema.
b. ¿Cuántas máquinas debe comprar la compañía inicialmente? ¿Cuál es el beneficio esperado
de esta alternativa?
Solución 2:
Elaboramos el árbol de decisión según las opciones que nos muestra el problema:
Procedemos a calcular los extremos de los nodos de nuestro árbol:

Finalmente calculamos los valores de los nodos intermedios y marcamos con 2 líneas las
alternativas rechazadas; quedando nuestro árbol de la siguiente manera:

La compañía debe comprar dos máquinas que representa un beneficio esperado de $146,000.
Ejercicio 3:
Los residentes de Mili River tienen hermosos recuerdos del patinaje sobre hielo en el parque local.
Un artista captó la experiencia en un dibujo y espera reproducirlo y vender las copias enmarcadas a
los residentes actuales y anteriores. El artista considera que si el mercado es bueno podría vender
400 copias de la versión elegante a $125 cada una. Si el mercado no es bueno, sólo vendería 300
copias a $90 cada una. O puede hacer una versión de lujo del mismo dibujo. Cree que si el mercado
fuera bueno podría vender 500 copias de la versión de lujo a $100 cada una. Si el mercado no es
bueno podría vender 400 copias a $70 cada una. En ambos casos, los costos de producción serán
aproximadamente de $35,000.
También puede no hacer los cuadros esta vez. Pero si considera que hay un 50% de probabilidades
de tener un buen mercado, ¿qué debe hacer? ¿Por qué?
Solucion 3:
Elaboramos el árbol de decisión según las opciones que nos muestra el problema:

Procedemos a calcular los extremos de los nodos de nuestro árbol:

En este ejercicio tenemos algunos nodos que tienen valor negativo; sin embargo, el procedimiento
se realiza de la misma forma; incluyendo el signo correspondiente en los cálculos. Por ejemplo el
valor del nodo B sería:
15,000 × 0.5 + (-8,000)×0.5 = 3,500
Finalmente calculamos los valores de los otros nodos  y marcamos con 2 líneas las alternativas
rechazadas; quedando nuestro árbol de la siguiente manera:
El artista debe decantarse por hacer la versión de lujo que tiene mayor valor monetario esperado.
Ejercicio 4:
Un gerente trata de decidir si debe construir una instalación pequeña, mediana o grande. La
demanda puede ser baja, promedio o alta, con probabilidades estimadas de 0.25, 0.40 y 0.35,
respectivamente.
Con una instalación pequeña se esperaría ganar un valor presente neto, después de impuestos, de
sólo $18,000 si la demanda es baja. Si la demanda es promedio, se espera que la instalación
pequeña gane $75,000. Si la demanda es alta, cabría esperar que la instalación pequeña ganara
$75,000 y que después pudiera ampliarse a un tamaño promedio para ganar $60,000, o a un tamaño
grande para ganar $125,000.
Con una instalación de tamaño mediano se esperaría una pérdida estimada en $25,000 si la demanda
es baja, y una ganancia de $140,000 si la demanda es de magnitud promedio. Si la demanda es alta,
cabría esperar que la instalación de tamaño mediano ganara un valor presente neto de $150,000;
después podría ampliarse al tamaño grande para obtener un beneficio neto de $145,000.
Si se optara por construir una instalación grande y la demanda resultara ser alta, se esperaría que las
ganancias ascendieran a $220,000. Si la demanda resultara ser de magnitud promedio para la
instalación grande, se esperaría que el valor presente neto fuera igual a $125,000; finalmente si la
demanda fuera baja, cabría esperar que la instalación perdiera $60,000.
a. Dibuje un árbol de decisiones para este problema.
b. ¿Qué debe hacer la gerencia para obtener el beneficio esperado más alto?
Solución 4:
Elaboramos el árbol de decisión según las opciones que nos muestra el problema:
Procedemos a calcular los extremos de los nodos de nuestro árbol:

Finalmente calculamos los valores de los otros nodos  y marcamos con 2 líneas las alternativas
rechazadas; quedando nuestro árbol de la siguiente manera:
La gerencia debe construir una instalación grande desde el inicio ya que representa el mayor valor
monetario esperado.
Ejercicio 5:
Clarkson Products, Inc., de Clarkson, Nueva York, tiene la posibilidad de (a) proceder de inmediato
con la producción de una nueva televisión estereofónica de la más alta calidad, de la cual acaba de
completar la prueba del prototipo o, (b) hacer que el equipo de análisis de valor complete el estudio.
Si Ed Lusk, vicepresidente de operaciones, procede con el prototipo existente (opción a), la empresa
puede esperar que las ventas lleguen a 100,000 unidades a $550 cada una, con una probabilidad de
0.6 y una de 0.4 para 75,000 a $550. No obstante, si utiliza al equipo de análisis de valor (opción b),
la empresa espera ventas por 75,000 unidades a $750 cada una, con una probabilidad de 0.7 y una
de 0.3 para 70,000 unidades a $750. El costo del análisis de valor es de $100,000 si sólo se usa en la
opción b.
¿Cuál de las dos alternativas tiene el valor monetario esperado (VME) más alto?
Solución 5:
Elaboramos el árbol de decisión según las opciones que nos muestra el problema:
Procedemos a calcular los extremos de los nodos de nuestro árbol:

Finalmente calculamos los valores de los otros nodos  y marcamos con 2 líneas las alternativas
rechazadas; quedando nuestro árbol de la siguiente manera:

La empresa debe realizar el prueba del prototipo antes de salir al mercado, de esa forma podrá tener
un mayor valor monetario esperado.
Reflexión Final

7 T É C N I C A S D E A L M A C E N A M I E N T O D E P R O D U C T O S PA R A
MEJORAR TU EMPRESA
Productos vencidos, faltantes, dañados, accidentes laborales, entre otros; son algunos de los efectos
que se generan por un manejo inadecuado de productos en almacén. Todos estos efectos se
traducen en pérdidas económicas para la empresa. En esta entrada aprenderás 7técnicas de
almacenamiento de productos que te ayudarán a mejorar la gestión de tu almacén y evitar estas
pérdidas en tu empresa.
La distribución física dentro de un almacén debe garantizar:
 La alta calidad y perfecto estado de los productos almacenados.
 Una operación y uso de espacio eficiente.
 La seguridad del personal y de las instalaciones.
Estas 7 técnicas de almacenamiento de productos contribuyen a que nuestro almacén de
productos cumpla los puntos mencionados. Adicionalmente estas técnicas se complementan
perfectamente con las famosas 5S.
Objetivo de las  7 técnicas de almacenamiento de productos:
Los objetivos que buscamos con la aplicación de estas técnicas son los siguientes:
 Mejorar la organización y el control del almacenaje.
 Reducir el tiempo de sacado y guardado de los productos (picking & binning).
 Mejorar la productividad del personal.
 Mejorar la eficiencia y el uso de los espacios.
 Incrementar la seguridad en el manejo de los productos.

A continuación se explicará en que consiste cada una de estas técnicas:


1. Agrupar los productos similares
Uno de los errores mas comunes en el almacenamiento, es no agrupar los productos de
características similares en un lugar determinado. Normalmente se elige el tipo de producto como
criterio principal de almacenamiento; sin embargo, podemos tomar criterios adicionales al tipo,
como la forma y el tamaño, para aprovechar los espacios y optimizar las rutas de almacenado.
Así por ejemplo, en la siguiente imagen vemos un almacén donde se tienen diferentes  productos
almacenados por tipo. El trabajador debe recoger los productos A, B y C.

Podemos darnos cuenta que se desperdicia espacio en la parte superior de algunos productos
(sombreado azul). También podemos ver un producto que se encuentra doblado (señalizado por la
estrella), poniendo en riesgo su integridad y calidad. La ruta que debe hacer el trabajador abarca
todo el estante.
Ahora realizaremos una redistribución considerando, adicional al tipo de producto, el tamaño y la
forma:
Podemos visualizar que se reduce el espacio de almacenamiento,  la ruta del trabajador y se cuida la
integridad del producto (largo).

Partes pequeñas

Partes medianas
Es importante verificar  si el producto permite el apilamiento y también la compatibilidad de
almacenamiento (en productos peligrosos).

Simbología de no apilar
2. Almacenar los productos verticalmente
Los productos largos y planos deben almacenarse verticalmente. Esto reduce sus pisadas ylibera
espacio para otros productos. También reduce el posible daño en productos debido al apilamiento.

Correas ordenadas verticalmente


3. Almacenar los productos para fácil alcance
Muchas veces, en el afán de aprovechar al máximo el espacio, algunos almacenes tienen sus
productos en áreas de difícil alcance. Seguramente alguna vez viste a alguien sacando productos
desde la parte alta de un estante con algún palo (cof cof la bodega de la esquina cof cof). Este tipo
de situaciones representan un riesgo para el trabajador.
Por lo tanto, debemos considerar que todas las áreas de almacenaje sean de fácil alcance para sacar
y guardar. Se deben reducir las actividades de buscar, alcanzar y agacharse; además deproveer la
forma más rápida posible de alcanzar los productos.
Como se muestra en la imagen los productos deben  estar ubicados ni tan alto ni tan bajo. Esto nos
permitirá incrementar la eficiencia de las operaciones y obtener un ambiente de trabajo seguro.
4. Almacenar los productos pesados en la parte de abajo o al nivel de la cintura
En el punto anterior indicábamos del riesgo que representa colocar los productos en niveles muy
altos; porque podrían caer encima del trabajador y golpearlo. Ahora imagina que el producto que
caiga sea un objeto pesado. Probablemente estaremos frente a un accidente mortal.

Es por ello que la cuarta técnica indica que los productos pesados no deben colocarse en la parte
superior del almacén; con el fin de reducir la necesidad de usar equipo especial y la posibilidad de
accidentes. Almacenar a un nivel de cintura hace más fácil y seguro el sacado y guardado.
Objetos pesados almacenados en niveles inferiores
5. Establecer una ubicación diferente para cada producto
Como quinta técnica debemos  establecer una ubicación única para cada producto; no almacenar
diferentes productos en la misma ubicación o un mismo producto en diferentes ubicaciones.

Es importante señalizar y codificar cada ubicación del almacén para facilitar su búsqueda:

Esta codificación debe ser sencilla y de fácil interpretación para el trabajador, como la propuesta en
la imagen anterior.
Esto minimizará errores en el almacenamiento y recolección de productos; y nos facilita el control
de las ubicaciones vacías.
Almacén señalizado
6. Control de Irregularidades por medio visual
El orden en un almacén siempre será indispensable para cuidar de nuestros productos; sin embargo,
también nos sirve para controlar las irregularidades de manera visual, como en la siguiente imagen:

Si tenemos separado el sobre stock de un producto en la parte superior con un indicador nos va
a facilitar determinar la condición del inventario.
En la siguiente imagen podemos apreciar mas claramente las ventajas que obtenemos con la
aplicación de esta técnica.

7. Almacenar los productos de acuerdo con la clase de movimiento


La ultima técnica nos indica que los productos de movimiento rápido deben encontrarse en
áreas de fácil alcance; con el fin de acortar las rutas de guardado y sacado de productos; como
también crear la operación más eficiente para los productos de movimiento rápido.
Finalmente, mostramos un cuadro con las relaciones de cada técnica con el mejoramiento en
espacio, calidad, operaciones eficientes, productividad, almacenaje y seguridad. El símbolo del
círculo indica que si tiene relación y la X que no tiene relación.

Cuadro de relación entre las técnicas y su contribución en mejorar diferentes aspectos del almacén
Reflexión Final
Estas 7 técnicas de almacenamiento de productos, son de aplicación sencilla pero de gran impacto
en la gestión de almacenes. Seguramente te percataste que algunas de las imágenes que mostramos
a lo largo del post tienen la marca Toyota; esto se debe que estas 7 técnicasjunto a otras
herramientas como las 5’S, Kaizen, entre otros; son pilares fundamentales en la gestión de
repuestos en su red de concesionarios. Gracias a mi experiencia en el área de procesos de uno de
ellos, es que pude ver de cerca la aplicación de estas técnicas.
Si tienes alguna duda, sugerencia, opinión, etc. respecto a las técnicas mencionadas, te invitamos a
dejarlo en nuestra sección de comentarios. Además puedes revisar nuestras secciones del blog;
donde, estamos seguros, encontrarás otros temas de tu interés por ejemplo: Cómo identificar
problemas en una empresa para mejorarla.
R U TA C R Í T I C A : E J E R C I C I O S R E S U E LT O S PA R A A P R E N D E R A
CALCULARLA
Cómo ya es costumbre, cada tema que tratamos en Plan de Mejora cuenta con su sección de
ejemplos resueltos; es por ello que, para complementar nuestras entradas relacionadas a la gestión
de proyectos, te presentamos “Ruta Crítica: ejercicios resueltos para aprender a calcularla”.
Antes de empezar te invitamos a revisar las siguientes entradas para interiorizar algunos conceptos:
Cómo elaborar un diagrama PERT CPM paso a paso + Ejemplos

Cómo calcular la ruta crítica de un proyecto paso a paso+Ejemplos


También debes tener presente que se utilizará la siguiente estructura para representar cada
actividad:

Ejercicio 1:
Una firma de contadores públicos requiere las siguientes actividades para una auditoría:

a. Dibuje una red para este proyecto.


b. Haga un pase hacia adelante y un pase hacia atrás para determinar el IP, TP, IL  y TL.
c. ¿Cuál es la ruta crítica y el tiempo de terminación del proyecto?
Solución 1:
Parte a y b:
En el siguiente gráfico se presenta la red del proyecto y los valores del IP, TP, IL  y TL de cada
actividad:
Parte c:
En este ejemplo tenemos 3 rutas críticas:
 a–e–g
 a–b–d–g
 c – d -g
Con una duración total de 12 días.

Ejercicio 2:
El arranque de una planta se basa en la siguiente red:

a. Dibuje una red para este proyecto.


b. ¿Cuál es el tiempo de terminación del proyecto?
c. Identifique la ruta crítica.
Solución 2:
Parte a:
En el siguiente gráfico se presenta la red del proyecto:
Parte b:
La duración del proyecto es de 14 días.
Parte c:
La ruta crítica es b – g.
Ejercicio 3:
Al prepararse para la enseñanza de un nuevo curso, un profesor estima los siguientes tiempos de las
actividades:

a. Encuentre la fecha de terminación del proyecto.


b. ¿Cuál es la ruta crítica?
Solución 3:
Parte a:
En el siguiente gráfico se presenta la red completa del proyecto:
La fecha de terminación es dentro de 9 días.
Parte b:
La ruta crítica es b – d – g.
Ejercicio 4:
Las siguientes actividades son parte de un proyecto para programarse con CPM:

a. Trace la red.
b. ¿Cuál es la ruta crítica?
c. ¿Cuántas semanas tardará todo el proyecto?
d. ¿Cuánto tiempo de demora previsible tendrá la actividad B?
Solución 4:
Parte a:
En el siguiente gráfico se presenta la red completa del proyecto:
Parte b:
La ruta crítica es A – C – D – E – G.
Parte c:
El proyecto tiene una duración de 23 semanas.
Parte d:
La demora previsible (holgura) de la actividad B es 6 semanas.
Ejercicio 5:
El departamento de investigación y desarrollo planea competir por un gran proyecto para un nuevo
sistema de comunicación en aviones comerciales. La tabla siguiente  muestra las actividades,
tiempos y secuencias requeridas:

a. Trace la red.
b. ¿Cuál es la ruta crítica?
c. Suponga que desea acortar el tiempo de terminación tanto como sea posible, y tiene la
opción de acortar cualquiera o todas las B, C, D y G una por semana. ¿Cuál acortaría usted?
d. ¿Cuál es la nueva ruta crítica y el tiempo de terminación más temprano?
Solución 5:
Parte a:
En el siguiente gráfico se presenta la red completa del proyecto:
Parte b:
Las ruta crítica son A – C – F – G – I además de A – D – F – G – I.
Parte c:
Como tenemos dos rutas críticas, iniciaremos acortando la actividad G que se encuentra en ambas
rutas. Lo siguiente es acortar las actividades C y D a la vez para disminuir el tiempo en ambas rutas
críticas. Finalmente la actividad B no es necesario acortarla debido a que no es una actividad crítica.
Parte d:
 En el siguiente gráfico se presenta la nueva red donde se aprecian las rutas críticas A – C – F – G –
I además de A – D – F – G – I:

El tiempo de terminación más próximo del proyecto es de 16 semanas.


Ejercicio 6:
Las actividades descritas en la tabla siguiente corresponden a Duplaga Corporation:
a. Dibuje el diagrama PERT de AEN apropiado para el equipo de administración de Ed
Duplaga.
b. Determine la ruta crítica.
c. ¿Cuál es el tiempo de terminación del proyecto?

Solución 6:
Parte a:
En el siguiente gráfico se presenta la red completa del proyecto:

Parte b:
Las ruta crítica son A – B – E – G – I.
Parte c:
El proyecto tiene una duración de 34 semanas.
Ejercicio 7:
Las actividades necesarias para la construcción de una máquina experimental para la detección de
contaminantes químicos en Charlie Cook Corp., se enlistan en la tabla siguiente:

a. Construya una red AEN para esas actividades.


b. A Cook le gustaría determinar los tiempos de IC, TC, IL, TL y holgura para cada actividad.
También deben determinarse el tiempo de terminación de todo el proyecto y la ruta crítica.
Solución 7:
Parte a y b:
A continuación se represente la red del proyecto con la IC, TC, IL, TL y holgura para cada
actividad:

La ruta crítica es B – E – G, y la duración total del proyecto es de 21 semanas.


Reflexión Final
Como puedes ver, calcular la ruta crítica no es un proceso complicado; estamos seguros que nuestra
entrada “Ruta crítica: ejercicios resueltos para aprender a calcularla” te ayudarán muchísimo a
mejorar tu aprendizaje.
Si tienes alguna duda al respecto te invitamos a dejarla en los comentarios, además de seguirnos
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E J E R C I C I O S R E S U E LT O S D E P R O D U C T I V I D A D M U LT I FA C T O R I A L Y
T O TA L
La productividad multifactorial mide la eficiencia del uso de dos o más recursos en la generación
de bienes y servicios en una empresa y la productividad total evalúa la eficiencia respecto a todos
los recursos utilizados. Conoce cómo calcularlas fácilmente en este post, donde te presentamos
5 ejercicios resueltos de productividad multifactorial y total.

Si requieres conocer algunos conceptos teóricos sobre la productividad, te invitamos a visitar


nuestra entrada: La productividad empresarial, cómo se mide y cómo mejorarla+ejemplos.
También puedes ver:Ejercicios resueltos sobre productividad laboral

Ejercicio 1:
Acme Corporation recibió los datos que se presentan a continuación de su unidad de producción de
jaulas para roedores. Encuentre la productividad total.
Solución 1:
Salidas = 50000 jaulas
Entradas ($) = 620 x 7.5 + 30000 + 15350 = $50000

Ejercicio 2:
Los productos de un proceso están valuados en $100 por unidad. El costo de la mano de obra es de
$50 por hora, incluidas las prestaciones. El departamento de información proporcionó la siguiente
información acerca del proceso en las cuatro últimas semanas:

Use la productividad multifactorial para ver si las recientes mejoras del proceso tuvieron algún
efecto y, de ser así, cuándo se pudo observar el efecto.
Solución 2:
A continuación presentamos el siguiente cuadro con el cálculo de la productividad semanal:

Se han generado las filas de valor de producción ($) multiplicando las unidades producidas por su
valor unitario ($100) y costo total ($) sumando lo costos de mano de obra, materiales y gastos
generales.
A partir de la tercera semana se puede apreciar las mejoras en la productividad de 2.628 a 2.745.

Ejercicio 3:
El costo de la educación de los estudiantes de la Universidad Boehring es de $100 por hora crédito
al semestre. El gobierno estatal complementa los ingresos de la escuela y aporta un dólar por cada
dólar que pagan los estudiantes. El tamaño promedio de los grupos de clase en un curso típico de
tres créditos es de 50 alumnos. Los costos de mano de obra son de $4000 por grupo, los costos de
los materiales ascienden a $20 por estudiante por grupo y los gastos generales son de $25,000 por
grupo.
¿Cuál es la productividad multifactorial de este proceso de cursos?
Solución 3:
Calculamos los valores de entradas y salidas en ($)
Ejercicio 4:
(Ver ejercicio anterior) Bajo la dirección del entrenador Bjourn Toulouse, el equipo de futbol
americano de los Big Red Herrings ha tenido varias temporadas decepcionantes. Sólo con un mejor
sistema de reclutamiento se logrará que el equipo vuelva a ser ganador. Debido a la situación actual
del programa, es improbable que los aficionados de la Universidad Boehring apoyen incrementos en
el precio de las entradas a los partidos de la temporada, que es de $192. Para mejorar el
reclutamiento, los costos generales aumentarán a $30,000 por sección de clase, frente al costo actual
de $25,000 por sección de clase. El plan presupuestario de la universidad consiste en pagar los
costos de reclutamiento incrementando a 75 estudiantes el tamaño promedio de los grupos. Los
costos de mano de obra se elevarán a $6500 por cada curso de tres créditos.
Los costos de los materiales serán de alrededor de $25 por estudiante en cada curso de tres créditos.
Las cuotas escolares serán de $200 por crédito al semestre y el gobierno estatal hará una aportación
de $100 por crédito al semestre.
¿Cuál es la productividad multifactorial? En comparación con el resultado obtenido en el
ejercicio anterior, ¿la productividad multifactorial del proceso de cursos aumentó o disminuyó?
Solución 4:
Calculamos los valores de entradas y salidas en ($)

La productividad multifactorial aumentó de 1 a 1.76.


Ejercicio 5:
Una compañía que fabrica muebles proporciona los siguientes datos. Compare la productividad
total de 2009 y 2010.
Solución 5:

Reflexión Final
Estoy seguro que con los ejercicios resueltos que hemos presentado, podrás calcular
laproductividad multifactorial y total sin inconvenientes.
Si tienes alguna duda al respecto te invitamos a dejarla en los comentarios. Finalmente, si deseas
revisar ejercicios resueltos sobre otros temas, puedes ubicarlos aquí: Ejercicios Resueltos.
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La productividad multifactorial mide la eficiencia del uso de dos o más recursos en la generación
de bienes y servicios en una empresa y la productividad total evalúa la eficiencia respecto a todos
los recursos utilizados. Conoce cómo calcularlas fácilmente en este post, donde te presentamos
5 ejercicios resueltos de productividad multifactorial y total.
Si requieres conocer algunos conceptos teóricos sobre la productividad, te invitamos a visitar
nuestra entrada: La productividad empresarial, cómo se mide y cómo mejorarla+ejemplos.
También puedes ver:Ejercicios resueltos sobre productividad laboral

Ejercicio 1:
Acme Corporation recibió los datos que se presentan a continuación de su unidad de producción de
jaulas para roedores. Encuentre la productividad total.

Solución 1:
Salidas = 50000 jaulas
Entradas ($) = 620 x 7.5 + 30000 + 15350 = $50000

Ejercicio 2:
Los productos de un proceso están valuados en $100 por unidad. El costo de la mano de obra es de
$50 por hora, incluidas las prestaciones. El departamento de información proporcionó la siguiente
información acerca del proceso en las cuatro últimas semanas:
Use la productividad multifactorial para ver si las recientes mejoras del proceso tuvieron algún
efecto y, de ser así, cuándo se pudo observar el efecto.
Solución 2:
A continuación presentamos el siguiente cuadro con el cálculo de la productividad semanal:

Se han generado las filas de valor de producción ($) multiplicando las unidades producidas por su
valor unitario ($100) y costo total ($) sumando lo costos de mano de obra, materiales y gastos
generales.
A partir de la tercera semana se puede apreciar las mejoras en la productividad de 2.628 a 2.745.

Ejercicio 3:
El costo de la educación de los estudiantes de la Universidad Boehring es de $100 por hora crédito
al semestre. El gobierno estatal complementa los ingresos de la escuela y aporta un dólar por cada
dólar que pagan los estudiantes. El tamaño promedio de los grupos de clase en un curso típico de
tres créditos es de 50 alumnos. Los costos de mano de obra son de $4000 por grupo, los costos de
los materiales ascienden a $20 por estudiante por grupo y los gastos generales son de $25,000 por
grupo.
¿Cuál es la productividad multifactorial de este proceso de cursos?
Solución 3:
Calculamos los valores de entradas y salidas en ($)

Ejercicio 4:
(Ver ejercicio anterior) Bajo la dirección del entrenador Bjourn Toulouse, el equipo de futbol
americano de los Big Red Herrings ha tenido varias temporadas decepcionantes. Sólo con un mejor
sistema de reclutamiento se logrará que el equipo vuelva a ser ganador. Debido a la situación actual
del programa, es improbable que los aficionados de la Universidad Boehring apoyen incrementos en
el precio de las entradas a los partidos de la temporada, que es de $192. Para mejorar el
reclutamiento, los costos generales aumentarán a $30,000 por sección de clase, frente al costo actual
de $25,000 por sección de clase. El plan presupuestario de la universidad consiste en pagar los
costos de reclutamiento incrementando a 75 estudiantes el tamaño promedio de los grupos. Los
costos de mano de obra se elevarán a $6500 por cada curso de tres créditos.
Los costos de los materiales serán de alrededor de $25 por estudiante en cada curso de tres créditos.
Las cuotas escolares serán de $200 por crédito al semestre y el gobierno estatal hará una aportación
de $100 por crédito al semestre.
¿Cuál es la productividad multifactorial? En comparación con el resultado obtenido en el
ejercicio anterior, ¿la productividad multifactorial del proceso de cursos aumentó o disminuyó?
Solución 4:
Calculamos los valores de entradas y salidas en ($)

La productividad multifactorial aumentó de 1 a 1.76.


Ejercicio 5:
Una compañía que fabrica muebles proporciona los siguientes datos. Compare la productividad
total de 2009 y 2010.

Solución 5:
Reflexión Final
Estoy seguro que con los ejercicios resueltos que hemos presentado, podrás calcular
laproductividad multifactorial y total sin inconvenientes.
Si tienes alguna duda al respecto te invitamos a dejarla en los comentarios. Finalmente, si deseas
revisar ejercicios resueltos sobre otros temas, puedes ubicarlos aquí: Ejercicios Resueltos.

E J E R C I C I O S R E S U E LT O S D E Á R B O L D E D E C I S I O N E S
Los árboles de decisión son una herramienta poderosísima para la toma de decisiones en las
empresas; es por ello que en esta entrada te presentamos 5 ejercicios resueltos de árbol de
decisiones para que aprendas a elaborarla.
Si aún tienes algunas dudas sobre la elaboración de los árboles de decisiones, debes revisar nuestra
entrada: Cómo elaborar un árbol de decisiones paso a paso+ejemplos.
Te recomendamos ver también: El mejor programa online gratis para hacer un diagrama de
árbol de decisiones

Encuentra mas ejercicios en: Ejercicios Resueltos de árboles de decisión en excel


Ejercicio 1:
El grupo de diseño del producto de Flores Electric Supplies, Inc., ha determinado que necesita
diseñar una nueva serie de interruptores. Debe decidirse por una de las tres estrategias de diseño. El
pronóstico del mercado es para 200,000 unidades. Cuanto mejor y más sofisticada sea la estrategia
de diseño y mayor el tiempo invertido en ingeniería de valor, menor será el costo variable.
El jefe de ingeniería de diseño, Dr. W. L. Berry, decidió que los siguientes costos son una buena
estimación de los costos iniciales y variables relacionados con cada una de las tres estrategias:
a. Baja tecnología: proceso con poca tecnología y bajo costo que consiste en contratar a
nuevos ingenieros con poca experiencia. Esta posibilidad tiene un costo de $45,000 y
probabilidades de costo variable de 0.3 para $0.55 cada uno, 0.4 para $0.50, y .3 para $0.45.
b. Subcontrato: enfoque de mediano costo que emplea un buen equipo de diseño externo. Esta
alternativa tendría un costo inicial de $65,000 y probabilidades de costo variable de 0.7 para
$0.45 cada uno, 0.2 para $0.40, y 0.1 para $0.35.
c. Alta tecnología: enfoque de alta tecnología en el que se usa lo mejor del personal interno y
la más moderna tecnología de diseño asistido por computadora. Esta alternativa tiene un costo
inicial de $75,000 y probabilidades de costo variable de 0.9 para $.40 y 0.1 para $0.35.
¿Cuál es la mejor decisión con base en un criterio de valor monetario esperado (VME)? (Nota:
Queremos el VME más bajo puesto que se manejan costos en este problema).
Solución 1:
Elaboramos el árbol de decisión según las opciones que nos muestra el problema:
CV = Costo Variable
Procedemos a calcular los extremos de los nodos de nuestro árbol:

El costo total se obtiene sumando el costo fijo mas el costo variable total; teniendo en cuenta el
pronóstico del mercado de 200,000 unidades.
Finalmente calculamos los valores de los nodos intermedios y marcamos con 2 líneas las
alternativas rechazadas.
Como evaluamos el costo total de las estrategias que evalúa la empresa; elegiremos la alternativa
con valor monetario esperado: Baja Tecnología.
Ejercicio 2:
Un gerente está tratando de decidir si debe comprar una máquina o dos. Si compra sólo una y la
demanda resulta ser excesiva, podría adquirir después la segunda máquina. Sin embargo, perdería
algunas ventas porque el tiempo que implica la fabricación de este tipo de máquinas es de seis
meses. Además, el costo por máquina sería más bajo si comprara las dos al mismo tiempo. La
probabilidad de que la demanda sea baja se ha estimado en 0.30. El valor presente neto, después de
impuestos, de los beneficios derivados de comprar las dos máquinas a la vez es de $90,000 si la
demanda es baja, y de $180,000 si la demanda es alta.
Si se decide comprar una máquina y la demanda resulta ser baja, el valor presente neto sería de
$120,000. Si la demanda es alta, el gerente tendrá tres opciones. La de no hacer nada tiene un valor
presente neto de $120,000; la opción de subcontratar, $160,000; y la de comprar la segunda
máquina, $140,000.
a. Dibuje un árbol de decisiones para este problema.
b. ¿Cuántas máquinas debe comprar la compañía inicialmente? ¿Cuál es el beneficio esperado
de esta alternativa?
Solución 2:
Elaboramos el árbol de decisión según las opciones que nos muestra el problema:

Procedemos a calcular los extremos de los nodos de nuestro árbol:


Finalmente calculamos los valores de los nodos intermedios y marcamos con 2 líneas las
alternativas rechazadas; quedando nuestro árbol de la siguiente manera:

La compañía debe comprar dos máquinas que representa un beneficio esperado de $146,000.
Ejercicio 3:
Los residentes de Mili River tienen hermosos recuerdos del patinaje sobre hielo en el parque local.
Un artista captó la experiencia en un dibujo y espera reproducirlo y vender las copias enmarcadas a
los residentes actuales y anteriores. El artista considera que si el mercado es bueno podría vender
400 copias de la versión elegante a $125 cada una. Si el mercado no es bueno, sólo vendería 300
copias a $90 cada una. O puede hacer una versión de lujo del mismo dibujo. Cree que si el mercado
fuera bueno podría vender 500 copias de la versión de lujo a $100 cada una. Si el mercado no es
bueno podría vender 400 copias a $70 cada una. En ambos casos, los costos de producción serán
aproximadamente de $35,000.
También puede no hacer los cuadros esta vez. Pero si considera que hay un 50% de probabilidades
de tener un buen mercado, ¿qué debe hacer? ¿Por qué?
Solucion 3:
Elaboramos el árbol de decisión según las opciones que nos muestra el problema:
Procedemos a calcular los extremos de los nodos de nuestro árbol:

En este ejercicio tenemos algunos nodos que tienen valor negativo; sin embargo, el procedimiento
se realiza de la misma forma; incluyendo el signo correspondiente en los cálculos. Por ejemplo el
valor del nodo B sería:
15,000 × 0.5 + (-8,000)×0.5 = 3,500
Finalmente calculamos los valores de los otros nodos  y marcamos con 2 líneas las alternativas
rechazadas; quedando nuestro árbol de la siguiente manera:

El artista debe decantarse por hacer la versión de lujo que tiene mayor valor monetario esperado.
Ejercicio 4:
Un gerente trata de decidir si debe construir una instalación pequeña, mediana o grande. La
demanda puede ser baja, promedio o alta, con probabilidades estimadas de 0.25, 0.40 y 0.35,
respectivamente.
Con una instalación pequeña se esperaría ganar un valor presente neto, después de impuestos, de
sólo $18,000 si la demanda es baja. Si la demanda es promedio, se espera que la instalación
pequeña gane $75,000. Si la demanda es alta, cabría esperar que la instalación pequeña ganara
$75,000 y que después pudiera ampliarse a un tamaño promedio para ganar $60,000, o a un tamaño
grande para ganar $125,000.
Con una instalación de tamaño mediano se esperaría una pérdida estimada en $25,000 si la demanda
es baja, y una ganancia de $140,000 si la demanda es de magnitud promedio. Si la demanda es alta,
cabría esperar que la instalación de tamaño mediano ganara un valor presente neto de $150,000;
después podría ampliarse al tamaño grande para obtener un beneficio neto de $145,000.
Si se optara por construir una instalación grande y la demanda resultara ser alta, se esperaría que las
ganancias ascendieran a $220,000. Si la demanda resultara ser de magnitud promedio para la
instalación grande, se esperaría que el valor presente neto fuera igual a $125,000; finalmente si la
demanda fuera baja, cabría esperar que la instalación perdiera $60,000.
a. Dibuje un árbol de decisiones para este problema.
b. ¿Qué debe hacer la gerencia para obtener el beneficio esperado más alto?
Solución 4:
Elaboramos el árbol de decisión según las opciones que nos muestra el problema:

Procedemos a calcular los extremos de los nodos de nuestro árbol:


Finalmente calculamos los valores de los otros nodos  y marcamos con 2 líneas las alternativas
rechazadas; quedando nuestro árbol de la siguiente manera:

La gerencia debe construir una instalación grande desde el inicio ya que representa el mayor valor
monetario esperado.
Ejercicio 5:
Clarkson Products, Inc., de Clarkson, Nueva York, tiene la posibilidad de (a) proceder de inmediato
con la producción de una nueva televisión estereofónica de la más alta calidad, de la cual acaba de
completar la prueba del prototipo o, (b) hacer que el equipo de análisis de valor complete el estudio.
Si Ed Lusk, vicepresidente de operaciones, procede con el prototipo existente (opción a), la empresa
puede esperar que las ventas lleguen a 100,000 unidades a $550 cada una, con una probabilidad de
0.6 y una de 0.4 para 75,000 a $550. No obstante, si utiliza al equipo de análisis de valor (opción b),
la empresa espera ventas por 75,000 unidades a $750 cada una, con una probabilidad de 0.7 y una
de 0.3 para 70,000 unidades a $750. El costo del análisis de valor es de $100,000 si sólo se usa en la
opción b.
¿Cuál de las dos alternativas tiene el valor monetario esperado (VME) más alto?
Solución 5:
Elaboramos el árbol de decisión según las opciones que nos muestra el problema:

Procedemos a calcular los extremos de los nodos de nuestro árbol:

Finalmente calculamos los valores de los otros nodos  y marcamos con 2 líneas las alternativas
rechazadas; quedando nuestro árbol de la siguiente manera:

La empresa debe realizar el prueba del prototipo antes de salir al mercado, de esa forma podrá tener
un mayor valor monetario esperado.
Reflexión Final
Estoy seguro que con los ejercicios resueltos que hemos presentado, podrás evaluar diferentes
alternativas con los árboles de decisión para tomar mejores decisiones.
Si tienes alguna duda al respecto te invitamos a dejarla en los comentarios. Finalmente, si deseas
revisar ejercicios resueltos sobre otros temas, puedes ubicarlos aquí: Ejercicios Resueltos.

E J E R C I C I O S R E S U E LT O S D E P L A N A G R E G A D O D E P R O D U C C I Ó N
C O N S O LV E R ( A R C H I V O S PA R A D E S C A R G A R )
Como mencionamos en entradas anteriores, la programación lineal tiene diversas aplicaciones
incluida la planificación de la producción. La ventaja de esta herramienta es que va más allá de las
estrategias de planificación típicas (inventario, subcontratación, contrataciones y despidos) y trata
de encontrar el menor costo combinando todas ellas. Es por ello que en el presente post te
presentamos ejercicios resueltos de plan agregado de producción con Solver utilizando
programación lineal.
Estos problemas fueron tomados del Suplemento E: Programación Lineal, del libro Administración
de Operaciones-Procesos y cadenas de valor de Krajewski, Ritzman y Malhotra.
Si aún desconoces cómo habilitar Solver, te presentamos el siguiente vídeo:

Problema 1:
Warwick Manufacturing Company fabrica palas para uso industrial y doméstico. Las ventas de las
palas son estacionales y los clientes de Warwick se niegan a tener un inventario de palas durante los
periodos en que las ventas son flojas. En otras palabras, los clientes desean minimizar su inventario,
exigen la entrega de mercancía de acuerdo con sus programas y no aceptan pedidos atrasados.
Warwick emplea trabajadores manuales no calificados, que necesitan sólo una capacitación muy
elemental. La producción de 1,000 palas cuesta $3,500 en tiempo regular y $3,700 en tiempo extra.
Estas cantidades incluyen los materiales, que representan más del 85% del costo. El tiempo extra se
limita a la producción de 15,000 palas por trimestre.
Además, la empresa puede recurrir a subcontratistas, al costo de $4,200 por cada millar de palas,
pero el contrato colectivo de trabajo de Warwick restringe este tipo de producción a 5,000 palas por
trimestre.
El nivel actual de inventario es de 30,000 palas, y la gerencia desea llegar al final del año con ese
mismo nivel. El mantenimiento de un inventario de 1,000 palas cuesta $280 por trimestre. El
pronóstico de demanda anual más reciente muestra los siguientes datos:

Construya un modelo de programación lineal para determinar el mejor plan de capacidad de tiempo
regular. Suponga lo siguiente:
 La empresa tiene ahora 30 trabajadores y la gerencia desea seguir teniendo el mismo
número en el trimestre 4.
 Cada trabajador puede producir 4,000 palas por trimestre.
 El costo de contratar a un trabajador es de $1,000 y de despedir a un trabajador es de $600.
Solución 1:
Variables de decisión:
Ai = Unidades a producir en tiempo regular en el trimestre i
Bi = Unidades a producir en tiempo extra en el trimestre i
Ci = Unidades a producir por subcontratación en el trimestre i
Di = Nivel de inventarios al final del trimestre i
Ei = Número de Trabajadores contratados en el trimestre i
Fi = Número de Trabajadores despedidos en el trimestre i
Gi = Número total de trabajadores en el trimestre i
i = Número de trimestre, va de 1 a 4
Datos del Problema:
 Costo por unidad producida en tiempo regular:                         $3.5
 Costo por unidad producida en tiempo extra:                             $3.7
 Costo por unidad subcontratada:                                                   $4.2
 Costo de mantener producto en inventario:                                $0.28
 Costo de contratar un trabajador:                                                  $1000
 Costo de despedir un trabajador:                                                   $600
 Trabajadores al inicio y al final del periodo:                                 30
 Producción por cada trabajador:                                                    4000 palas por trimestre
Función Objetivo:

Restricciones:
Las unidades a producir en tiempo regular por trimestre (Ai), se obtiene multiplicando la cantidad
de trabajadores por trimestre (Gi) por la producción trimestral de cada trabajador (4000 palas):
A1 = 4000G1
A2 = 4000G2
A3 = 4000G3
A4 = 4000G4
Balance de Trabajadores: La cantidad de trabajadores por trimestre (Gi) será igual a la cantidad de
trabajadores del mes anterior (Gi-1) sumado a los trabajadores contratados en el trimestre (Ei) menos
los trabajadores despedidos en el trimestre (Fi).
G1 = 30 + E1 – F1
G2 = G1 + E2 – F2
G3 = G2 + E3 – F3
G4 = G3 + E4 – F4
G4 = 30
La cantidad de horas extras (Bi) está limitada a 15000 palas por trimestre como máximo:
B1 ≤ 15000
B2 ≤ 15000
B3 ≤ 15000
B4 ≤ 15000
Las unidades obtenidas por subcontratación (Ci) está limitada a 5000 palas por trimestre como
máximo:
C1 ≤ 5000
C2 ≤ 5000
C3 ≤ 5000
C4 ≤ 5000
Balance de Niveles de Inventario: El inventario al finalizar el trimestre (Di) es igual a la producción
regular (Ai) más la producción en tiempo extra (Bi) más las unidades subcontratadas (Ci) más el
inventario en el trimestre anterior (Di-1) menos las cantidades demandadas.
D1 = A1 + B1 + C1 + 30000 – 70000
D2 = A2 + B2 + C2 + D1 – 150000
D3 = A3 + B3 + C3 + D2 – 320000
D4 = A4 + B4 + C4 + D3 – 100000
Para la solución en solver elaboramos dos cuadros idénticos; uno vacío para que se calculen los
valores de las variables y otro con las fórmulas correspondientes a las restricciones:

Cuadro de variables de decisión

Cuadro de restricciones
Ahora registramos las restricciones en solver según el siguiente detalle:
Los resultados óptimos serían los siguientes:

La solución final considera que se deben contratar 16.875 trabajadores en el II Trimestre y despedir
la misma cantidad en el IV Trimestre; esto se puede interpretar que se contratará un trabajador con
una jornada menor que los otros trabajadores. Si se desea se puede buscar la solución con valores
enteros obteniéndose el siguiente resultado:
La celda resaltada en amarillo representa un ajuste a la producción del tiempo extra en el tercer
trimestre para tener el mismo inventario final que en nuestra solución óptima. Se puede apreciar que
el costo final aumenta ligeramente respecto a nuestro cálculo óptimo debido al redondeo del
trabajador.
Para obtener la solución entera, se agrega la siguiente restricción:

En el siguiente archivo puedes descargar la solución en Solver-Excel: Problema 1

Problema 2:
La gerencia de Warwick Manufacturing Company está dispuesta a ofrecer cambios de precios a sus
clientes como incentivo para que compren palas antes de las temporadas tradicionales.
El personal de ventas y marketing de Warwick estima que la demanda de palas resultante de los
cambios de precios sería la siguiente:

Calcule el plan de producción óptimo de acuerdo con el nuevo programa de demanda. Compárelo
con el plan de producción óptimo que se determinó según el programa de demanda original. Evalúe
los efectos potenciales de esta forma de administración de la demanda.
Solución 2:
El planteamiento de las variables, función objetivo y restricciones es el mismo que en el ejercicio
anterior, cambiando solamente los datos de la demanda original. La solución óptima es:

Solución óptima
Solución óptima con valores enteros
Este nuevo plan de producción representa un costo menor respecto al planteamiento anterior, debido
a que la demanda se distribuye de manera más equitativa entre los trimestres, reduciendo la
necesidad de contratar personal en el segundo trimestre, de mantener productos en inventario y de
producción en tiempo extra.
En el siguiente archivo puedes descargar la solución en Solver Excel: Problema 2

Problema 3:
Bull Grin Company produce un suplemento nutritivo que forma parte de los alimentos para
animales que fabrican diversas compañías. Las ventas son estacionales y los clientes de Bull Grin se
niegan a acumular inventarios del suplemento durante los periodos de pocas ventas. En otras
palabras, los clientes desean minimizar sus inventarios, insisten en que la mercancía se entregue de
acuerdo con sus programas y no aceptan pedidos atrasados.
Bull Grin emplea trabajadores manuales no calificados, que requieren poca o ninguna capacitación.
La producción de 1,000 libras de suplemento cuesta $810 si se realiza en tiempo regular y $900 en
tiempo extra. En estas sumas están incluidos los materiales, que representan más del 80% del costo.
El tiempo extra se limita a la producción de 30,000 libras por trimestre. Además, se puede obtener
la ayuda de subcontratistas a razón de $1,100 por cada 1,000 libras, pero en cada trimestre
solamente es posible producir 10,000 libras de esta manera.
El nivel actual de inventario es de 40,000 libras, y la gerencia desea terminar el año con ese mismo
nivel. El mantenimiento en inventario de 1,000 libras de suplemento alimenticio cuesta $110 por
trimestre. A continuación, se presenta el pronóstico anual más reciente.

La empresa tiene actualmente 180 trabajadores, y la gerencia desea continuar con ese mismo
número en el trimestre 4. Cada trabajador es capaz de producir 2,000 libras por trimestre, por lo que
la producción en tiempo regular cuesta $1,620 por trabajador. A los trabajadores ociosos se les tiene
que pagar esa misma tarifa. Contratar a un trabajador cuesta $1,000 y despedir a un trabajador
cuesta $600.
Formule la función objetivo y las restricciones apropiadas para describir este problema de
planificación de producción, después que haya definido completamente las variables de decisión.
Solución 3:
Variables de decisión:
Ai = Unidades a producir en tiempo regular en el trimestre i
Bi = Unidades a producir en tiempo extra en el trimestre i
Ci = Unidades a producir por subcontratación en el trimestre i
Di = Nivel de inventarios al final del trimestre i
Ei = Número de Trabajadores contratados en el trimestre i
Fi = Número de Trabajadores despedidos en el trimestre i
Gi = Número total de trabajadores en el trimestre i
i = Número de trimestre, va de 1 a 4
Datos del Problema:
 Costo por unidad producida en tiempo regular:                         $0.81
 Costo por unidad producida en tiempo extra:                             $0.9
 Costo por unidad subcontratada:                                                   $1.1
 Costo de mantener producto en inventario:                                $0.11
 Costo por trabajador:                                                                        $1620
 Costo de contratar un trabajador:                                                  $1000
 Costo de despedir un trabajador:                                                   $600
 Trabajadores al inicio y al final del periodo:                                 180
 Producción por cada trabajador:                                                    2000 libras por trimestre
Función Objetivo
Restricciones:
Unidades para producir en tiempo normal (Se considera menor igual, debido a que pueden existir
trabajadores ociosos en el trimestre):
A1 ≤ 2000G1
A2 ≤ 2000G2
A3 ≤ 2000G3
A4 ≤ 2000G4
Balance de Trabajadores
G1 = 180 + E1 – F1
G2 = G1 + E2 – F2
G3 = G2 + E3 – F3
G4 = G3 + E4 – F4
G4 = 180
Horas Extras:
B1 ≤ 30000
B2 ≤ 30000
B3 ≤ 30000
B4 ≤ 30000
Subcontratación:
C1 ≤ 10000
C2 ≤ 10000
C3 ≤ 10000
C4 ≤ 10000
Niveles de Inventario
D1 = A1 + B1 + C1 + 40000 – 100000
D2 = A2 + B2 + C2 + D1 – 410000
D3 = A3 + B3 + C3 + D2 – 770000
D4 = A4 + B4 + C4 + D3 – 440000
D4 = 40000
La solución óptima se presenta a continuación:
En el siguiente archivo puedes descargar la solución en Solver Excel: Problema 3

Reflexión Final
Estoy seguro que con los ejercicios resueltos que hemos presentado, tus conocimientos en
programación lineal y en el uso de Solver se verán reforzados.
Si tienes alguna duda al respecto te invitamos a dejarla en los comentarios. Finalmente, si deseas
conocer más sobre programación lineal, te invitamos a visitar nuestra sección deproducción y
operaciones.

E J E R C I C I O S R E S U E LT O S S O B R E P R O D U C T I V I D A D L A B O R A L
La productividad laboral mide la eficiencia del uso de los recursos humanos en la generación de
bienes y servicios en una empresa. Conoce cómo calcularla fácilmente en este post, donde te
presentamos 10 ejercicios resueltos sobre productividad laboral.
Si requieres conocer algunos conceptos teóricos sobre la productividad, te invitamos a visitar
nuestra entrada: La productividad empresarial, cómo se mide y cómo mejorarla+ejemplos.
Antes de revisar los ejercicios te recomendamos revisar nuestro video con ejemplos de medición de
la productividad laboral:
También puedes ver: Ejercicios resueltos de Productividad Multifactorial y Total.

Ejercicio 1:
Riverside Metal Works produce válvulas de bronce moldeadas en una línea de ensamble con 10
personas. Hace poco, produjeron 160 válvulas en un turno de 8 horas. Calcule la productividad
laboral de la línea.
Solución 1:
Salidas = 160 válvulas
Entradas = 8 x 10 = 80 horas

Ejercicio 2:
John Lucy hace cajas de madera para el envío de motocicletas. John y sus tres empleados invierten
40 horas al día en hacer 120 cajas.
a. ¿Cuál es su productividad de mano de obra?
b. John y sus empleados han considerado rediseñar el proceso para mejorar su eficiencia. Si
pueden aumentar su promedio a 125 por día, ¿cuál será su nuevo índice de productividad?
c. ¿Cuál será su incremento en productividad y el cambio porcentual?
Solución 2:
Ejercicio 3:
Este año, Benson, Inc., producirá 57,600 calentadores de agua en su planta de Yulee, Florida, con el
fin de satisfacer la demanda anual esperada. Para lograr esto, cada empleado de la planta de Yulee
trabajará 160 horas al mes. Si la productividad laboral en la planta es de 0.15 calentadores de agua
por hora de trabajo, ¿cuántos trabajadores están empleados en la planta?
Solución 3:
X = Número de trabajadores
Salidas = 57600 calentadores
Entradas = X(160)(12) horas
Productividad = 0.15 calentadores/hora

Están empleados 200 trabajadores.


Ejercicio 4:
Suds and Duds Laundry lavó y planchó las siguientes cantidades de camisas de vestir por semana

a. Calcule la productividad de la mano de obra en cada semana.


b. Explique la pauta de productividad de la mano de obra que se aprecia en los datos.

Solución 4:
Parte a)
A continuación presentamos una tabla con los resultados de la productividad para cada semana. Los
resultados de la última columna se obtuvieron dividiendo el número de camisas entre el número de
horas.

Parte b)
La productividad cuando trabajan dos personas es mayor que cuando los tres están presentes. Esta
disminución de la productividad puede ser producto de que no haya suficiente trabajopara
mantener a tres personas ocupadas; o tal vez no haya suficiente espacio de trabajo o equipo para
acomodar a tres trabajadores.
Ejercicio 5:
Usted es gerente de operaciones y le preocupa cumplir con los requisitos de ventas en los meses
entrantes. Le acaban de presentar el siguiente informe de producción:

Encuentre la productividad mensual promedio (unidades por hora).


Solución 5:
A continuación se presenta los cálculos de productividad para cada mes:

Se calculó el total de horas multiplicando el número de máquinas por sus horas de uso.
Posteriormente se calculó la productividad dividiendo las unidades producidas entre el total de
horas.
Finalmente calculamos el promedio mensual sumando los cálculos de productividad de cada mes y
dividiéndolo entre el número de meses (4). La productividad promedio resultante es de 2.06
unidades/hora-máquina.
Ejercicio 6:
Sailmaster fabrica velas de alto rendimiento para surfistas de competencia. A continuación, se
presenta información de los insumos y productos para un modelo, el Windy 2000.
Calcule la productividad de ingresos por ventas/egresos por mano de obra.
Solución 6:
Salidas (En dólares) = 1 217 x 1 700 = $2 068 900
Entradas (Mano de Obra en dólares) = 46 672 x 12 = $560 064

Ejercicio 7:
Lori produce “Paquetes para el cuidado de los exámenes finales” para revenderlos por medio de la
sociedad de alumnas.
Ella trabaja actualmente 5 horas al día para producir 100 paquetes.
a. ¿Cuál es la productividad laboral de Lori?
b. Lori piensa que si rediseña los paquetes puede incrementar su productividad a 133 paquetes
por día. ¿Cuál será su nueva productividad?
c. ¿Cuál será el incremento porcentual de la productividad si Lori hace el cambio?
Solución 7:

Ejercicio 8:
Una empresa fabrica aparatos de comunicaciones para la milicia. La compañía acaba de entregar
dos pedidos. El pedido de la Marina fue por 2 300 aparatos y requirió 25 trabajadores durante dos
semanas (40 horas por semana) para terminarlo. El pedido del Ejército fue por 5500 aparatos, para
los cuales se necesitaron 35 trabajadores durante tres semanas. ¿En cuál pedido fueron más
productivos los trabajadores?
Solución 8:
Para hallar la cantidad de horas trabajadas multiplicamos el número de trabajadores por el número
de horas trabajadas a la semana y por la cantidad de semanas.

Los trabajadores fueron mas productivos en el pedido del ejército.


Ejercicio 9:
Un restaurante de comida rápida sirve hamburguesas normales, hamburguesas con queso y
emparedados de pollo. El restaurante cuenta una hamburguesa con queso como equivalente a 1.25
hamburguesas normales, y un emparedado de pollo como 0.8 hamburguesa normal. Actualmente
tiene cinco empleados de tiempo completo que trabajan 40 horas a la semana. Si el restaurante
vendió 700 hamburguesas normales, 900 hamburguesas con queso y 500 emparedados de pollo en
una semana, ¿cuál es su productividad? ¿Cuál habría sido su productividad si hubiera vendido el
mismo número de unidades (2 100) pero la mezcla fuera de 700 de cada tipo?
Solución 9:
HN = Hamburguesa Normal
HQ = Hamburguesa con Queso
EP = Emparedado de Pollo
Caso 1:
Salidas = 700HN + 900HQ+ 500EP
Se debe homogenizar las unidades de acuerdo con su equivalencia:
HQ = 1.25HN
EP = 0.8HN
Reemplazando:
Salidas = 700HN + 900(1.25HN) + 500(0.8HN) = 700HN + 1125HN + 400HN = 2225 HN
Entradas = 5 x 40 = 200 horas

Caso 2:
Salidas = 700HN + 700HQ+ 700EP
Se debe homogenizar las unidades de acuerdo con su equivalencia:
HQ = 1.25HN
EP = 0.8HN
Reemplazando:
Salidas = 700HN + 700(1.25HN) + 700(0.8HN) = 700HN + 875HN + 560HN = 2135 HN
Entradas = 5 x 40 = 200 horas

Ejercicio 10:
Charles Lackey opera una panadería en las cataratas de Idaho. Debido a su excelente producto y
ubicación, la demanda ha aumentado un 25% en el último año. En demasiadas ocasiones, los
clientes no pudieron comprar el pan de su preferencia. Por el tamaño del local no pueden agregarse
más hornos. En una reunión con el personal, un empleado sugirió maneras distintas de cargar los
hornos con el fin de hornear más pan al mismo tiempo. El nuevo proceso requerirá que los hornos
se carguen manualmente y se contrate a más trabajadores. Esto es lo único que se puede cambiar. Si
la panadería hace 1500 hogazas de pan al mes, con una productividad laboral de 2.344 hogazas por
hora de trabajo, ¿cuántos trabajadores necesita agregar Lackey? (Dato: Cada trabajador labora 160
horas al mes).
Solución 10:

Debe agregar 1 trabajador.

Reflexión Final
Estoy seguro que con los ejercicios resueltos que hemos presentado, podrás calcular
laproductividad laboral sin inconvenientes.
Si tienes alguna duda al respecto te invitamos a dejarla en los comentarios. Finalmente, si deseas
revisar ejercicios resueltos sobre otros temas, puedes ubicarlos aquí: Ejercicios Resueltos.

E J E R C I C I O S R E S U E LT O S D E P R O G R A M A C I Ó N L I N E A L P O R E L
MÉTODO GRÁFICO
Una manera muy efectiva de prepararte para un examen o para repasar los apuntes de clase, es
revisar ejemplos y ejercicios resueltos. En esta ocasión te presentamos unos ejercicios resueltos de
programación lineal por el método gráfico.
Estos problemas fueron tomados del Suplemento E: Programación Lineal, del libro Administración
de Operaciones-Procesos y cadenas de valor de Krajewski, Ritzman y Malhotra. La elaboración de
las gráficas  y solución se realizó con PHP Simplex. Te recomendamos conocer un poco más sobre
el funcionamiento de PHP Simplex, a través del siguiente video:
Como recomendación adicional, si es que recién empiezas con este tema, revisa nuestro post
sobre cómo plantear un problema de programación lineal por el método gráfico.
Problema 1:
The Really Big Shoe es un fabricante de calzado deportivo para básquetbol y fútbol. El gerente de
marketing, Ed Sullivan, tiene que decidir la mejor forma de gastar los recursos destinados a
publicidad. Cada uno de los equipos de fútbol patrocinados requiere 120 pares de zapatos. Cada
equipo de básquetbol requiere 32 pares de zapatos. Los entrenadores de fútbol reciben $300,000 por
concepto de patrocinio para calzado, y los entrenadores de básquetbol reciben $1,000,000. El
presupuesto de Sullivan para promociones asciende a $30,000,000.
The Really Big Shoe dispone de una provisión limitada (4 litros, o sea, 4,000 centímetros cúbicos)
de flubber, un compuesto raro y costoso que se utiliza en la fabricación del calzado atlético de
promoción. Cada par de zapatos para básquetbol requiere 3 cc de flubber y cada par de zapatos de
fútbol requiere 1 cc. Sullivan desea patrocinar el mayor número de equipos de básquetbol y fútbol
que sus recursos le permitan.
a. Formule un conjunto de ecuaciones lineales para describir la función objetivo y las
restricciones.
b. Utilice el análisis gráfico para encontrar la solución visual.
c. ¿Cuál es el número máximo de cada tipo de equipo que The Really Big Shoe podrá
patrocinar?
Solución 1:
Parte a)
x = Número de equipos de futbol a patrocinar
y = Número de equipos de básquetbol a patrocinar
Función Objetivo:
Max (x + y)
Restricciones:
 Presupuesto:                             300,000x + 1,000,000y ≤ 30,000,000
 Flubber:                                     120x + 96y ≤ 4000
 No negatividad:                        x, y ≥ 0
Parte b)
Color Verde: Región Factible*
Color Rojo: Solución óptima*
*Los mismos colores se utilizarán para todos los problemas.
La solución visual se encontraría en el punto C:
x =12.280701754386       y = 26.315789473684
Parte c)
Dado que el número de equipos no puede ser un valor decimal consideramos los siguientes valores:
x = 12                    y = 26
Problema 2:
Un estudiante de administración de empresas del Nowledge College necesita completar un total de
65 cursos para graduarse. El número de cursos de administración tendrá que ser mayor que o igual a
23. El número de cursos ajenos al área de administración deberá ser mayor que o igual a 20. El
curso de administración promedio requiere un libro de texto que cuesta $60 e implica 120 horas de
estudio. Los cursos ajenos al área de administración requieren un libro de texto que cuesta $24 e
implican 200 horas de estudio. El estudiante dispone de un presupuesto de $3,000 para libros.
a. Formule un conjunto de ecuaciones lineales para describir la función objetivo y las
restricciones.
b. Utilice el análisis gráfico para encontrar la solución visual.
c. ¿Con qué combinación de cursos de administración y otros ajenos a esta área se
minimizaría el número total de horas de estudio?
d. Identifique las variables de holgura o superávit.
Solución 2:
Parte a)
X = Cursos de Administración que cursará el estudiante
Y = Cursos ajenos al área de Administración que cursará el estudiante
Función Objetivo:
Min (120X + 200 Y)
Restricciones:
Cursos Necesarios para graduarse:                         X + Y = 65
Cantidad de Cursos de Administración:                 X ≥ 23
Cantidad de Cursos ajenos a Administración:      Y ≥ 20
Presupuesto del estudiante:                                     60X + 24Y ≤ 3000
Parte b)
La solución visual se encontraría en el punto E:
X = 40       Y = 25
Parte c)
Con los valores obtenidos de X = 40, Y = 25, se minimizará las horas de estudio, teniendo como
resultado 9800 horas.
Parte d)
Se tiene las variables de superávit para las restricciones respecto a la cantidad de cursos de
administración (s1) y cursos ajenos a la administración (s2).
s1 = 40 – 23 = 17
s2 = 25 – 20 = 5
Problema 3:
En el problema 2, suponga que el objetivo es minimizar el costo de los libros y que el tiempo total
de estudio del alumno se limita a 12,600 horas.
a. Aplique el análisis gráfico para determinar la combinación de cursos que permite minimizar
el costo total de los libros.
b. Identifique las variables de holgura o superávit.
Solución 3:
Parte a)
Variables:
x = Cursos de Administración que cursará el estudiante
y = Cursos ajenos al área de Administración que cursará el estudiante
Se modifica la función objetivo:
Min (60X + 24Y)
Restricciones:
Cursos Necesarios para graduarse:                         X + Y = 65
Cantidad de Cursos de Administración:                 X ≥ 23
Cantidad de Cursos ajenos a Administración:      Y ≥ 20
Tiempo total de estudio:                                            120X + 200Y ≤ 12600
Gráfico:
La solución visual se encontraría en el punto C:
x =23     y = 42
Mínimo presupuesto: 2388
Parte b)
Se tiene las variables de superávit para las restricciones de la cantidad de cursos ajenos a la
administración (s1) y de holgura respecto a las horas de estudio (h1).
s1 = 42 – 20 = 5
h1 = 12600 – (120*23+200*42) = 1440
Problema 4:
Mile-High Microbrewery fabrica una cerveza clara y una oscura. Mile-High dispone de una
provisión limitada de cebada, tiene capacidad de embotellamiento limitada y un mercado también
limitado para su cerveza clara. Las utilidades son de $0.20 por cada botella de cerveza clara y $0.50
por cada botella de cerveza oscura.
a. La siguiente tabla muestra la disponibilidad de recursos en la Mile-High Microbrewery.
Aplique el método gráfico de programación lineal para maximizar las utilidades. ¿Cuántas
botellas de cada producto deberán fabricarse cada mes?

b. Identifique las restricciones con holgura o superávit.


Solución 4:
Parte a)
Variables:
x1 = Número de botellas de cerveza clara
x2 = Número de botellas de cerveza oscura
Función Objetivo:
Max (0.20x1 + 0.50x2)
Restricciones:
Cebada                                0.1x1 + 0.6x2 ≤ 2000
Embotellado                      x1 + x2 ≤ 6000
Mercado                             x1 ≤ 4000
Gráfico

La solución visual se encontraría en el punto C:


x1 =3200              x2 = 2800
Utilidad Máxima = 2040
Parte b)
Se tiene una holgura de 800 respecto a la restricción del mercado.
Problema 5:
El gerente de la planta de producción de un fabricante de tubos de plástico tiene la opción de utilizar
dos rutas diferentes para la fabricación de un tipo de tubo de plástico en particular.
La ruta 1 utiliza la extrusora A y la ruta 2 utiliza la extrusora B. Ambas rutas requieren el mismo
proceso de fusión. La siguiente tabla muestra los requisitos de tiempo y las capacidades de estos
procesos.

Cada 100 pies de tubo procesado en la ruta 1 utilizan 5 libras de materias primas, mientras que cada
100 pies de tubo producidos en la ruta 2 utilizan solamente 4 libras. Esta diferencia es el resultado
de las diferentes tasas de desperdicio de cada una de las máquinas de extrusión. En consecuencia, la
utilidad por 100 pies de tubo procesados en la ruta 1 es de $60 y en la ruta 2 es de $80. Hay en total
200 libras de materias primas disponibles.
a. Formule un conjunto de ecuaciones lineales para describir la función objetivo y las
restricciones.
b. Aplique el análisis gráfico para encontrar la solución visual.
c. ¿Cuál es la utilidad máxima?
Solución 5:
Parte a)
Variables:
x = Número de tubos de 100 pies procesados en la ruta 1
y = Número de tubos de 100 pies procesados en la ruta 2
Función Objetivo:
Max (60x + 80y)
Restricciones:
Fusión                                                 x + y ≤ 45
Extrusora A                                        3x ≤ 90
Extrusora B                                        y ≤ 160
Materia Prima                                   5x + 4y ≤ 200
Parte b)

La solución visual se encontraría en el punto A:


x = 0                      y = 45
Parte c)
La utilidad máxima se obtendría reemplazando los valores en la F.O.
60x + 80y = 60*0 + 80*45 = $3600
Problema 6:
Un fabricante de colorantes para telas puede utilizar dos rutas de procesamiento diferentes para
elaborar un tipo particular de colorante. La ruta 1 utiliza la prensa secadora A y la ruta 2 usa la
prensa secadora B. Ambas rutas requieren la utilización de la misma tina de mezclado para revolver
los ingredientes químicos del colorante antes del secado. La siguiente tabla muestra los requisitos
de tiempo y las capacidades de estos procesos:
Cada kilogramo de colorante procesado en la ruta 1 requiere 20 litros de productos químicos, en
tanto que cada kilogramo de tinte procesado en la ruta 2 utiliza solamente 15 litros. La diferencia se
debe a las distintas tasas de producción de las prensas secadoras. Por consiguiente, la utilidad por
cada kilogramo procesado en la ruta 1 es de $50 y en la ruta 2 es de $65. Se dispone de un total de
450 litros de ingredientes químicos.
a. Formule las restricciones y la función objetivo para maximizar las utilidades.
b. Aplique el método gráfico de programación lineal para encontrar la solución óptima.
c. Identifique las restricciones con holgura o superávit.
Solución 6:
Parte a)
Variables:
x = Kilogramos de colorante procesadas en la ruta 1
y = Número telas procesadas en la ruta 2
Función Objetivo:
Max (50x + 65y)
Restricciones:
Mezcla                                                 2x + 2y ≤ 54
Secadora A                                         6x ≤ 120
Secadora B                                         8y ≤ 180
Productos Químicos                        20x + 15y ≤ 450
Parte b)

La solución visual se encontraría en el punto D:


x = 4.5                  y = 22.5
Utilidad Máxima = 1687.5
Parte c)
Se tiene holgura de 93h en la restricción de la secadora A y holgura de 22.5 litros en la restricción
de productos químicos.
Reflexión Final
Estoy seguro que los problemas mostrados serán de mucha utilidad para ti.
Si tienes algún problema que no puedas resolver, puedes dejarlo en la sección de comentarios y
trataremos de ayudarte lo mas pronto posible.

E J E R C I C I O S R E S U E LT O S D E P R O G R A M A C I Ó N L I N E A L C O N
S O LV E R ( A R C H I V O S PA R A D E S C A R G A R )
Continuando con nuestras entradas de ejercicios para que practiques; te presentamos algunos
ejercicios resueltos de programación lineal con Solver, donde podrás descargar el archivo excel de
la solución.
De la misma forma que en nuestro post de “Ejercicios resueltos de programación lineal por el
método gráfico”; estos problemas fueron tomados del Suplemento E: Programación Lineal, del
libro Administración de Operaciones-Procesos y cadenas de valor de Krajewski, Ritzman y
Malhotra.
Como recomendación inicial, si es que recién empiezas con este tema, revisa nuestro post
sobre cómo resolver un problema de programación lineal con Solver.
Problema 1:
La empresa Trim-Look Company fabrica varias líneas de faldas, vestidos y chaquetas deportivas.
Recientemente, una consultora propuso que la compañía evaluara de nuevo su línea South Islander
y asignara sus recursos a productos capaces de maximizar la contribución a las utilidades y a los
gastos generales. Cada producto requiere la misma tela de poliéster y tiene que pasar por los
departamentos de corte y de costura. Se recopilaron los siguientes datos para este estudio:

El departamento de corte dispone de 100 horas de capacidad, el de costura tiene 180 horas de
capacidad y cuenta con 60 yardas de material. Cada falda contribuye con $5 a las utilidades y los
gastos generales; cada vestido, con $17; y cada chaqueta deportiva, con $30.
a. Especifique la función objetivo y las restricciones para este problema.
b. Utilice algún programa de computadora para resolver el problema.
Solución 1:
Parte a)
x = Número de faldas a producir
y = Número de vestidos a producir
z = Número de chaquetas deportivas a producir
Función Objetivo:
Max (5x + 17y + 30z)
Restricciones:
Corte:                                  x + 3y + 4z ≤ 100
Costura:                              x + 4y + 6z ≤ 180
Material:                             x + y + 4z ≤ 60
Parte b)
En el siguiente archivo puedes ver la solución en Solver Excel: Problema 1

x = 0                      y = 20                    z = 10
Problema 2:
Reflexione más a fondo en el problema 1.
a. ¿Cuánto estaría usted dispuesto a pagar por una hora extra de tiempo para la operación de
corte? ¿Y por una hora extra para la operación de costura? ¿Y por una yarda adicional de
material? Explique su respuesta a cada pregunta.
b. Determine el rango de valores del lado derecho dentro del cual el precio sombra sería
válido para la restricción de corte y para la restricción de material.
Solución 2:
Parte a)
En el archivo Excel podemos verificar el informe de sensibilidad donde se muestran los precios
sombra para cada restricción:
 Corte: Se podría pagar hasta $4.75 por hora extra.
 Costura: En el departamento de costura existe holgura; por lo tanto, no se requiere tiempo
extra.
 Material: Se podría pagar hasta $2.75 por yarda adicional.
Parte b)
Del informe de sensibilidad de las columnas permisible aumentar y permisible reducir se obtiene el
rango de valores:
 Corte: [60;132]
 Material: [33.33;100]
Problema 3:
Polly Astaire fabrica ropa fina para hombres altos y corpulentos. Hace unos cuantos años, Astaire
incursionó en el mercado de ropa deportiva con su línea Sunset de shorts, pantalones y camisas. La
gerencia desea fabricar la cantidad adecuada de cada producto para maximizar las utilidades. La
ruta de fabricación de cada tipo de prenda pasa por dos departamentos, A y B. A continuación, se
presentan los datos pertinentes para cada producto.

El departamento A tiene 120 horas de capacidad, el departamento B tiene 160 horas de capacidad y
se dispone de 90 yardas de material. Cada camisa contribuye con $10 a las utilidades y los gastos
generales; cada par de shorts, con $10; y cada par de pantalones, con $23.
a. Especifique la función objetivo y las restricciones para este problema.
b. Utilice un programa de computadora para resolver el problema.
c. ¿Cuánto debe estar dispuesta a pagar la empresa Astaire por una hora adicional de
capacidad en el departamento A? ¿Y por una hora adicional de capacidad en el departamento
B? ¿Dentro de qué rango de valores del lado derecho son válidos estos precios sombra?
Solución 3:
Parte a)
x = Número de camisas a producir
y = Número de pantalones cortos a producir
z = Número de pantalones largos a producir
Función Objetivo:
Max (10x + 10y + 23z)
Restricciones:
Departamento A:                            2x + 2y + 3z ≤ 120
Departamento B:                            x + 3y + 4z ≤ 160
Material:                                           2x + y + 4z ≤ 90
Parte b)
En el siguiente archivo puedes ver la solución en Solver Excel: Problema 3

x = 7.78                y = 38.89              z = 8.89


Parte c)
En el archivo Excel podemos verificar el informe de sensibilidad donde se muestran los precios
sombra para cada restricción:
 Departamento A: Se podría pagar hasta $0.56 por hora extra.
 Departamento B: Se podría pagar hasta $1.78 por hora extra.
Rangos:
 Departamento A: [110.25;136]
 Departamento B: [120;174]
Problema 4:
Butterfield Company produce diversos cuchillos ce caza. Cada cuchillo se procesa en cuatro
máquinas. A continuación se presentan los tiempos de procesamiento requeridos. Las capacidades
de las máquinas (en horas) son: 1,500 para la máquina 1; 1,400 para la máquina 2; 1,600 para la
máquina 3, y 1,500 para la máquina 4.

Cada producto contiene una cantidad diferente de dos materias primas básicas. La materia prima 1
cuesta $0.50 por onza y la materia prima 2 cuesta $1.50 por onza. Se dispone de 75,000 onzas de la
materia prima 1 y 100,000 onzas de la materia prima 2.
a. Si el objetivo es maximizar las utilidades, especifique la función objetivo y las restricciones
correspondientes a este problema. Suponga que los costos de mano de obra son insignificantes.
b. Resuelva el problema con un programa de computadora.
Solución 4:
Parte a)
A = Número de cuchillos tipo “A” a producir
B = Número de cuchillos tipo “B” a producir
C = Número de cuchillos tipo “C” a producir
D = Número de cuchillos tipo “D” a producir
E = Número de cuchillos tipo “E” a producir
Función objetivo:
Max (15A + 25.5B + 14C + 19.5D +27E)
Restricciones
Maquina 1:                         0.05A + 0.15B + 0.2C + 0.15D + 0.05E ≤ 1500
Maquina 2:                         0.1A + 0.1B + 0.05C + 0.1D + 0.1E ≤ 1400
Maquina 3:                         0.15A + 0.05B + 0.1C + 0.1D + 0.1E ≤ 1600
Maquina 4:                         0.05A + 0.05B + 0.2C + 0.1D + 0.05E ≤ 1500
Materia Prima 1:              4A + 6B + C + 2D + 6E ≤ 75000
Materia Prima 2:              2A + 8B + 3C + 5D + 10E ≤ 100000
Parte b)
En el siguiente archivo puedes ver la solución en Solver Excel: Problema 4
A = 3574.47         B = 2638.29        C = 3063.8           D = 0      E = 6255.32
Problema 5:
Nutmeg Corporation elabora cinco productos diferentes a base de nueces simples y mezcladas: el
paquete de almendras, el paquete de nueces, el paquete gourmet, el paquete fantasía y el paquete
económico. Cada producto (individual o en mezcla) se vende en latas de una libra. La empresa
compra almendras a razón de $0.80 por libra, nueces a $0.60 por libra y cacahuates a $0.35 por
libra. Los cacahuates se emplean para completar todas las mezclas y la compañía tiene una
provisión ilimitada de ellos.
El suministro de almendras y nueces es limitado. La compañía puede comprar hasta 3,000 libras de
almendras y 2,000 libras de nueces. A continuación, se presentan los requisitos de recursos y los
pronósticos de demanda de los productos. Utilice algún programa de computadora para resolver este
problema.
a. ¿Con qué mezcla se minimiza el costo que implica satisfacer la demanda de los cinco
productos?
b. ¿Cuál sería el impacto en la mezcla de productos si sólo hubiera 2,000 libras de cacahuates
disponibles?
c. Si el paquete gourmet requiriera 50% de almendras y 50% de nueces, ¿qué efecto
produciría en la mezcla de productos?
d. ¿Cuál sería el impacto en la mezcla de productos si la demanda del paquete fantasía se
duplicara?
Solución 5:
Parte a)
V = Número de latas del paquete de almendras a producir
W = Número de latas del paquete de nueces a producir
X = Número de latas del paquete gourmet a producir
Y = Número de latas del paquete fantasía a producir
Z = Número de latas del paquete económico a producir
Cantidad de Almendras:               V + 0.45X + 0.3Y + 0.2Z
Cantidad de Nueces:                     W + 0.45X + 0.3Y + 0.2Z
Cantidad de cacahuates:              0.1X + 0.4Y + 0.6Z
Función Objetivo:
Minimizar Costo
Min (0.8*Cantidad de Almendras + 0.6*Cantidad de Nueces + 0.35*Cantidad de Cacahuates)
Min (0.8*(V + 0.45X + 0.3Y + 0.2Z) + 0.6*(W + 0.45X + 0.3Y + 0.2Z) + 0.35*(0.1X + 0.4Y +
0.6Z))
Simplificando:
Min (0.8V + 0.6W + 0.665X + 0.56Y + 0.49Z)
Restricciones
Almendras:                        V + 0.45X + 0.3Y + 0.2Z ≤ 3000
Nueces:                               W + 0.45X + 0.3Y + 0.2Z ≤ 2000
Demanda:                          V ≥ 1250
                                             W ≥ 750
                                              X ≥ 1000
                                              Y ≥ 500
                                              Z ≥ 1500
En el siguiente archivo puedes ver la solución en Solver Excel: Problema 5 – a

V = 1250               W = 750               X = 1000               Y = 500                  Z = 1500


Parte b)
Se agrega una nueva restricción respecto al cacahuate:
0.1X + 0.4Y + 0.6Z ≤ 2000
Esta restricción no afecta la solución óptima debido a que los cacahuates solo se utilizan hasta una
cantidad de 1200:
0.1*1000 + 0.4*500 + 0.6*1500 = 1200 
Parte c)
Se modifican las restricciones de Materia Prima:
Almendras:                        V + 0.5X + 0.3Y + 0.2Z ≤ 3000
Nueces:                               W + 0.5X + 0.3Y + 0.2Z ≤ 2000
Cacahuates:                       0.4Y + 0.6Z ≤ 2000
En el siguiente archivo puedes ver la solución en Solver Excel: Problema 5 – c
V = 1250               W = 750               X = 1000               Y = 500                  Z = 1500
Parte d)
Respecto al problema original
Cambiamos la restricción de la demanda del paquete fantasía:
Y ≥ 1000
En el siguiente archivo puedes ver la solución en Solver Excel: Problema 5 – d
V = 1250               W = 750               X = 1000               Y = 1000               Z = 1500
Problema 6:
Un problema que preocupa con frecuencia a los gerentes de industrias procesadoras es el proceso de
mezclado. Considere la tarea a la que deberá enfrentarse Lisa Rankin, gerente de compras de una
compañía fabricante de aditivos especiales. Ella tiene que determinar la cantidad apropiada de cada
una de las materias primas que necesitará comprar para la producción de un producto determinado.
Cada galón de producto terminado deberá tener un punto de combustión de 220°F, cuando menos.
Además, el contenido gamma de ese producto (que produce contaminación de hidrocarburos) no
puede ser mayor del 6% del volumen, y el contenido zeta del producto (un agente para limpiar las
partes móviles del interior de los motores) deberá constituir por lo menos el 12% por volumen. Hay
tres materias primas disponibles. Cada una de ellas tiene especificaciones diferentes en términos de
las siguientes características:

La materia prima A cuesta $0.60 por galón y las materias primas B y C cuestan $0.40 y $0.50 por
galón, respectivamente. La gerente de compras se ha propuesto minimizar el costo de las materias
primas por cada galón de producto. Utilice la programación lineal para encontrar la proporción
óptima de cada materia prima en un galón del producto terminado.
(Sugerencia: Exprese las variables de decisión en términos de fracciones de galón; la suma de todas
las fracciones deberá ser igual a 1.00).
Solución 6:
A = Fracción de galón de la materia prima A
B = Fracción de galón de la materia prima B
C = Fracción de galón de la materia prima C
Función Objetivo:
Min (0.6A + 0.4B + 0.5C)
Restricciones:
Composición total:                          A + B + C = 1
Punto de Combustión:                  200A + 180B + 280C ≥ 220
Contenido Gamma:                        4A + 3B + 10C ≤ 6
Contenido Zeta:                               20A + 10B + 8C ≥ 12
En el siguiente archivo puedes ver la solución en Solver Excel: Problema 6
A = 7/26               B = 5/13               C = 9/26
Problema 7:
Una pequeña empresa manufacturera fabrica tres tipos básicos de componentes que utilizan otras
compañías. Cada componente se procesa en tres máquinas. A continuación, se presentan los
tiempos de procesamiento.
Las capacidades totales (en horas) son: 1,600 para la máquina 1; 1,400 para la máquina 2, y 1,500
para la máquina 3.

Cada componente contiene una cantidad diferente de dos materias primas básicas. La materia prima
1 cuesta $0.20 por onza y la materia prima 2 cuesta $0.35 por onza. Actualmente, la empresa
dispone de 200,000 onzas de la materia prima 1 y 85,000 onzas de la materia prima 2.

a. Suponga que la compañía debe fabricar por lo menos 1,200 unidades del componente B,
que los costos de mano de obra son insignificantes y que el objetivo es maximizar las
utilidades. Especifique la función objetivo y las restricciones correspondientes a este
problema.
b. Utilice algún programa de computadora para resolver el problema.
Solución 7:
Parte a)
A = Número de componentes tipo A
B = Número de componentes tipo B
C = Número de componentes tipo C
Función Objetivo:
Max (40A + 28B + 24C)
Restricciones:
Máquina 1:                                         0.25A + 0.2B + 0.1C ≤ 1600
Máquina 2:                                         0.1A + 0.15B + 0.05C ≤ 1400
Máquina 3:                                         0.05A + 0.1B + 0.15C ≤ 1500
Materia Prima 1:                               32A + 26B + 19C ≤ 200000
Materia Prima 2:                               12A + 16B + 9C ≤ 85000
Componente B:                                  B ≥ 1200
Parte b)
En el siguiente archivo puedes ver la solución en Solver Excel: Problema 7

A = 4483.33         B = 1200              C = 1333.33


Problema 8:
El siguiente es un modelo de programación lineal para analizar la mezcla de productos de Maxine’s
Hat Company, una compañía que fabrica sombreros en tres estilos:
Maximice:                           $7x1 + $5x2 + $2x3 = Z
Sujeto a:              3x1 + 5x2 + x3 ≤ 150 (tiempo de máquina A)
5x1 + 3x2 + 2x3 ≤ 100 (tiempo de máquina B)
x1 + 2x2 + x3 ≤ 160 (tiempo de máquina C)
x1 ≥ 0, x2 ≥ 0, y x3 ≥ 0
Los resultados de OM Explorer que se presentan en la figura muestran la solución óptima del
problema. Considere cada una de las siguientes afirmaciones en forma independiente y responda si
es verdadera o falsa. Explique cada respuesta.
a. Si el precio del sombrero 3 se incrementara a $2.50, éste formaría parte de la mezcla de
productos óptima.
b. La capacidad de la máquina C puede reducirse a 65 horas sin afectar las utilidades.
c. Si la máquina A tuviera una capacidad de 170 horas, no habría ningún cambio en la
producción total.

Solución 8:
a. El rango de x3 donde la solución no cambia es [Sin Límite;2.75]. Por lo tanto, si el precio se
incrementa a $2.5 la solución óptima no varía, es decir el sombrero 3 no forma parte de la
mezcla de productos óptima.
b. La máquina C tiene una holgura de 100.625 horas; por lo tanto, el reducir 65 horas no
afectará la solución óptima ni las utilidades.
c. La máquina A es una restricción vinculante, por lo que aumentar su capacidad cambiará la
solución óptima.
Problema 9:
Washington Chemical Company fabrica productos químicos y solventes para la industria de
adhesivos. El proceso de producción está dividido en varias “fábricas enfocadas”, cada una de las
cuales elabora un conjunto específico de productos. Ha llegado el momento de preparar el plan de
producción para una de esas fábricas enfocadas. Esta fábrica en particular elabora cinco productos
que tienen que pasar tanto por el reactor como por el separador. Cada producto requiere también
cierta combinación de materias primas. Los datos de producción se presentan en la tabla:

Washington Chemical Company tiene vigente un contrato a largo plazo con un importante
fabricante de adhesivos que requiere una producción anual de 3,000 libras de los productos 3 y 4.
Estos productos podrían fabricarse en mayor cantidad porque la demanda actual es superior a la
capacidad de producción.
1. Determine la cantidad de producción anual de cada producto que permita maximizar la
contribución a las utilidades. Suponga que la compañía puede vender todo lo que produzca.
2. Especifique el tamaño del lote de cada producto.
Solución 9:
Parte a)
A = Número de libras de Producto 1
B = Número de libras de Producto 2
C = Número de libras de Producto 3
D = Número de libras de Producto 4
E = Número de libras de Producto 5
Función Objetivo:
Max (4A + 7B + 3.5C + 4D + 5.7E)
Restricciones:
Reactor                               0.05A + 0.1B + 0.8C + 0.57D + 0.15E ≤ 7500
Separador                          0.2A + 0.02B + 0.2C + 0.09D + 0.30E ≤ 7500
Materia Prima 1               0.2A + 0.5B + 0.1C + 0.4D + 0.18E ≤ 10000
Materia Prima 2               0.7B + 0.5D ≤ 6000
Materia Prima 3               0.1A + 0.2B + 0.4C ≤ 7000
Demanda                           C ≥ 3000
                                             D ≥ 3000
En el siguiente archivo puedes ver la solución en Solver Excel: Problema 9
A = 17310.71      B = 6428.57        C = 3000               D = 3000               E = 10130.95
Utilidad total = $194 489.29
Parte b)
En el mismo archivo excel puedes ver los cálculos del tamaño de lote por separado para el reactor y
el separador:
Lote Reactor:
A = 8655.36         B = 6428.57        C = 1000               D = 1000               E = 5065.48
Lote Separador:
A = 3462.14         B = 6428.57        C = 3000               D = 3000               E = 2532.74
Problema 10:
Inside Traders, Inc. invierte en varios tipos de valores. La empresa cuenta con $5 millones para
invertir de inmediato y desea maximizar los intereses que produzca dicha inversión durante el año
próximo. En la siguiente tabla se presentan cuatro posibilidades de inversión. Para estructurar mejor
la cartera de inversión, la junta directiva ha especificado que por lo menos el 40% de la inversión
deberá realizarse en bonos corporativos y acciones ordinarias.
Además, no se deberá dedicar más del 20% de la inversión a bienes raíces.

Formule la función objetivo y las restricciones de este problema de inversión de cartera una vez que
haya definido cuidadosamente las variables de decisión.
Solución 10:
A = Cantidad a invertir en bonos corporativos
B = Cantidad a invertir en acciones ordinarias
C = Cantidad a invertir en certificados en oro
D = Cantidad a invertir en bienes raíces
Función Objetivo
Max (0.085A + 0.09B+ 0.1C+0.13D)
Restricciones:
Dinero disponible:                                                         A + B + C + D = 5000000
Bonos corporativos y acciones ordinarias:               A + B ≥ 0.4*5000000
Bienes raíces:                                                                  D ≤ 0.2*5000000
En el siguiente archivo puedes ver la solución en Solver Excel: Problema 10
A = 0      B = 2000000        C = 2000000               D = 1000000
Problema 11:
JPMorgan Chase tiene un problema de programación. Los operadores trabajan turnos de ocho horas
y pueden iniciar sus actividades a medianoche, a las 4 A.M., a las 8 A.M., a mediodía, a las 4 P.M.
o a las 8 P.M. Los operadores se necesitan para satisfacer el siguiente patrón de demanda. Formule
un modelo de programación lineal para satisfacer los requisitos de demanda con el menor número
posible de operadores.
Solución 20:
X1 = N° de trabajadores que inician en el 1er periodo (Medianoche – 4 am)
X2 = N° de trabajadores que inician en el 2do periodo (4 am – 8 am)
X3 = N° de trabajadores que inician en el 3er periodo (8 am – mediodía)
X4 = N° de trabajadores que inician en el 4to periodo (Mediodía – 4 pm)
X5 = N° de trabajadores que inician en el 5to periodo (4 pm – 8 pm)
X6 = N° de trabajadores que inician en el 6to periodo (8 pm – medianoche)
Función objetivo:
Min (X1 + X2 + X3 + X4 +X5 + X6)
Restricciones:
Operadores requeridos:                       X6 + X1 ≥ 4
                                                               X1 + X2 ≥ 6
                                                               X2 + X3 ≥ 90
                                                               X3 + X4 ≥ 85
                                                               X4 + X5 ≥ 55
                                                               X5 + X6 ≥ 20
En el siguiente archivo puedes ver la solución en Solver Excel: Problema 11
X1 = 4                    X2 = 40                  X3 = 50                  X4 = 35                  X5 = 20                  X6 =
0
Reflexión Final
Estoy seguro que los problemas mostrados serán de mucha utilidad para ti.
Si tienes algún problema que no puedas resolver, puedes dejarlo en la sección de comentarios y
trataremos de ayudarte lo mas pronto posible.

9 F O R M A S D E U S A R E X C E L PA R A I N G E N I E R O S Q U E T E H A R Á N L A
VIDA MÁS FÁCIL
Cualquier profesional en cualquier industria tiene un contacto con Excel casi todos los días; y el
contacto es mayor para las personas que se desarrollan o se encuentran estudiando alguna de las
ramas de la ingeniería.  Y es que Excel es una herramienta con un grandisimo potencial que nos
facilita nuestras labores, es por ello que en el presente post te presentamos 9 formas de usar excel
para ingenieros de forma inteligente.
1.- Convertir entre diferentes unidades
Si trabajas en industrias de transformación química o física, probablemente tengas que trabajar con
diferentes unidades. Gracias a Excel podrás realizar estas conversiones de forma rápida con la
función CONVERTIR. Su sintaxis es:
=CONVERTIR(número;desde_unidad; a_unidad)
Siendo “número” el valor que se desea convertir, “desde_unidad” es la unidad del número
y“a_unidad” es la unidad que queremos calcular.
Veamos un ejemplo:

Esta función nos abre un sin fin de opciones para utilizar nuestros datos. Ten en cuenta que algunas
unidades no están disponibles en versiones anteriores de Excel. La lista completa vigente la puedes
encontrar aquí. De todas formas, al momento de redactar la fórmula, Excel te muestra las unidades
disponibles:

Puedes ver también: 3 excelentes complementos de excel para hacer un árbol de decisiones.

2.- Colocar nombres a las celdas para calcular fórmulas

En ingeniería es muy común utilizar una serie de fórmulas para realizar diferentes tipos de cálculos.
Ahora imagina estas fórmulas en tu hoja de cálculo en Excel representadas de la siguiente forma:
=(A1+C$3)/$F5
Probablemente tengas algunos problemas para identificar de que fórmula se trata. Es por ello que te
recomendamos, en algunos casos, utilizar nombres personalizados en una celda o rango que
contengan una determinada variable y que luego utilizarás en tus fórmulas.
Esto también facilitará la comprensión del archivo en caso lo compartas con alguien o si lo dejas de
utilizar por un buen tiempo:
Como puedes ver, sólo se requiere seleccionar la celda correspondiente y cambiar el nombre en el
cuadro de la esquina superior izquierda.
Si tenemos una lista de variables como la que se muestra:

Podemos configurar de manera automática muchos nombre de variables tomando como referencia


otra celda; en este ejemplo se buscará que la celda con valor de 24 tenga el nombre“A_pres”, la
celda con valor 10025, el nombre “P_min” y asi sucesivamente.
Para ello realizaremos lo siguiente:

 
3.- Configure los títulos, ejes y etiquetas de gráficos para actualización automática

Le realización de gráficos es un uso muy común en excel para ingenieros; es por ello que te
recomendamos vincular directamente a las celdas los títulos ejes y etiquetas de los valores de forma
que se actualicen automáticamente ante cualquier modificación.
Si la información del título se encuentra en varias celdas, puedes utilizar la
funciónCONCATENAR para unir las cadenas de texto. Veamos el siguiente ejemplo:

En la imagen mostrada tenemos resultados de la evaluación de la ley de Boyle con una variable
constante. Queremos que nuestro título indique:
“Ley de Boyle: Variable Constante Temperatura 120K”
Para ello en la celda D1 utilizaremos CONCATENAR de la siguiente manera:
=CONCATENAR(A1;”: “;A2;” “;A3;” “;B3;C3)
Se agregaron el símbolo de “:” y los espacios para que quede igual al título que queremos.
Finalmente configuramos el título del gráfico de la siguiente forma:
El mismo procedimiento se realizará para las etiquetas y ejes. Puedes conocer más  de la
función CONCATENAR aquí.

4.- Hallar el valor de una Variable con Buscar Objetivo:

Normalmente cuando trabajamos con una ecuación registramos los valores de las variables
independientes (VI) y finalmente calculamos el resultado de la variable dependiente (VD). Sin
embargo, en algunas ocasiones podemos requerir determinar que valor debe tomar la VI para que la
VD tome un valor determinado.
Podemos despejar la fórmula para ponerla en función de la VI o podríamos probar valores hasta
encontrar el que buscamos. Afortunadamente excel cuenta con la opción “Busqueda de
Objetivo” que permite realizar lo indicado.
Para ello utilizaremos un ejemplo de una tabla de excel para ingenieros que se dedican a las
finanzas:
En este cuadro tenemos en la celda B4 la fórmula para calcular la cuota de pago de un préstamo de
acuerdo a los valores de las celdas B1, B2 y B3. Si queremos saber cuanto sería la tasa de interés
para pagar una cuota de $900, utilizaremos “Buscar Objetivo”.
Para ubicar la opción, iremos a la pestaña datos, sección previsión, análisis de hipótesis y
seleccionamos “Buscar Objetivo”. En la ventana que aparece colocamos los datos
correspondientes:

Finalmente la herramienta calcula que para una cuota de $900 la tasa debe ser de 7.02% anual.

5.- Usar búsquedas personalizadas para encontrar datos


La mayoría de nosotros conoce las funciones BUSCARV y BUSCARH y la utilizamos para buscar
valores en las tablas, siempre y cuando la referencia se encuentre en la primera fila/columna..

Sin embargo en esta ocasión revisaremos el uso de las funciones INDICE y COINCIDIR, de


manera conjunta, que nos permite una flexibilidad mayor en la búsqueda de datos. Por ejemplo
tenemos la siguiente tabla:

En este caso, necesitamos calcular la tarifa de acuerdo al país y el peso que registramos; para ello
hemos ingresado la siguiente fórmula en la celda D11:
=INDICE(B2:H7;COINCIDIR(D9;A2:A7;0);COINCIDIR(D10;B1:H1;1))
De esta fórmula tenemos lo siguiente:

Como puedes ver, estas dos funciones en conjunto nos brindan opciones de búsquedas
personalizadas.

6.- Calcular con precisión las ecuaciones de regresión

Una práctica común en ingeniería es modelar el comportamiento de un conjunto de datos mediante


ecuaciones. Para ello, la mayoría obtenemos el valor de la ecuación a través de un gráfico de
dispersión y agregando una línea de tendencia.

Sin embargo, si queremos evaluar con nuevos datos la ecuación; debemos copiar manualmente los
coeficientes desde el gráfico; lo que puede conllevar a errores.
Afortunadamente, excel cuenta con la función ESTIMACION.LINEAL donde podemos determinar
los coeficientes de las variables directamente en las celdas. Cuenta con la siguiente estructura:
ESTIMACION.LINEAL(conocido_y, [conocido_x], [constante], [estadística])
 Conocido_y: Es el conjunto de valores y que se conocen en la relación y = mx+b.
 Conocido_x: Es un conjunto de valores x que pueden conocerse en la relación y = mx+b.
 Constante: Es un valor lógico que especifica si se fuerza la constante b para que sea igual a
0.
 Estadística: Es un valor lógico que especifica si se deben devolver estadísticas de regresión
adicionales (como R2)
En el siguiente cuadro se presenta un ejemplo:

Para calcular los valores de “m” y “b”, se seleccionó las celdas correspondientes (A18 y B18 a la
vez); se ingresó la fórmula:
=ESTIMACION.LINEAL(y;x;VERDADERO;FALSO)
Y finalmente se presiona Control+Shift+Enter, para que se coloquen los valores en las celdas
seleccionadas.
PD: La función ESTIMACION.LINEAL también puede utilizarse para ecuaciones polinómicas, y
con unos pequeños ajustes se pueden resolver aún mas tipos de ecuaciones.

7.- Definir funciones propias

En excel podemos encontrar muchísimas fórmulas disponibles para realizar diversos cálculos; sin
embargo, en ingeniería las fórmulas que manejamos son tantas que aveces necesitamos hacer
combinaciones complicadas para obtener los datos en nuestra hoja de cálculo.
Si realizas un cálculo de manera muy frecuente puedes considerar elaborar una función
personalizada en Visual Basic (VBA).
Probablemente al leer VBA, te sientas intimidado por que tiene que ver con programación; sin
embargo nuestra recomendación es que te familiarices un poco con el tema, y no tengas miedo de
experimentar con esta herramienta. Podrás automatizar tus labores y aumentar tu productividad.
Pondremos un ejemplo sencillo definiendo una función para calcular el volumen de la esfera
conociendo el radio.

Sin funciones personalizadas el cálculo sería así:


= 4/3 * PI() * Radio^3
Ahora crearemos nuestra función ESFERA para calcular el volumen en VBA:
 Presionar ALT+F11.
 En la nueva ventana, realizar click derecho en VBA Project e insertar un módulo.
 En la ventana que aparece registraremos nuestra función de la siguiente manera:
Function ESFERA(Radio As Double)
ESFERA = 4 / 3 * 3.14159265358979 * Radio ^ 3
End Function

Ahora volvemos a nuestro libro y probamos nuestra función personalizada obteniendo el siguiente
resultado:

Si quieres aprender más sobre funciones personalizadas puedes revisar aquí.


8.- Utilizar herramientas de auditoria de excel
En algún momento de nuestra vida laboral/estudiantil hemos recibido un archivo con errores en los
cálculos, que no hemos podido identificar cuál es la fuente del error. Sin embargo, desde hace
algunas versiones, excel cuenta con herramientas para realizar auditoria de fórmulas; que nos
permitirán identificar y corregir errores en las fórmulas de manera más rápida.
Estas opciones las encontramos en la pestaña “Fórmulas”, en la sección “Auditoria de Fórmulas”:

Las opciones de “Rastrear” nos permiten conocer de donde provienen los valores de entrada de una
fórmula y también si una celda es un valor de entrada para algún cálculo en otra celda. Finalmente
puedes retiras las flechas con el botón “Quitar Flechas”. A continuación mostramos un ejemplo de
como se muestran en nuestra tabla las flechas de dependencia de la celda de color rojo:

Otra opción interesante es “Evaluar fórmula” que se encarga de calcular cada etapa de nuestra
fórmula para poder identificar de donde proviene un error:

9.- Usar Validación de Datos para evitar errores de registro de datos


Uno de los errores frecuentes que nos topamos los ingenieros en excel, es encontrarnos con datos
mal ingresados en nuestra hoja de cálculo; ya sea números/fechas registradas como texto, o algún
registro diferente por agregar algún espacio o algún otro símbolo.
Para solucionar estos inconvenientes puedes definir que los datos a ingresar cumplan ciertas
características utilizando la “Validación de Datos”.
Esta opción la encontramos en la pestaña “Datos”, sección “Herramienta de Datos”; donde
tendremos la siguiente ventana:

Se puede configurar lo siguiente:


 Números enteros mayores o menores que un número o entre dos números.
 Decimales mayor o menor que un número o entre dos números.
 Valores en una lista.
 Fechas.
 Horas.
 Texto de una longitud específica.
 Una entrada que cumple con una fórmula personalizada.
Por ejemplo, podemos configurar una lista desplegable en una celda que sólo me permita
seleccionar unos valores predeterminados:

Puedes conocer más sobre la validación de datos aquí.

Reflexión Final
Con estos 9 tips de excel para ingeniería estoy seguro que podrás aumentar productividad y hacer
de tu vida ingenieril más fácil.
Si tienes algún tip adicional que quieras compartir te invitamos a dejarlo en los comentarios y lo
incluiremos en nuestro post.

I M P L E M E N TA C I Ó N D E L A M E T O D O L O G Í A D E L A S 5 S E N U N A
EMPRESA
Las 5S es uno de los conceptos principales de las reglas de operación para las actividades de
grandes industrias y, desde mi punto de vista, es una de las herramientas de mejora que consigue
excelentes resultados con una baja inversión. En esta entrada presentaremos cómo realizar
la implementación de la metodología de las 5S en una empresa.
Las 5S incluyen métodos para gestionar los activos (personal, instalaciones y equipos) que brindan
soporte a las operaciones (flujo de información). Los principales logros que puedes obtener con
la implementación de la metodología de las 5S son:
 Mejora la productividad a través de la eliminación de la Muda (desperdicio).
 Garantizar la seguridad y satisfacción del los empleados.
 Contribuir a la satisfacción del cliente.
 Incrementar la rentabilidad.

¿Qué son las 5S?


Las 5S se refiere a las actividades de ‘organizar,’ ‘clasificar,’ ‘limpiar,’ ‘estandarizar’ y
‘autodisciplina’ que se aplican en las empresas.
Su origen proviene de las palabras japonesas:
Seiri (Clasificar)
 Clasificar cada objeto como necesario o innecesario.
 Liberar espacio al desechar lo innecesario (o re usarlos).

Seiton (Organizar)

Seisou (Limpiar)

Seiketsu (Estandarizar)
Shitsuke (Autodisciplina)

¡Recuerda que la limpieza temporal no forma parte de las 5S!


Implementación de la metodología de las 5S
Para especificar las acciones a realizar para la implementación de la metodología de las 5S,
analizaremos cada punto:
Seiri (Clasificar)
En muchas pequeñas y medianas empresas, es muy común encontrar estas situaciones:

 Artículos innecesarios mezclados con artículos necesarios ocupan gran cantidad de


espacio.

 Hay herramientas y objetos que no son utilizados y/o rotos lo que genera desperdicio de


espacio.
 Una habitación que podría ser utilizada con otro propósito se utiliza como área de
almacenamiento.

¿Qué hacer?
A. Categorizar los artículos disponibles en cada área y hacer una lista; por ejemplo: artículo,
accesorio, repuesto, herramienta, equipo, dispositivo, entre otros.                                               

B. Clasificar los artículos en objetos que necesita y que no necesita.Los criterio para decidir
“que es innecesario” son:
 Objetos que están rotos / no identificados (desconocidos)
 Objetos que no se han usado por un período de tiempo largo (Se sugiere definir un
periodo de tiempo de acuerdo al tipo de negocio: días, semanas o un mes).
 Sepárelo por cada tipo de ítem.
 Para objetos que tienen uso desconocido o cuyo valor no se puede determinar,
póngalos en reserva temporalmente.
 Registre la frecuencia de uso y deseche los no usados en intervalos regulares.
 Se recomienda señalizar mediante una tarjeta roja para identificarlos visualmente. 

C. Desechar lo innecesario para crear espacio. Cada región debe establecer sus regulaciones
(reglas) para el manejo de  objetos riesgoso/peligrosos o nocivos al ambiente, y luego actuar
de acuerdo a dichas reglas.
D. Cerrar espacios temporalmente, reabrir con un propósito. Si algo es dejado en una
habitación que no tiene propósito, alguien eventualmente pondrá otras cosas ahí, y nuevamente
será el mismo espacio de almacenaje que fue antes. Asegúrese que el propósito de uso quede
bien claro, y que no sea usado para cosas diferentes al de su propósito.
Seiton (Organizar)
La situaciones que comúnmente observamos
 Se da movimiento innecesario, reduciendo la productividad.
 Incluso cuando desea usarlo, no puede encontrar rápidamente lo que necesita.
 Debido a que las condiciones de uso son desconocidas, no se puede saber si están en uso o
si existe un faltante.

¿Qué hacer?
A. Verificar la frecuencia de movimiento de cada artículo. Verificar si el movimiento de los
objetos se da diariamente, una vez por semana o pocas veces al año.                                           

B. Establecer un lugar para colocar los objetos que requieren tomar en cuenta su uso y aclarar
la cantidad y divisiones necesarias.                                                       

Arreglar las cosas cerca de los movimientos del personal de acuerdo a la frecuencia de su
movimiento y uso. Eliminar Muda (desperdicios) reduciendo los movimientos. Se debe tomar
en consideración la postura de trabajo para arreglar la cosas de manera que sea fácil tomarlas y
devolverlas.                                                                                           

  
C. Visualizar la presencia y ausencia (disponibilidad) para prevenir la falta de
objetos.Organizar todos los artículos que necesita, incluyendo repuestos, herramientas y
equipo, documentos, etc. Determinar claramente qué se usa, dónde se ubican o se guardan
todos los artículos y cuántos de cada uno se tienen disponibles. Especialmente para cosas
como herramientas compartidas, señalando quién está usando con una etiqueta con el nombre,
etc. dejando claro si está usándose o si se ha perdido.

En este panel las herramientas se colocan en la silueta que le corresponda                                                                 


Seisou (Limpiar)
En este punto, las situaciones que encontramos normalmente son:

 Un lugar de trabajo sin limpieza puede ser desagradable para los empleados y
potencialmente también puede ensuciar los productos.
 Si los clientes lo encuentran desagradable, disminuirá su satisfacción. Por ejemplo, los
servicios higiénicos.
 Las áreas no pueden ser usadas en condiciones sin limpieza, por lo que si necesita deben
realizar la limpieza primero; interrumpiendo el trabajo.
¿Qué hacer?
A. Limpiar todos los artículos y el área. Mantener las áreas de trabajo, equipos y herramientas
en un lugar (estado) en que se puedan utilizar en cualquier momento.  Tambien mantener
limpio y presentable los ambientes de contacto con el cliente.
B. Cuando las cosas estén sucias, límpiese de inmediato.
Desarrollar el hábito de limpiar las cosas inmediatamente después de que se
ensucien.Establecer el mensaje que si algo se ensucia, esto es responsabilidad individual de
cada empleado. Piense en la siguiente persona que lo usará y límpiese de inmediato.Limpiar
regularmente las áreas y baños utilizados por los clientes.                                                           

 
C. Crear contramedidas para evitar que las cosas se ensucien. Piense en formas de evitar que
las cosas se ensucien y póngalas en práctica. Por ejemplo, en un taller de
mantenimiento,  prevenir de salpicar aceite durante las operaciones de cambio de aceite. La
suciedad no sólo dificulta que las cosas funcionen correctamente e impide que la gente alcance
toda su potencial, sino que puede causar que los productos se deterioren.                                

  
D. Restaurar a su Condición Normal. Restaure inmediatamente las cosas que no puedan
utilizarse, como repuestos, equipo o herramientas descompuestas, pisos despintados o líneas
de división que hayan desaparecido. Si el equipo o herramientas están descompuestos y no es
posible repararlos, deséchelos y reemplácelos de inmediato. Lainspección diaria del
funcionamiento de las herramientas es de vital importancia.
Seiketsu (Estandarizar)
Los casos más comunes encontrados son:
 No se lleva a cabo el mantenimiento periódicamente, por lo que las cosas pueden fallar
repentinamente.

 No hay una persona responsable asignada y no se sabe a quién contactar cuando ocurra una
falla.
 Las cosas no están en su lugar y las condiciones se deterioran.
¿Qué hacer?
A. Visualizar y seguir las reglas. Cada artículo utilizado debe tener reglas visibles sobre la
frecuencia de inspecciones, para el mantenimiento de estantes, equipos y maquinarias además
de establecer procedimientos de operación estándar para el manejo de irregularidades.             

B. Designar personal que sea responsable de cada instalación y equipo. Es importante que se
indique el nombre del personal responsable en un lugar visible.
C. Verificación y confirmación diaria por personal responsable. Crear una hoja de control
que haga posible verificar el estado de separar, ordenar y limpiar en cada una de las áreas. Se
recomienda que la gerencia/jefatura realice un recorrido diariamente.

Shitsuke (Autodisciplina)
Los casos más comunes encontrados son:
 Si no se genera el hábito de cumplir las 4S anteriores, las cosas vuelven a ser como
antes al poco tiempo.
 Muchas veces las personas tienen dudas acerca de cómo se deben hacer las cosas.
¿Qué hacer?
A. Se debe establecer y recordar al personal cuáles son los métodos que debe seguir para
realizar correctamente su trabajo; además de colocar indicadores o avisos a la vista del
personal.                                                                                                                                         
Ejemplo de aviso acerca de las 5s                                                                                                                     
B. Realizar repetidamente una tarea. Al realizar varias veces la misma tarea, las personas
tendrán práctica en esa labor y podrán realizar correctamente las cosas y con naturalidad.
C. Compromiso. Formar nuevos hábitos en las personas y lograr que interioricen este
concepto. Guardar estas ideas en el corazón y en las mentes de cada miembro.
¿Qué sucede si las 5S no son implementadas correctamente?

La Relación entre las 5S y Seguridad


Garantizar la seguridad de los clientes y de los empleados debe ser una de las actividad de más alta
prioridad en las empresas.
Si no se realizan la organización y clasificación tendríamos:
Si se realizan la organización y clasificación, pero la limpieza y estandarización:

¡Las 5S son un elemento clave para asegurar la seguridad!


Material Recomendado:
Las 5S es una herramienta de la cuál se dispone muchísima información en la web, sin embargo no
todas tienen el contenido esperado. Como material complementario puedes descargar elManual para
la Implementación Sostenible de las 5S del Instituto Nacional de Formación Técnico Profesional
(INFOTEP) el cual constituye un enfoque práctico y didáctico sobre la aplicación de esta
herramienta. Otro material muy recomendado es el libro 5S para todos-5 pilares de la fábrica
visual creado por el Equipo de Desarrollo de Productivity Press, el cuál puedes descargar en pdf
desde aquí.
Adicionalmente puedes revisar algunos trabajos de grado que exploran la implementación de la
metodología de las 5s en los diferentes repositorios digitales. Aquí te presentamos algunos ejemplos
como: 
 Diseño e Implementación de un Programa de 5S en Industrias Metalmecánicas. Ver aquí.
 Implementación de 5S como una Metodología de Mejora en una Empresa de Elaboración
de Pinturas. Ver aquí.
 Implementación del método de las 5S en el área de corte de una empresa productora de
calzado. Ver aquí.

Reflexión Final
Cómo puedes darte cuenta, una adecuada implementación de la metodología de las 5S, trae
grandes beneficios a las empresas; desde mejorar a seguridad y el clima laboral hasta la satisfacción
del cliente y la rentabilidad de la empresa. Sin embargo, este cambio cultural que permita la
implementación de la metodología de las 5S debe estar sostenida por la alta dirección de la
empresa, a fin de que se garantice la obtención de los resultados esperados.
Finalmente te indicamos que esta herramienta se complementa muy bien con las 7 técnicas de
almacenamiento de productos que presentamos en este post.
Si tienes alguna duda, sugerencia, opinión, etc. respecto a las técnicas mencionadas, te invitamos a
dejarlo en nuestra sección de comentarios. Además puedes revisar nuestras secciones del blog;
donde, estamos seguros, encontrarás otros temas de tu interés.
Si te gustó el post, puedes compartirlo en tus redes sociales fácilmente utilizando las botoneras de
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