VERIFICADORES

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OSG ROYCO| DISEÑO / APOYO TÉCNICO | 07 /NOVIEMBRE/ 2019

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 ÍNDICE

 Definiciones básicas
 Partes de la cuerda y su nomenclatura
 Anatomía de la cuerda americana
 Designación de cuerdas
 ¿Qué es un verificador?
 Tipos de verificadores
 ¿Qué cuidados debo de tener con un verificador?
 ¿Cuál es la vida útil de un verificador?

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 DEFINICIONES BÁSICAS

• Cuerda o rosca: Es un surco helicoidal tallado en la superficie

de un cilindro.
• Roscado: es la operación de generar una cuerda.
• Cuerda interna: Es aquella que ha sido formado en el interior
de un barreno.

• Cuerda externa: Es aquella que ha sido formada sobre la

superficie de un cilindro solido.

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 PARTES DE LA CUERDA Y SU
NOMENCLATURA

Flancos
de cuerda

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 PARTES DE LA CUERDA Y SU
NOMENCLATURA

Ángulo de
Cuerda

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 PARTES DE LA CUERDA Y SU
NOMENCLATURA

Truncado
de raíz

Truncado
de raíz

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 PARTES DE LA CUERDA Y SU
NOMENCLATURA

1”
Paso

-Paso: Es la distancia que -TPI (Thread Per Inch):

existe entre un punto del hilo Es el número de hilos que
de una cuerda y el punto hay en una pulgada.
simétrico del hilo siguiente.

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 PARTES DE LA CUERDA Y SU
NOMENCLATURA

Diámetro Diámetro
Menor Mayor

-Diámetro mayor: Es el diámetro de un cilindro en el cual yace la cresta de una

cuerda externa o la raíz de una cuerda interna. En el caso de la cuerda interna es
también llamado diámetro nominal debido a que sirve como base de calculo para las
dimensiones geométricas.

-Diámetro menor: Es el diámetro de un cilindro en el cual yace la raíz de una cuerda

externa o la cresta de una cuerda interna.

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 PARTES DE LA CUERDA Y SU
NOMENCLATURA

Diámetro
de Paso

-Diámetro de paso: Es el diámetro de un cilindro imaginario que pasa por los

flancos de la cuerda donde el ancho de un hilo es igual al ancho del espacio
entre 2 hilos.

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 ANATOMÍA DE LA CUERDA

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 DESIGNACIÓN DE CUERDAS

 Cuerda Métrica

Grado de Tolerancia
Diámetro Nominal
6g g: CUERDA EXTERNA
M10 x 1.5 Ó H: CUERDA INTERNA
6H
Paso (mm)
Tolerancia Posición

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 DESIGNACIÓN DE CUERDAS

 Cuerda Fraccional (Unificada) A: CUERDA EXTERNA

B: CUERDA INTERNA

Diámetro Nominal Clase ó Ajuste (TOLERANCIA)

TPI

1/2 - 20 UNF 2(A ó B)

El tipo de cuerda va de acuerdo al TPI.
Tipo de Cuerda UNC  Cuerda Unificada estándar o gruesa
UNF  Cuerda Unificada Fina
UNEF  Cuerda Unificada Extrafina
UNS  Cuerda Unificada Especial
UN  Cuerda Unificada

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 DESIGNACIÓN DE CUERDAS

“A” vs “B”

“A” Cuerda Externa “B” Cuerda Interna

Clases ó ajustes Clases ó ajustes
1A, 2A, 3A 1B, 2B, 3B

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 DESIGNACIÓN DE CUERDAS

“A” vs “B”
-Clase 1A (externa) & Clase 1B (interna):
Rápido y fácil ensamble entre tornillo y tuerca

-Clase 2A (externa) & Clase 2B (interna):

Es la clase mas común (std) entre tornillo y
tuerca

-Clase 3A (externa) & Clase 3B (interna):

Ajuste donde se necesita precisión de
ensamble entre tornillo y tuerca.

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 DESIGNACIÓN DE CUERDAS

Cuerdas Métricas

-Clase 8g (externa) & Clase 7H (interna):

Rápido y fácil ensamble entre tornillo y tuerca

-Clase 6g (externa) & Clase 6H (interna):

Es la clase mas común (std) entre tornillo y
tuerca

-Clase 4h, 6h (externa) & Clase 4H, 5H

(interna):
Ajuste donde se necesita precisión de
ensamble entre tornillo y tuerca.

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 ¿QUÉ ES UN VERIFICADOR?

• Es un patrón para determinar si una o más

dimensiones de una parte manufacturada está
dentro de los límites especificados.

• Los verificadores más comunes que existen son

para verificar lo siguiente: cuerda, diámetro,
longitud, espesor.

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 RELACIÓN ENTRE MACHUELO Y VERIFICADOR

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 RELACIÓN ENTRE MACHUELO Y VERIFICADOR
• Un verificador se basa en las dimensiones y tolerancias
conocidas del producto o calculadas de las normas
existentes, tomando como base la nomenclatura.
• El tamaño del machuelo se calcula con base en las
dimensiones del producto a maquinar (Tolerancia).

1/2 - 20 UNF 2B

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 RELACIÓN ENTRE MACHUELO Y VERIFICADOR
El tamaño del producto (Tolerancia) especifica la gama de dimensiones
máxima y mínima, mientras que el machuelo solo especifica una
dimensión particular que caerá en algún lugar dentro de la tolerancia
del producto.

• No es posible fabricar un verificador a partir de las

dimensiones del machuelo.

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 VERIFICADOR PARA CUERDA O DIÁMETRO

• V. Macho: Es usado para verificar el límite mínimo y máximo de una

cuerda interna.

Todas las piezas (producto) que se encuentren dentro de este límite deben
entrar en el lado GO, y por consiguiente no tienen por que entrar en el lado
NOGO.

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 VERIFICADOR PARA CUERDA O DIÁMETRO

• V. Anillo: Es usado para determinar el límite máximo y mínimo de una

cuerda externa.

Todas las piezas (producto) que se encuentren dentro de estos límites

deben entrar en el lado GO, y por consiguiente no tienen por que entrar
en el lado NOGO.

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 VERIFICADOR DE ROSCA
 Los verificadores de rosca para inspección de producto se
denominan verificadores de trabajo y la norma ANSI los
denomina Clase X.

 Los verificadores de roscas para inspección de verificadores

de trabajo son denominados Clase W.

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 VERIFICADORES MASTER
V. ANILLO
AJUSTABLE ISO & ANSI

ISO
V. ANILLO
SÓLIDO
V. MASTER RECIBO

V. MASTER INSPECCIÓN

V. MASTER RECHAZO

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 INSPECCIÓN DE ROSCAS CON VERIFICADOR
DE TRABAJO

• El verificador “GO” siempre debe de entrar en el producto, mientras

que el verificador “NOGO” no debe de entrar.
• La norma ANSI solo permite que el verificador “NoGo” entre 3 hilos
max. Para considerar el producto dentro de especificaciones.

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 NORMAS
OSG ROYCO utiliza las siguientes Norma para la fabricación de verificadores:

 ANSI /ASME B1.2 PARA VERIFICADORES UNIFICADOS

TOLERANCIA PARA CUERDAS EXTERNAS (VERIFICADOR ANILLO)

1A Tolerancia más abierta
2A Tolerancia estándar
3A Tolerancia más cerrada

PARA CUERDAS INTERNAS (VERIFICADOR MACHO)

1B Tolerancia más abierta
2B Tolerancia estándar
3B Tolerancia más cerrada

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 NORMAS
P.D. MÁXIMO

TOLERANCIA DE
CUERDA INTERNA 1
2
B 3
B
P.D. MÍNIMO
B P.D. BÁSICO
P.D. MÁXIMO
3 TOLERANCIA DE
CUERDA EXTERNA
2 A
1 A
A

P.D. MÍNIMO

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 NORMAS

 ANSI/ASME B1.16M PARA VERIFICADORES METRICOS

TOLERANCIAS PARA CUERDAS INTERNAS

4H Tolerancia más cerrada
6H Tolerancia estándar
7G Tolerancia más abierta

TOLERANCIAS PARA CUERDAS EXTERNAS

4h Tolerancia más cerrada
6g Tolerancia estándar
8e Tolerancia más abierta

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 NORMAS

 NORMA ISO 1502 PARA VERIFICADORES MÉTRICOS

TOLERANCIAS PARA CUERDAS INTERNAS

4H Tolerancia más cerrada
6H Tolerancia estándar
7G Tolerancia más abierta

TOLERANCIAS PARA CUERDAS EXTERNAS

4h Tolerancia más cerrada
6g Tolerancia estándar
8e Tolerancia más abierta

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 NORMAS
TOLERANCIA DE
CUERDA INTERNA

7
6
P.D. MÁXIMO 6
G
4 G
H
P.D. MÍNIMO
H P.D. BÁSICO
P.D. MÁXIMO

4 6
6 8
h g TOLERANCIA DE
e e
CUERDA EXTERNA

P.D. MÍNIMO

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 TIPOS DE GAGES SEGÚN SU BLANK

El blank es la forma que tiene un gage ya sea plug gage o ring gage
(cuerda o liso)

NORMA: ANSI/ASME B47.1

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 TIPOS DE GAGES SEGÚN SU BLANK

 Plug Gage (cuerda o liso) TAPERLOCK.

Podemos fabricar desde 3mm hasta 38.1mm

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 TIPOS DE GAGES SEGÚN SU BLANK

 Plug Gage (Cuerda o Liso) TRILOCK.

Podemos fabricar desde 19mm hasta 203.2mm

 Plug Gage (Cuerda o Liso) REVERSIBLE.

Podemos fabricar desde 3mm hasta 25.4mm

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 TIPOS DE GAGES SEGÚN SU BLANK

 Ring Gage (Cuerda o Liso) SÓLIDO.

Podemos fabricar desde 3mm hasta 130mm

 Ring Gage (Sólo Cuerda) AJUSTABLE.

Podemos fabricar desde 3mm hasta 130mm

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 VERIFICADORES PARA TUBERÍA

Dentro de los verificadores de tubería podemos encontrar los siguientes:

NPT NPTF
- NPT= Rosca americana para tubería cónica
– F= Dryseal o sello en seco

NPSC NPSM NPSF NPSH NPSI

– NPS: Rosca americana para tubería paralela o recta
– C= Coupling (coples)
– M= Mechanical (uniones mecánicas)
– F= Fuel & oil ( combustibles y lubricantes)
– H= Hose coupling (para acoplamientos de mangueras)

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 INSPECCIÓN DE ROSCAS PARA TUBERÍA
CÓNICA: NPT/NPTF

 El producto debe de entrar como mínimo -1 hilo de la muesca y como

máximo +1 hilo de la muesca.

Básica +1 hilo -1 hilo

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 INSPECCIÓN DE ROSCAS PARA TUBERÍA
CÓNICA: NPT/NPTF

 El producto debe de entrar como mínimo -1 hilo del espesor y

como máximo +1 hilo del espesor.

Básica +1 hilo -1 hilo

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 GAGES CON GEOMETRÍA ESPECIAL

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 ¿QUÉ CUIDADOS DEBO DE TENER CON UN
VERIFICADOR?

• Antes del uso, el verificador debe estar limpio y libre de rebabas.

• El verificador debe de girar lentamente al realizar la inspección,
no debe ser forzado.
• Los verificadores deben protegerse de la exposición a humedad
y corrosión.
• Después del uso se debe de limpiar y aplicar aceite antioxidante.
• No es recomendable el uso de verificador con despostillamiento.

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 ¿CUÁL ES LA VIDA ÚTIL DE UN VERIFICADOR?

• La vida útil depende de la frecuencia del uso y el tipo de

material del que está hecho el producto, además de los
cuidados.
• El material abrasivo reduce la vida del gage.
• El material menos abrasivo aumenta la vida útil.
• Se recomienda realizar la medición del gage el menos una
vez al año para garantizar que esté dentro de tolerancia.

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