Sistemas de tolerancias y ajustes ISO

Es el resultado de estudios, realizados a nivel internacional, para unificar los existentes en diversos países y así posibilitar el intercambio. Se ha pretendido hacerlo sencillo y suficiente para las aplicaciones y necesidades de la industria mecánica. Los conceptos que componen el sistema son:

Temperatura de referencia La temperatura de medición adoptada es de 20ºC. Unidades de medida La unidad de dimensiones en el sistema ISO es el milímetro (mm) y la unidad de tolerancias y diferencias es la milésima o micra (μ) también (μm). Diámetros nominales y grupos formados
El sistema ¡SO comprende los diámetros de 1 a 500 mm, formando grupos, como indican las primeras columnas en la tabla 18.20.

Unidad de tolerancia
La unidad de tolerancia se calcula por la fórmula:

i = 0,45

D + 0,001 X D

(i, en micras; D, en mm).

Siendo D la media geométrica de los valores extremos de cada uno de los grupos de diámetros: D= D mín. X D máx.

Ejemplo: Hallar la unidad de tolerancias que corresponde al grupo de diámetro de más de 30 hasta 50.

i = 0,45

30X50

0,001

30 X 50 = 1,56 mícras

por con siguiente. En la figura 18. Campo de aplicación de las calidades En la tabla 18.001 D = 0. dentro de una calidad.26 se representan cinco posiciones de un eje con respecto a la línea de referencia.56 μ Comprobar los valores enumerados en la tabla 18. lo cual se consigue determinando la situación de una de las diferencias respecto a la línea cero (fig. Posición de la zona tolerada En la calidad de tolerancia no queda determinada la dimensión de la pieza.Formación de las calidades de tolerancias (DIN 7150) En el sistema ISO. tal como indica la tabla 18. se establecen 20 calidades de tolerancias distintas.0387 30 X 50= 38.22.25). ya que esta tolerancia puede estar por encima o por debajo de la línea de referencia y muy alejada o próxima a ella. Calcular las tolerancias correspondientes a las calidades 6. El conjunto de tolerancias.. a partir de la calidad 5. es lo que se llama serie de tolerancias fundamentales DIN 7 151 (tabla 18. IT 18 (IT = ISO Tolerancia). 8 y 9 para un grupo de diámetro comprendido entre 30 y 50 mm. denominadas. D= i = 0. Es.73 38.45 0. necesario saber dónde se encuentra esta tolerancia. En la figura 18. . IT 01.21 se representa gráficamente el valor de la amplitud de las zonas de tolerancia correspondiente al grupo de diámetros de 10 a 18 mm. 18. en orden ascendente de amplitud. .45 = 1. La medida de esta distancia es lo que se llama distancia a la zona de tolerancia. Tabla 18.20.24 se presentan las diversas aplicaciones. IT 0. Ejemplo.73 + D + 0. para cada grupo de diámetros.20. en el producto de la unidad de tolerancias por un múltiplo. En la figura 18.. 7.23 se indica su representación gráfica.20) Las series de tolerancias fundamentales están escalonadas.

29). . se han establecido 27 posiciones de la zona de tolerancia. queda determinada por la diferencia inferior y la que se encuentra en la zona negativa. Posiciones de las tolerancias en el sistema ISO Tanto para ejes como para agujeros. se puede concluir: la posición de la zona de tolerancia queda determinada por la distancia entre la línea de referencia y la línea límite de la zona de tolerancia más próxima a la línea de referencia. En la figura 18. con respecto a la línea de referencia.Luego. por la diferencia superior. 18. La posición de la tolerancia. que se encuentra en la zona positiva.27 se presentan cinco posiciones de la zona de tolerancia de un agujero. Dichas posiciones se nombran con letras minúsculas para los ejes (fig. fijadas por la diferencia de referencia.28) y con letras mayúsculas para los agujeros (fig. Diferencia de referencia Es la diferencia más próxima a las líneas de referencia. 18.

Se determinan por la diferencia inferior que es siempre negativa. para las aplicaciones prácticas conviene consultar las tablas correspondientes en las normas originales o en un buen manual sobre ajustes y tolerancias. previstas hasta la dimensión nominal de 10 mm. H7 significa la tolerancia correspondiente a un agujero. n. e. por medio de fórmulas empíricas. Las posiciones za. el asunto es más complicado. V. CD. M y N. Posiciones m. f. Se fijan estas posiciones por su diferencia superior. X. Todas estas posiciones vienen fijadas por su diferencia superior. Las tolerancias están por encima o por debajo de la línea de cero. zc. za. están por encima de la línea de cero. La diferencia superior es cero y la inferior es negativa e igual en valor absoluto a la tolerancia. no sólo del diámetro de que se trate. c. Posición H. Aquí. Por ello. son empleadas para satisfacer las exigencias de la pequeña mecánica y relojería. FG y G. . js es la simbología de la posición especial del eje. cuya posición es la correspondiente a la letra H y la amplitud de la zona de tolerancia la correspondiente a la calidad IT7. Las posiciones cd. Se fijan por la diferencia Agujeros Posiciones A. R. Posiciones P. fg. para las calidades de 4 a 7. p. z. F. según sus calidades. r. Se empleará como base del sistema en el eje único. La diferencia inferior es cero y la superior igual a la tolerancia. inferior que es siempre positiva. t. solamente se dan más adelante los valores que se utilizan más frecuentemente (tabla 18. x. T. Por ello. Posición j y js. fg y CD. s. C.di = T/2 Posición k. inferior y superior. E. Así. respectivamente. En una de las posiciones k1 la diferencia inferior es cero. EF y FG. cd. zb. ZB y ZC son empleadas para grandes interferencias. en el que la posición es la correspondiente a la letra g y la tolerancia la correspondiente a la calidad IT5. En realidad hay dos posiciones de la letra k: una. ef. ef. para nombrar una tolerancia determinada se hará por medio de una letra y un número que indiquen. Posición J y Js. Z. Posición h. S. Solamente la zona de tolerancia de la posición j atraviesa la línea de referencia. una tolerancia queda fijada por los valores de la diferencia de referencia y de la zona de tolerancia. y.39 A). y se hallan por encima de la línea de cero. que es negativa y van disminuyendo por ese orden en valor absoluto hasta la posición h en que es cero. la diferencia de referencia y la magnitud de la zona. g5 indica la tolerancia de un eje. En k2 las dos diferencias. para las calidades ≤3 y ≤ 8. ds = . y otra. zb. ZB y ZC. que hace que la tolerancia esté centrada respecto a la línea de cero. Posiciones K. porque depende. D.Ejes Posiciones a. g. b. y la superior igual a la tolerancia. En cambio. Nomenclatura de las tolerancias Evidentemente. que es positiva. U. d. En cuanto a los valores que en cada caso han de tomar dichas diferencias. EF. v. La tolerancia está centrada respecto a la línea de cero. sino también de la calidad. u. 8. ZA. zc y ZA.

con diversos juegos y aprietos. Los agujeros serán mayo res o menores. Sistema de ajustes Es una serie sistemática de ajustes. b) Diferencia de referencia: ella aumenta o disminuye el diámetro de la pieza. con lo que se ve la influencia de cada uno de los elementos. En la figura 18.33). 18. representada por la letra h. cJ Valor de la zona de tolerancia que.30 se han representado cuatro ejes con la misma medida nominal y distinta tolerancia y diferencia de referencia.31. . al ser mayor o menor. es decir. la medida máxima del eje coincide con la nominal.32 y 18. para todas las clases de ajustes. para lograr los juegos o aprietos necesarios (figuras 18. aun para el mismo diámetro nominal. determina la calidad y precisión de la pieza.Factores que intervienen para determinar el tamaño de la pieza Intervienen los siguientes factores: aJ Medida nominal de la pieza. Sistema eje único o eje base Es el sistema en el que. la diferencia superior es cero.

c. . la diferencia inferior es cero.Acoplando al eje-base los agujeros cuyas posiciones son A. para obtener acoplamientos fijos al agujero base van acoplados los ejes con posiciones: p. K. Hm.36). S. f. s. sobre todo. Y. D. .34. Sin embargo. cd. es decir. y. ZA. Sistema de agujero único o agujero base Es el sistema en el cual. es decir. Dh. los acoplamientos Hi. e. son indeterminados. Ah. en las piezas normalizadas que se construyen en serie. Z. hay que tener en cuenta que. representada por la letra H. aun trabajando en un taller con uno de los dos sistemas. r. G y H. fg. Elección del sistema agujero-base y eje-base Se utiliza. para lograr los aprietos o juegos necesarios. se determina siempre una interferencia. elaborados con las posiciones a. como los cojinetes de bolas. X. ZCh. con distinta tolerancia. según el tipo de ajuste necesario. z. etc. dan lugar a acoplamientos móviles. la medida mínima del agujero coincide con la nominal. 18. FG. Los ejes serán mayores o menores. g. el agujero-base. En total son. porque. Ch. el eje-base. v. el agujero-base y. E. za. motores de aviación y maquinaria en general. predominantemente. U. Hn. En estos casos. 8. se obtienen siempre acoplamientos móviles (figura 18. el eje-base para maquinaria textil y agrícola. Esto sucede. hay que utilizar el otro. acoplando los agujeros designados con las posi ciones P. x. que se acopla con ella. Los ejes acoplados al agujero-base.31 ). Hk. zb. u. zc. T.35 y 18. excepcionalmente. pues. aviones y construcción naval se emplea. a veces. El eje base con los agujeros J. generalmente. pasadores. para toda clase de ajustes. Para máquinas-herramientas.. 27 acoplamientos los realizados con el sistema eje-base para cada una de las 20 calidades de tolerancias. Yh. M y N da lugar a acoplamientos indeterminados. 18. t.. R. V. ef. EF. b. ZB y ZC el acoplamiento es fijo. entre las dos dimensiones efectivas. Bh. d. C.. automóviles. CD. para material ferroviario. h. F. En los gráficos se indican las posiciones relativas de cada una de las zonas toleradas que se emplean en el sistema ISO (figs. la pieza normalizada hay que considerarla como pieza-base y ajustar la otra.

que resultan suficientes para casi todas las aplicaciones y necesidades del taller (tabla 18. Es la fundamental y preferente. con mazo de madera o martillo de plomo. Los asientos escogidos están formados por dos series preferentes: Serie l. En las figuras 18. a base de ambos sistemas. B y C se representan tres tipos de ajuste diferentes. para el eje único.39 B). con prensa de husillo o con prensa hidráulica. de acuerdo con las normas DIN 7 154. se ha reducido su número y se recomienda una selección de asientos. pueden ser montados a mano. se ha seleccionado un surtido de asientos. para el sistema agujero único y la 7 155.Selección de ajustes Como la multiplicidad de ajustes daría lugar a la multiplicación de los calibres y del coste de la fabricación. Serie //. todavía más reducido. contiene seis campos de tolerancia para piezas interiores y otros seis para medidas exteriores (tabla 18. según sus características.37). Es un complemento de la serie I.38 A. . Para una mayor selección y ahorro en la fabricación. Montaje y desmontaje de los ajustes Los ajustes. en el sistema de agujero-base y con el mismo diámetro nominal. agujero único y eje único.

para obtener el ajuste conveniente. conviene consultar las normas que dan los fabricantes de rodamientos. 18.40). por ejemplo. . . otras. en cada caso que se presente. Para saber cuál es este ajuste. se recomienda hacer un cono de entrada de unos diez grados en el extremo (fig. variando la tolerancia del alojamiento del aro exterior y la del eje. es necesario o conveniente.Unas veces se montan en frío. montarlos en caliente. Al ajustar los cojinetes de bolas y rodillos. mientras el eje permanece frío. En este caso se calienta la pieza. Consignación de las tolerancias en los dibujos 18. consignando el valor de las diferencia (figura 18. el ajuste quedará como si hubiese sido prensado. Ajustes en cojinetes de bolas y rodillos. una vez efectuado el encaje y enfriada la pieza. muchas veces. imposible sin inutilizar una o las dos piezas. para que se dilate.42).41 ). hay que considerar el aro exterior como un eje-base y el aro interior como un agujero-base. el agujero. donde esté. Al montar un ajuste en frío.1 Forma de consignación de las diferencias (DIN 406) Las tolerancias pueden indicarse: -Por valor numérico. 18. al baño de aceite El desmontaje puede hacerse a mano o con extractor y a prensa. de acuerdo con la posición de la zona de tolerancia y la calidad (fig. El calentamiento se puede hacer. en la prensa.Por abreviaturas.5. En ajustes muy duros el desmontaje es.

5 mm.) 18. Las diferencias se escriben algo más pequeñas que los números de cota pero nunca menor de 2.43.° Diámetro nominal.1. se consignan como se indica en la figura 18.1 Consignación por valores numéricos La indicación de las diferencias. precedido del signo más (+) o más menos (+-). más baja que el número de cota. si las hay.2 Consignación por abreviaturas ISO Para la consignación. 2. y si no. Las diferencias se anotarán detrás del mismo número de cota. que indiquen directamente los límites de tolerancia.5. por abreviaturas ISO. -que la medida nominal sea normalizada. de acuerdo con las as DIN 3. es decir.18.1. .que las diferencias estén contenidas en el sistema de tolerancias ISO.que la verificación sea posible con calibres fijos o con instrumentos de medida de precisión. La diferencia superior se pondrá más alta y la diferencia inferior. Condiciones para que se puedan consignar los dibujos con signos abreviados ISO: . por medio de una letra. por valores numéricos. una sola. se coloca: 1.5. por medio de un número.11 La calidad de tolerancia. . al número se añaden ambas diferencias. 3.° La posición de tolerancia.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful