ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERÍA EN MECÁNICA Y CIENCIAS DE LA

CONTENIDO DE CURSO
PROCESOS DE MECANIZACIÓN
MECG1016

A. IDIOMA DE ELABORACIÓN

BORRADOR
Español

B. DESCRIPCIÓN DEL CURSO

Este curso de formación profesional presenta las diferentes técnicas de manufactura por remoción de
material que son de conocimiento fundamental para un estudiante de ingeniería mecánica. El curso
estudia los procesos de mecanización más utilizados en la industria local e introduce las teorías y el
modelado matemático para la estimación de fuerzas y potencias necesarias. Además, se realiza un
extenso estudio de las herramientas de corte usadas en todos estos procesos, los diferentes materiales
constitutivos de las mismas y la variedad de geometrías disponibles en el mercado. Por último, se
introduce al estudiante a la automatización de todos estos procesos con tecnologías CNC – CAM
gracias a los equipos de laboratorio con los que cuenta la institución.
C. CONOCIMIENTOS PREVIOS DEL CURSO

D. OBJETIVO GENERAL
Analizar los fundamentos de los procesos de mecanización más utilizados en la industria; a travez del
estudio teórico de los diferentes procesos y utlización de las máquinas-herramientas para la
elaboración de partes y piezas mediante remoción de material.
E. OBJETIVOS DE APRENDIZAJE DEL CURSO
El estudiante al finalizar el curso estará en capacidad de:
1 Explicar el funcionamiento, los tipos y las partes de las máquinas-herramientas más utilizadas en
la industria: Torno, Fresadora, Taladro, Rectificadora.
2 Seleccionar correctamente herramientas de corte y sus parámetros de funcionamiento para
optimizar la vida útil estimada de las mismas.
3 Crear el correspondiente ciclo de fabricación de una pieza mecanizada.
F. ESTRATEGIAS DE APRENDIZAJE
Aprendizaje asistido por el profesor
Aprendizaje cooperativo/colaborativo:
Aprendizaje de prácticas de aplicación y experimentación:
Aprendizaje autónomo:

G. EVALUACIÓN DEL CURSO

Actividades de
DIAGNÓSTICA FORMATIVA SUMATIVA
Evaluación
Exámenes
Lecciones
Tareas
Proyectos
Laboratorio/Experimental
Participación en Clase
Visitas
Otras

H. PROGRAMA DEL CURSO

UNIDADES y SUBUNIDADES Horas Docencia

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PROCESOS DE MECANIZACIÓN
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PROCESOS DE MECANIZACIÓN
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H. PROGRAMA DEL CURSO

BORRADOR
UNIDADES y SUBUNIDADES Horas Docencia
1. Operaciones de banco y metrología
1.1. Operaciones de banco dentro de un taller de metalmecánica (2 horas).
1.2. Sistemas de medidas (0.5 horas).
4
1.3. Cintas métricas e instrumentos básicos de medición (0.5 horas).
1.4. Calibradores y micrómetros (0.5 horas).
1.5. Otros instrumentos de medición (0.5 horas).
2. Teoría del maquinado de metales
2.1. Panorama general de la tecnología del maquinado (1 horas)
2.2. Teoría de la formación de viruta en el maquinado de metales (2 horas)
6
2.3. Relaciones de fuerza y la ecuación de Merchang (1 hora)
2.4. Relaciones de potencia y energía en el mecanizado (1 hora)
2.5. Temperatura de corte (1 hora)
3. Operaciones de maquinado y máquinas herramientas
3.1. Taladrado y operaciones afines (2 horas)
3.2. Torneado y operaciones afines (2 horas) 8
3.3. Fresado y operaciones afines (2 horas)
3.4. Ciclos de fabricación (2 horas)
4. Introducción al mecanizado con control numérico (CNC) y programación
con control numérico (CNC)
4.1. Origén de los Centros de Mecanizado CNC (0.5 horas)
4.2. Generalidades de los Centros de Mecanizado CNC (0.5 horas)
4.3. Diferencias entre CNC y NC / Ventajas y Limitaciones respecto a las 4
máquinas herramientas convencionales (0.5 horas)
4.4. Proceso a seguir para operar Centros de Mecanizado CNC (Ejemplos)
(0.5 horas)
4.5. Programación en CNC: Generalidades de la Programación en CNC (2
horas)
5. Tiempo de vida de las herramientas de corte
5.1. Tecnología de herramientas de corte (0.25 horas)
5.2. Desgaste de la herramienta de corte (0.50 horas)
2
5.3. Características de la vida de la herramienta de corte (0.25 horas)
5.4. Ecuación de Taylor (1 hora)
5.5. Criterios de la vida de la herramienta de corte en producción (0.50 horas)
6. Materiales y geometría de las herramientas de corte
6.1. Materiales para herramientas (0.5 horas)
6.2. Aceros rápidos y Cermets (0.5 horas)
6.3. Metal duro - carburo cementado - carburos recubiertos - ceramicos - 4
superherramientas (0.5 horas)
6.4. Herramientas de punta sencilla (0.5 horas)
6.5. Selección de herramientas de corte y fluidos de corte (2 horas)

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H. PROGRAMA DEL CURSO

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UNIDADES y SUBUNIDADES Horas Docencia
7. Rectificado y procesos afines
7.1. Introducción al maquinado mediante procesos abrasivos y esmerilado
7.2. Ruedas abrasivas
7.3. Análisis del proceso abrasivo
7.4. Desgaste de ruedas abrasivas 2
7.5. Consideraciones en la aplicación de maquinado mediante procesos
abrasivos y esmerilado
7.6. Operaciones de esmerilado y máquinas de esmerilado
7.7. Otros procesos abrasivos
8. Introducción a los procesos de manufactura aditiva
8.1. Introducción a los procesos de fabricación por "Manufactura Aditiva".
8.2. Tipos de Tecnologías utilizadas para la Manufactura Aditiva 2
8.3. Diseño para Manufactura Aditiva: Tipos de formatos
8.4. Ventajas y Limitaciones de la Manufactura Aditiva

I. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
BÁSICA 1. Mikell P. Groover. (2015). Fundamentals of Modern
Manufacturing, Binder Ready Version: Materials, Processes,
and Systems. (6th Edition). USA: WILEY. ISBN-10:
1119128692, ISBN-13: 9781119128694
J. DESCRIPCIÓN DE UNIDADES
1. Operaciones de banco y metrología

Introducción a la unidad
En esta unidad los estudiantes podrán comparar las diferentes operaciones de banco (trazado, corte,
limado y esmerilado a mano) que se encuentran disponibles dentro de un taller de metalmecánica.
Adicionalmente, se explicala utilización de los diferentes instrumentos de medición dentro del taller
y el manejo de las diferentes escalas de los instrumentos: cintas métricas, compases, calibradores,
micrómetros, etc.
Meta-Lenguaje
metrología, operaciones de banco

Subunidades
1.1. Operaciones de banco dentro de un taller de metalmecánica (2 horas).
1.2. Sistemas de medidas (0.5 horas).
1.3. Cintas métricas e instrumentos básicos de medición (0.5 horas).
1.4. Calibradores y micrómetros (0.5 horas).
1.5. Otros instrumentos de medición (0.5 horas).

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J. DESCRIPCIÓN DE UNIDADES

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Objetivos de Aprendizaje
1.1. Explicar el uso de las diferentes herramientas para trazado, corte, etc dentro de un taller de
metalmecánica.
1.2. Analizar los sistemas de unidades más utilizados por la industria para validar partes y piezas
fabricadas en el taller de metalmecánica.
1.3. Analizar los instrumentos de medición utilizados por la industria para validar partes y piezas
fabricadas en un taller de metalmecánica.
Actividades
1.1. Prácticas de laboratorio
Se realizara una practica de laboratorio en el que el estudiante utilizara las herramientas de
trazado disponibles. Ademas se procedera con un limado basico de una pieza.
2. Teoría del maquinado de metales

Introducción a la unidad
Introducción a los fundamentos teóricos detrás de todos los procesos de manufactura por arranque
de viruta. Estudio del modelo de corte ortogonal y su comparación con la formación real de viruta.
Estudio de las fuerzas de corte envueltas en los procesos de mecanización. El cálculo de la potencia
y de la temperatura también es analizado.
Subunidades
2.1. Panorama general de la tecnología del maquinado (1 horas)
2.2. Teoría de la formación de viruta en el maquinado de metales (2 horas)
2.3. Relaciones de fuerza y la ecuación de Merchang (1 hora)
2.4. Relaciones de potencia y energía en el mecanizado (1 hora)
2.5. Temperatura de corte (1 hora)

Objetivos de Aprendizaje
2.1. Explicar la diferencia fundamental entre la formación real de viruta y el modelo de corte
ortogonal para simplificar dicho proceso.
2.2. Analizar las fuerzas involucradas en un proceso de mecanización y entender cómo
calcularlas-
2.3. Analizar la potencia necesaria para generar un determinado proceso de mecanización.
2.4. Calcular las temperaturas máximas involucradas en un proceso de mecanización y diseñar
dicho proceso en función de esa temperatura.
Actividades
2.1. Práctica de laboratorio
Se realizará una práctica de laboratorio en el que se usará el modelo de corte ortogonal para
calcular diferentes fuerzas involucradas en un proceso real de mecanización
3. Operaciones de maquinado y máquinas herramientas

Introducción a la unidad
En esta unidad el estudiante identificara y estudiara las operaciones de maquinado y las máquinas-
herramientas utilizadas por la industria en el área de metalmecánica. Esto involucra el estudio de las
herramientas de corte mas usuales usadas para cada máquina-herramienta: brocas, fresas, cuchillas.
Ademas, podra calcular el tiempo de mecanizado en funcion de los diferentes parametros
involucrados en el proceso.
Finalmente, la unidad concluye introduciendo al concepto de ciclos de fabricacion. Los ciclos de
fabricacion son la metodologia mas efectiva para planificar un proceso de mecanizacion en funcion

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J. DESCRIPCIÓN DE UNIDADES

BORRADOR
de las diferentes maquinas disponibles en el taller, los tiempos de produccion y las herramientas a
ser utilizadas para cada operacion.
Subunidades
3.1. Taladrado y operaciones afines (2 horas)
3.2. Torneado y operaciones afines (2 horas)
3.3. Fresado y operaciones afines (2 horas)
3.4. Ciclos de fabricación (2 horas)

Objetivos de Aprendizaje
3.1. Analizar los conceptos de parametros fundamentales de corte (condiciones de corte) que
influyen en las operaciones de maquinado.
3.2. Analizar las diferentes partes que consitituyen las máquinas herramientas utilizadas en la
industria metalmecánica.
3.3. Explicar la selección y utilización de las diferentes herramientas de corte que existen para la
industria de metalmecánica.
3.4. Calcular los diferentes tiempos involucrados en un proceso de fabricación.
3.5. Diseñar ciclos de fabricación para la elaboración de partes y piezas mediante procesos de
maquinado.
Actividades
3.1. Práctica de laboratorio
Se realizara una practica de laboratorio sobre los procesos de maquinado en la que el
estudiante calculara el tiempo de mecanizado y los diferentes parametros del proceso.
3.2. Taller
Se realizara un taller donde el estudiante debera aplicar los conocimientos adquiridos y
elaborar un ciclo de fabricacion de varias piezas propuestas.
3.3. Proyecto final de curso
El proyecto final del curso sera la elaboracion de un ciclo de fabricacion segun todos los
conocimientos adquiridos en clase.
4. Introducción al mecanizado con control numérico (CNC) y programación con control numérico
(CNC)
Introducción a la unidad
En esta unidad el estudiante identificará y estudiará el proceso detorneado y fresado mediante
máquinas herramientas controladas por "control numérico"; también conocidos como Centros de
Mecanizado CNC. Entonces, el estudiante podrá tener una visión general de la evolución de las
máquinas herramientas convencionales hasta convertirse en Centros de MecanizadoCNC; y su
aplicación industrial. Finalmente, en esta unidad el estudiante identificara y estudiara la teoria de
programacion de los centros de mecanizado con control numerico (CNC).
Meta-Lenguaje
CNC, Centros de mecanizado, ISO código G

Subunidades
4.1. Origén de los Centros de Mecanizado CNC (0.5 horas)
4.2. Generalidades de los Centros de Mecanizado CNC (0.5 horas)
4.3. Diferencias entre CNC y NC / Ventajas y Limitaciones respecto a las máquinas herramientas
convencionales (0.5 horas)
4.4. Proceso a seguir para operar Centros de Mecanizado CNC (Ejemplos) (0.5 horas)
4.5. Programación en CNC: Generalidades de la Programación en CNC (2 horas)

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J. DESCRIPCIÓN DE UNIDADES

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Objetivos de Aprendizaje
4.1. Explicar los diferentes tipos de centros de mecanizado de control numérico usados en el
laboratorio y en la industria.
4.2. Comparar la aplicabilidad en terminos de ventajas y desventajas de los centros de
mecanizado por control numérico (CNC) con las máquinas herramientas convencionales.
4.3. Explicar el proceso de programación de un centro de mecanizado por control numérico
(CNC).
Actividades
4.1. Taller
Se realizará un taller donde el estudiante deberán inferir la aplicación, ventajas y desventajas
de los centros de mecanizado por control numérico en comparación con las máquinas
herramientas convencionales.
4.2. Práctica de laboratorio
Se realizara una practica de laboratorio en el que se usaran los codigos de programacion CNC
en un proceso real de mecanizacion.
5. Tiempo de vida de las herramientas de corte

Introducción a la unidad
Las altas fuerzas y temperaturas durante el maquinado crean un ambiente muy agresivo para las
herramientas de corte. Sin embargo; aún controlando estas condiciones, hay una acción continua de
desgaste de la herramienta de corte que la conduce finalmente a su falla. En esta unidad, el
estudiante obtendrá conocimientos generales del comportamiento de las herramientas de corte en
servicio y como las fuerzas excesivas y la temperatura provocan fallas prematuras.
Meta-Lenguaje
desgaste herramienta de corte, vida útil de herramienta de corte

Subunidades
5.1. Tecnología de herramientas de corte (0.25 horas)
5.2. Desgaste de la herramienta de corte (0.50 horas)
5.3. Características de la vida de la herramienta de corte (0.25 horas)
5.4. Ecuación de Taylor (1 hora)
5.5. Criterios de la vida de la herramienta de corte en producción (0.50 horas)

Objetivos de Aprendizaje
5.1. Explicar el proceso de desgaste de las herramientas de cortes en producción.
5.2. Conectar el fenómeno de desgaste de las herramientas de corte con los fenómenos físicos que
hacen que las herramienas de corte pierdan su filo y/o fallen de manera gradual o repentina.
5.3. Analizar los diferentes criterios que tienen que considerarse para el diseño de una
herramienta de corte.
Actividades
5.1. Taller
Taller en clase: elaboración de la curva de Taylorpara predecir el tiempo de vida útil de las
herramientas de corte; discusión acerca de su validez y aplicabilidad en la industria.
6. Materiales y geometría de las herramientas de corte

Introducción a la unidad

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J. DESCRIPCIÓN DE UNIDADES

BORRADOR
La tecnología de las herramientas de corte tiene dos aspectos principales; primero la geometría y
segundo el material dela herramienta de corte. En esta unidad, el estudiante obtendrá conocimientos
generales de laforma que deben poseer las herramientas de corte para que se adapten a cada proceso
de mecanización en cuanto a sus condiciones y geometría. Adicionalmente, el estudiante se enfocara
en las herramientas de punta sencilla y de bordes para relacionar las caracteristicas estudiadas en
unidades anteriores tales como el tipo de material y la geometria para la seleccion de una
herramienta de corte. Finalmente, se estudiaran las caracteristicas de los denominados fluidos de
corte para la seleccion de los mismos dentro de un proceso de mecanizacion.
Meta-Lenguaje
geometría de herramientas de corte

Subunidades
6.1. Materiales para herramientas (0.5 horas)
6.2. Aceros rápidos y Cermets (0.5 horas)
6.3. Metal duro - carburo cementado - carburos recubiertos - ceramicos - superherramientas (0.5
horas)
6.4. Herramientas de punta sencilla (0.5 horas)
6.5. Selección de herramientas de corte y fluidos de corte (2 horas)

Objetivos de Aprendizaje
6.1. Clasificar los diferentes tipos de materiales que tienen que considerarse para seleccionar una
herramienta de corte.
6.2. Comparar las propiedades de los materiales para herramientas de corte.
6.3. Conectar los materiales para herramientas de corte con los procesos de mecanización y las
condiciones fundamentales de corte.
6.4. Analizar los diferentes criterios que tienen que considerarse para la selección de una
herramienta de corte.
6.5. Inferir el proceso de selección de una herramienta de corte y de los fluidos de corte asociados
a los procesos de mecanización en producción.
Actividades
6.1. Práctica de laboratorio
Se realizara una practica de laboratorio en el que se usaran manuales, catalogos y otras
herramientas para seleccionar herramientas de corte y fluidos de corte.
7. Rectificado y procesos afines

Introducción a la unidad
En esta unidad el estudiante analizará los procesos de mecanizado que se realizan utilizando
materiales abrasivos como herramienta de corte. Es decir, se observará en detalle la remoción de
material por la acción de partículas abrasivas duras que por lo general están pegadas a otra
superficie. Entre las operaciones de mecanizada se hablará de el esmerilado, el rectificado, el pulido,
el superacabado, entre otros.
Subunidades
7.1. Introducción al maquinado mediante procesos abrasivos y esmerilado
7.2. Ruedas abrasivas
7.3. Análisis del proceso abrasivo
7.4. Desgaste de ruedas abrasivas
7.5. Consideraciones en la aplicación de maquinado mediante procesos abrasivos y esmerilado

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J. DESCRIPCIÓN DE UNIDADES

BORRADOR
7.6. Operaciones de esmerilado y máquinas de esmerilado
7.7. Otros procesos abrasivos

Objetivos de Aprendizaje
7.1. Explicar los elementos que componen las operaciones de maquinado mediante materiales
abrasivos usados en el taller mecánico.
7.2. Ilustrar, reconocer y analizar los diferentes tipos de operaciones de maquinado mediante
materiales abrasivos.
7.3. Analizar los diferentes parámetros involucrados en las operaciones de maquinado mediante
materiales abrasivos.
8. Introducción a los procesos de manufactura aditiva

Introducción a la unidad
La "Manufactura Aditiva" entérminossimples esunproceso por el que se construye un sólido
cualquiera partiendodirectamente desdeun modelo virtual (modelo en CAD) sin intervención
humana en dicho proceso. Entonces, en esta unidad el estudiantepodrá adquirirconocimientos
básicos acerca de los diferentes métodos que existen para realizar manufactura aditiva. Del mismo
modo el estudiantepodrá comparar estos procesos de manufactura con los conocidos como
lostradicionales (torneado, fresado,taladrado, etc.) en los que típicamente se elimina el material en
lugar de añadirlo.
Meta-Lenguaje
manufactura aditiva, impresión 3d

Subunidades
8.1. Introducción a los procesos de fabricación por "Manufactura Aditiva".
8.2. Tipos de Tecnologías utilizadas para la Manufactura Aditiva
8.3. Diseño para Manufactura Aditiva: Tipos de formatos
8.4. Ventajas y Limitaciones de la Manufactura Aditiva

Objetivos de Aprendizaje
8.1. Analizar los diferentes tipos de tecnologías que existen para realizar "manufactura aditiva".
8.2. Comparar la teoría de la manufactura aditiva con los diferentes recursos para impresión 3D
que existen en el laboratorio.
8.3. Comparar la aplicabilidad en terminos de ventajas y desventajas de la Manufactura Aditiva
en la industria local.
8.4. Ilustrar el proceso básico a seguir para operar una impresora 3D.

Actividades
8.1. Práctica de laboratorio
Se realizará una práctica de laboratorio en el que se usarán diseños propios de los estudiantes
para pasarlos a formato de impresion 3D (.STL). Se realizará la impresión del mejor diseño
de los estudiantes.
K. RESPONSABLES DE LA ELABORACIÓN DEL CONTENIDO DE CURSO
Profesor Correo Participación
ZABALA VASQUEZ HUGO
hzabala@espol.edu.ec Colaborador
RODRIGO
AMAYA RIVAS JORGE LUIS jlamaya@espol.edu.ec Coordinador de materia
HELGUERO ALCIVAR CARLOS
chelguer@espol.edu.ec Colaborador
GABRIEL

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PROCESOS DE MECANIZACIÓN