Paso 2

Tomar decisiones tácticas dentro de la GO de la organización

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Nombres y apellidos del tutor

Administración de operaciones y cadenas globales de valor

Universidad nacional abierta y a distancia

Septiembre

2020
Contenido
Objetivos............................................................................................................................................2
General...........................................................................................................................................2
Específicos......................................................................................................................................2
Desarrollo de los problemas...............................................................................................................3
PROBLEMA #1................................................................................................................................3
PROBLEMA #2..............................................................................................................................10
PROBLEMA #3..............................................................................................................................12
PROBLEMA #4..............................................................................................................................13
PROBLEMA #5..............................................................................................................................16
Conclusiones....................................................................................................................................20
Bibliografía.......................................................................................................................................20
Objetivos

General

Comprender las teorías aplicando en práctica todo lo que tiene que ver con la administración de
operaciones de una empresa, abarcando y combinando sistemas de producción con un énfasis en
Kan y JIT.

Específicos

 Estudiar la teoría que rodeo a la administración de las operaciones encontrando las

relaciones entre los problemas planteados y las teorías tomadas en cuenta.
 Aplicar los conocimientos desarrollando las preguntas encontrando las respuestas que
satisfagan a la aplicación de las teorías de administración de operaciones
Desarrollo de los problemas

 Conceptualización del tema y la(s) respectiva(s) fuente(s) consultada(s) al inicio de cada

uno de los 5 problemas

 Desarrollo completo con cada uno de los puntos de cada problema y redactar la
respectiva respuesta.

PROBLEMA #1
La empresa XYZ comercializa una amplia gama de productos para el aseo de hogar. Y el
más representativo para el volumen de ventas, es el producto A, que corresponde a jabón
en barra, que tiene una demanda mensual de 6000 unidades. El costo de realizar una
orden de pedido es de 1600$.
El Costo Unitario de Compra es de 24$ y la tasa de transferencia anual es del 20%, lo
queda un costo unitario anual de almacenamiento es de 4.80$.
Supuestos: La tasa de reemplazo es instantánea, la demanda se efectúa a una tasa
constante y todos los coeficientes dados son constantes. No se permiten faltantes.

Según la información registrada:

a) Identifique el modelo de inventarios, conceptualice y registre la(s) fuente(s)
consultada(s) aplicando normas APA
b) Calcule la cantidad óptima a pedir
c) Calcule el costo total anual, considerando que el costo de compra de cada unidad es
de $24
d) Calcule el inventario máximo
e) Calcule el número de pedidos por año
f) Calcule el tiempo entre pedidos. Exprese el tiempo en días. Considere del año de 365
días
g) Realice la representación gráfica para el modelo de inventarios
h) Realice la gráfica de Costos EOQ Vs. Cantidad a pedir.

Desarrollo

El modelo de inventarios aplicado para este tipo de demanda independiente es la

determinística, ya que es estática por conocerse la demanda y que esta no cambie, por
tanto el modelo determinístico de inventario se hace la suposición de que la demanda que
está en el enunciado no cambia y que es certera [ CITATION Lef09 \l 9226 ].

Cantidad óptima a pedir:

Demanda mensual = 6000 unidades

C pedido = $1600 / pedido

C anual de almacenamiento = $ 4.8 / unidad

D = 72000 unidades/anual

C pedido = $1600 / pedido

H = $ 4.8 / unidad anual

Para hallar Q óptima es con la siguiente formula:

2∗Cp∗D
Q∗¿
√ H
Reemplazando valores y dando solución da:

Q∗¿ 6928unidades
Al construir la tabla del modelo determinístico EOQ, se tiene que la siguiente distribución
de pedidos:

En ella vemos el costo total anual de la cantidad económica de pedido y es de $33.255.

En la siguiente tabla se expresa como sería si se pediría cada mes una cantidad de pedido y
allí encontramos el inventario máximo.
También el inventario máximo que sería de 6496 unidades en inventario en el mes 7.

El número de pedidos de calcula:

D
N=
Q
Reemplazando da:

N=10.39

Teniendo:

T = 365 días

Q = 6928 unidades

D = 72000 unidades/año

Se utilizará la siguiente formula:

Q
t=
D/T
Reemplazando los valores nos da un resultado de:

t=35.1 días entre pedidos

La siguiente es la gráfica del modelo de inventarios propuesto para el problema:
 Representación gráfica del modelo de inventarios
7000

6000

5000
Nivel de inventario

4000

3000

2000

1000

0
0 2 4 6 8 10 12 14
Tiempo (mes)

Gráfica de costos EOQ vs Cantidad de pedido

Costos Totales EOQ y Unidades a pedir

$100,000.00
$90,000.00
$80,000.00
$70,000.00
$60,000.00 Costo ordenar
Costos

$50,000.00 Costo mantener

$40,000.00 Costo total
$30,000.00
$20,000.00
$10,000.00
$-
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000
Unidades a pedir

Adicional a los datos expuestos, considere que el sistema permite faltantes. Y el costo
unitario anual de déficit es de 20$. Los costos de déficit son ocasionados por el
agotamiento de existencias durante un período de tiempo, y no por la pérdida de ventas.
Según la información registrada:
a) Identifique el modelo de inventarios, conceptualice y registre la(s) fuente(s)
consultada(s) aplicando normas APA
b) Calcule la cantidad óptima a pedir
c) Calcule el número de unidades agotadas
d) Calcule el costo total anual, considerando que el costo de compra de cada unidad es
de $24
e) Calcule el inventario máximo
f) Calcule el tiempo entre pedidos. Exprese el tiempo en días. Considere del año de 365
días.
g) Realice la representación gráfica correspondiente a este modelo de inventarios.

D = 72000 unidades/anual

C pedido = $1600 / pedido

H = $ 4.8 / unidad anual

Costo faltantes = $ 20 / unidad

Para hallar el Q óptimo permitiendo faltantes se calcula con la siguiente fórmula:

2∗Cp∗D(Cf + H)
Q∗¿
√ Cf ∗H
Reemplazando tenemos:

Q∗¿7714 unidades

Los números de faltantes con el Q* óptimo se da por la siguiente fórmula:

2∗Cp∗D∗H
S∗¿
√ ( Cf + H )∗Cf
Reemplazando tenemos:

S∗¿ 1493unidades

Debemos calcular el inventario máximo que sería dado por la siguiente fórmula:

Imax=Q−S
Reemplazando tenemos:

Imax=6221unidades

Primero debemos calcular el T1 dada por la siguiente fórmula:

Imax
T 1=
D

Reemplazando tenemos, las conversiones a días tomando 365 días.

T 1=0.0864 anual=1.03 mensual=31.536 dias

Para el costo total tenemos la siguiente fórmula:

1∗Imax 1∗S
CT =Cu∗Q+Cp+ H∗ T ( 2 )
+Cf ∗( T
2
)

Reemplazando tenemos:

CT =$ 672.037

Para tener el tiempo 2 que es el tiempo donde no hay existencias para cubrir la demanda
se halla de la siguiente manera:

T 2=S / D
Reemplazando tenemos:

T 2=0.02 anual=0.24 mes=7.3 días

Gráfico del modelo de inventarios:

Inventario con faltantes

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0
0 10 20 30 40 50 60 70
-1000

-2000
Otro escenario.
En esta misma empresa se ha podido establecer que el punto de reorden es de 250
unidades. Que el costo anual de mantener es de $50.000 y que de presentarse pérdidas el
costo de la póliza por unidad es de $40.000, razón por la cual se requiere contar con un
inventario de seguridad que permita que el número óptimo de órdenes se mantenga en 6
considerando los riesgos según volumen de stock así:

¿De acuerdo con lo anterior cual sería el inventario de seguridad a mantener?

Cf = $ 40000 /unidad
D = 72000 unidades /año
Q* = 6928 unidades
H = $50000

Primero hay que hallar P(z) que es el nivel de servicio que no se puede pasar por la póliza,
se halla con la siguiente fórmula:

D
Cf ( )
Q
P ( z) =
D
H +Cf ∗( )
Q

Reemplazando nos da como resultado:

P ( z ) =0.0714

Ahora para hallar la desviación estándar nos basamos en la primera tabla para hallar la
desviación estándar de ese grupo de valores, que serían los del inventario.
 La fórmula para obtener el resultado final del stock de seguridad es:

B=P ( z )∗σ
Reemplazando tenemos un resultado de:

Stock de seguridad=145 unidades

PROBLEMA #2
La planeación agregada busca determinar los volúmenes y los tiempos óptimos de
producción que permiten con un tiempo clave identificar tendencias en términos de
demanda de mercado.
Con base en lo anterior, la organización se encarga de tomar decisiones jugando con
herramientas como la programación lineal para métodos de transporte, los métodos de
gráficos y diagramas y los modelos de coeficientes administrativos. A partir de lo expuesto,
se presenta el siguiente problema:

Usted es propietario de una UEN (Unidad Económica de Negocios). Y tiene fábricas de

pastas alimenticias con base en verduras, que están ubicadas en diversos espacios
geográficos de Colombia y que surten los mercados de diversas ciudades del territorio
nacional.
El traslado del producto desde el punto de fábrica a los puntos de distribución tiene un
costo por tonelada, los cuales se presenta en la tabla. Con base en la información
suministrada, y aplicando el método de la esquina noroeste, proceda a desarrollar lo
siguiente:
(Inicialmente conceptualice sobre el modelo del transporte y sobre los diversos métodos
de solución del problema del transporte. Y registre la(s) fuente(s) consultada(s) aplicando
normas APA)
a) La asignación de los orígenes (fabricas) a los destinos (mercados) y el respectivo
cálculo del costo mínimo del transporte.
 b) A partir de los datos iniciales, si la demanda en Ibagué aumenta en 150 unidades,
proceda a determinar la asignación de los orígenes (fabricas) a los destinos
(mercados) y el respectivo cálculo del costo mínimo del transporte; y compare con
el punto a) como se afectan los costos de distribución.
c) A partir de los datos iniciales, si la oferta en Bogotá disminuye en 75 unidades,
proceda a determinar la asignación de los orígenes (fabricas) a los destinos
(mercados) y el respectivo cálculo del costo mínimo del transporte; y compare con
el punto a) como se afectan los costos de distribución.

Comparando los resultados tenemos que como no está balanceado el problema b, se

dejan de mandar 150 unidades a Arauca, por el simple hecho de aumentar la demanda de
Ibagué, también tenemos que por esta razón, el costo mínimo es mayor en a que en b, a
pesar de que se aumentaron la unidades, y solo es porque no se envían 150 unidades a
Arauca.

Comparando los resultados tenemos que como no está balanceada la oferta y la demanda,
por el cambio, se dejan de enviar 75 unidades, lo que conlleva a que no se representen en
el costo mínimo dando un valor mínimo al presentado en el problema original.
PROBLEMA #3
La cadena de restaurantes Sándwich Qbano, es una cadena de restaurantes de comida
rápida especializada en la elaboración de sándwich y tiene franquicias en Colombia,
Estados Unidos y Panamá.
En una de las franquicias ubicada en el norte de Bogotá (Colombia), ha identificado como
su producto estrella, el sándwich cubano. Cada día se venden en promedio 90 unidades de
este tipo de producto y el precio de venta unitario es de $15.000. Se conoce además que
el costo variable unitario de producirlo es de $1500.
De acuerdo, a lo expuesto:
a) Considere que los costos fijos son $984.000 relacionados con el funcionamiento y
mantenimiento del establecimiento. Cuál es el mínimo de producto estrella a
vender para no entrar en alarma financiera.
b) Ahora, asuma un escenario pesimista que solo se venderán en promedio por día
50 sándwich cubano, para el próximo mes. ¿Qué recomendaciones le propone al
gerente del establecimiento para lograr la sostenibilidad en el largo plazo?

Se tiene los siguientes datos:

Costo fijo = $984.000

Costo variable unitario = $ 1500

Q promedio = 90 unidades

Precio venta unitario = $ 15000

Para hallar el costo total se tiene la siguiente fórmula:

CT =CF +CV∗Q

Reemplazando valores tenemos:

CT =$ 1' 119.000
El ingreso sería:

I =P∗Q
Reemplazando valores tenemos:

I =$ 1' 350.000

La utilidad vendría siendo:

U =I −CT
Reemplazando valores tenemos:

U =$ 231.000
 Que representa un porcentaje de 17.1%

Por tanto, el punto de equilibrio está dado por la igualdad entre los ingresos y el costo
total, lo que se vería así, reemplazando a lo que son iguales:

P∗Qe=Cf + CV∗Qe
Hallando la cantidad mínimo sería de la siguiente manera:

Cf
Qe=
P−CV
Reemplazando valores tenemos:

Qe=73 UNIDADES

Con 50 unidades se está en alarma financiera porque el punto de equilibrio estaría en 73

unidades, lo que le propondría al gerente es realizar una campaña de atracción y de
promoción para atraer más clientela, aumentando costos fijos implementando mayores
gastos pero asegurando que se llame la atención al público, porque con ventas mayores se
podrá solventar los costos fijos que aumentarán por esta campaña.

PROBLEMA #4
Con relación a los servicios que presta una organización publica, se caracteriza por atender
los requerimientos y dar respuesta a las necesidades de los clientes. Asuma una
organización pública que brinda sus servicios con tres empleados y cada uno de ellos
presentan los siguientes índices ratios de eficiencia en su desempeño:
 Empleado 1. Eficiencia del 95%
 Empleado 2. Eficiencia del 90%
 Empleado 3. Eficiencia del 85%

a) De acuerdo con lo anterior, si un usuario entra en este momento a la organización

pública. ¿Cuál será la confiabilidad del sistema y por ende el nivel de satisfacción
con el que saldrá de la organización?
b) La confiabilidad se entiende como el porcentaje de fallos entre el número total de
productos probados. O servicios analizados. De acuerdo con lo anterior si estos
tres empleados al trabajar horas extras bajan su desempeño en un 5% cada uno
como el concepto de redundancia podría permitir llevar a la oficina al mismo nivel
de eficiencia del punto a)
c) Si cada empleado tiene un salario así: Empleado #1 $24; empleado #2 $20 y
empleado #3 $12 por hora, Cuál sería el máximo nivel de confiabilidad que se
podría obtener bajo redundancia al menor costo posible. d) Suponga que los
empleados ahora son componentes de un producto electrónico. De acuerdo con
esto, como podría usar el mantenimiento productivo total para reducir los costos
de garantía del producto asumiendo que estos equivalen a $36 por unidad.
En el sistema anteriormente expuesto se puede hablar de que están en simultáneos
pues los sucesos pasan en un mismo tiempo y cada empleado puede atender a los
clientes que van llegando, entonces tenemos que la confiabilidad de este sistema es:

( E 1∗Pr 1 )+ ( E 2∗Pr 2 ) +( E 3∗Pr 3)

R=
Pr 1+ Pr 2+ Pr 3

Como datos tenemos:

Pr, es la probabilidad de que los clientes sean atendidos por cada empleado, se
tomará que esta probabilidad es la misma, por tanto cada es 0.33

R=89 %
Siguiendo con los lineamientos anteriores y la misma fórmula las eficiencias bajan
en un 5%, entonces el resultado de confiabilidad del sistema es:

E1 = 90%

E2 = 85%

E3 = 80%

Reemplazando se tiene:

R=84 %
Al aplicar el sistema de redundancia con esta disminución, la confiabilidad será:

R=1−[ ( 1−E 1 )∗ (1−E 2 )∗( 1−E 3 ) ]

Reemplazando se tiene:

R=99.7 %

Aplicando el mismo concepto de redundancia con los salarios se utiliza lo

siguiente:

Salarios S1 = $24, S2 = $20, S3 = $12

R=1−[ ( 1−0.1∗S 1 )∗( 1−0.15∗S 2 )∗( 1−0.2∗S 3 ) ]

Reemplazando se tiene:

R=492 %
Máximo nivel de confiabilidad del sistema sobrepasaría el 100%.

El promedio de eficiencia sería de 0.9

Por tanto el porcentaje de fallas sería de 0.1

Se espera que se falle el 10% de todas las ocasiones que se atienden a los clientes.

El costo de ello sería de un grupo de 100 atenciones sería de:

Costo de garantía = $36

Costo esperado de fallas=Numero esperado de fallas∗Costo de garantia

Reemplazando daría:

Costo esperado de fallas=$ 360 por cada 100 atenciones

Para aplicar la metodología TPM, se debe realizar unos ajustes de mantener la

satisfacción del cliente con la más alta calidad usando la prestación del servicio sin
fallas.

Las empresa debe empezar un proyecto de aplicación donde primera se realiza la

planeación y debe ser plasmada y divulgada en la política de la empresa.

Se debe incluir:

 Libre de fallos y control en las prestaciones del servicio

 Desarrollas actividades de calidad para la revisión de mantenimiento para
seguir con los sistemas de gestión de calidad.
 Se debe implementar una política de prevención
 El monitoreo en el acto para corregir inmediatamente

Algunos objetivos serían:

 Disminuir lo mayor posible las quejas y reclamos de los clientes

 Reducir los defectos del proceso en 50%
 Reducir el costo de garantías en 50%

Al implementar este proyecto y a terminarlo se debe mantener el ciclo PHVA, para

retroalimentar los resultados:

Entonces al finalizar se debe esperar que en un 50% se disminuye las fallas que
estaban en 0.1, también el costo por garantías y esto se ve en la fórmula de la
siguiente manera.

Costo esperado de fallas por TPM=Costo esperado de fallas /2

Reemplazando daría:
 Costo esperado de fallas por TPM=$ 180

PROBLEMA #5
Entre las diversas técnicas a implementar en la producción está el reducir el tiempo de
preparación de máquinas y de materiales, como también producir en lotes pequeños. La
industria metalúrgica XYZ es productora de piñones de arrastre para motocicletas. El
gerente tiene como una de las metas reducir el inventario y por ello planea implantar un
sistema kanban. Y como tiene una demanda relativamente constante, le solicita a usted
que:
a) Determine la cantidad de Kanban, teniendo en cuenta la siguiente información:
 Demanda diaria de los clientes: 400 piñones
 Tiempo de entrega de la producción: 2 días
 Inventario de seguridad en existencias para ½ día
 Tamaño del lote económico: 50 piñones

b) Para este tipo de producción y para que la estimación de Kanban sea efectiva se
requiere que usted defina desde la óptica del JIT que elementos se deben
considerar en términos de:
 Calidad
 Producción esbelta
 Proveedores
 Distribución en planta
 Inventario
 Programación de la producción
 Mantenimiento preventivo

La cantidad Kanban está dada por la siguiente fórmula:

D∗Ld (1+ S)
CK =
C∗¿ ¿
Tenemos todos los datos

D = 400 unidades

Ld = 2 días

S = 0.5

C* = 50 unidades

Reemplazando tenemos:
CK =24 UNIDADES POR PRODUCTO

El número Kanban con la siguiente fórmula:

D∗( Ld+ S )∗(1+ S)

K=
C∗¿ ¿
Reemplazando tenemos:

K=30UNIDADES POR PRODUCTO

El stock de seguridad sería:

SS=D∗Ld

Reemplazando tenemos:

SS=200UNIDADES

Por tanto, ya tenemos para hallar el mínimo de cantidad para Kanban que se halla con la
siguiente fórmula:

D∗Ld + SS
MinK =
C∗¿ ¿
Reemplazando tenemos:

MinK =20 UNIDADES

Entonces tenemos como un mínimo para producir de 20 Unidades y máximo 24 Unidades,
lo que este de 24 sería el promedio para una efectividad de la producción teniendo en
cuenta la calidad en término de tiempo, así nos enfocamos en la calidad en las 30 unidades
para saber cuántos procesos, personal y el tiempo de realización del tiempo completo y
distribuirlos en cada proceso.

Por parte de la calidad es importante seguir con la política de disminución de costos y la

calidad puede aportar, ya que, se evita costos por productos defectuosos, ya que, se gastó
tiempo en la realización de dicho producto defectuoso, entonces para asegurar que todos
los productos sean de buena calidad asegurando que se van a vender, se debe tener en
cuenta:

 Planeación de estrategias de aseguramiento de calidad

 Recolección de datos
 Establecer indicadores
 Optimizar funciones de los puestos de trabajo
 Planes de soluciones de eventualidades
 Balances de producción
 Corrección hallazgos
 Auditorías internas
 Revisiones periódicas
 Revisiones en áreas de producción, inventarios, administración, sistemas de
información y comunicación, registros legales y contabilidad

En producción esbelta lo más importante es asegurar:

 La producción nivelada
 Grupos de manufactura
 Procesos Kanban
 Control visual

Para complementar los números que hemos evaluado y sacado de ecuaciones, se deben
implementar los mismos, por ejemplo, en el caso actual procurar que la producción sea
nivelada donde se produzca lo que se necesita para mantener el nivel o stock de seguridad
hallado.

Se establece como producción esbelta un sistema de estaciones de trabajo donde se

comuniquen constantemente y halla un flujo de material e información continua, se
recomienda hacer 2 producciones al medio día preparar lo necesario y luego pasar a
preparar lo necesario para terminar la producción el siguiente día. No se permite el exceso
de producción, pero si ha fluido la producción se puede producir en cierta medida un poco
más al terminar el medio día. Los procesos de apoyo como el mantenimiento se puede
hacer cuando se termine la producción de ese día, al medio día. Entonces como política de
producción esbelta no se producirá más de lo necesario, se entrega todo al media día,
luego se van a adelantar trabajos para la producción del día siguiente, terminando con la
organización y limpieza de los centros de trabajo.

Con los proveedores siguiendo los lineamientos solo se va a pedir lo que se necesita
además de un porcentaje de seguridad por si hay algunos elementos defectuosos que ellos
entregan, habrá canales de comunicación que permita la inmediata corrección de
problemas, así mismo, los canales de comunicación se tendrán para pedir.

Algunas actividades se harán en conjunto como:

 Comunicación sobre la salida del material, el medio de transporte, tiempo

de entrega y los protocolos de entrega.
 Verificación de producto (aprobación o rechazo), registros, cargue a
sistemas contables, movimiento de almacenes.
 Organización de productos, registros de entrada y salida

Se realizan todo esto para tener trazabilidad e informar que se hizo con el material
entregado.

La distribución de la planta, se utilizada varias técnicas para formar unos planos que
permiten el flujo de materiales y transporte de los mismos, de la manera más sencilla, con
áreas que se necesitan cerca con una vía habilitada para este movimiento y en lejanía las
áreas que no se necesita que se transporte o comuniquen de manera constante.

Las áreas dispuestas serían:

 Administración
 Producción
 Almacén de materias primas
 Almacén de producto terminado
 Transporte

Para mantener el nivel de seguridad en cuanto a los inventarios, establecer el 50% del
nivel, de esta forma la empresa podrá mantener el nivel mínimo y no exceder, ya que por
cada unidad en inventario se generan costos adicionales que pueden evitarse, por el
modelo Kanban se hace la observación de producir lo que dice la demanda.

Para el MRP, se tendrá lo siguiente:

El modelo de producción implementado sería objetivos, supliendo totalmente con las

necesidades de los requerimientos brutos.
 Para el TPM, ayuda a que la eficiencia sea máxima, implementando mantenimientos
preventivos, que evitan fallos o retrasos por culpa de las máquinas y equipos, por tanto se
tendrá las siguientes actividades.

 Mantenimiento antes de empezar las actividades

 En el día anterior se prepara los materiales y puestos listos para que
empiecen a trabajar el día siguiente.
 Tener a disponibilidad todas las herramientas y equipos para solución de
problemas.
 Requerimientos para producción
 Revisión periódica de las actividades
 Mantenimiento periódico de las máquinas y equipos.
 Llevar control de indicadores de ineficiencia por fallos

Conclusiones
En conclusión se puedo determinar varios datos importantes para cada uno de los problemas
encontrando la solución de todos ellos, también se tomó en papel de un ingeniero industrial que
se enfrenta a problemas como determinar el EOQ, problemas de producción, toma de decisiones,
problemas de transporte, entre otros, para ello, se utilizaron conocimientos puestos en la
bibliografía, donde los autores expresaban la teoría y al encontrar estos problemas se pudieron
aplicar, se realizaron suposiciones que se ajustaban muy bien a la realidad y que ayudaban a
resolver los problemas, así cambiará las condiciones iniciales, se pudo establecer unos sistemas de
cálculos, donde al alterar las variables nos daban resultados satisfactorios y que se podían analizar,
para finalmente exponerlos como soluciones. Para terminar, los sistemas de producción se buscan
optimizar todo el tiempo, por cuestiones de competitividad cada vez se necesitan sistemas de
solución que se adapten todo el tiempo a las dinámicas empresariales y de los mercados, por ello,
para cada uno se tuvo una respuesta, por otro lado, la optimización no son solo números, también
para aumentar se necesitan establecer políticas e instaurar una cultura como la Kanban y JIT, que
permite tener una eficiencia mayor en cuanto a la satisfacción del cliente y este es el fin última de
las empresa para que puedan ser competitivas y tener un éxito relativo en sus campos.

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