HIDROMETALURGIA

INFORME N°12 Y 13 DE LABORATORIO

TEMA:

“CIANURACIÓN EN COLUMNA DE MINERALES AURIFEROS”

REALIZADO POR:

Álavarez Benito, Jamir

Enríquez Bautista, John
Flores Sanchez, Ronald

PROFESOR:
Huere Anaya, Luis
SEMESTRE/SECCIÓN:

5C1-A

LIMA – PERÚ 2023

I. OBJETIVOS:
 Estudiar la Cianuración de un mineral aurífero empleando la técnica por
percolación.
 Evaluar el grado de extracción y consumo de reactivos.
 I. CALCULOS Y RESULTADOS:

 Calculo para la solución lixiviante.

Se tienen en cuenta los siguientes datos:
Tabla 1

Datos

Condiciones
R. R L/h
15 2
m
[NaCN] 400 ppm
Dcolumna: 0.091 m
2 2
Área: A=( π∗D )/ 4=0.0065038 m
Caudal: L
Q=R . R∗A=0.097557
h
Pureza de NaCN 96%

Nota. *Elaboración propia

Como el calculo lo estamos haciendo para un numero total de horas de 26.5 hasta la

próxima recarga, calculamos la cantidad de litros a preparar.

L
L=Q∗horas=0.097557 ∗26.5 h L=2.58526 L
h

A esa cantidad le sumamos el volumen muerto del balde

L totales=2.4129 L+volumen muerto L totales=2.4129 L+5 L

L totales=7.4129 L≈ 10 L

Procedemos a hallar la cantidad en masa de Cianuro a utilizar

mg
m NaCN =400 ∗10 LmNaCN =4000 mg=4 g
L
Como la pureza del cianuro es de 96%, la cantidad real de NaCN a pesar es de:
 g∗100
4 =4.17Características de la columna
96
 Material: Acrílico
 Longitud: 102 cm
 Diámetro: 0.091 m
 Área: 0.0065038 m2
Características del mineral
 Análisis granulométrico
Con una muestra de 500 g del mineral a lixiviar, se realizó el análisis granulométrico
del mineral aurífero.
Ilustración 1
Análisis granulométrico

Nota. Para este proceso, se hizo uso de Molycop, obteniéndose como P80 5744 um
de granulometría del mineral a lixiviar.
 Humedad (%)
mhumeda −mseca 500−497.47
%Humedad = ∗100 %%Humedad= ∗100 %
m seca 497.47
%Humedad=0.51 %
Nota. Para este proceso, se uso una muestra de 500g del mineral, y se llevo a la
mufla por un total de 1 hora hasta su segundo pesado (seco).

 Gravedad especifica
El método para determinar la gravedad especifica utilizado fue el método de la fiola,
de un volumen de 100 mL.
Masas a considerar:
 M1= masa mineral
 M2= masa fiola + agua
 M3= masa fiola + masa mineral + agua
Formula:
mmineral M1 100 g
G . E= = G . E= G . E=1.4582
V mineral M 2−M 1+ M 3 ( 348.38+100 )−379.8

 Gravedad especifica del mineral esponjado

 Masa de mineral: 7 100 g

 Altura en columna: 81 cm

 Diámetro de columna: 9.1 cm

Volumen del mineral

 V mineral =π∗r ∗HV mineral =π∗4.55 cm∗81 cmV mineral =5268.1446 cm Formul
2 2 3

mmineral seco 7100 g

G . E= G . E= 3 G . E=1.3477 g/cm
3
V mineral si n compactar ( esponjado ) 5268.1446 cm

 Gravedad especifica del mineral compactado

 Masa de mineral: 7 000 g

 Altura en columna: 80.5 cm

Volumen del mineral

2 2 3
V mineral =π∗r ∗HV mineral =π∗4.55 cm∗80.5 cmV mineral =5235.6252 cm

Formula

mmineral seco 7 000 g

G . E= G . E= 3 G . E=1.3369 g/cm
3
V mineral compactado 5235.6252 cm
  Controles de operación durante la lixiviación

N° Dia de pH de Volumen de Fuerza de NaCN en PLS Rate de Riego Recarga de Ajuste

Lixiviación Solución PLS (L) NaCN pH
percolante
Volumen de Cianuro Flujo de Flujo (L/h) Flujo (L/dia) R.R (L/h/m2) Masa de NaCN Cal (
AgNO3 (mL) Libre (ppm) alimentación (mg)
(mL/min)

1 7.51 0.65 0.3 30 1.6 0.096 2.304 14.7606015 0.24 0.01

2 7.6 0.5 0.3 30 1.63 0.0978 2.3472 15.0373628 0.186 2

3 8.19 0.41 0.3 30 1.6 0.096 2.304 14.7606015 0.152 0.46

4 8.94 1.24 0.4 40 1.64 0.0984 2.3616 15.1296165 0.446 1.05

5 7.81 1.183 0.3 30 1.62 0.0972 2.3328 14.945109 0.438 0.04

6 7.71 0.19 0.1 10 1.63 0.0978 2.3472 15.0373628 0.074 0.7

7 (Descarga) 8.54 0.11 0.1 10 1.64 0.0984 2.3616 15.1296165 - 1.2

Ilustración 2

Tabla de registro

Nota. Elaboración propia.

 Cálculos realizados durante el control diario
Rate de Riego
Formula:
Q
R . R=
A
1. primero calculamos el Flujo o caudal (Q), para ello contamos el número de mL
por minuto de regado.
Ej. Para el día 2
Q= 1.63 mL/min
2. Convertimos el caudal de mL/min a L/h multiplicando por el factor.
mL
∗60
min
Q=1.63 =0.0978 L/h
1000

3. Con ese dato, hallamos el R.R tomando en cuenta también el area de la columna
L
Q 0.0978 L
R . R= h R . R=15.03 /m2
A R . R= 2 h
0.0065038 m
Concentración de Cianuro Libre en la solución percolante
Formula:
[ NaCN ]=10∗Gasto de AgNO 3
Ej. Para el día 2
[ NaCN ]=10∗0.3=30 mg
Recarga de Cianuro
1. Revisamos el volumen del balde, y medimos el volumen de la solución
percolante.
Ej. Para el día 2
V gastado: 0.5 L
2. Sacamos una muestra de 25 mL de la solución percolante y la valoramos con
nitrato de plata e KI como indicador.
Gasto: 0.3 mL
3. Calculamos la concentración de cianuro libre en la solución percolante
[ NaCN ]=10∗0.3=30 ppm

4. Como queremos llevar esa solución percolante de concentración 30 ppm a 400 ppm,
realizamos la siguiente operación
 mg mg
Quiero :400 ∗0.5 L=200 mgTengo: 30 ∗0.475=14.25 mg
L L
Recarga:200−14.25=185.75 mg
5. Esa cantidad es Q.P por ello tomamos en cuenta el 96% de pureza, como se observa:
185.75∗100
¿ =193.49 mg
96
De esa forma realizamos todas las recargas durante el control diario, cabe recalcar
que las cantidades de NaCN que se registraron en la tabla fueron las Químicamente
Puras.
II. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:

Termodinámicamente hablando, este proceso se basa en la reacción de disolución del oro

metálico en presencia de cianuro. Cuando el cianuro está en solución acuosa, puede formar
complejos estables con el oro. El complejo principal que se forma en la lixiviación de oro es
el ion [Au (CN)2]-. La reacción global que describe la disolución del oro en presencia de
cianuro se puede representar de la siguiente manera:

Au(s) + 2CN-(aq) + 1/2O2(aq) + H2O(l) -> [Au (CN)2](aq) + OH-(aq)

En esta reacción, el oro metálico (Au) se disuelve para formar el complejo de cianuro de oro
[Au (CN)2]- en presencia de cianuro (CN-) y oxígeno (O 2). También se forma hidróxido
(OH-) como subproducto. Es importante destacar que el pH juega un papel crucial en la
lixiviación de oro, ya que afecta la velocidad y la eficiencia del proceso.

Desde el punto de vista termodinámico, la lixiviación de oro por cianuro es favorable debido
a que la formación del complejo de cianuro de oro es termodinámicamente estable. Además,
la reacción global está acoplada a la oxidación del cianuro a cianato, lo que proporciona una
fuente adicional de energía para impulsar el proceso.

Sin embargo, es importante tener en cuenta que la termodinámica solo describe la viabilidad
de una reacción desde el punto de vista energético. La cinética de la reacción también es un
factor crítico que considerar en la lixiviación de oro por cianuro, ya que determina la
velocidad a la cual ocurre la disolución del oro.

En la lixiviación de mineral aurífero realizada en el laboratorio con

una duración de 2 semanas se llegó a obtener una coloración
transparente en la siguiente se mostrará el consumo de cianuro
gastado durante todo el proceso de lixiviación, mostrándonos que
en la 4ta y 5ta recarga se mostró una mayor cantidad de consumo,
posiblemente debido al mal control del pH durante estos dos
procesos, sin embargo, en la 1ra, 2da, 3ra, 5ta y 6ta recarga se
obtuvo una solución PLS transparente indicándonos que no hay una
concentración significativa de partículas de oro en suspensión en la
solución. Es decir, el oro ha sido disuelto correctamente debido a
que se nos brindó una muestra mineral aurífera.
En el proceso de lixiviación se presentó consumo de solución cianurada y cal durante la
lixiviación a pH 10.5 – 11.5, para la extracción del oro se tomó este rango ya que según el
diagrama de Pourbaix el pH óptimo para la extracción de oro debe estar en un rango de 10-
10.5, sin embargo, por la posible presencia de distintos minerales azufrados presentes que
podrían consumir cianuro que causarían la extracción incompleta de oro se tomó un rango
de pH más alto debía a que al contacto de compuestos que alteren el pH este no se reduciría
tanto aumentando la probabilidad de que la solución cianurada al entrar en contacto con el
oro puede estar entre el rango de 10-10.5.

Durante la primera recarga de cianuro se presentó un gran consumo de cal debido a la

presencia de minerales azufrados presentes en la muestra mineral como la pirita (FeS2) y la
arsenopirita (FeAsS). Estos minerales pueden oxidarse en presencia de cianuro y oxígeno,
liberando iones de hidrógeno y contribuyendo a la acidificación de la solución además que
pueden reaccionar con el cianuro y el oxígeno, generando productos ácidos como el ácido
sulfúrico (H2SO4). Esta reacción de oxidación de los minerales azufrados puede consumir
los iones hidrógeno (H+), lo que reduce el pH de la solución de lixiviación por lo tanto se
consideró usar el rango de pH antes mencionado para que nuestro PLS no muestre un pH
bajo debido a que esto podría romper el complejo de oro y causando la formación de HCN.
III. CONCLUSIONES:

 Podemos concluir que el tamaño de partícula del mineral aurífero desempeña

un papel importante para el proceso de cianuración en columna. La
trituración adecuada del mineral para obtener un tamaño de partícula óptimo
permite una mayor superficie de contacto entre el oro y la solución de
cianuro, mejorando así la eficiencia de extracción.

 Una concentración óptima de cianuro garantiza una disolución eficiente del

oro, mientras que concentraciones demasiado altas puede perjudicar la
extracción del oro. Es por ello que fue esencial monitorear y mantener la
concentración de cianuro dentro del rango en este proceso.
 Este proceso de cianuración en columna ha demostrado ser un método
eficiente para extraer oro de minerales auríferos sin tener errores durante la
extracción. Al utilizar columnas altas y delgadas llenas de mineral triturado y
solución de cianuro, se logra una mayor eficiencia de extracción en
comparación con otros métodos de cianuración.

IV. RECOMENDACIONES:
 Es recomendable verificar si la columna presenta orificio, el cual si los tiene
se agrega pegamento para evitar que la solución pueda derramarse.

 Al momento de llenar la columna con el mineral es recomendable hacer una

camita con el mineral grueso aproximadamente 4 dedos, para que las
pequeñas partículas no pasen al PLS al momento de hacer la lixiviación.

 Para el balde donde se encontrará la solución lixiviante, se debe sellar bien la

vía, para evitar derrames y perdida de esta solución.

 Llevar control diario de la concentración de la solución lixiviante y el caudal

hasta finalizar la lixiviación.

 Verificar el pH de la solución dentro del balde que se encuentre en el rango

de 10.5 a 11 después de la recarga.

 Llevar EPP´S dentro del laboratorio ya que se trabajará con reactivos que
puedan ser peligrosas para la salud.