Gestión de Operaciones

mg. Ing. Oscar alvarado rodriguez

Capacidad Instalada
Unidad 2 – Semana 5
 Logro de la Sesión

•Ser capaz de interpretar los indicadores de capacidad y

plantear estrategias de expansión tomando en cuenta
todos los factores que afectan la capacidad.
 Temas a tratar

1. Conceptos (capacidad, capacidad proyectada,

capacidad efectiva, tasa de utilización, eficiencia)
2. Aspectos relacionados con las Decisiones de
Capacidad
3. Estrategias de Expansión de la Capacidad
4. Planificación de la Capacidad a largo plazo
1. Conceptos
Capacidad:
Cantidad de producto que puede ser obtenido durante
un cierto período de tiempo. Puede referirse a la
empresa en su conjunto o a un centro de trabajo.

Se expresa por medio de relaciones:

Ton por mes, por año; volumen diario, mensual; No. de
unidades diarias, horas máquina por mes; horas hombre
por mes; etc.
 Conceptos
Capacidad Proyectada o Diseñada: tasa de producción
ideal para la cual se diseñó el sistema. Máxima producción
teórica.

Capacidad Efectiva: capacidad que espera alcanzar una

empresa según sus actuales limitaciones operativas
(personal y equipos). Menor que la capacidad proyectada.
Conceptos

Tasa de Utilización: porcentaje alcanzado de la

capacidad proyectada.
utilización = (salida real / cap. Proyectada) x 100%

Eficiencia: porcentaje de la capacidad efectiva

alcanzada realmente.
eficiencia = (salida real / cap. efectiva) x 100%
 Cálculo de la Capacidad

Una planta manufacturera tiene una máquina

operada por una persona en cada turno, la maquina
funciona 2 turnos de 8 horas, en cada turno hay un
descanso para alimentación de 20 minutos en los
que la maquina se detiene, en la compañía se
trabaja de lunes a sábado, los estudios del
departamento de métodos y tiempos han mostrado
que la eficiencia promedio de los operarios en esa
maquina es del 94%. ¿cuál es la capacidad
disponible para esa maquina?
 Cálculo de la Capacidad

1. Factor de utilización U = 0.9583

2. Factor de eficiencia E = 0.9400
3. Cálculo de la capacidad disponible.

C.D. = 86.48 horas estándar.

2. Aspectos relacionados con las Decisiones
de Capacidad
Decisión Inicial (en la
fase de creación de una
empresa)
Hay mucha
incertidumbre

Decisiones Sucesivas
¿ Cuánta capacidad se requiere?
(ajustar la capacidad a
¿ Para cuándo se necesita? la demanda)
Hay menos
incertidumbre
Tipos de Decisiones de Capacidad
Contracción
Suele utilizarse como último
recurso.
Trae consigo el cierre de
plantas y despido de personal.
Expansión
Ampliación de la capacidad.
Ante una decisión de este tipo
hay que estudiar:
1.Si falta capacidad instalada
2.Si no hay un buen
aprovechamiento de la
capacidad
Mejor nivel Operativo (óptimo de explotación)
Volumen de producción para el cual hay un costo medio
unitario mínimo

Costo
medio
unitario

Cum *

P* Producción
3. Estrategias de Expansión de la Capacidad

1. Proactiva o expansionista:
La dirección anticipa el crecimiento futuro y diseña la
instalación para que esté lista cuando la demanda
aparezca.
 1.-Estrategia Proactiva
(“Capacidad por Delante”)

Volumen de Nueva
producción capacidad

Demanda
prevista

1 2 3 Tiempo (años)
 2.-Estrategia Proactiva
(“Capacidad por Delante”)

Volumen de Nueva
producción capacidad

Demanda
prevista

1 2 3 Tiempo (años)
Estrategias de expansión de la Capacidad

2. Reactiva o conservadora:

Implica que la capacidad instalada siempre está por

debajo de la demanda.
Debe recurrirse a horas extras o a subcontratación
para compensar el exceso de demanda.
 Estrategia reactiva
(“esperar y ver”)

Volumen de Nueva
producción capacidad

Demanda
prevista

1 2 3 Tiempo (años)
Estrategias de Expansión de la Capacidad

3. Neutral o Intermedia:
Se intenta tener una capacidad “promedio” que algunas
veces va por detrás de la demanda y otras por delante.
 Estrategia Neutral o Intermedia

Volumen de Nueva
producción capacidad

Demanda
prevista

1 2 3 Tiempo (años)
 4. Planificación de la Capacidad
Horizonte temporal:
Más de 1 año.

Objetivo:
Adecuar la capacidad existente para satisfacer la demanda, de la
forma más eficiente y económica posible.
Fases del Proceso de Planificación de la
Capacidad

1. Cálculo de la capacidad disponible

2. Determinación de las necesidades de capacidad
3. Desarrollar alternativas
4. Evaluación de alternativas
Fase 1: Cálculo de la Capacidad Disponible

Se establece la capacidad actual (capacidad diseñada,

capacidad efectiva, utilización, eficiencia).

Con la medida actual deberá hacerse una proyección de la

capacidad hacia el futuro tomando en cuenta el
envejecimiento de las instalaciones (desgaste de los
equipos, averías, lentitud, etc.) y el efecto aprendizaje.
Fase 2: Determinación de las necesidades
de Capacidad
Depende de una buena previsión de demanda.
Hay diferentes métodos de previsión: estudios de mercado,
analogía de los ciclos de vida, modelos econométricos,
simulación, series de tiempo, etc.

En base a las estimaciones de demanda se determinan las

necesidades de capacidad, las cuales pueden incluir la
demanda y un “colchón de capacidad”.

Puede ocurrir que la empresa renuncia a parte de la

demanda, en ese caso las necesidades de capacidad son
menores a la demanda.
Fase 3: Desarrollar Alternativas

Expansión Contracción
1.Construir o adquirir nuevas 1. Dar otro uso a algunas
instalaciones. instalaciones o mantenerlas
2. Expandir, modificar o actualizar las en reserva
instalaciones existentes y/o su forma 2. Vender instalaciones o
de uso. inventarios y despedir o
3.Subcontratación. transferir mano de obra.
4.Reabrir instalaciones que estén 3. Desarrollar nuevos
inactivas. productos que sustituyan a
aquellos cuya demanda
está en declive.
Fase 4: Evaluación de alternativas

Hay diferentes métodos para evaluar alternativas:

Métodos económico-financieros: Costo total, análisis del
punto de equilibrio, valor actual neto, tasa de
rendimiento interno.
Árboles de decisión: medio gráfico que utiliza elementos
probabilísticos y calcula el valor monetario esperado de
las distintas alternativas. Las alternativas se presentan
por medio de ramificaciones.