CURSO: LABORATORIO

METALÚRGICO E INTERPRETACIÓN
DE RESULTADOS
PREPARACIÓN MECÁNICA DE MUESTRAS

Apellidos y Nombres: Nota:

Alumno (s):
Vilca Flores Jessenia Grace

Profesor: ENRIQUEZ RIVERA, CLAUDIA ROSA

O. DE PLANTA EN
Programa Profesional: PROCESAMIENTO DE Grupo: C 19 – 5B
MINERALES

Fecha de entrega: 21 03 2020

 PREPARACIÓN MECÁNICA DE MUESTRAS

RESUMEN

En el presente laboratorio realizaremos la preparación de muestras mecánicas

donde aplicaremos todos los pasos aprendidos desde el chancado hasta el proceso
de molienda para obtener una muestra adecuada para el análisis químico
metalúrgico, y obtener una correcta submuestra representativa de una muestra total.
Se realiza con el fin de que los alumnos podamos concretar y ampliar su aprendizaje,
además de optimizar en una forma más eficiente el tiempo disponible en el
laboratorio. La estructura didáctica de las prácticas permite enlazar los
conocimientos de una manera secuencial y lógica, buscando un mejor
aprovechamiento general.
 INTRODUCCIÓN

En el siguiente informe se presenta una actividad práctica sobre la preparación

mecánica de muestras mediante técnicas de muestreo para obtener una cantidad
representativa y utilizarla para reconocer sus características tanto físicas como
químicas.

Es importante realizar una buena preparación, ya que fundamental, puesto que en

el caso de cometer errores como contaminar las muestras tomadas o comprometer
de algún modo los resultados finales, harán retrasar el proceso o generar un costo
adicional en la operación ya sea por un re-muestreo o que los resultados afecten los
procesos de la planta.

En el presente laboratorio se desea desarrollar y reconocer los métodos, técnicas e

información que se necesitan para la buena preparación muestras para laboratorios
metalúrgicos y de paso dar entendimiento al inevitable contratiempo y problemas
que ocurren en esta actividad.
 NORMAS DE SEGURIDAD

 Es obligatorio el uso de ropa de trabajo para prácticas. Mameluco, camisa

manga larga, sin partes sueltas y pantalón tipo jean.
 Es obligatorio el uso permanente de lentes y/o gafas de protección, casco,
protección auditiva, protección respiratoria y guantes.
 Es obligatorio el uso de zapatos de seguridad.
 Los estudiantes con cabello largo deberán usar una malla para recogerse y
cubrir la cabellera.
 No utilizar objetos metálicos como brazaletes, anillos, cadenas, relojes, etc.
 No se utilizaran objetos que interfieren la concentración en el trabajo como
radios y se restringirá el uso del celular bajo supervisión del docente.
 Por razones de higiene no está permitido ingerir alimentos y/o bebidas en el
taller.
 El lugar de trabajo debe mantenerse limpio y ordenado, se debe trabajar
responsablemente durante todo el horario del trabajo.

Todo estudiante y participante deberá cumplir con las normas de seguridad

específica comunicadas por el docente.
 DESARROLLO

I. OBJETIVOS
Que el estudiante prepare a partir de un conglomerado de mineral una muestra
representativa, susceptible a ser cuantificada mineralógicamente, para
determinar por ejemplo la Ley.
Que el estudiante adquiera la destreza en la preparación mecánica de minerales.

II. MARCO TEORICO

Para asegurar la correcta representatividad de las muestras es muy importante
aplicar un diseño de toma de muestras apropiado que asegure que los resultados
finales son reproducibles.
Se realizan todas las operaciones necesarias destinadas a la preparación de
muestras para la realización de análisis de minerales y ensayos geoquímicos o
metalúrgicos, con la máxima trazabilidad del proceso, y con precauciones
exigentes para evitar contaminaciones.

Entre las operaciones que se llevan a cabo:

 Secado
 Trituración
 Molienda
 Refinado

En cada una de ellas, además, se aplican técnicas de homogeneización, cuarteo

y división de muestras, para la obtención de sub-muestras y alícuotas. También
se preparan muestras compuestas y separaciones por granulometría.
En general el establecimiento de un procedimiento de muestreo de materiales a
granel, a saber minerales, concentrados y relaves, debe cumplir varios
requerimientos básicos para que las muestras obtenidas sean representativas
del material muestreado. Estas condiciones están relacionadas con el
procedimiento mismo y con los equipos empleados, los cuales en el caso de
minera les de oro y plata deben cumplirse rigurosamente. En el presente trabajo
se revisan estas condiciones en forma general y su aplicación práctica al caso
de minerales de oro y plata.

MUESTREO NATURAL
Dentro de los métodos y dispositivos de partición manual se menciona:
a. Coneo y cuarteo (Pala y cucharon): es probablemente el más viejo de todos
los métodos de muestreo probabilístico. También se le llama cuarteo cornisa,
ya que se originó en las minas de estaño de Cornwall. Se ha empleado con
lotes de hasta 50 toneladas, pero en la actualidad su uso se ha limitado a
lotes de mesón de una tonelada con materiales a –50 mm.

b. Rifleado: el partido de rifles, conocido también como partidor de Jones,

consiste en un ensamble de un numero par de chutes, idénticos y adyacentes,
normalmente entre 12 y 20. Los chutes forman un ángulo de 45° o más con
 el plano horizontal y se colocan alternadamente opuestos para que dirijan el
material a dos recipientes colocados bajo ellos. El material se alimenta por
medio de un cucharon rectangular después de haber distribuido el material
uniformemente en su superficie.
Cada uno de los recipientes recibe una muestra potencial. Existe la
posibilidad de introducir una desviación cuando se usa un partidor de rifles
de manera asimétrica. Cuando el cucharon se descarga muy rápido y muy
cerca de un lado, es posible que uno de los juegos de chutes derrame hacia
el otro juego; entonces una de las muestras potenciales es sistemáticamente
más pesada que la otra.
El rango normal para el uso de partidores de rifles es:
• Tamaño máximo de partícula: alrededor de 15 mm
• Peso del lote: desde 100 g hasta algunos cientos de Kg
• Peso de la muestra: hasta unos cuantos gramos.
• Naturaleza del material: solidos secos.
No se recomienda el uso de partidores para cortar muestras de material que
tengan partículas más grandes que la mitad de la abertura del chute, ya que
se puede producir puenteo.

Cuando se usan los partidores de rifles para propósitos técnicos, se puede

observar la “regla de alternar” para suprimir cualquier desviación eventual.

c. Paleo fraccionado y alternado: el paleo fraccionado es ciertamente el más

barato y sencillo de los métodos masivos de muestreo. Consiste en mover el
lote por medio de una pala manual o mecánica, separando una muestra
formada por una palada de cada N, logrando una relación de corte = 1/N

FLUJO DE PREPARACIÓN MECÁNICA DE MUESTRAS  Recepción

Las muestras son recibidas previa verificación de condiciones físicas.
  Secado
Todas las muestras que ingresan a preparación mecánica son sometidas a
secado, según el tipo de análisis o ensayo químico.
 Trituración
Permite la reducción de la granulometría de las muestras hasta alcanzar un
95% malla -10. La trituración de las muestras es una fase delicada del trabajo,
ya que se debe de evitar cualquier riesgo de contaminación con otras
muestras o con los materiales utilizados en la trituración respetando las
normas y protocolos.
 Cuarteado
Permite reducir la cantidad de la muestra sin perjudicar su representatividad.
 Pulverizado
Las muestras son reducidas hasta alcanzar una granulometría de malla -140
(para análisis químico).
Las muestras son reducidas hasta alcanzar una granulometría de malla -400
(para análisis por rayos X).
 Tamizado
Para asegurar la calidad de las muestras.
 Codificado
Las muestras son codificadas correspondientemente.

III. EQUIPOS Y MATERIALES

EQUIPOS
Chandora de quijadas

Balanza

Chancadora de rodillos Molino de bolas

 Pulverizadora

MATERIALES

Brochas Espátula

Bandejas y papel kratf Tamices y cucharones

IV. PROCEDIMIENTO
1. El grupo tomará como muestra inicial 10 Kg de mineral tamaño malla #6
aprox. y homogenizará el mineral por el método de manteo.

2. El mineral será extendido y se apilará colocando una palada exactamente en

el ápex. Esta operación se repite dos o tres veces con el propósito de dar a
las partículas una distribución homogénea

3. Dos cuartos se separan como muestra; esta operación se repetirá hasta que
se reduzca la muestra inicial a 5 Kg.; pesar para registrar el peso inicial.
4. Chancar los 5 Kg de mineral en la chancadora de quijadas (si el mineral
contiene humedad realizar el secado antes de proceder a procesar la
muestra).Tamizar el mineral chancado utilizando la malla # 10 esto con la
finalidad de evitar un chancado innecesario de los finos en la chancadora de
rodillos

5. Pesar el mineral tamizado, registrar el peso y calcular el % de error. Chancar

los gruesos obtenidos del tamizado en la chancadora de rodillos y pasar malla
# 10 para verificar la granulometría obtenida. Si se requiere realizar un tercer
chancado.

.
6. Juntar el mineral chancado con los finos obtenidos del tamizado y
homogenizar de forma manual. Tomar el lote de mineral homogenizado y
pesarlo, calcular el
% de error. Introducir la muestra en la caja de Jones por la parte superior a
manera de riego de forma homogénea.
 7. Eliminar una de las cajas de forma aleatoria y realizar con la otra la misma
operación anterior. Realizar la operación, cuantas veces sea necesaria de
manera que se obtenga una muestra mínima representativa del lote mayor
(1500 gr aproximadamente).Pesar 250 gr. de mineral cuarteado en el Jones
y pulverizar hasta obtener una muestra 100% malla -200, pesar el mineral
pulverizado obtenido; embolsar, codificar y almacenar.

8. Pesar 1 Kg de mineral cuarteado en el Jones y colocarlo en el molino de bolas

para realizar la molienda por 20 minutos aproximadamente o hasta obtener
un producto 85% malla -200; embolsar, codificar y almacenar. Las muestras
obtenidas se utilizarán para realizar su análisis químico metalúrgico.

V. RESULTADOS

- La primera etapa consistió en pesar 10 kg de mineral de procedencia

desconocida, el cual se presume de alta dureza debido a la gran cantidad que
 se notaba a simple vista de cuarzo, el proceso de chancado demoró alrededor
de 40 minutos repartido entre la chancadora primaria y la chancadora
secundaria.
- Se separó fracciones de fino para optimizar el proceso de chancado.
- Después de terminado el proceso de chancado, se procede a pesar el mineral
para ver cuál fue la pérdida durante este proceso de tratamiento mecánico,
siendo los resultados los siguientes.

Peso inicial de la muestra (kg) 10

Peso final de la muestra (kg) 9.710

Pérdida de muestra (kg) 190

% de pérdida 2.9

- Durante el proceso de cuarteado de los 10 kg se obtuvieron las siguientes

cantidades, que son supuestas, ya que los datos que fueron recopilados
únicamente fueron los de la última etapa de cuarteado, el tercero.

1er cuarteo 5 kg 5 kg

2do cuarteo 2.5 kg 2.5 kg

3er cuarteo 1.040 kg 1.170 kg

- El cuarteo 3.1, los 1.040 kg fueron llevados a molienda, por espacio de 30
min para luego ser rotulados en pruebas metalúrgicas.
- El cuarteo 3.2 los 1.170 kg fueron llevados a un cuarteo posterior en Jones,
aunque se aconseja usar cuarteo por manteo y por roleo, hasta obtener 250
g aproximadamente, en realidad, 250.4 g, que es llevado a pulverizado por
espacio de 30 minutos, para luego ser rotulados con la etiqueta que deriva la
muestra a ensayos químicos.
OBSERVACIONES

 Se recomienda realizar todas las experiencias muy ordenadamente para evitar

pérdidas de muestra ya que esto afecta nuestro resultado final como el error que
no tiene que exceder algunos estándares establecidos.
 Antes de utilizar cualquier equipo de laboratorio, verificar que este en buen
estado.
 Llenar el ATS antes de cualquier procedimiento, así evitaremos algún accidente
 Se observó que la chancadora de quijada presentaba fallas, por lo que hubo
pérdidas.
 Tener en cuenta siempre cuanto de muestra se perdió en cada proceso.
 El mineral extraído de la chancadora de rodillo no era el adecuado debido a que
este no estaba calibrada.
 No hacer caer la muestra, porque se contamina y los resultados pueden variar
provocando errores.

CONCLUSIONES
 Al realizar el laboratorio, identificamos las diferentes técnicas de muestreo que
se puede realizar en todo el proceso de un mineral ya sea oxido o sulfuro.
 Se aprendió todo el proceso por el cual pasa el mineral desde su recepción hasta
su rotulación.
 Logramos aplicar nuestra destreza y habilidad para realizar todas las
operaciones necesarias destinadas a la preparación de muestras para la
realización de análisis de minerales y ensayos geoquímicos, con la máxima
trazabilidad del proceso, y con precauciones exigentes para evitar
contaminaciones.
  Determinamos el porcentaje de Error de cuarteador Jones.
 Se preparó mecánicamente una muestra representativa, el cual tuvo que ser
pasado por la chancadora de quijada y rodillo, zarandas clasificatorias
 El método de muestreo es una herramienta que permite obtener datos de manera
más fácil y precisa.
 Para obtener una muestra representativa, la homogenización tiene como
finalidad que los resultados de los datos estudiados lleguen en cierta
aproximación a los parámetros establecidos.
 Siempre debemos limpiar el lugar de trabajo; ya que al no hacerlo el mineral se
puede contaminar, y podríamos obtener valores equivocados
RECOMENDACIONES
 Realizar la preparación de muestras de mineral siguiendo los pasos establecidos
en el procedimiento de trabajo con la finalidad de evitar errores y generar una
preparación nuevamente.
 Para no tener equivocaciones al pesar el mineral, siempre debemos calibrar la
balanza digital de forma correcta
 Al retirar la olla de la pulverizadora debemos tener cuidado y evitar que el
mineral caiga o se pierda
 Antes de utilizar equipos accionados por energía eléctrica realizar su check list
para comprobar su funcionamiento y buen estado.
 Utilizar en todo momento los EPPs (Equipo de protección personal).
 Mantener los celulares en modo vibración o apagados para evitar distracciones
que pudieran conllevar accidentes o errores en la preparación de muestras.
 No jugar ni distraerse al momento de realizar la práctica.
 No ingerir alimentos ni bebidas en el laboratorio.
 No fumar.
 Antes de utilizar materiales y equipos realizar su limpieza para no alterar la
composición química y física del producto obtenido en la preparación.
 Dejar el área de trabajo limpia y ordenada al finalizar la práctica.
NORMAS DE SEGURIDAD

 Check list de equipos

 Uso de epp
 Seguir normas de laboratorio
 Mantener orden y limpieza
 Celulares apagados
 Mantener postura correcta