INFORME 10:

“CAPACIDAD DE TOLVA” “PLATEADO DE MUESTRAS”

IV SEMESTRE
TECSUP

PROFESOR: Rubén Coaguila

ALUMNO: Eduardo Frank Mendoza Sandoval

ESPECIALIDAD:
OPERACIÓN DE PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MINERALES C-19
“B”

AREQUIPA-PERÚ
NOVIEMBRE-2018
 ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN……………………………………………..……………….. 3A
II. OBJETIVOS……………………………………………………..…………….. 1
III. MARCO TEÓRICO………………………………………………………….… 1
1. Peso específico o Gravedad Específica …..……………………………..… 1
2. Tolva……………………………...………………………………………….…. 2
3. Generalidades de la Tolva…………….…………….……………………..….2
4. Densidad Aparente (Gravedas Específica...............……………………..…2
5. Densidad Aparente……………………………………………………………..3
6. Cálculo de la Capacidad de Tolva……………………………………………4

IV. MATERIALES.......……………….………….………………….……............. 5
V. PROCEDIMIENTO……………………………………………………………. 7
1. Experiencia 1…………………………………………………………...…... 7
2. Experiencia 2………………………..……………………………...…….... 8
3. Experiencia 3………………………………………………………………...9
4. Experiencia 4…………………………………………................................9

VI. RESULTADOS………………………………………..………………………. 10
1. Experiencia 1………………………………………………………..……... 10
2. Experiencia 2………………………..……………………………………... 12

VII. OBSERVACIONES……………………………………….….…….……...… 13
VIII. CONCLUSIONES………………………......….……….............................. 13
IX. BIBLIOGRAFÍA…………………….……………..…………………………. 13
X. ANEXOS…………………………………………………………………........ 14

2
 I. INTRODUCCIÓN:

La flotación es un proceso selectivo que se emplea para llevar a cabo

separaciones específicas de minerales complejos, basándose en las diferentes
propiedades superficiales de cada uno de ellos. Es el método de procesamiento
de minerales más eficaz y con mayores aplicaciones de todos los existentes,
aunque en muchos aspectos, es el más complejo de ellos.

Esta técnica se fundamenta en la adhesión selectiva de los minerales en el

seno de una pulpa acuosa a unas burbujas de aire que se introducen en ella.
Los minerales adheridos a las burbujas se separan en forma de espuma
mineralizada constituyendo el concentrado, mientras que los demás se quedan
en la pulpa y constituyen el estéril. Los antecedentes históricos del proceso se
remontan a los inicios de la historia.

En este método de separación los reactivos son el componente y la variable

más importante, ya que el número de especies de flotabilidad natural es tan
reducido: talco, azufre, grafito, molibdenita y pocos más, y su importancia
comercial tan reducida que se puede afirmar que la flotación industrial moderna
no se podría efectuar si reactivos.

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 DOCUMENTO: TECSUP – ATS – 02
ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO – ATS FECHA: 23 de noviembre del 2018

Laboratorio: “CAPACIDAD DE TOLVA” Categoría del riesgo:

“PLATEADO DE MINERAL” Hora de inicio: Hora de termino:
Alta () Media (X) Baja ()
Ubicación: TECSUP -AREQUIPA (M14) Área: Técnicas de Muestreo 01:35 PM 4:15 PM
EPP USO APELLIDOS Y NOMBRES DE LOS ALUMNOS FIRMA
Casco de seguridad X
Aviles Palle JEAN PEDRO
Lentes de Seguridad X
Huayta Mamani CARLOS
Zapatos C/ punta de acero X
Mendoza Sandoval EDUARDO
Mascarilla, Tapones X
Ticona Palacios ANGHY
Guantes de cuero X

ACTIVIDADES SECUENCIALES RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS PREVENTIVAS

Entrada al Laboratorio
Retirar chaleco de seguridad
Limpieza del depósito de flotación.
Hallar la gravedad específica
Caídas, Tropiezos Verificar el área de trabajo y entrar con
cuidado.
Caídas, Tropiezos y Cortes Verificar que este en buen estado los
equipos de seguridad.
Cortes, daño de ojos, electrocutamiento. Colocarse los lentes y revisar la corriente
del equipo al limpiar y encender.
Polución de partículas Usar lentes y guantes, no exponerse.

Llenado de la caja, para hallar la capacidad Golpes Usar zapatos punta de acero y guantes de
cuero.
Retiro de mochilas o maletines de gabinetes. Tropiezos y golpes Retirar las mochilas en orden.

Retiro del laboratorio de trabajo Caídas, tropiezos Dejar el laboratorio ordenado y limpio.

GRUPO ESPECIALIDAD APROBADO POR EL Rubén Coaguila

B C19 DOCENTE
 I. OBJETIVOS:
1. Determinar visualmente la ley de mineral mediante el método del
plateado.
2. Separar las especies minerales mediante la adhesión selectiva de
partículas minerales a burbujas de aire.
3. Calcular la capacidad de la tolva experimentalmente y determinar la
cantidad de mineral con la que este puede ser llenado de acuerdo a
su densidad aparente.
4. Determinar la densidad aparente del mineral, para calcular la
capacidad de la tolva,
5. Conocer las variables y realizar los cálculos para hallar las
dimensiones geométricas de la figura dimensional de la tolva.

II. MARCO TEÓRICO:

PESO ESPECÍFICO O GRAVEDAD ESPECÍFICA DE UN MINERAL

Se denomina peso específico de un mineral al cociente entre su peso y el peso de un volumen

equivalente de agua a 4ºC (condiciones de máxima densidad del agua), siendo un valor
adimensional

Por el contrario, la densidad relativa es un valor equivalente correspondiente a la masa por

unidad de volumen y viene expresado en unidades tales como g/cm3.

El peso específico es una propiedad intrínseca y constante para un mineral de

composición química determinada y depende básicamente de dos factores:
1) De los átomos que constituyen el mineral.
2) Del tipo de empaquetamiento de los átomos.

1
 Fig.1: Gravedad Específica

TOLVA:
Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran tamaño destinado
al depósito y canalización de materiales granulares o pulverizados, entre otros. En
ocasiones, en el caso de la planta de procesamiento de minerales lo podemos
localizar en la descarga del mineral antes de las chancadoras.

GENERALIDADES DE LA TOLVA
Generalmente es de forma cónica y siempre es de paredes inclinadas como las de
un gran cono, de tal forma que la carga se efectúa por la parte superior y forma un
cono la descarga se realiza por una compuerta inferior.

DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA)

La densidad relativa es una comparación de la densidad de una sustancia con la
densidad de otra que se toma como referencia. Ambas densidades se expresan
en las mismas unidades y en iguales condiciones de temperatura y presión. La
densidad relativa es adimensional, ya que queda definida como el cociente de dos
densidades.
A veces se la llama densidad específica especialmente en los países con fuerte
influencia anglosajona. Tal denominación es incorrecta, por cuanto que en ciencia
el término "específico" significa por unidad de masa.

2
 DENSIDAD APARENTE

MÉTODO DE LA PROBETA

La densidad Aparente es el espacio que ocupa el mineral seco en un espacio

determinado en volumen.
La densidad de volumen o densidad aparente se define como el peso seco del suelo
por unidad de volumen de suelo inalterado, tal cual se encuentra en su
emplazamiento natural, incluyendo el espacio poroso.

Para determinar la densidad aparente se aplica una fórmula:

𝑚
𝐷=
𝑣

3
Fig.2: Densidad Aparente

4
 CALCULO DE LA CAPACIDAD DE LA TOLVA DE ALMACENAMIENTO DE MINERAL

Además las tolvas nunca se llenan completamente quedando un espacio libre

considerable en su parte superior por éstas consideraciones se debe estimar en cada
caso especifico la proporción de espacios libres que debe descontarse del volumen total
de la tolva para obtener resultados más reales.

La capacidad de una tolva se determina teniendo presente la forma geométrica de estas

la granulometría y gravedad específica del mineral a almacenarse debe tenerse en cuenta
que el material que se almacena en las tolvas no es tan compacto ya que existen espacios
libres entre los trozos de mineral y estos serán mayores cuanto mayor sea la
granulometría del mismo.

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 Fig.3: Caja de Madera con el Mineral
III. MATERIALES:

EQUIPOS
BALANZA DIGITAL: PANEL DE CONTROL:
La balanza digital dispone de un Utilizada para la encendido del
plato de pesado ligero, de acero equipo de flotación de mineral
inoxidable Balanza Digital. para controlar la velocidad.

6
EQUIPO DE FLOTACIÓN: TAMIZ #200:
Usado para flotación de minerales, Usado para la clasificación y
donde se recepciona el separación de partículas
concentrado y el relave. mineralógicas.

MATERIALES
JARRA: CELDA DE FLOTACIÓN:
Es usado para depositar y Es una pieza de metal, plástico u
homogenizar la mezcla y así tener otro material, que se utiliza para
una dilución adecuada. servir y depositar la pulpa.

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 PALETA: REGLAS:
Sirve para disgregar la espuma de Usado para la medición de objetos
la flotación y recepcionar mineral. en laboratorio .

PROBETA: DEPÓSITO DE PLATEADO:

Vaso de vidrio de forma tubular, Es un depósito lavador, sirve para
con pie, generalmente graduado, determinar que presencia de
que se usa en los laboratorios para minerales hay en la muestra, con
medir líquidos o gases. ayuda de mineral.

IV. PROCEDIMIENTO:
A. Experiencia 1: Preparación de Mineral para Flotación
1. Se usó malla # 200 de tamiz para poder obtener 500 gr de mineral
para usarlo en el proceso de flotación.

8
 Fig.4: Tamizaje de Malla #200 Fig.5: Proceso de Tamizaje

2. Para poder determinar la cantidad de agua para flotación se tuvo que

hallar la dilución, este procedimiento se dará extensivo en la parte de
resultados.
La dilución para el proceso es de 525,05 ml de agua.
Para % de sólidos, se tuvo que hallar la gravedad especifica
del mineral, para ello se usaron probeta junto con 50 gr de
mineral más agua.
La gravedad especifica hallada fue de 0.55.

Fig.6: Agua (200ml) Fig.7: Mezcla de pulpa Fig.8: Resultado de G.E

B. Experiencia 2: Flotación
1. pH: Este parámetro tiene que tener entre 11.5 a 11.6 para esto
usamos el pH-metro, que al principio se tuvo que calibrar.
2. El acondicionamiento del mineral tiene que ser de 1 minuto.
3. Los reactivos a utilizar son:

9
 Metil Isobutil Carbinol
Xantato Isopropilico de Sodio
Xantato Isobutilico de Sodio

Fig.9: Acondicionar 1 Fig.10: Medición pH Fig.11 Acondicionar 2

4. Para el proceso de flotación se añadió los reactivos mencionados

anteriormente, una gota por reactivo, se prendió el sistema de
flotación en un rango de 500, se abrió el aire y se comenzó con el
paleteo cada 15 segundos por 3 minutos y medio.

Fig.12: Control de Sistema Fig.13: Flotación y paleteo.

C. Experiencia 3: Plateado
1. Para este proceso se usó el concentrado obtenido, se puso en una
superficie cónica y mediante uso de agua con piceta con
movimientos ondulatorios se pudo apreciar la presencia de pirita,
plomo en el mineral.

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 Fig.14: Plateo Concentrado Fig.15: Usando piceta Fig.16: Resultado Final

D. Experiencia 4: Capacidad de Tolva

1. Se procedió a realizar un cono gracias a la manta del mineral de
3/8” el mineral tubo forma de cono.
2. Se procedió a medir el Angulo del cono del mineral, se procedió a
medir las dimensiones, la altura de cono del mineral.

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 Fig.16: Medición del ángulo del cono Fig.17: Llenado de Tolva con
Min.
3. Medimos las dimensiones de la tolva para poder determinar el
Volumen Teórico.
4. Se procedió a llenar la tolva de mineral hasta obtener un ras a la
altura medida de tolva.
5. Luego el mineral que ocupo el espacio en la tolva fue llevado hacia
la balanza para determinar el peso aproximadamente que ocupa el
mineral en la tolva.

12
 Fig.18: Pesado de Mineral de la Tolva (Caja de madera)

V. RESULTADOS:
A. Experiencia 1: Preparación del Mineral para Flotación

1. Para realizar el cálculo necesitamos los siguientes datos:

Masa = 50 gr
Volumen Desplazado = 22.5 ml

G.E. = 2.22 gr/ml

2. Se halla el Porcentaje de Sólidos, para eso primero se halla la

constante K, seguidamente el Porcentaje de sólidos.

La constante K

Densidad de
pulpa =1250

13
 =

K = 0.55 gr/ml

% de Sólidos

=( )

=( )

%S = 36.36 %

3. Calculamos la Dilución para determinar la cantidad de agua que

será utilizada para la mezcla del mineral y su seguida
homogenización:
Masa= 300gr
%S= 36.36 %

=( )

=( )

Dilución = 525.08 ml

B. Experiencia 2: Capacidad de Tolva

1. Características del Stock Pile de donde se retiró el mineral para la
tolva:
Ángulo: 36°
Diámetro: 55.3 cm
Altura: 19.3 cm

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 2. Dimensiones de la Caja:
Alto: 14.4 cm
Largo: 18.8 cm
Ancho: 18.5 cm

3. Se halla el Volumen Teórico de la Tolva, según los datos teóricos:

=
=
V = 5008.32 cm2

4. Para realizar el cálculo de la Densidad Aparente necesitamos los

siguientes datos:
Masa = 200 gr
Volumen = 110 ml

P= 1.82 gr/ml

4. Peso del Mineral que Ingreso a la Tolva.

Peso de Mineral: 8454.0 gr

5. Peso Experimental, a continuación, se verán los resultados:

=
Peso de Mineral Experimental=9115.142 gr

VI. OBSERVACIONES:
1. Para poder determinar la capacidad de la tolva se tiene que tener
todas las medidas o dimensiones de la tolva poder determinar la
capacidad exacta.

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 2. Cuando se tuvo que hallar la densidad aparente, se tuvo que ver
que la probeta y el mineral de media pulgada este completamente
seco para poder tener una respuesta exacta.
3. La cantidad de agua usada en el proceso fue minima, esto
ocasiono que el mineral concentrado no logre salir
adecuadamente.
4. Al momento del plateo, se le agrego detergente para quitar la
grasa del concentrado, lo cual nos permitió visualizar el contenido
de la ley del mineral.
5. Al momento de regular el PH nos dimos cuenta que por más que
echamos bastante cal disuelta en agua el pH no llegaba a 12, por
ende, se realizó la experiencia con pH de 11.5
6. Controlamos condiciones de operación, densidad específica,
densidad de pulpa, gravedad específica, etc
7. Se debe realizar el trabajo en equipo ya que así se tendrá
eficiencia en la realización del Laboratorio.
8. Usar los EPPs adecuados para el laboratorio.

VII. CONCLUSIONES:
1. Determinamos la densidad aparente del mineral, para calcular la
capacidad ya sea de la tolva de gruesos como de finos en el
procesamiento de una planta concentradora, conociendo las
dimensiones geométricas de la figura de la tolva
2. Separamos las especies minerales mediante la adhesión selectiva
de partículas minerales a burbujas de aire.
3. Determinamos visualmente la ley de mineral mediante el método
del plateado.
4. Calculamos la capacidad de la tolva experimentalmente y
determinamos la cantidad de mineral con la que este se llenó de
acuerdo a su densidad aparente.

VIII. BIBLIOGRAFÍA:
1. Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología Juan Rivera Zeballos
(2003)
2. Concentración de Minerales Tecsup, Lima Perú Jorge Castillo
(2003)
3. Tecnología de Procesamiento de Minerales B.A. Wills (1995)
4. A.A. (2016). Clasificación granulométrica. 8/11/18, de WIKIPEDIA
Sitio web:
https://es.wikipedia.org/wiki/Clasificaci%C3%B3n_granulom%C3%A9
trica

16
 5. CHOQUE CUEVAS, JOSE ANTONIO. (2016). OPTIMIZACION Y
CONTROL DE CALIDAD EN LA CONSTRUCCION DE SILO DE
ALMACENAMIENTO PARA MATERIAL PUZOLANICO. 2018, de
UNSA Sitio web:
http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/3441/Mtchcuj.p
df?sequence=1
6. S. Oscanoa Sanchez. (2015). DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA
(GRAVEDAD ESPECÍFICA) Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO
FINO. 2018, de Academia Edu Sitio web:
https://www.academia.edu/14057227/DENSIDAD_DENSIDAD_RELA
TIVA_GRAVEDAD_ESPECÍFICA_Y_ABSORCIÓN_DEL_AGREGAD
O_FINO
7. E. Rodriguez. (2016). Densidad Aparente. 2018, de Ecu Red Sitio
web: https://www.ecured.cu/Densidad_aparente
8. L. Alegre Cornejo. (2011). DENSIDAD Y PESO ESPECIFICO DE
LOS MINERALES. 2018, de Academia Sitio web:
https://www.academia.edu/4235077/DENSIDAD_Y_PESO_ESPECIF
ICO_DE_LOS_MINERALES .

IX. ANEXOS:
1. REACTIVOS
=
=
=

=
=

17
Plateado

18