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PRUEBA METALURGICAS EN LABORATORIO INDICE

INTRODUCCION ______________________________________________ 2 TRITURACION DEL MINERAL __________________________________3 OBJETIVO MATERIALES PROCEDIMIENTO CUARTEO DEL MINERAL ________________________________________5 OBJETIVO MATERIALES PROCEDIMIENTO MOLIENDA DEL MINERAL ____________________________________7 OBJETIVO MATERIALES PROCEDIMIENTO PREPARACION DE REACTIVOS __________________________________10 OBJETIVO MATERIALES PROCEDIMIENTO FLOTACIN DEL MINERAL ______________________________________19 OBJETIVO MATERIALES PROCEDIMIENTO SECADO DEL MINERAL _________________________________________24 OBJETIVO MATERIALES PROCEDIMIENTO

ANEXOS ____________________________________________________ ___25 CALCULOS METALURGICOS ____________________________________26 CUADROS METALURGICOS _____________________________________27 CUADRO DE CONSUMO DE BOLAS Y REACTIVOS CUADRO DE PLANEAMIENTO OPERACIONAL CUADRO PRUEBAS METALURGICAS CUADRO BALANCE METALURGICO FICHA TECNICA DE REACTIVOS _________________________________

MSDS DE REACTIVOS _________________________________________ INTRODUCCION

CHANCADO DEL MINERAL

OBJETIVO Reducir el tamao de los trozos del mineral hasta llegar a una malla #10 (100%). MATERIALES: (1) Plumn indeleble (1) Balanza 8 Kg. (3) Sacos de polietileno (1) Chancadora de quijada 21/4x31/2 (2) Baldes plsticos de 20 lts. (1) Malla # 10 0.50x0.50m (1) Tapn de odos (1) Mascara de silicona c/ filtros contra polvos. PROCEDIMIENTO: Se hace el pesaje respectivo de cada muestra de mineral recepcionado y se apunta los pesos en la cartilla pesos, se traslada el mineral a los sacos de polietileno y se los rotula.

Se procede a hacer el chancado, se debe tener cuidado que la chancadora este limpia ya que podra contaminar a la muestra, se usa la brocha para limpiar todos los finos de mineral que se haya tratado anteriormente. La chancadora de quijadas de 21/4x31/2, esta acepta minerales de 3-2 y da un producto de aproximadamente 1/8(3.175mm) este tamao de malla no es el adecuado se tiene que llegar a malla #10 (1.65mm), aproximadamente a 1/16, para esto se tiene que pasar por malla 10 y separar las partculas que pasan las malla 10, el resto se vuelve a pasar por la chancadora y as sucesivamente hasta llegar a 100% malla 10 haciendo el tamizado cada vez que se obtenga unnuevo producto de la chancadora. Para la recepcin del mineral de la chancadora se usaran los baldes de 20 lts de plstico ya que son los mas adecuados para evitar cualquier tipo de contaminacin del mineral. En esta etapa es muy importante usar la mascara de silicona y los tapones de oido ya que los finos de plomo son muy dainos. Para hacer el tamizado previo a cada etapa de chancado se debe poner la malla #10 en la boca del balde y hacer pasar el mineral. El producto de cada etapa de chancado se junta y pasa a la zona de cuarteo. Nota: para evitar que la chancadora se malogre (evitar rotura del eje) el mineral mayor a 3 se debe chancar antes de alimentarlo a la chancadora. Esto se puede hacer golpendolo manualmente u otro mtodo pero siempre teniendo cuidado de no contaminar al mineral. Por ejemplo se puede poner un saco de polietileno encima antes de golpearlo.

CUARTEO DEL MINERAL OBJETIVO: obtener una porcin de muestra pequea, representativa del total de la muestra inicial. MATERIALES: Regla de cuarteo Manta de cuarteo

Cuchara para cuarteo Bolsas de plstico de 2kg Balanza de 8 Kg. PROCEDIMIENTO: El mineral chancado a malla #10 se debe poner encima de la manta de cuarteo la cual debe ser de cuerina de 0.50x0.50m o mas grande dependiendo del volumen del mineral para evitar perdidas de la muestra. Luego esta se debe homogenizar haciendo un roleo hasta que todo el material este debidamente homogenizado. Si el mineral es mayor a 3 Kg. este se debe hacer entre 2 personas que sujetan la manta y mover el mineral de una esquina a la otra durante varios minutos. Se apila de forma cnica a travs de una pala, haciendo caer cada palada exactamente en la punta del cono, esta operacin se repite 2 o 3 veces con el propsito de dar a las partculas una distribucin homognea. Es un requisito muy importante que el mineral este bien homogenizado antes de realizar el cuarteo. Para el cuarteo de mineral de menos de 3 kilos el mineral se debe extender sobre una superficie plana en este caso la mesa ya que es fcil de limpiar. Luego se hace un nuevo roleo y se forma primero un cono para luego formar una torta circular plana(cono truncado) que finalmente se dividir en 4 partes iguales (es muy importante que se respete la simetra) esto con la regla de cuarteo a lo largo de 2 diagonales perpendiculares entre si. Dos cuartos opuestos se separan como muestra y los otros dos cuartos se rechazan. Este proceso se repite hasta obtener el peso deseado el cual se calculara de acuerdo al tamao de celda a usar. En caso que el peso del mineral sea difcil de obtener por este mtodo entonces se proceder de la misma forma que el cuarteo comn solo que para obtener la muestra representativa se deber usar un cucharn apropiado para sacar pequeas porciones de cada una de las cuatro partes iguales que se formo esto hasta obtener el peso deseado. Por ultimo en esta zona se debe guardar la muestra en las bolsas plsticas y rotularlas debidamente, el resto del mineral se devuelve al composito. Es necesario que se obtenga como mnimo 3 muestras del peso requerido para poder hacer las pruebas de flotacin. En esta etapa tambin es muy importante usar los respectivos equipos de proteccin personal debido a los polvos que se genera al homogenizar el mineral.

MOLIENDA DEL MINERAL OBJETIVOS: moler el mineral a malla #200 (60%), liberacin de la partcula valiosa, formar la pulpa. Hallar la curva de moliendabilidad. Acondicionar reactivos de flotacin.

MATERIALES: (1) Molino de bolas (1) Mesa de rodillos (1) Balde de 5 litros (1)Cronometro (1)Probeta de 1lt (1)Pizeta (1)Cocina elctrica (1)Rodillo de plstico (1)Peridico (1)Brocha (1)Balanza de 250 gr. PROCEDIMIENTO: En primer lugar se debe de limpiar el molino ya que las impurezas dejadas por las pruebas anteriores pueden dar resultados errneos, esto se hace echando 200g de arena, 5g de cal y 1/2l de agua y cargando al molino con las bolas se lo hace funcionar por 1 minuto y se lava tanto las bolas como el molino con la pizeta. En esta primera parte moleremos el mineral para hallar su curva de moliendabilidad y el tiempo estimado para que el mineral este a 60% malla 200 es por eso que no se har aun la adicin de los reactivos. se procede a moler el mineral, se carga las bolas al molino luego el mineral, el peso del mineral calculado para la celda de flotacin es el que se usara tambin para la molienda (mas adelante se vera los clculos) se hecha la muestra de mineral al molino y luego el agua (el calculo del agua se har lneas abajo) para esto se usara la probeta de 1lt, se tapa el molino y se pone a moler. Probaremos diversos tiempos de molienda como mnimo 3, como ya sabemos que la granulometra deseada para nuestro mineral esta en aprox. 11-14 minutos nos guiaremos por estos tiempos. Recepcionamos el mineral en el balde de 5 litros enjuagando el molino con la pizeta y lavando las bolas para luego cargarlas otra vez al molino. Una vez que ya tenemos nuestra pulpa en el balde le echamos floculante para eliminar la mxima cantidad de agua que se pueda, seguidamente de echa a una bandeja de secado y se hace secar en la cocina elctrica. El tiempo de secado es aproximadamente 30 minutos, una vez seco a este mineral se le deber pasar rodillo para soltar a las partculas se procede a hacer el cuarteo hasta llegar a 100gr. Estos 100 g se pasan por tamiz #200 se pesa y se calcula el % slidos en peso que han pasado la malla 200. se hace los apuntes necesarios. Una vez hecho esto y hallado el tiempo optimo de molienda se procede a moler el mineral esta vez ya para flotarlo. Echamos el mineral al molino asimismo el agua en esta parte a diferencia de la anterior en la que solamente se quera hallar el tiempo de molienda agregaremos ciertos reactivos, primero se agregaran los modificadores, en este caso el modificador del pH es la cal, luego los colectores estos se agregan parcialmente en esta etapa en el acondicionamiento se agregan al 100%, para nuestro caso el complejo sulfato de zn/cianuro que es nuestro depresor tambin se deber agregar en esta etapa.

Se da el tiempo optimo de molienda hallado aprox. 12min el control del es muy importante para esto usaremos el cronometro, demasiado tiempo puede ocasionar una sobremolienda y esto podra ser perjudicial por la formacin de lamas. Se recibe el mineral en el balde de 5 litros y se echa a la celda de flotacin. En esta etapa es importante protegerse bien los odos debido al ruido alto que origina el molino.

PREPARACION DE REACTIVOS

OBJETIVO: preparar los reactivos en las dosis correctas y exactas de tal forma que en el momento de la flotacin se agreguen las cantidades calculadas.

MATERIALES: (3)Probetas plstico de 10ml (3) jeringas de 1ml (2) jeringas de 3ml (1) jeringas de 5ml (2) jeringas de 10ml (1) fiola 100ml (3) pomos de plstico (1) balanza de 250gr (3) cucharitas de plsticos (3) embudos pequeos 10g de CUSO4

7.5g de ZNSO4 2.5g de NA(CN) 30g de cal 10g de Z-6 10ml MIBC 10ml A-242 10ml A-404 10ml A-208

PROCEDIMIENTO: Lo primero que se debe hacer es rotular las jeringas esto para evitar que por error se mezclen los reactivos y se malogre la prueba. En el caso de los reactivos slidos (CUSO4, ZNSO4, NACN) se pesan en sobres de papel en la balanza de 250g estos se rotulan para que no haya confusin a la hora de la preparacin. Debemos tener especial cuidado con el NaCN ya que este es muy peligroso. Para la preparacin de estos reactivos debemos usar los pomos de plsticos para mezclar echamos los reactivos en un pomo diferente cada uno excepto el complejo. En el caso de los reactivos lquidos lo primero que se debe hacer es hallar el peso de una gota de c/u de ellos calibrndolo con la jeringa a usar. Para los aerofloats se debe usar las jeringas de 1 ml ya que estas son las que nos dan gotas ms pequeas, para el MIBC se usara la jeringa de 5ml. A continuacin se procede a detallar la preparacin de cada uno de los reactivos: a) ESPUMANTE MIBC Propiedades Este es el espumante ideal para este tipo de flotacin diferencial ya que tiene propiedades de selectividad esto nos permite tener concentrados de alta ley con escaso contenido de pirita e insolubles. Preparacin Se debe hacer bien el pesaje de c/gota ya que si agregamos demasiado espumante la prueba saldra mal ya que las espumas arrastrarian tanto ganga como material valioso. Este reactivo liquido se agrega puro es por eso que para echar a la celda de flotacin lo usaremos en gotas, luego de hacer los clculos respectivos de la cantidad requerida. Usando la jeringa de 5ml y haciendo los clculos aprox. se usara de 2-3 gotas.

b) COLECTORES Z-6 (xantato amilico de potasio) Propiedades Es un reactivo slido fcilmente soluble en agua tiene un color amarillento y su

presentacin es en pellets. Este es el colector primario que se usara para la flotacin del plomo. Este es un reactivo fuerte pero es el menos selectivo de los xantatos por lo que se le tiene que ayudar con un colector auxiliar. Tiene tendencia a flotar sulfuros de hierro (pirita) es por eso que debemos usar depresores de pirita Escogemos este tipo de xantato debido a su fuerte poder colector y debido a que nuestra flotacin necesita una accin rpida. Este reactivo se debe agregar en la etapa de acondicionamiento cuando el pH de la pulpa ya este regulado en 8-8.5 aprox. ya que tienen tendencia a descomponerse en medios cidos. Aunque se usa tambin en circuitos de flotacin de acidez moderada no menor a pH 6. Debido a que su accin es rpida no es necesario agregarlo en la etapa de molienda. Se debe tener cuidado con el exceso de este reactivo debido a que flota todo tipo de sulfuros, flotara pirita e insolubles y lo contrario cuando se hecha muy poco se corre el riesgo de obtener poca recuperacin y que los sulfuros valiosos pasen al relave.

Preparacin Luego de pesar 10g lo depositaremos en un pomo de plstico le agregaremos 100ml de agua y agitaremos hasta que se disuelva bien, una vez que este bien disuelto y homogenizado echamos a la probeta de plstico de 10ml segn sea la cantidad requerida para la flotacin. Este colector lo usaremos tanto para la flotacin del concentrado bulk plomo plata oro como para el concentrado de Zn.

A-242 Propiedades Este reactivo lo usaremos como el colector secundario debido a su gran selectividad en contra de los minerales de zinc y tambin porque permite recuperar la mayor cantidad de plata. Este ditiofosfato tiene caractersticas dbiles de espumacion y puede ser agregado por etapas en la flotacin para promover una mejor selectividad empezando en el acondicionamiento. Preparacin Este reactivo se puede usar tanto en forma pura como en solucin al 10%. Si la cantidad requerida es demasiado baja entonces se usara en solucin y se agregara a la celda con la jeringa de 1 ml es por eso muy importante que se haga los clculos sabiendo el peso de c/gota de A-242. Normalmente agregamos a la celda una gota de este reactivo en su forma pura.

A-404

Propiedades Este reactivo lo usaremos como promotor o colector auxiliar solo cuando la galena se encuentre empaada es decir sea difcil de flotar y lo haremos en dosis muy bajas y con mucho cuidado ya que es un gran promotor de minerales zinc. Preparacin Lo usaremos en su forma pura y usando la jeringa de 1 ml para agregarlo a la celda de flotacin. Es importante saber el peso de una gota para poder hacer nuestros calcullos de dosis y no cometer el error de echar en exceso.

A-208 Propiedades Este reactivo es un excelente colector de oro y plata. Sua ccion es rapida asi que no necesita mucho tiempo de acondicionamiento. Se usa debido a su selectividad contra la pirita y otros sulfuros. Preparacin Lo podemos usar tanto en su forma pura como en solucin al 10%. Usaremos la jeringa de 1ml para agregar a la celda flotacin. Es importante que sepamos el peso de una gota para hacer nuestros clculos.

c) DEPRESORES ZNSO4: Propiedades Son cristales incoloros solidos muy parecidos fsicamente a la sal, este reactivo se prepara en 2 formas. La primera es en solucin pura de sulfato de Zinc y la segunda es combinada con cianuro formando un complejo. Este reactivo se usa como depresor de las partculas de Zn en la flotacin del plomo, cuando se usa solo se agrega en una concentracin del 5%. Se debe tener cuidado de usarlo en exceso ya que podra actuar deprimiendo los sulfuros de plomo y activando la pirita. Preparacin Se pesa 5g luego se deposita en un pomo de plstico se agrega 100ml de agua se agita hasta que todo el sulfato se disuelva una vez hecho esto se vaca a la probeta de 10ml.

Na (CN): Son cristales de color blanco solidos en forma de pellets este reactivo no se usa en solucin pura se debe mezclar con el sulfato de zinc para formar un complejo. El motivo por el cual se debe hacer el complejo es que el mineral tiene oro y plata y al agregar el cianuro en solucin pura se corre el riesgo de disolucin de ambos metales preciosos. El cianuro de sodio es fuerte depresor de pirita, arsenopirita y esfalerita pero se debe tener cuidado ya que en exceso puede deprimir los sulfuros de plomo y plata por lo contrario si se agrega muy poco se corre el riesgo de flotar demasiada pirita y ensuciar el concentrado.

COMPLEJO ZNSO4/NA (CN) Propiedades El ZnSO4 se agregara para deprimir al Zn y la pirita en la flotacin de plomo. El cianuro de sodio se agregara para activar a la galena y deprimir el zinc Se deber de preparar un complejo de sulfato de Zn con el cianuro de sodio. Preparacin El complejo deber ser preparado al 10%, el sulfato de zinc cianuro de sodio ser en una proporcin de 3 de sulfato por 1 de cianuro es decir pesaremos 7.5g de sulfato de zinc por 2.5 g de cianuro de sodio esto lo depositaremos en uno de los pomos de plstico agregaremos 100ml de agua y agitaremos hasta que toda la mezcla este disuelta. Luego pasamos a vaciarlo a la probeta de 10ml segn la cantidad que hayamos calculado. BISULFITO DE SODIO Propiedades Este reactivo se usa como depresor de minerales de zinc y hierro, es recomendado en minerales con alto contenido de plata. Preparacin Se pesara 10g de bisulfito de sodio este se vaciara a al pomo de plstico y se agregara 100ml de agua se debe agitar bien para lograr la disolucin total del bisulfito.

d) ACTIVADOR CUSO4 (SULFATO DE COBRE) Propiedades Este reactivo es de color azul, viene en estado slido y es soluble en agua, se usa para reactivar los sulfuros de Zn que han sido deprimidos por el sulfato de Zn en el

circuito de flotacin de Zn. Se debe tener cuidado de no agregar en exceso ya que espesan las espumas y ensucian el concentrado de zinc con pirita. Cuando se echa muy poco no se reactivan completamente los sulfuros de zinc. Preparacin El CUSO4 se deber preparar al 10%, para esto se depositara en los pomos de plstico y se agregara 100ml de agua. En caso que los reactivos sean limitados se prepara al 1% y se aumenta el volumen de solucin a echar en la celda de flotacin. Debemos agitar bien os pomos para que todo el CUSO4 se disuelva y sea una solucin homognea. Luego debemos pesar la cantidad calculada de solucin de CUSO4 (ml) a la probeta de 10ml para de esta echar a la celda.

e) MODIFICADOR DE pH CAL Propiedades La cal la usaremos como el modificador de pH. El pH al que trabajaremos ser entre 7.5-8.5 es muy importante mantener este pH ya que si sube tendremos un concentrado sucio con mucha pirita. Debido a la gran cantidad de plata que tenemos en nuestro mineral no es recomendable usar la cal como modificador de pH ya que esta puede tener efector depresores sobre la recuperacin del oro libre, otro de los riesgos que se corre es la activacin de los minerales de zinc. Preparacin Pesaremos en total 5g en paquetitos de 0.1, 0.2, 0.4, 0.5g.

CARBONATO DE SODIO (NA2CO3) Propiedades Empezaremos a usar este modificador de pH para optimizar la recuperacin de la plata y oro. Preparacin Pesaremos en total 5g en paquetitos de 0.1, 0.2, 0.4, 0.5g.

FLOTACION DE MINERALES OBJETIVO: recuperacin de los metales de inters econmico en nuestro caso Pb, Au, Ag, Zn. Obtener dos tipos de concentrados un concentrado bulk de plomo, plata, oro y el concentrado de Zn. Obtener en ambos concentrados la mxima recuperacin posible de minerales de inters con la menor cantidad de impurezas (Sb, Bi, As). MATERIALES: (1)Maquina de flotacin tipo denver laboratorio. (1)Celda de flotacin de 2lts y 1 lt (1)Pizeta (1)Luna reloj (1)Paleta de plstico para sacar concentrado. (6)Bandejas metlicas (1)Medidor de pH PROCEDIMIENTO: Volteamos la pulpa que se encuentra en el balde de 5 lts a la celda de flotacin agregamos el agua que falta hasta 2 cm. antes del borde de la celda aqu entramos en la etapa de acondicionamiento. a) Flotacin Pb Acondicionamiento: En esta etapa adicionaremos todos los reactivos faltantes recordemos que en la etapa de molienda agregamos cierta cantidad de complejo y la cal. El acondicionamiento se har en la misma de celda de flotacin, el tiempo estar entre 4-10 minutos dependiendo del tipo de mineral.

Encendemos el motor de la celda hacemos que funcione el agitador y que la pulpa se mezcle, en esta etapa no usaremos aire as que tenemos que cerciorarnos que nuestra entrada de aire este cerrada. A partir de aqu empezamos a adicionar los reactivos. La adicin de reactivo se har en el siguiente orden: Regulador de pH Activador o depresor Colector Espumante Para nuestro caso seria: 1.-cal: luego de agitar la pulpa tomamos el pH, recordemos que ya echamos cal en el circuito de molienda as que aqu se usara un mnimo solo para que nuestra pulpa se mantenga a un pH de 8-8.5. 2.-complejo: en el circuito de molienda tambin agregamos una parte del complejo ara que se acondicione, el resto lo vaciaremos en esta etapa. 3.- sulfato de zinc: agregaremos el sulfato de zinc segn la dosis calculada. 4.- z-6: echamos el xantato en solucin. 5.-a-242 6.-a-208 7.-a-404 8.- espumante Dejamos que la pulpa termine de acondicionar, debemos tomar nuestro pH hasta el final del acondicionamiento ya que ciertos reactivos podran bajar nuestro pH. Flotacin rougher Pb: En esta etapa nuestro objetivo principal es la recuperacin de concentrado bulk Pb, Ag, Au con una recuperacin ptima y un mnimo de impurezas. Abrimos la entrada de aire y veremos que se empiezan a formar la burbujas y espuma esperamos a que se levanten hasta el ras y con nuestra paleta empezamos a retirar las espumas a la bandeja (esta ya debe estar rotulada como CC rougher Pb), esto se hace hasta que nuestras espumas estn levantando un concentrado rico en Pb el tiempo aproximado de flotacin rougher para nuestro mineral es entre 5 y 8 minutos. Debemos tomar bien el tiempo de flotacin con el cronometro ya que estos parmetros son muy importante. Una vez que terminamos cerramos la entrada de aire y empieza el acondicionamiento para la flotacin scavenger. Flotacin scavenger Pb Esta es la continuacin de nuestra flotacin en donde flotamos el resto de plomo que nos queda. Vamos a acondicionar de 2-4 minutos segn sea conveniente, agregamos una cantidad de colector y segn sea conveniente 1 gota de mibc. Abrimos la entrada de aire y recolectamos las espumas en nuestra bandeja (esta la debemos rotular como CC SCV Pb) por un tiempo aproximado de 4-5 minutos. Una vez que veamos que nuestras espumas estn pobres o sea blancas cerramos nuestra entrada de aire y empezamos con la flotacin del Zn.

Flotacin cleaner pb Normalmente en la flotacin rougher de pb el concentrado sale sucio ya que una gran cantidad de pirita flota e insolubles flota junto al plomo, para que nuestro concentrado sea limpiado procedemos a hacer una flotacin de limpieza, es decir un concentrado del concentrado. En esta etapa nuestro objetivo es deprimir la pirita por tanto en esta etapa acondicionaremos con complejo de sulfato zinc/cianuro de sodio y agregaremos espumante segn sea la necesidad. El tiempo que le daremos ser entre 4-7 minutos.

b) Flotacin Zn Acondicionamiento: En esta etapa nuestro objetivo es recuperar el zinc para esto lo primero que debemos hacer es subir nuestro pH a 11-11.5 con la cal. Seguidamente agregamos el sulfato de cobre este ser nuestro activado. El colector que se uso para la flotacin del plomo no se a consumido en su totalidad as que para esta etapa se usa menos, vaciamos la dosis calculada. Segn sea conveniente se puede usar o no el mibc, esto segn se cuanto se haya consumido en la flotacin del pb. El tiempo de acondicionamiento del zn es relativamente alto debemos dejar actuar a nuestro activador ya que en la primera parte del proceso hemos deprimido al zinc le damos un tiempo de 7-12 minutos. Flotacin rougher Zn Abrimos la llave del aire y esperamos a que se forme la espuma con las burbujas y empezamos a a recolectar las espumas en la bandeja (esta debe estar rotula con cc rouguer Zn). Flotamos hasta que nuestro concentrado este bien cargado con las partculas valiosas esto segn la experiencia es aproximadamente 5-8minutos. Una vez que termina este tiempo procedemos a cerrar la vlvula de aire y termina nuestra flotacin rouguer zinc. Flotacin scavenger zn Antes de llevar a cabo la flotacin acondicionaremos por m3-5 minutos agregando cal ya que es muy probable que se haya consumido en la flotacin rouguer , tambin debemos agregarle sulfato de cobre para volver a activar al zinc as como el colector z-6 para obtener la mayor recuperacin posible. El espumante puede o no agregarse dependiendo de la necesidad. Se procede a abrir la vlvula de aire y le damos un tiempo de 4-6 minutos hasta que el zn se haya agotado y las espumas estn de color blanco. Flotacin cleaner zn Para hacer la limpieza del concentrado de zinc lo nico que se deber controlar es el pH recordar que el pH para la flotacin de zinc es entre 11-11.35. Le agregamos cal en la medida que se requiera y espumante si es que se a

consumido en la flotacin rougher-scv. El tiempo que le daremos ser de 3-5minutos.

SECADO DEL MINERAL OBJETIVO: como en todo proceso de flotacin de minerales es necesario que nosotros sepamos cuales son nuestras recuperaciones y nuestras leyes, para esto debemos de hacer analisis quimico a cada concentrado que hayamos obtenido en la prueba d elfotacion, para esto se debe de secar nuestro mineral, es decir eliminar el agua del concentrado. Materiales: (1)Cocina elctrica (1) rodillo de amasar. (1) peridicos (1)Floculante (20)Bolsas de 500g (1)Regla para cuarteo (10)Cucharita de plstico. Procedimiento: Una vez que terminemos nuestra prueba de flotacin y tengamos las bandejas rotuladas segn a la etapa que corresponda procedemos a eliminar el agua que se puede vaciar fcilmente, recordemos que para evitar que las lamas o los finos se nos vayan debemos poner detergente en la parte de la bandeja de donde estemos vaciando. Una vez que hemos eliminado el agua superficial procedemos a echar el floculante

esto para que nos ayude en la sedimentacin. Luego de pone en la cocina elctrica por mas o menos 30 minutos. Una vez que este seco nuestro concentrado lo vaciamos al peridico y le pasamos rodillo hasta que las partculas se suelten luego se cuartea y se separa 20 gramos los cuales pasaremos al laboratorio para su respectivo anlisis.

CALCULOS METALURGICOS Es muy importante en todo momento tener nuestros clculos metalrgicos e ir apuntado las variaciones que se puedan dar para poder cambiar los parmetros en nuestros programas. A continuacin se detallan las formulas usadas para los diferentes clculos que se deben hacer. CALCULO DE PESO DE MINERAL ALIMENTADO AL MOLINO

GR DE MINERAL = %SOLIDOS X D PULPA X V CELDA Segn nuestra teora y experiencia debemos trabajar segn los sgtes parmetros: %SOLIDOS = 35% D PULPA = 1300 g/lt V CELDA= EN NUESTRAS PRUEBA DE FLOTACIN ESTE VOLUMEN VARIARA DE 1LT A 4LTS G.E.: 2.9-3.3 CALCULO DEL PESO TOTAL Y CARGA DEL MOLINO CALCULO DEL PESO TOTAL DE BOLAS W= 80 X D2 x L W=PESO TOTAL DE BOLAS (LB) D=DIAMETRO INTERIOR DEL MOLINO EN PIES L=LONGITUD DEL MOLINO EN PIES PARA LA CARGA INICIAL DE BOLAS N DE BOLAS =PESO TOTAL DE BOLAS (BOLAS DE DIAMETRO X /PESO DE 1 BOLAS X)

CALCULOS METALURGICOS CUADRO CONSUMO DE REACTIVOS Y BOLAS REACTIVOS $/Kg Kg Kg/TM $/TM MIBC SULFATO DE COBRE SULFATO DE ZINC CIANURO D ESODIO XANTATO Z-6 A-208 A-4037 A-404 A-242 CAL

TOTAL MEDIOS DE MOLIENDA BOLAS 2" BOLAS 3" BOLAS 4"

CUADRO DE PLANEAMIENTO OPERACIONAL PRODUCCION 1ER DIA 2DO DIA 3ER DIA PROYECTADO EFECTIVO PROYECTADO EFECTIVO PROYECTADO EFECTIVO MINERAL MINA TCS MINERAL MINA TMS LEYES DE MINA PLOMO % ZINC% AG ONZ/TC ONZ/TC AU ONX/TC ONZ/TC AU RELAVE DE MINA ONZ/TC LEYES DE CONCENTRADO PB EN CC PLOMO % AG EN CC PLOMO ONZ/TC AU EN CC PLOMO ONZ/TC ZN EN CC ZINC % AG EN CC ZINC ONZ/TC AU EN CC ZINC ONZ/TC CONCENTRADOS PRODUCIDOS CONC.PLOMO TCS CONC.ZINC TCS FINOS RECUPERADOS FINOS DE CC PLOMO TCF FINOS DE CC ZINC TCF ONZAS DE PLATA FLOT PB OZ ONZAS DE ORO FLOT PB ONZAS DE PLATA FLOT ZN ONZAS DE ORO FLOT ZN OZ RECUPERACIONES RECUPERACION DE PLOMO % RECUPERACION DE ZINC % RECUP PLATA EN FLOT PB % RECUP PLATA EN FLOT ZN % RECUP PLATA EN FLOT PB-ZN % RECUP ORO EN FLOT PB % RECUP EN FLOT ZN % RECUP EN FLOT PB-ZN % VALOR TOTAL DE LA T.M. DE CABEZA VALOR DE PLOMO VALOR DE ZINC VALOR TOTAL PRUEBAS METALURGICAS A)CONDICIONES

MOLIENDA FLOTACION t PB: DOSIS ROUGHER: DOSIS SCV: DOSIS CLEANER MOLIENDABILIDAD Z-6: %SOLIDOS MIBC G.E. ZnSO4 Na(CN) A-208 CAL

TIEMPO Zn DOSIS ROUGHER: DOSIS SCV: DOSIS CLEANER Z-6: MIBC CuSO4 CAL

TIEMPO B)BALANCE METALURGICO PRODUCTO LEY CONTENIDOS METALICOS DISTRIBUCION PESO(TMS) Pb Zn Ag(OZ/TM) Au(OZ/TM) PESO Pb Zn Ag(OZ/TM) Au(OZ/TM) %PESO %Pb %Zn %Ag %Au CABEZA CONC Pb MEDIOS Pb CONC Zn MEDIOS Zn RELAVE FINAL CABEZA CALCULADA OBSERVACIONES:

FORMATOS DE LABORATORIO PAMPAMALI BALANCE METALURGICO

PRODUCTO LEY CONTENIDOS METALICOS DISTRIBUCION PESO(TMS) Pb Zn Ag(OZ/TM) Au(OZ/TM) PESO Pb Zn Ag(OZ/TM) Au(OZ/TM) %PESO %Pb %Zn %Ag %Au CABEZA CONC Pb CONC Zn RELAVE FINAL

Imprimir la Guardar la Enviar a un informacin informacin amigo(a) CURSOS Y PROGRAMAS - LIMA >> QUMICA Y METALURGIA PROCEDIMIENTOS DE LABORATORIO METALRGICO En un laboratorio metalrgico se ejecutan continuamente prcticas de muestreo, caracterizaciones, determinaciones usuales o procedimientos reconocidos a fin de ser llevados a cabo con certeza y confiabilidad. El curso proporciona las tcnicas que permitirn al participante obtener dichas herramientas y destrezas con el objetivo de ejecutar adecuadamente procedimientos en laboratorio metalrgico .

Objetivos Analizar las metodologas ms importantes de la experimentacin en Laboratorio Metalrgico de Plantas Concentradoras. Aplicar las tcnicas metalrgicas usuales del muestreo, preparacin y flotacin de minerales a nivel de laboratorio. Proporcionar las herramientas bsicas en el tratamiento de datos y evaluacin de los resultados obtenidos en las fases de experimentacin. Temario 1. Generalidades. Importancia del Laboratorio Metalrgico. Pruebas metalrgicas de laboratorio. 2. Procedimientos de muestreo. Definiciones usuales. El muestreo. Tamao y tcnicas de reduccin de la muestra. 3. Caracterizacin y determinaciones usuales. Humedad en los minerales.La Gravedad especfica. El pH. La densidad de pulpa.El anlisis granulomtrico. El Work Index. Ejemplos prcticos. 4. Flotacin experimental. Procedimiento de pruebas de flotacin a nivel de laboratorio. Dosificacin y consumo de reactivos. Cinetica de flotacin. Balance Metalrgico. 5. Pruebas de lixiviacin : La cianuracin. Pruebas de cianuracin por agitacin y en columna. Procedimientos. Control de cianuro. Consumo de reactivos. Curva extraccin vs. tiempo

SEPARACIN MAGNTICA Proceso utilizado para concentrar minerales que poseen diferencias en su susceptibilidad magntica, es decir, que responden en forma diferente ante la aplicacin de un campo magntico. De acuerdo con su susceptibilidad magntica los minerales pueden ser clasificados como: ? Paramagnticos: Son materiales que experimentan magnetizacin ante la aplicacin de un campo magntico, algunos de ellos son: iImenita (FeTiO3), Hematita (Fe2O3), Pirrotita (Fe11S12). ? Ferromagnticos: Son materiales que experimentan alto paramagnetismo ante la aplicacin de un campo magntico, algunos de ellos son el Fe y la magnetita (Fe3O4). ? Diamagnticos: son materiales que repelen el campo magntico, algunos de ellos son el cuarzo (SiO2), Feldespatos (K2O.Al2O3.6SiO2) y dolomitas (Mg,Ca(CO3)).PRINCIPIO DE LA SEPARACIN MAGNTICA

La selectividad de la separacin magntica est determinada por el balance de las fuerzas que interactan sobre cada una de las partculas a separar, estas son: ? Fuerza magntica ? Fuerza de gravedad ? Fuerza centrfuga ? Fuerzas hidrodinmicas ? Fuerzas interparticulares (de atraccin o repulsin)FUERZA MAGNTICA La fuerza magntica que acta sobre una partcula depende de su susceptibilidad (K) De donde, , es la intensidad de magnetizacin H, es el campo magntico aplicado Los minerales paramagnticos poseen un K alto, mientras que los minerales diamagnticos K es bajo o cero. La fuerza de magnetizacin que acta sobre cada partcula puede ser determinada mediante la siguiente expresin: H K ? ? R H Fm * 32* * 2

? ? ?? De donde: ?, es el ngulo entre los dipolos magnticos R, es el radio del tamborFUERZA DE GRAVEDAD Fg ?m*a?m*g V m ?? 6 * 3 d V ? ? ??g d Fg * s f * 6 * 3 ?? ? ? ?FUERZA HIDRODINMICA

De acuerdo con la ley de Stokes, la fuerza hidrodinmica puede ser determinada a partir de la siguiente expresin: De donde, V, es la velocidad relativa a la cual se desplaza la partcula en el fluido. De acuerdo con la interaccin de la partcula con cada una de las fuerzas que experimenta durante el proceso de concentracin magntica, se puede establecer su relacin de atrapamiento. F 3*? * d * v * ? d ?FUERZA CENTRFUGA En los procesos de separacin magntica en seco, llevada a cabo en tambores rotatorios, una de las fuerzas de desprendimiento ms importantes es la fuerza centrfuga, la cual puede ser determinada mediante la siguiente expresin: De donde, W 2 , es la velocidad angular de una partcula que se desplaza sobre la superficie de un tambor de radio R R, es el radio del tambor Dado que el tamao de partcula no es un factor determinante de este tipo de fuerza, que es la ms importante para procesos en seco, la selectividad de estos procesos ser independiente del tamao de partcula a separar Fc s * v * w * R 2 ? ?RELACIN DE ATRAPAMIENTO Si las fuerzas de atrapamiento (Fm,) que experimenta una partcula son

mayores a las fuerzas de desprendimiento (Fg, Fd), el factor de atrapamiento es mayor a 1 y por lo tanto la partcula ser atrada hacia la zona de los magnticos o concentrados, mientras que si el factor de atrapamiento es menor a 1, la partcula ser arrastrada hacia la zona de los no magnticos o estriles. Ra>1 la partcula ser arrastrada hacia los magnticos Ra< 1 la partcula ser arrastrada hacia los no magnticos Fuerzasde despren iento Fuaerzasde atrapamiento Ra dim ?PROCESOS DE SEPARACIN MAGNTICA Dada la influencia de la susceptibilidad magntica en la magnitud de las fuerzas que interactan sobre cada una de las partculas a separar, se han desarrollado dos procesos de separacin magntica: ? Separacin de baja intensidad ? Separacin de alta intensidad Los cuales a su vez pueden ser llevados a cabo bajo diferentes condiciones (seco o en hmedo) a alta o baja velocidad, con el fin de promover la accin de algunos de los tipos de fuerzas, sobre cada una de las partculas.SEPARACIN DE BAJA INTENSIDAD Este tipo de proceso se utiliza para separar especies ferromagnticas o paramagnticas, de las especies diamagnticas. Dado que la fuerza de magnetizacin que se produce sobre cada una de las especies magnticas (ferromagnticas o paramagnticas) es tan alta, se requiere que sobre las partculas acten fuerzas como las hidrodinmicas y la fuerza centrfuga, adicional a la fuerza de

gravedad, con el fin de obtener un proceso suficientemente selectivo. Por tal razn este proceso generalmente se realiza en medio hmedo y en equipos de tambor rotatorio. La intensidad de campo magntico (a 5 cm de la superficie del tambor) generalmente es de 0,05 T. SEPARACIN DE BAJA INTENSIDAD ? Fm Fg Fd Fd Fc Fg Fd Fd FcSEPARACIN DE ALTA INTENSIDAD Este proceso generalmente se utiliza para separar especies paramagnticas de especies diamagnticas. Dado que la fuerza magntica que experimentan las partculas paramagnticas generalmente es dbil, este proceso suele realizarse en seco y en equipos no rotativos, con el fin de evitar las fuerzas hidrodinmicas y la fuerza centrfuga, sin embargo, cuando la especie magntica experimenta un paramagnetismo alto, el proceso puede llevarse a cabo en medio hmedo. La intensidad de campo (a 5 cm de la superficie del tambor) generalmente es de 2 T.

CONCENTRACIN

MAGNTICAINTRODUCCIN La separacin magntica de menas de hierro ha sido utilizada por casi 200 aos, empleando para ello, una amplia variedad de equipos. Los separadores magnticos aprovechan la diferencia en las propiedades magnticas de los minerales componentes de las menas. Todos los materiales se alteran en alguna forma al colocarlos en un campo magntico, aunque en la mayor parte de las sustancias, el efecto es demasiado ligero para detectarlo. Los materiales se clasifican en dos amplios grupos, segn los atraiga o los repela un magneto : paramagnticos y diamagnticos. Los diamagnticos se repelen a lo largo de las lneas de fuerza magntica, hasta el punto donde la intensidad de campo ya es muy leve. Las sustancias diamagnticas no se pueden concentrar magnticamente. Los paramagnticos son atrados a lo largo de las lneas de fuerza magntica hasta los puntos de mayor intensidad del campo. Los materiales paramagnticos se pueden concentrar en los separadores magnticos de alta intensidad.MATERIALES PARAMAGNTICOS Y FERROMAGNTICOS Ejemplo de minerales paramagnticos que se separan en los separadores magnticos comerciales : ilmenita, rutilo, wolframita, monacita, siderita, pirrotita, cromita, hematita y los minerales de manganeso. Algunos elementos son paramagnticos en s mismo, tales como, Ni, Co, Mn, Cr, Ce, Ti y los minerales del grupo del platino, pero en la mayora de los casos las propiedades paramagnticas de los

minerales se deben a la presencia de hierro en alguna forma ferromagntica. El ferromagnetismo se considera como un caso especial de paramagnetismo. Los minerales ferromagnticos tienen muy alta susceptibilidad magntica para las fuerzas magnticas y retienen algn magnetismo cuando se alejan del campo (remanencia). Estos materiales se pueden concentrar en los separadores magnticos de baja intensidad. La unidad ms comnmente usada es el Gauss (G).INTENSIDAD MAGNTICA REQUERIDA EN LA SEPARACIN MAGNTICA DE DIFERENTES MINERALES Intensidad magntica requerida para la separacin (Gauss) Mineral 500 5.000 Fuertemente magnticos Magnetita, franklinita, leucita, slice, pirrotita 5.000 10.000 Moderadamente magnticos Ilmenita, biotita, granate, wolframita 10.000 18.000 Dbilmente magnticos Hematita, columbita, limonita, pirolusita, rodocrosita, siderita, manganita 18.000 23.000 Pobremente magnticos Rutilo, rodonita, dolomita, tantalita, cerusita, epdota, monacita, fergusonita, zircn, ceragirita, argentita, pirita, esfalerita, molibdenita, bornita, wilimita, tetraedrita, scheelitaMAGNETOS DE MANOINTENSIDAD DEL CAMPO MAGNTICO

La fuerza magnetizadora que induce las lneas de fuerza a travs de un material se llama intensidad de campo. La intensidad del campo magntico se refiere al nmero de lneas de flujo que pasan a travs de una unidad de rea. La capacidad de un magneto para elevar un mineral particular depende no solamente del valor de la intensidad de campo, sino tambin del gradiente de campo, es decir, la velocidad a la cual aumenta la intensidad de campo hacia la superficie magntica. El gradiente del campo magntico se asocia a la convergencia del campo magntico. Donde las lneas de fuerza convergen se induce un alto gradiente. En todos los separadores magnticos, ya sean de alta o de baja intensidad, o para trabajar en seco o en hmedo, se deben incorporar ciertos elementos de diseo. Una partcula magntica que entra al campo no solo ser atrada a las lneas de fuerzas, sino que tambin migrar a la regin de mayor densidad de flujo, lo cual ocurre al final del punto. Esta es la base de la separacin magntica.CAMPOS DE ALTA INTENSIDAD MAGNETICA La introduccin de nuevas aleaciones magnticas, normalmente incorporando uno o ms elementos tierras raras, ha permitido a los separadores de tambor operar con campos magnticos mucho mayores que los normales, posibilitando la aplicacin a menas que contienen minerales levemente magnticos. Configuraciones de magnetos especiales pueden ser utilizados para dar campos magnticos de alta intensidad. Los campos de alta intensidad permiten la remocin de minerales contaminantes dbilmente magnticos desde concentrados no magnticos, tales como, arena vidriosa, talco y caoln. En el comercio tenemos avances, por ejemplo : los Magnadrum

(magnetos de tierras raras basados en un elemento magntico muy fuerte : neodimio-hierro-boro); el separador de tambor con tierras raras Magforce de la Carpco tambin construido con tierras raras son utilizados exitosamente para separar una amplia variedad de minerales, de 12,5 mm a 0,074 mm.PRINCIPALES USOS DE LA SEPARACIN MAGNTICA Los principales usos de la separacin magntica son: a) eliminacin o separacin de fragmentos metlicos y; b) procesos de concentracin y purificacin magntica. Los separadores magnticos que eliminan fragmentos metlicos se utilizan generalmente para proteger equipos, tales como trituradoras, pulverizadores, etc. Son normalmente aplicados sobre materiales secos o sobre materiales que contengan solamente humedad superficial. Los separadores ms comnmente utilizados son: tambores o poleas magnticas, electroimanes suspendidos, placas magnticas, parrillas magnticas y detectores de metales. En relacin a los separadores magnticos empleados en procesos de concentracin y purificacin magntica, generalmente, la concentracin magntica involucra la separacin de una gran cantidad de producto magntico desde la alimentacin de caractersticas magnticas, mientras que la purificacin considera la eliminacin de pequeas cantidades de partculas magnticas desde una gran cantidad de material de alimentacin no magntico. Los separadores magnticos y purificadores se dividen en: a) separadores del tipo hmedo o por va hmedo y; b) separadores del tipo seco o por va seca.TIPOS DE SEPARADORES MAGNTICOS Los separadores magnticos pueden ser del tipo electroimanes o imanes permanentes. Los electroimanes utilizan vueltas de

alambre de cobre o de aluminio alrededor de un ncleo de hierro dotado de energa con corriente directa. Los imanes permanentes no requieren de energa exterior, las aleaciones especiales de estos imanes continan produciendo un campo magntico a un nivel constante en forma indefinida despus de su carga inicial, a menos que sean expuestos a influencias desmagnetizadoras. En el separador magntico se deben incorporar las medidas necesarias para regular la intensidad del campo magntico y as permitir el tratamiento de varios tipos de materiales. Esto se logra fcilmente en los separadores electromagnticos variando la corriente, mientras que en los separadores que utilizan magnetos permanentes, se puede variar la distancia interpolar.IMANES PERMANENTES Configuraciones de magnetos permanentes especiales pueden ser utilizados para dar campos magnticos de alta intensidad. Los campos de alta intensidad permiten la remocin de minerales contaminantes dbilmente magnticos desde concentrados no magnticos de arena vidriosa, talco, caoln, etc. Hay una vasta gama de imanes permanentes: ferritas, tierras raras, Alnicos, entre otros.IMANES PERMANENTES Ferritas: Son tambin conocidos como cermicos, esta familia fue anunciada el ao 1952. Actualmente los imnes cermicos son los que poseen costos menores. Son resistentes a la corrosin, cidos, sales lubricantes y gases. La mxima temperatura de trabajo es de 250 C. Alnicos: Los imanes AlNICo (aleacin de aluminio, niquel, cobalto

y hierro) son fabricados a travs de un proceso de fundicin. Los primeros imnes fueron desarrollados en 1930. Los imnes AlNiCo tienen buena resistencia a la corrosin e pueden ser utilizadso en ambientes con temperatura de hasta 500-550 C, manteniendo a estas temperaturas buena estabilidad.IMANES PERMANENTES Smario-Cobalto (SmCo): Los imnes de Samrio-Cobalto (SmCo) fueron desarrollados en 1960, como resultado de investigaciones de nuevos materiales magnticos basados en aleaciones de Fe, Co, Ni, Tierras Raras. A pesar de las excelentes propiedades magnticas y resistencia a la temperatura (hasta 250 C), el alto costo puede limitar su s aplicaciones.Poseen razonable resistencia a la corrosin y no necesitan de revestimientos particulares. Debido a asu elevada fragilidad deben ser manejados con cuidado.IMANES PERMANENTES Neodmio-Hierro-Boro (NdFeB): Los imnes de Neodmio-HierroBoro, tambin conocidos como tierras Raras o Super-Imanes, entraron en el mercado en 1980. Es el material magntico ms moderno actualmente. Poseen las mejores propiedades de todos los imnes existentes y una increible relacin induccin/peso. A pesar de tener una resistencia a la temperatura menor que la del SmCo, el costo es muy competitivo. Son altamente susceptibles a la corrosin e deben casi siempre poseer revestimiento. Son normalmente niquelados, zincados o revestidos con resina epoxi. La mxima temperatura de trabajo es 180 C.SEPARADORES MAGNTICOS PARA LA SEPARACIN DE FRAGMENTOS METLICOS Placas magnticas: Los fragmentos o piezas metlicas que van por conductos y canaletas inclinadas (chutes), son eliminados adhirindose en una placa magntica a medida que el materia se

desliza por el canal o conducto. Este equipo debe ser limpiado peridicamente. Estas placas funcionan en forma electromagntica o mediante imanes permanentes. Poleas: Las poleas son utilizadas en la separacin automtica de impurezas ferrosas que contaminan productos transportados por correas transportadoras u otros sistemas. Debido a la gran capacidad de atraccin, protegen trituradoras, molinos, y otras mquinas en el tratamiento de minerales, as como a las propias correas transportadoras. Las poleas son montadas en un cilindro de acero inoxidable de gran resistencia mecnica, en cuyo interior se encaja la bobina, en el caso de las poleas electromagnticas, o el conjunto de imanes permanentes, en el caso de las poleas magnticas. El campo magntico es generado a lo largo de toda la superficie de la polea. PLACAS MAGNTICASPOLEAS MAGNTICASSEPARADORES MAGNTICOS PARA LA SEPARACIN DE FRAGMENTOS METLICOS Tambores: A diferencia de las poleas, los tambores son instalados exteriormente a la correa transportadora. Se aplican para la limpieza automtica de productos transportados por cintas o en cada libre. Igual que en el caso de las poleas, el campo magntico se puede originar de dos formas: mediante una bobina electromagntica o a travs de un conjunto de imanes permanentes. Los tambores pueden captar pedazos de hierro de peso y tamaos considerables. Son los separadores ideales para materiales finos. Separadores suspendidos: Estos equipos separan las impurezas o piezas ferrosas del material no magntico transportado por correas, alimentadores vibratorios, etc., sin ninguna necesidad de intervencin manual y sin la interrupcin del flujo. Estos separadores son instalados

externamente al transportador (evitando modificaciones al sistema pre existente) y captan el material ferroso que pasa sobre o bajo el separador. La limpieza puede ser hecha de dos maneras: manualmente o automticamente. Los separadores de limpieza manual requieren, de tiempo en tiempo, que un operador retire manualmente el material ferroso a l adherido, mientras que los separadores de limpieza automtica poseen un sistema automtico de limpieza. En estos equipos el campo magntico puede ser generado de dos formas distintas: a travs de una bobina energizada (separadores electromagnticos) o, a travs de imanes permanentes (separadores magnticos). TAMBORES MAGNTICOSTAMBOR MAGNTICOSEPARADORES MAGNTICOS SUSPENDIDOSSEPARADORES MAGNTICOS PARA LA SEPARACIN DE FRAGMENTOS METLICOS Parrillas magnticas: Consiste en una serie de barras magnetizadoras y se utiliza para eliminar tanto partculas finas de hierro como fragmentos metlicos. Este equipo debe ser peridicamente limpiado. Las parrillas magnticas estn disponibles en el mercado con imanes convencionales o con imanes de tierras raras, estos ltimos son de alta intensidad y pueden extraer del producto, contaminaciones ferrosas finas y dbilmente magnticas. Detectores de metales: En aquellos casos en que los fragmentos metlicos no responden positivamente a los efectos magnticos, se utiliza un detector electrnico de metales para indicar su presencia. Los detectores magnticos son a veces utilizados para detectar fragmentos o piezas metlicas all donde no puede emplearse o instalarse un adecuado separador convencional. Se encuentran disponibles en el mercado detectores con alto nivel de sensibilidad para ser instalados en torno de la correa transportadora, y detectores con bajo nivel de sensibilidad.SEPARADORES MAGNTICOS QUE OPERAN

COMO CONCENTRADORES PURIFICADORES Los separadores magnticos que trabajan como concentradores y purificadores se dividen en: Separadores del tipo hmedo o por va hmeda. Separadores del tipo seco o por va seca.SEPARADORES MAGNTICOS POR VA HUMEDA Tres tipos de separadores magnticos por va hmeda son los ms frecuentemente usados: Separadores de tambor con magnetos permanentes y electromagnticos. Filtros magnticos. Separadores magnticos de alta intensidad por va hmeda.SEPARADORES MAGNTICOS POR VA HUMEDA Los separadores de tambor por va hmeda son equipos utilizados como unidades de recuperacin en plantas de medios densos, en la concentracin de minerales de hierro ferromagnticos y, los separadores de alta intensidad se aplican en la separacin de minerales dbilmente magnticos. Los filtros magnticos son utilizados para eliminar o separar partculas ferromagnticas finas de los lquidos o suspensiones de lquidos. Los separadores de alta intensidad por va hmeda son aplicados para la separacin de materiales dbilmente magnticos de los slidos contenidos en suspensin lquida. Los tambores magnticos por va hmeda y los separadores magnticos de alta intensidad por va hmeda estn diseados para la descarga magntica continua. Los filtros magnticos acumulan las partes magnticas y el elemento filtrante tiene por lo tanto que ser peridicamente desmontado y limpiado.SEPARADORES DE TAMBOR POR VA HMEDA

En estos separadores se pueden utilizar magnetos permanentes o electromagnetos, sin embargo la tendencia actual es la substitucin de estos ltimos por magnetos permanentes debido a los avances y desarrollos que se han alcanzado con nuevos materiales (magnetos de tierras raras, por ejemplo). En el mercado estn disponibles los separadores de baja intensidad y los de alta intensidad. Las unidades de baja intensidad son fabricados con imanes permanentes y son recomendados para la separacin magntica de minerales fuertemente magnticos, como magnetita y martita. Los equipos de alto gradiente (con tierras raras), son recomendados para la separacin magntica de minerales dbilmente magnticos, contaminantes de menas de casiterita, cobre u otros o; para la concentracin magntica de minerales magnticos como hematina e ilmenita. Los separadores de tambor estn disponibles en el mercado en tamaos con dimetros de 24 a 48 y con anchos de hasta 120. Para atender las diferentes aplicaciones, los separadores de tambor en hmedo se dividen en tres tipos: concurrentes, contra-rotacin y contracorriente. Bsicamente, la mayor diferenciacin entre estos tipos de separadores est en el diseo del estanque y en la direccin del flujo de alimentacin en relacin a la rotacin del tambor. SEPARADORES DE TAMBOR POR VA HMEDA Los separadores de tambor son los equipos ms comunmente usados. Consisten, fundamentalmente, de un tambor rotatorio no magntico que contiene tres a seis magnetos estacionarios de polaridad alternada. El campo magntico se puede originar de dos formas: a travs de una bobina electromagntica o a travs de un conjunto de imnes permanentes. Inicialmente estos magnetos eran electromagnetos, pero

ahora frecuentemente son magnetos permanentes, que emplean modernas aleaciones, que retienen su intensidad por tiempo indefinido. La separacin se realiza mediante el principio de levantamiento. Los magnetos levantan las partculas magnticas y las fijan al tambor, las transportan fuera del campo, dejando la ganga en el compartimiento de colas. En este tipo de separador se obtienen intensidades de campo de hasta 7000 G en la superficie de los polos. Algunas intensidades magnticas, en kG, necesarias para extraer algunos minerales son las siguientes : apatita (14-18); cromita (10-16); ilmenita (816); limonita (16-20); magnetita (mayor a 1); pirrotita (1-4); tantalita (1216); magnetita titanifera (0,5-3); turmalina (16-20); wolframita (12-16).CONFIGURACIONES DE LOS MAGNETOSSEPARADOR DE TAMBOR TIPO CONCURRENTE El separador de tambor del tipo concurrente se caracteriza porque el concentrado se lleva hacia adelante por el tambor y pasa a travs de una abertura donde se comprime y desagua antes de dejar el separador. Este diseo es ms efectivo para producir un concentrado magntico extremadamente limpio a partir de materiales relativamente gruesos. Se usa ampliamente en los sistemas de recuperacin de medios densos.SEPARADOR MAGNTICO TIPO CONTRAROTACIN El separador magntico del tipo contrarotacin se caracteriza porque la alimentacin fluye en direccin opuesta a la rotacin. Este tipo de separador se usa en operaciones primarias, donde ocasionalmente se deben manejar variaciones en la alimentacin.SEPARADOR DE TAMBOR DEL TIPO

CONTRA CORRIENTE El separador de tambor del tipo contra corriente se caracteriza porque las colas son forzadas a viajar en direccin opuesta a la rotacin del tambor, y se descargan en el interior del canal de colas. Este tipo de separador esta diseado para operaciones terminales sobre material relativamente fino, de un tamao menor a 250 micrones.SEPARADORES MAGNTICOS DE TAMBOR VA HMEDA TIPO CONCURRENTE , CONTRA-ROTACIN Y CONTRACORRIENTEFILTROS MAGNTICOS Los filtros magnticos incorporan un elemento filtrante inductivamente magnetizado por un electroimn externo o fuente permanente. El material a limpiar se hace pasar a travs de este elemento, en el que son recogidas las partes magnticas. Peridicamente, el elemento filtrante tiene que ser desmontado y limpiado, para sacar las partculas magnticas acumuladas. Los filtros magnticos son equipos que se aplican en el tratamiento de productos finos, a travs de la separacin en va hmeda de pequeos porcentajes de contaminantes ferrosos dbilmente magnticos, contenidos en el producto. Operan con matrices de separacin y generan campos magnticos de alta intensidad (hasta 10.000 Gauss), siendo recomendados para el tratamiento de caoln, talco, feldespatos, y otros.SEPARADORES MAGNTICO DE ALTA INTENSIDAD EN HMEDO: INTRODUCCIN El desarrollo de los separadores magnticos de alta intensidad en hmedo fue uno de los

hechos ms importantes del punto de vista econmico, en la historia de la tecnologa de la separacin de minerales. La posibilidad de beneficiar grandes masas de menas dbilmente magnticas, principalmente menas de hierro, con alta recuperacin, inclusive en las fracciones ultra-finas (menores que 200 mallas), solo fue alcanzada con el desarrollo de estos separadores magnticos continuos en hmedo.SEPARADORES MAGNTICO DE ALTA INTENSIDAD EN HMEDO: ELEMENTOS BSICOS DEL SISTEMA Los elementos bsicos que constituyen un sistema de separacin en hmedo de alta intensidad, son los siguientes: Una bobina electromagntica que acta como fuente de campo magntico. Un anillo circular o disco, que gira en un plano horizontal entre los polos creados por las bobinas y que contiene elementos que evitan la dispersin del flujo magntico (matriz magntica), generando al mismo tiempo condiciones de no homogeneidad de las lneas de flujo. Dispositivo para la alimentacin de la pulpa y agua de lavado (tanto la alimentacin como el lavado con agua se pueden hacer en varios puntos en el mismo rotor). Chutes o dispositivos colectores para productos magnticos, no magnticos y productos medios, cuando stos existen. SEPARADOR MAGNTICO JONES DE ALTA INTENSIDAD EN HMEDO TIPO CARRUSELSEPARADORES MAGNTICO DE ALTA INTENSIDAD EN HMEDO: CARACTERSTICAS

Las partculas magnticas son retiradas por la matriz, mientras que las no magnticas son arrastradas a travs del volumen magnetizado dirigindose a los chutes de coleccin y descarga. Las partculas magnticas, por el giro del rotor, dejan la zona magnetizada promovindose un lavado con agua para la coleccin en el chute apropiado. Los diferentes separadores existentes en el mercado utilizan bsicamente los mismos elementos constructivos y el mismo principio de operacin. Difieren, unos de otros, por el nmero de polos y por el tipo de matriz ferromagntica que utilizan. SEPARADORES MAGNTICO DE ALTA INTENSIDAD EN HMEDO: APLICACIONES PRINCIPALES Produccin de un concentrado magntico cuando el mineral magntico es el producto requerido (por ejemplo: hematita, pirrotita, siderita, ilmenita, menas de cromo, manganeso, tungsteno, cinc, niquel, tantalio/niobio, molibdeno y otros minerales con caractersticas magnticas). Mejoramiento de las leyes por la remocin de impurezas cuando el mineral no magntico es el producto requerido (por ejemplo: arenas vidriosas, apatita, arcilla, talco, caoln, feldespato, carbn, barita, grafito, bauxita, casiterita, etc.). Preconcentracin para un tratamiento adicional por un proceso diferente (por ejemplo: minerales de uranio, oro, platino, cromo, manganeso, hierro, escorias, residuos, etc.). Recuperacin de ilmenita, granate, cromita y monacita dentro de los magnticos, y rutilo, leucoxeno, y zircn dentro de las fracciones no magnticas de los minerales presentes en arenas. Recuperacin de finos de menas de hierro incluyendo hematita especular, itabirito,

taconita y limonita. Remocin de gangas magnticas desde casiterita, menas de tungsteno, arenas de vidrio y una variedad de productos de la industria de minerales.SEPARADORES MAGNTICOS POR VA SECA: SEPARADORES MAGNTICOS DE BANDA TRANSVERSAL DE ALTA INTENSIDAD El separador magntico de banda transversal coge los materiales magnticos y los quita de la cinta de alimentacin descargndolos en un lado. La concentracin es por elevacin directa, y el producto magntico es limpio y libre de materiales no magnticos atrapados. La banda transversal ha sido utilizada para concentrar wolframita, monacita, y otros productos minerales de valor. Son equipos de baja capacidad. Las principales aplicaciones son las siguientes: Recuperacin de minerales finos no magnticos (rutilo) desde relaves magnticos molidos. Concentracin de minerales no magnticos (casiterita) desde minerales magnticos. Produccin de wolframita, tantalita y otros minerales magnticos de alto valor unitario.SEPARADOR MAGNTICO DE BANDA TRANSVERSAL DE ALTA INTENSIDADSEPARADORES MAGNTICOS POR VA SECA: SEPARADORES MAGNTICOS DE RODILLO DE ALTA INTENSIDAD El separador de rodillo inducido es usado tanto en operaciones de purificacin como de concentracin. Pueden ser aplicados en la concentracin de minerales pesados tales como ilmenita, monacita y granada a partir de arenas de playa; reduccin de xidos de hierro en sienitos nefelnicos, dolomita y borax; remocin de cromita y pirrotita en concentrados diamantferos o en concentracin misma de cromita, wolframita, titanio, rutilo y manganeso.

Los separadores de rodillo inducido son fabricados con varias combinaciones de rodillos de tal forma que los no magnticos van siendo retratados en etapas sucesivas. En estos separadores el material tratado debe estar seco para tener un flujo uniforme y debe encontrarse en el rango de granulomtrico de 8 a 150 mallas para alcanzar buenos resultados. Los mejores resultados son obtenidos utilizando rangos granulomtricos estrechos.SEPARADORES MAGNTICOS POR VA SECA: SEPARADORES MAGNTICOS DE RODILLO DE ALTA INTENSIDAD Algunas aplicaciones de los separadores de rodillo inducido seran las siguientes: Remocin de ilmenita desde concentrados de rutilo. Limpieza magntica final del zircn. Remocin de contaminaciones de hierro desde arenas vidriosas y minerales de hierro desde productos industriales. El separador magntico de rodillos de tierras raras (RE-Roll) de la INBRS-ERIEZ, construido con imanes de tierras raras, de alta intensidad y de elevado gradiente, se fabrica con rodillos de 5 hasta 60 de ancho y en dimetros de 3 o 4, lanzndose ms recientemente la versin con rodillo de 12 de dimetro. Estos separadores se encuentran disponibles con 1, 2 o 3 rodillos, posicionados en cascada en el mismo equipamiento y son recomendados para la separacin o concentracin magntica en va seca, de minerales dbilmente magnticos. Tambin est disponible en el mercado el separador magntico de rodillos de alta intensidad, Magnaroll 2000, que ofrece la Australian Magnetic Solutions en cooperacin con la Magnapower Ltd., y que es fabricado con magnetos permanentes de tierras.ESQUEMA DE UN SEPARADOR MAGNTICO DE RODILLO INDUCIDO EN SECO DE TRES ETAPASSEPARADOR MAGNTICO DE RODILLO DE ALTA INTENSIDAD EN SECO, MAGNAROLLSEPARADORES MAGNTICOS POR VA SECA: SEPARADORES

MAGNTICOS DE TAMBOR DE BAJA INTENSIDAD Para la concentracin de menas de hierro magnetticos, purificacin de escorias finamente molidas, arenas de fundicin y materiales en la industria del cemento, estn disponibles los separadores de tambor de alta velocidad y baja intensidad para beneficiamiento en seco. Estos separadores utilizan adems de la fuerza magntica y de la fuerza de gravedad, el efecto de centrifugacin en la obtencin de una mejor separacin. Emplean una velocidad perifrica de 90 a 450 m/min y tienen una capacidad de 15 a 50 ton/h por metro de ancho del tambor.SEPARADORES MAGNTICOS POR VA SECA: SEPARADORES MAGNTICOS DE TAMBOR DE MEDIANA Y ALTA INTENSIDAD Recientemente, separadores de tambor de alta intensidad con magnetos permanentes de tierras raras para operaciones en va seca estn disponibles en el mercado. La INBRS-ERIZ ofrece unidades de potencia media de dimetro 12 y en unidades de alta potencia de 15 a 20. Este separador se aplica en la separacin o en la concentracin de minerales medianamente magnticos (unidades de dimetro 12) o de minerales dbilmente magnticos (unidades de 15 y 24 de dimetro). Separadores magnticos de tambor de mediana y alta intensidad para operar en seco son fabricados por Eriez Magnetics, International Process Systems Inc., KHD Humbold Wedag AG, Elektromag, entre otras empresas. APLICACIONES GENERALES DE LOS SEPARADORES MAGNTICOS QUE UTILIZAN MAGNETOS PERMANENTES

DE TIERRAS RARAS Los separadores magnticos con magnetos permanentes de tierras raras incorporan recientes avances en la tecnologa de magnetos, usando magnetos permanentes de aleaciones de tierras raras de alta calidad. Las aplicaciones ms importantes de los separadores magnticos de rodillo con magnetos de tierras raras y separadores magnticos de tambor con magnetos de tierras raras seran las siguientes: Produccin de concentrado de ilmenita basada en las razones TiO2/Fe2O3. Mejoramiento de las leyes de estaurolita y granate dentro de los magnticos y produccin de zircn dentro de los no magnticos. Produccin de arenas vidriosas. Eliminacin de impurezas magnticas desde concentrados de gemas preciosas. Reduccin de contaminante de hierro desde acopios de alimentacin granular. Aplicaciones en procesos de reciclaje, procesamiento de alimentos, industria farmaceutica e industria de abrasivos.PLANTA DE PELLETS DE CMP SEPARADORES MAGNTICOS DE LABORATORIOSEPARADOR MAGNTICO TIPO FRANTZSEPARADOR MAGNTICO DE LABORATORIOSEPARADOR MAGNTICO CARPCO DE LABORATO

CONCENTRACIN POR FLOTACIN El proceso de flotacin se puede definir como: Mtodo de concentracin,consiste en la separacin selectiva de especies minerales de acuerdo consus propiedades superficiales de adhesin a burbujas de aire. Es el procesoms empleado para el tratamiento de minerales que contienen sulfuros metlicos.La flotacin es un proceso basado en las propiedades fsico-qumicosuperficial de afinidad o rechazo por el agua que tienen los materiales quese desean separar. Fig.11En el proceso de flotacin participan e interactan tres fases, tal como sepresenta en la figura:

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Fig. 12 2.1.1. PRINCIPIOS DE LA FLOTACIN El proceso de flotacin se basa en las propiedades hidroflicas e hidrofbicas de los minerales. Se trata fundamentalmente de un fenmenode comportamiento de slidos frente al agua.L o s m e t a l e s n a t i v o s , s u l f u r o s o e s p e c i e s c o m o e l g r a f i t o , carbnb i t u m i n o s o , t a l c o y o t r o s s o n p o c o m o j a b l e s p o r e l a g u a y s e l l a m a n minerales hoidrofbicos. Por otra parte, los sulfatos, carbonatos, fosfatos,etc. Son hidroflicos o sea mojables por el agua.Fig.13 Propiedad hidroflica e hidrofbica de los minerales 2.1.2. TIPOS DE FLOTACIN Los tipos de flotacin en orden cronolgico son: 24

a) FLOTACIN NO SELECTIVA DE ACEITE (BULK OIL FLOTATION) Esta tcnica desarrollada en 1860, consista en mezclar la mena molida cona c e i t e y p o s t e r i o r m e n t e c o n a g u a , d e t a l m a n e r a q u e l a s p a r t c u l a s d e l mineral sulfuroso, por sus propiedades superficiales hidrfobas, quedabanretenidas en la fase aceitosa y aquellas partculas que se mojaban en elagua se quedaban en la fase acuosa, de modo que al final del proceso,flotaba una capa de aceite sobre la pulpa, la cual contena las partculas demineral sulfuroso que eran separados por decantacin y se separaba delaceite por filtracin. b) FLOTACIN DE PELCULA (FILM OR SKIN FLOTATION) En esta tcnica, el mineral finamente molido era esparcido cuidadosamentesobre la superficie libre del agua, de modo que las partculas de sulfuro, ques e c a r a c t e r i z a n p o r t e n e r p r o p i e d a d e s h i d r f o b a s , s o b r e n a d a b a n e n l a superficie del agua, formando una delgada pelcula que era removida por medio de algn mecanismo; en cambio la ganga se mojaba y sedimentabaen el fondo del recipiente de agua. Las dos tcnicas anotadas anteriormenteno tuvieron xito en su aplicacin en la industria por lo que en la actualidadya no se las usa. c) FLOTACIN DE ESPUMA Con la flotacin de espuma la separacin se la realiza gracias a laadhesin selectiva de partculas hidrfobas a pequeas burbujas de gas(aire) que son inyectadas al interior de la pulpa. El conjunto partculaburbujaasciende a la superficie formando una espuma mineralizada, la cual esremovida por medio de paletas giratorias o simplemente por rebalse. Laspropiedades superficiales de las partculas y las caractersticas del mediopueden ser reguladas con ayuda de reactivos. d) FLOTACIN DE IONES Con ayuda de reactivos de flotacin se precipitan los iones y luegostos son flotados como en el caso de la flotacin de espuma. REACTIVOS USADOS EN LA FLOTACIN Los reactivos o agentes de flotacin se clasifican en: a) Espumantes ; tiene como propsito la creacin de una espuma capazde mantener las burbujas cargadas de mineral hasta su extraccin dela mquina de flotacin (celdas). 25 b) FLOTACIN DE PELCULA (FILM OR SKIN FLOTATION) En esta tcnica, el mineral finamente molido era esparcido cuidadosamentesobre la superficie libre del agua, de modo que las partculas de sulfuro, ques e c a r a c t e r i z a n p o r t e n e r p r o p i e d a d e s h i d r f o b a s , s o b r e n a d a b a n e n l a superficie del agua, formando una delgada pelcula que era removida por medio de algn mecanismo; en cambio la ganga se mojaba y sedimentabaen el fondo del recipiente de agua. Las dos tcnicas anotadas anteriormenteno tuvieron xito en su aplicacin en la industria por lo que en la actualidadya no se las usa. c) FLOTACIN DE ESPUMA Con la flotacin de espuma la separacin se la realiza gracias a laadhesin selectiva de partculas hidrfobas a pequeas burbujas de gas(aire) que son inyectadas al interior de la pulpa. El conjunto partculaburbujaasciende a la superficie formando una espuma mineralizada, la cual esremovida por medio de paletas giratorias o simplemente por rebalse. Laspropiedades superficiales de las partculas y las caractersticas del mediopueden ser reguladas con ayuda de reactivos. d) FLOTACIN DE IONES Con ayuda de reactivos de flotacin se precipitan los iones y luegostos son flotados como en el caso de la flotacin de espuma. REACTIVOS USADOS EN LA FLOTACIN Los reactivos o agentes de flotacin se clasifican en: a) Espumantes

; tiene como propsito la creacin de una espuma capazde mantener las burbujas cargadas de mineral hasta su extraccin dela mquina de flotacin (celdas). Colectores; es el reactivo fundamental del proceso de flotacinpuesto que produce l a p e l c u l a h i d r o f b i c a s o b r e l a p a r t c u l a d e l mineral.Fig.14 c) Modificadores ; actan como depresores, activadores, reguladores depH, dispersores, etc. Facilitando la accin del colector para flotar elmineral de valor, evitando su accin a todos los otros minerales comoes la ganga 2.2.- CONCENTRACIN GRAVIMTRICA Los mtodos de separacin gravimtrica se usan para tratar una granv a r i e d a d d e minerales, que varan desde los sulfuros pesados como l a g a l e n a ( p e s o e s p e c f i c o 7 , 5 ) h a s t a e l c a r b n ( p . e . 1 , 3 ) , y t a m a o s d e pa rtculas en algunos casos por debajo de 50 m. Este mt odo declin enimportancia en la primera mitad del siglo pasado debido al desarrollo de losprocesos de flotacin, los cuales posibilitaron la concentracin selectiva decomplejos de baja ley, tal el caso de minerales como los de Bolvar, Porco,etc.S i n e m b a r g o , s t e s e m a n t u v o c o m o e l p r i n c i p a l m t o d o d e concentracin de minerales de hierro, tungsteno y estao. Aunque se handesarrollado tcnicas de flotacin para la casiterita en las ltimas dcadas.Con la cual alrededor del 85 % del estao en el mundo se lo pr oduce por medios gravimtricos. Los mtodos gravimtricos son preferidos, pues loscostos de operacin son menores.Los minerales que pueden ser liberados en tamaos sobre el rangonormal requerido para la flotacin pueden ser concentrados en forma mseconmica por mtodos gravimtricos.Los mtodos gravimtricosse pueden dividir en los siguientes tipos: 2.2.1 MTODOS DE CONCENTRACIN EN MEDIO DENSO: e n e s t o s mtodos el medio en el cual se produce la separacin tiene una densidadintermedia con respecto a las den sidades de las especies que se quierens e p a r a r . E x i s t e n d o s t i p o s d e s e p a r a d o r e s e n m e d i o d e n s o s : e s t t i c o y dinmico.Los medios densos usados son : lquidos orgnicos, solucin de sales enagua, suspensiones de slidos de granulometra fina en agua.La separacin en medio denso se divide en dos mtodos bsicos deseparacin:Estticos yDinmicos. 27 2.2.2. MTODOS DE CONCENTRACIN EN CORRIENTES: enestos mtodos la densidad del medio es inferior a las densidades de las especies que se quieren separar. Existen diferentes tipos de separacin encorrientes : corrientes verticales; corrientes longitudinales (escurrimientolamina r y escurrimiento en canaletas); corrientes oscilatorias; y corrientes centrfugas. Fig.16 28 .3.- CONCENTRACION MAGNETICA Es un tipo proceso utilizado para concentrar minerales que pose e n diferencias en su susceptibilidad magntica, es decir, que responden en forma diferente ante la aplicacin de un campo magntico.De acuerdo con su susceptibilidad magntica los minerales pueden ser clasificados como:1.-Paramagnticos: Son materiales que experimentan magnetizacin ante laaplicacin de un campo magntico, algunos de ellos son: iImenita (FeTiO3),H e m a t i t a ( F e 2 O 3 ) , P i r r o t i t a (Fe11S12).2.Ferromagnticos: Son materialesq u e e x p e r i m e n t a n a l t o paramagnetismo ante la aplicacind e u n c a m p o m a g n t i c o , a l g u n o s d e e l l o s s o n e l F e y l a m a g n e t i t a (Fe3O4).3.Diamagnticos: son materialesq u e r e p e l e n e l c a m p o m a g n t i c o , a l g u n o s d e e l l o s s o n e l c u a r z o (SiO2), Feldespatos (K2O.Al2O3.6SiO2) y dolomitas (Mg,Ca(CO3)). 2.3.1. PRINCIPIO DE LA SEPARACIN MAGNTICA

La selectividad de la separacin magntica est determinada por elbalance de las fuerzas que interactan sobre cada una de laspartculas a separar, estas son:1.-Fuerza magntica2.-Fuerza de gravedad3.-Fuerza centrfuga4.-Fuerzas hidrodinmicas5.-Fuerzas interparticulares (de atraccin o repulsin)El Principio de proceso de la concentracin magntica es retenert o d o s l o s o b j e t o s q u e n o s e p u e d e n c o n c e n t r a r p o r q u e s o n problemas para el conjunto de operaciones unitaria en una plantac o n c e n t r a d o r a l a c u a l i n f l u y e q u e e l m i n e r a l d e m i n a e s t e compuesto de minerales y objetos como barreno de hierro clavospartcula metlicas que tengan estructuras solidas la cual no son dables para la concentracin de cuyas composiciones por lo que sepresentan en forma solida y compacta. 2.3.2. PROCESOS DE SEPARACIN MAGNTICA Dada la influencia de la susceptibilidad magntica en la magnitudde las fuerzas que interactan sobre cada una de las partculas aseparar, se han desarrollado dos procesos de separacinmagntica:1.-Separacin de baja intensidad2.-Separacin de alta intensidadLos cuales a su vez pueden ser llevados a cabo bajo diferentescondiciones(Seco o en hmedo) a alta o baja velocidad, con el fin de promoverla accin de algunos de los tipos de fuerzas, sobre cada una de laspartculas. a) SEPARACIN DE BAJA INTENSIDAD E s t e t i p o d e p r o c e s o s e u t i l i z a p a r a s e p a r a r e s p e c i e s ferromagnticas o paramagnticas,de las especies diamagnticas. Dadoque la fuerza de magnetizacin ques e p r o d u c e s o b r e c a d a una de lase s p e c i e s m a g n t i c a s (fer romagnticas o paramagnticas)e s t a n a l t a , s e r e q u i e r e q u e s o b r e l a s partculas acten fuerzas comol a s h i d r o d i n m i c a s y l a f u e r z a centrfuga, adicional a l a f u e r z a d e g r a v e d a d , c o n e l f i n d e o b t e n e r u n proceso suficientemente selectivo.Por tal razn este procesogeneralmente se realiza en mediohmedo y en equipos de tambor rotatorio. La intensidad de campomagntico (a 5 cm de la superficie del tambor) generalmente es de0,05 T. b) SEPARACIN DE ALTA INTENSIDAD Este proceso generalmente se utiliza para separar especie s paramagnticas de especies diamagnticas. Dado que la fuerzam a g n t i c a q u e e x p e r i m e n t a n l a s p a r t c u l a s p a r a m a g n t i c a s generalmente es dbil, este proceso suele realizarse en seco y enequipos no rotativos, con el fin de evitar las fuerzas hidrodinmicasy la fuerza centrfuga, sin embargo, cuando la especie magnticaexperimenta un paramagnetismo alto, el proceso puede llevarse ac a b o e n m e d i o h m e d o . L a i n t e n s i d a d d e c a m p o ( a 5 c m d e l a superficie del tambor) generalmente es de 2 T.

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Cianuracin por percolacin o lixiviacin en pilas Generalidades. La cianuracin en pilas se aplica a las menas de oro y plata de alta ley explotadas en bajo volumen por la pequea minera, o a grandes depsitos de oro de baja ley, explotados por la gran minera debido a sus altos costos de capital y operacin. La cianuracin en pilas consiste en la percolacin con una solucin diluida de cianuro, o sea, en el paso lento de la solucin a travs del material poroso de la pila. La pila puede ser de mena aurfera triturada, o molida y aglomerada, dispuesta sobre una superficie impermeable que permite colectar la solucin de cianuro de oro resultante. Sobre la pila se roca la solucin de cianuro diluida, que percola y disuelve los metales preciosos finamente diseminados en el material de la pila. La solucin enriquecida de oro y plata llega al piso impermeable, dispuesto en forma ligeramente inclinada, para que fluya hacia una pileta dealmacenamiento. Esta pileta alimenta con solucin el circuito que precipita oro y plata a partir de los cianuros. La flexibilidad operativa de la lixiviacin por percolacin permite tratamientos que pueden durar semanas, meses y hasta aos, dependiendo de los tamaos de la mena y de la pila con que se est trabajando.

Laboratorio de anlisis qumico. Ensayos iniciales de laboratorio. Antes de poner en marcha el proceso de cianuracin, es conveniente determinar en el laboratorio los valoresptimos de las variables, que conducen a un tratamiento econmico y eficiente de la mena molida.

Consumo de cianuro por tonelada de mineral tratado. Consumo de cal por tonelada de mineral tratado. Optimo grado de molienda. Tiempo de contacto, ya sea en la lixiviacin por agitacin como en la lixiviacin por percolacin. Concentracin ms conveniente del cianuro en la solucin. Dilucin ms adecuada de la pulpa.

Decisin. La decisin a favor de la lixiviacin en pilas puede tomarse luego de evaluar las siguientes relaciones: Grado de trituracin versus Percolabilidad. Consumo de reactivo versus Recuperacin de oro. Consumo de reactivos versus Concentracin de reactivos. Filtrado de la solucin. Dependiendo de la altura de la pila la solucin lixiviada demora de 3 a 5 das en aparecer en la base de la pila. Con la filtracin de la solucin lixiviada de la pila, se debe lograr una solucin rica en oro, transparente y con un contenido de slidos en suspensin menor a 2 partes por milln (ppm). El filtro de ms bajo costo es el de arena, que se arma con un lecho de 0.20 metros de espesor y 0.25 metros cuadrados de rea por metro cbico de solucin rica. Requerimientos de agua. El agua agregada para mojar la pila debe estar entre (0.05 a 0.08 m3/ton). El consumo de agua para lavar la pila despus de la lixiviacin y para compensar las prdidas por evaporacin, no debe sobrepasar los 1.5 m3/ton. En este caso no est incluida el agua de la solucin estril en los tanques de precipitacin. Menas no aptas. Algunas menas de oro no son aptas para el tratamiento por cianuracin en pilas. Entre ellas las que contienen agentes cianicidas, o sea, que consumen cianuro adicional al necesario para disolver el oro y la plata, como los sulfuros parcialmente oxidados de As, Sb, Zn, Fe y Cu. Tambin las que contienen material carbonaceo o pizarroso, porque adsorbe los metales preciosos de la solucin, y sustancias orgnicas que quitanoxgeno a las soluciones. El oxgeno es un elemento vital para que ocurra la reaccin de disolucin del oro por el cianuro. Adems son

menas no aptas, aquellas en que el oro y la plata estn en partculas de tamaos gruesos, ya que demoran demasiado tiempo en disolverse. En la cianuracin en pilas, las menas finas no porosas y por tanto no permeables a la solucin, requieren aglomeracin. Anlisis previos. Para determinar cundo la cianuracin es un proceso adecuado para una mena aurfera, se debe realizar los siguientes anlisis: Examen mineralgico. Pruebas de cianuracin con el objeto de determinar grado de extraccin y consumo de reactivos NaCN y CaO. Prueba de percolacin en columnas con la mena triturada a varias granulometras hasta -3/8. La anterior prueba para determinar el tamao de la mena triturada, con que los metales preciosos son lixiviables con un consumo econmico de reactivos. Simultneamente puede hacerse una prueba de adsorcin de oro con carbn activado, para determinar si el carbn activado es conveniente para separar el oro de la solucin de cianuro. En algunos casos es necesario hacer pruebas piloto con pilas a diversos tamaos, y teniendo el cuidado de que la relacin de superficie a volumen de la pila, no falsee la cantidad de ingreso de oxigeno. Ventajas. Con respecto a la lixiviacin con agitacin, la lixiviacin en pila ofrece las siguientes ventajas: Es una operacin simple. En menas de alta ley no requiere molienda, solo trituracin de la mena. Bajos consumos energticos y de agua. Posibilita procesar minerales marginales. Costos. Con respecto a una planta de lixiviacin por agitacin y decantacin MerrilCrowe, los costos de las instalaciones de una planta de lixiviacin por pila son menores en un 20 y 30%. Los costos de operacin son menores en un 30 y 65%. En el estado de Nevada los costos para operaciones que van de 600 a 6000 TC/da varan de $ 1.70 a 5.32 US$ por tonelada procesada. En una planta en Nuevo Mxico para una produccin de 34 000 TC, el costo total incluyendo labores mineras y trituracin a -1/4" fue de 10.41 US $/TC. En Carlin Gold Mining Co. para una produccin de 9000 TC mensuales, el costo es de $ 2.54/TC. El U.S. Bureau of Mines, en diciembre 1968, estim el costo de lixiviacin y recuperacin de los valores en metales preciosos con carbn activado, para menas no trituradas en pilas de 500 000 TC, en 1.80 US $/TC.

Sin incluir los costos de labores mineras, la estimacin abarc: construccin del piso asfaltado, cargue y lixiviacin del mineral, adsorcin y desorcin de oro, y regeneracin del carbn activado en un valor bastante superior, alrededor US$ 6.00/TC para una operacin de 30 000 TC, donde el mineral es previamente triturado y aglomerado con cal o cemento. En base a las operaciones comunes en pequea minera de 100 toneladas por da, se presenta una estimacin de costos. La operacin supone triturado del mineral a 1/2", aglomeracin con cemento, lixiviacin durante 20 das, carga y descarga de la pila, 5 kg de cemento y 1 kg. de NaCN por tonelada. Caractersticas. En 30 - 60 das se puede llegar al 60 - 80% de extraccin por lixiviacin del oro total. En la segunda semana de tratamiento se logra extraer el 50% del oro residual. El consumo de agua es pequeo, flucta alrededor de 1.5 metros cbicos por tonelada de mena en la pila. La energa se gasta fundamentalmente en la trituracin y est en funcin del tamao del triturado requerido. Los metales se disuelven en el cianuro en el siguiente orden: mercurio, oro, cobre, plata. Los metales disueltos en el cianuro se adhieren al carbn activado en el siguiente orden: mercurio, oro, plata. Cuando se trata de pequeas minas, se pueden usar plantas porttiles, las cuales pueden ser trasladadas a otros lugares. La cianuracin en pilas permite explotar numerosos yacimientos mineros con inversiones bajas, recursos econmicos escasos, y pronta liquidez. La lixiviacin en pila, seguida de adsorcin de oro en carbn activado, desorcin y electro recuperacin de oro es ms apropiada para menas que slo tienen oro o mayor proporcin de oro, que de plata. Cuando las menas tienen mayor contenido de plata y poco oro, se recomienda precipitar la plata con Na2S, o precipitar ambos elementos con polvo de zinc, por ejemplo con el equipo de Merril-Crowe, o adsorber el oro con carbn activado. Los costos de operacin de una pila de cianuracin fluctan entre 2 y 10 US$ por tonelada y permiten beneficiar menas hasta con un gramo de oro por tonelada. Cianuracin con agitacin Caractersticas de las menas. Los contenidos de oro en las menas que se someten a trituracin y molienda para la cianuracin por agitacin deben ser superiores a un gramo de oro por tonelada. Molienda. En el proceso de lixiviacin con agitacin, la mena es triturada y molida hasta convertirla en polvo de tamaos menores a los 105 micrones (0,105 mm). La mena en polvo se transporta por cinta a una serie de tanques de lixiviacin. Cianuracin. Las menas molidas se agitan con soluciones de cianuro de sodio desde 6 hasta 72 horas. La solucin cianurada se usa en concentraciones de 200 a 800 partes por milln (ppm). La concentracin de una solucin de cianuro rica, vara de 0.5 a 15 gramos de oro por metro cbico de solucin.

Esta agitacin se hace mecnicamente, y con inyeccin de aire, para lograr un mayor contacto entre reactivos. Esto mejora el rendimiento de la de lixiviacin. El cianuro disuelve el oro de la mena en forma de un complejo estable de oro y cianuro. La velocidad de disolucin del oro nativo depende de tres factores importantes: tamao de la partcula, grado de liberacin del oro de la mena y contenido de plata.

Reactor de cianuracin para concentrados ricos en oro Neutralizacin de cianicidas. La mena molida puede necesitar una preparacin previa, como la oxidacin, para oxidar los sulfuros cianicidas antes de agregar el cianuro. As se neutralizan las especies consumidoras de cianuro que se encuentran en la mena en polvo. Alcalinizacin de la solucin. El pH de la mezcla, polvo - agua se aumenta hasta 10-11 con cal, en el circuito de lixiviacin, para neutralizar los componentes cidos de la mena, y as cuando se agregue el cianuro, no se gaste en la formacin de cianuro de hidrgeno gaseoso y txico, sino solamente en la disolucin del oro. Precipitacin del oro con zinc Las sustancias con que se precipitan los metales nobles a partir de las soluciones cianuradas diluidas pueden ser: zinc o carbn activado. Proceso Merrill-Crowe. Es un proceso de recuperacin del oro que se encuentra disuelto en la solucin rica, mediante en cuatro etapas: Primera etapa de clarificacin, para eliminar cualquier partcula slida que se encuentre suspendida en la solucin. Se filtra la solucin percolada y rica en oro que proviene de las pilas de lixiviacin. Segunda etapa de desoxigenacin, de la solucin mediante el uso de bombas de vaco. Tercera etapa de precipitacin del oro, que se encuentra en solucin con polvo de zinc. La solucin de cianuros de oro y plata, libre de slidos finos y de oxgeno, se bombea a tanques hermticamente cerrados en donde se le adiciona zinc en polvo y acetato de plomo para la precipitacin y sedimentacin del oro y la plata. El oro disuelto en la solucin como cianuro de oro, se precipita con zinc. Para ello se venden unidades como las Merril-Crowe, que entregan dosproductos, un precipitado de oro y plata con impurezas de Zn, Pb, Hg, y Cu, y una solucin estril, de cianuro de zinc, que se trata y se recicla al proceso. El precipitado de oro se funde a lingotes de oro. Reaccin de precipitacin:

El oro y la plata son remplazados por el zinc, en el ion cianuro, mientras OH del agua se une con el sodio. La adicin de acetato de plomo hace ms eficiente la reaccin anterior

En la prctica, se adiciona un exceso de Zn por encima de la demanda terica, debido a que el lcali libre OH en la solucin, tienden a disolver Zn. Cuarta etapa de filtrado de la solucin, para recuperar el concentrado rico en oro. Todas las partculas de oro y las del polvo de zinc en exceso se recuperan mediante el filtrado. Quinta etapa de recirculacin, de la solucin estril al proceso. La solucin se filtra, se le ajusta composicin en cianuro y se recircula. Fundicin del oro precipitado

El precipitado de oro, plata, cobre y zinc se funde para obtener lingotes de oro, que contienen entre 70% y 90% de oro. Estos lingotes pasan a una etapa de refinacin para obtener el oro 24 kilates. Las escorias obtenidas contienen metales pesados y se descargan habitualmente, como colas, en las pilas de desechos.

Precipitacin de oro con carbn activado El carbn activado, se agrega directamente a los tanques durante, o despus del proceso de lixiviacin. O la solucin de cianuro de oro lixiviada se impulsa a travs de columnas de carbn activado. En este proceso, las partculas de la mena deben ser menores a 100 mm, mientras que las partculas de carbn activado deben tener un tamao mayor a 500 mm. Este proceso suele ser ms usado en explotaciones pequeas y con bajo contenido de plata. Las soluciones que provienen de las pilas de lixiviacin, o de los tanques de agitacin, se hacen pasar por 5 o 6 columnas, que contienen carbn activado. Las columnas son peridicamente rotadas para tener un mayor aprovechamiento de la capacidad de adsorcin del carbn. Las soluciones de cianuro de oro se alimentan a las columnas en contracorriente para que mantengan las partculas de carbn en suspensin, evitando que el lecho se compacte. La cantidad de oro que puede adsorber el carbn activado depende de la cantidad de cianuro libre y de las impurezas que haya en la solucin, del pH de la solucin, y del tiempo de contacto, o velocidad del flujo de alimentacin. Realizar simultneamente lixiviacin y adsorcin del oro resulta ms caro ya que la adsorcin es poco eficiente y el carbn muy abrasivo y sucio. El oro y la plata disueltos en la solucin se adsorben sobre el carbn activado en forma de una masa slida. Luego, carbn y oro son separados por zarandeo. El carbn activado residual en la solucin de cianuro es separado de la mezcla por flotacin.

La solucin de cianuro usada se filtra, se le ajusta composicin y se recircula. Los residuos del filtrado son enviados a las instalaciones de almacenamiento de residuos. El oro y la plata separados del carbn activado se disuelven con una solucin fundida de cianuro y soda custica caliente de la cual se recuperan electrolticamente, con nodo de acero inoxidable y ctodo de oro. En general, el carbn activado recupera de la pulpa solucin-carbn activado ms del 99,5% del oro en un perodo de 8 y 24 horas, dependiendo de la reactividad y cantidad de carbn utilizado y del rendimiento de las mezcladoras utilizadas. Para recircular el carbn activado usado, se le lavan los carbonatos y la slice presentes, con solucin de cido ntrico diluido en caliente y soda custica. Luego se somete a reactivacin en un horno a temperaturas entre los 600 C y los 650 C, durante treinta minutos en una atmsfera pobre en oxigeno. Con ello se eliminan las materias orgnicas contaminantes sin producir combustin. Impactos ambientales en la extraccin de oro Las operaciones de recuperacin de oro generan impactos ambientales, como:

Contaminacin del aire con los derivados gaseosos de las sustancias qumicas que se utilizan en la recuperacin. Contaminacin del agua superficial y subterrnea con los residuos peligrosos del proceso de recuperacin. Posibilidades de prdida de residuos con metales pesados y otras sustancias peligrosas. Accidentes durante el transporte de sustancias peligrosas. Accidentes por derrames en el rea de recuperacin. Alteracin del paisaje y de las condiciones ambientales en la zona de operaciones. Afectacin de la biota en el entorno. Afectacin de las personas que trabajan en las instalaciones de extraccin.

LIXIVIACIN CON CIANURO SGS ha estado al frente de la tecnologa de lixiviacin de cianuro durante dcadas. Contamos con los conocimientos y el equipo necesarios para disear el circuito de lixiviacin de cianuro ms eficiente y rentable para sus operaciones de procesamiento de oro. Nuestro equipo dispone de profesionales de nivel mundial que han desarrollado tcnicas como CIP (carbono molido), CIL (carbono en lixiviacin), RIP (resina molida) y RIL (resina en lixiviacin). SGS es lder en el procesamiento de oro. Nuestras slidas tecnologas y equipos experimentados aseguran una mejor recuperacin de oro, as como un resultado final mejorado para sus operaciones en minas. La lixiviacin con cianuro ha sido el estndar del sector para el procesamiento de oro durante ms de 100 aos. Durante el proceso de lixiviacin con cianuro, una solucin de cianuro o lixiviante se filtra a travs de la mena incluida en tanques, columnas o

pilas. El oro se disuelve mediante el cianuro y, posteriormente, se retira de la pila o columnas. Posteriormente se extrae de la solucin de lixiviacin enriquecida mediante adsorcin en carbono o resinas. Este mtodo contrastado y rentable de extraccin de menas ofrece la mxima recuperacin para muchas menas de oro, incluidas las de bajo grado y algunas refractarias. Los profesionales de SGS desarrollan su diagrama de flujo de lixiviacin con cianuro a pequea escala o en el laboratorio mediante pruebas de rodillo de botella de cianuro para evaluar parmetros de lixiviacin y optimizar la recuperacin de oro. Durante estas pruebas, la aireacin, alcalinidad, tiempo de agitacin y tamao del grano se controlan estrictamente; los datos resultantes proporcionan un clculo preciso de la recuperacin de oro y los ndices de consumo de cido. Dichas pruebas configuran los parmetros para su planta piloto o las recuperaciones en el emplazamiento final. Los profesionales de SGS utilizan los resultados obtenidos de los rodillos de botella para establecer los procedimientos de recuperacin y preparacin ms adecuados para su mena. Los procesos de lixiviacin con cianuro incluyen: LIXIVIACIN EN COLUMNAS Y TANQUES En la lixiviacin con cianuro tradicional, la mena se coloca en tanques o columnas. La solucin de cianuro se filtra a travs de la mena y disuelve el oro, que posteriormente se retira del lixiviante por adsorcin en el carbono o las resinas. El tamao del grano, as como los niveles de oxgeno y alcalinidad, se controlan cuidadosamente para asegurar la mxima recuperacin de oro. LIXIVIACIN EN PILAS La lixiviacin en pilas facilita la extraccin aprovechable del oro de menas de grado muy bajo. Antes de la lixiviacin en pilas, la produccin en bruto de la mina (ROM) o la mena triturada se apila en estructuras de 10 a 20 m de alto que se apilan sobre una capa impermeable. Se roca una solucin de cianuro diluida sobre la pila, se filtra a travs de esta y disuelve el oro disponible. La solucin se dirige posteriormente a un estanque. La solucin de cianuro, que est enriquecida con oro, se bombea a travs de las columnas donde se recupera el oro. La lixiviacin en pilas es rentable y ofrece una serie de ventajas, entre las que se incluyen:

Los costes de trituracin se reducen, ya que la mena solo se aplasta, no se muele. La solucin de cianuro se recicla a travs de la pila, con lo que se reduce la cantidad de cianuro que se utiliza en la operacin. El proceso es especialmente adecuado para menas de menor grado y con un alto contenido de arcilla.

RECUPERACIN DE ORO Adsorcin de resina y carbono Los cientficos de SGS han desarrollado y continan mejorando estos procesos rentables y contrastados con el tiempo para extraer oro de las soluciones de cianuro enriquecidas. El carbono activado elimina eficazmente el oro del cianuro, ya que el oro se adsorbe en los poros en el carbono. Esto ha generado tecnologas como CIP (carbono molido), CIL (carbono en lixiviacin) y CIC (carbono en columnas). ltimamente, SGS ha liderado la industria del procesamiento del oro con el desarrollo de tecnologas basadas en resinas. En este caso, el oro se adsorbe en las partculas de resina sinttica en lugar del carbono activado. Este proceso es ms eficiente, sencillo de controlar y ms slido que las tecnologas basadas en carbono.

Entre las variaciones en este proceso se incluyen:


carbono molido carbono en lixiviacin carbono en columnas

RIL (resina en lixiviacin) / RIP (resina molida) En los ltimos aos, la resina est sustituyendo al carbono como la fase en la que se adsorbe el oro. SGS ha sido lder en el desarrollo de esta tecnologa. El proceso utilizado en la absorcin de resina es similar a la absorcin de carbono, aunque las partculas de resina esfrica sinttica sustituyen los granos del carbono activado. Este proceso aporta una serie de ventajas al procesamiento del oro:

El tamao de las partculas de resina sinttica es ms constante que en el caso de las partculas de carbono natural, lo que permite un control ms sencillo al aadir adsorbente. Mejores resultados de las menas refractarias o las que contienen altos niveles de arcilla o compuestos orgnicos

Las partculas de resina son ms slidas y no deben reponerse con tanta frecuencia como el carbono, con lo que se mantienen bajos los costes operativos. Asciese a SGS y aprovchese de nuestra experiencia de prestigio internacional, as como de nuestras posibilidades tecnolgicas en mayores ndices de recuperacin y mximo crecimiento en sus operaciones de recuperacin de oro.

Mi-51G Procesos Hidro/Electrometalurgicos 2005 23 de Septiembre del

Tarea Final

LABORATORIO DE DISEO DE PILAS

Prueba de columnas

Se efecto una lixiviacin en columna con un mineral de cobre contenido en crisocola y atacamita cuya ley de cobre es 0.7 % y densidad aparente de 1.7 ton/m3.

Las dimensiones de la columna fueron de 2 metros de alto y 10 cm de dimetro. A continuacin se presenta la tabla I con el resumen de los parmetros operacionales de la columna.

Mineral Tasa de riego cido en la alimentacin Ley de cobre Densidad aparente Dimetro columna Altura columna

3/8 15.89 16 0.7 1.7 0.1 2.0

Unidad Pulgada Lt/hr*m2 Gramos por litro de H2SO4 % g/cm3 Metros Metros

Tabla I: Parmetros operacionales de la columna

Procedimiento experimental

La columna se reg en la parte superior con una solucin cida de 16 gramos por litro de H2SO4, a una tasa de riego constante de 15.89 lt/hr*m2, obtenindose en la parte inferior una solucin a la cual se le analiz por cobre y cido.

Resultados

A continuacin en la tabla II se presentan los resultados de recuperacin de cobre y consumo de cido en el tiempo. El valor que se presenta en la tabla II como Rec. Cobre corresponde al valor de la recuperacin de cobre acumulada ya calculada y el valor que se presenta en la tabla II como Consumo de cido corresponde al consumo de cido en el intervalo de tiempo correspondiente.

Tiempo

Rec Cobre

Consumo de cido [gr] 4.13 4.80 16.87 53.59 84.38 102.87 108.47 106.22 95.90 70.37 62.60 58.51 54.16 48.52 49.19 46.92 42.68 40.92 38.39 38.12 39.45 35.79 34.20

[das] 0.044 0.1 0.6 1.6 2.232 3.6 4 5 6 9 11 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 35

[/1] 0.001 0.003 0.016 0.218 0.286 0.451 0.503 0.568 0.613 0.752 0.802 0.826 0.846 0.873 0.883 0.891 0.893 0.894 0.895 0.896 0.898 0.899 0.900

Tabla II: Resultados de la prueba en columna Clculos y conclusiones para desarrollar por los alumnos

Se pide: 1. A partir de la recuperacin de cobre calcular la concentracin de cobre en el tiempo y la concentracin de cobre acumulada. 2. Calcular el consumo de cido acumulado. 3. Calcular el consumo de cido marginal por libra adicional de cobre producida. 4. Si se tiene que el precio del cido es de 40 US/ton de cido y el costo de producir una libra de cobre adicional en SX y EW es de 0.15 US/libra. Considerando un precio del cobre de 0.80 US/libra de cobre, determinar el tiempo de lixiviacin que maximiza las utilidades y la recuperacin de cobre asociada. (Los valores en negrita deben ser cambiados por los de la tabla que se adjunta al final para cada alumno)

DIMENSIONAMIENTO DE PILAS.

(Si no es capaz de determinar la recuperacin en la etapa anterior, considere una recuperacin de 90% + Nde lista/2) Con los valores de recuperacin de cobre, tiempo de lixiviacin, tasa de riego, altura de columna, densidad aparente del mineral, ley de cobre de la etapa anterior, determine para una produccin de 36500 toneladas por ao de cobre:

La produccin diaria de mineral. Las dimensiones de una pila dinmica capaz de solventar la produccin sealada (asuma largo igual a dos veces el ancho). Cul es la concentracin de cobre que se enva a SX?.

Los valores para el precio por libra de cobre, costo de SX y EW de producir una libra de cobre, costo de cido por tonelada de cido y la produccin de cobre anual que se presenta en las hojas anteriores son solo referencias, usted debe utilizar los valores para estos parmetros segn la tabla que se adjunta a continuacin.

N De lista

Precio Cobre [U$/libra]

Costo SX-EW [U$/libra] 0.10 0.20 0.15 0.10 0.15 0.15 0.20 0.10 0.15 0.10 0.15 0.25

Costo Acido [U$/ton ac] 35 40 40 35 35 40 35 40 45 35 40 30

Produccin

[Ton Cu/ao] 20000 65000 25000 30000 75000 70000 140000 80000 70000 80500 95000 120000

1 ACCINI, PIETRO 2 FARIAS, MILLARAY 3 LAPUENTE, CARMINA 4 MENDEZ, ERIKA 5 MONTOYA, CARLOS 6 NUEZ, PERLA 7 OLIVARES, RICARDO 8 PRADO, ESTEBAN 9 PRIETO, PATRICIO 10 RAMIREZ, CAROLINA 11 SALINAS, LUIS 12 VILLARROEL, RODRIGO

0.70 0.80 0.70 0.75 0.80 0.85 0.70 0.80 0.95 0.80 0.95 0.70

DISEO DE EXTRACCIN POR SOLVENTE (SX).

A partir de la concentracin de cobre obtenida en la parte de dimensionamiento de pilas y el flujo de solucin, determine el nmero de etapas de extraccin y re-extraccin que se tendr si la curva de equilibrio para extraccin y re-extraccin estn determinadas por los datos de la tabla I.

Tabla III: Datos para las curvas de equilibrio

Extraccin Acuoso [gr de cobre/lt] 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 Orgnico [gr de cobre/lt] 0.00 2.07 3.61 4.75 5.59 6.21 6.68 7.02 7.27 7.46 7.60 7.70 7.78

Re-extraccin Acuoso [gr de cobre/lt] 38.0 39.0 40.0 41.0 42.0 43.0 44.0 45.0 46.0 47.0 48.0 49.0 50.0 Orgnico [gr de cobre/lt] 0.30 0.33 0.37 0.43 0.52 0.76 0.94 1.62 2.20 2.88 4.15 5.26 6.52

Para la curva de operacin en extraccin, asumir que el orgnico descargado tiene una concentracin de 1.0 gpl de cobre y el refino tiene una concentracin de 1.0 gpl (recordar agregar este valor a la concentracin de cobre en la entrada a SX) y que la relacin O/A es igual a 1. (Eficiencia de extraccin del 90%)

Para la curva de operacin en re-extraccin, asumir que la solucin que viene de EW tiene una concentracin de 38 gpl de cobre y que la relacin O/A es igual a 1. (Eficiencia de re-extraccin del 90%)

Dimensione los equipos ocupados en esta etapa. Mezclador y Decantador.

DISEO DE ELECTRO OBTENCIN (EW)

Determinar el nmero de celdas en electro-obtencin, si la cantidad de ctodos por celda es 30 unidades y 31 nodos, la densidad de corriente es 300 A/m 2. El rea de cada ctodo es de 1 m2 por lado, el flujo y la concentracin de cobre estn determinadas de la etapa anterior (SX).

Determine la cada de potencial si se tiene los datos para la curva catdica (del cobre) y curva andica (hidrlisis del agua) en la tabla II.

Determinar adems el costo por libra de cobre de electro-obtencin en energa elctrica si el KWh cuesta 0.05 US$.

Dimensione la planta de EW, considerando configuracin de EW visto en clase.

Determinar la geometra de la nave calculando su largo y ancho. Adems estimar la corriente y voltaje total y junto con esto definir la fuente de poder que se ocupara.

Tabla IV: Datos de curvas I-E para la deposicin de cobre y evolucin de oxgeno

Reaccin catdica Potencial [V cr H+/H2] 0.311 0.312 Densidad de Corriente [A/m2] 333.332 309.599 Potencial

Reaccin andica Densidad de Corriente [A/m2] -0.002 -0.003

[V cr H+/H2] 1.27 1.32

0.313 0.314 0.315 0.316 0.317 0.318 0.319 0.32 0.321 0.322 0.323 0.324 0.325 0.326 0.327 0.328 0.329

287.118 265.814 245.621 226.472 208.308 191.068 174.701 159.152 144.375 130.324 116.954 104.224 92.097 80.536 69.506 58.975 48.911

1.37 1.42 1.47 1.52 1.57 1.62 1.67 1.72 1.77 1.82 1.87 1.92 1.97 2.02 2.07 2.12 2.17

-0.007 -0.014 -0.027 -0.053 -0.106 -0.209 -0.413 -0.816 -1.612 -3.187 -6.298 -12.448 -24.602 -48.623 -96.099 -189.928 -375.373

Con todo lo anterior, disee un plano simplificado del proceso, considerando las etapas de LIX, SX y EW dimensionadas por usted.

Plazo de entrega para el informe completo: ltimo da de clases.

El informe deber tener los siguientes campos

Resumen

: 1 paginas

Introduccin terica : 1 paginas. En la introduccin terica debe venir una descripcin de una planta de procesamientos de tamao similar a la analizada (obligatorio).

Objetivos

: pagina.

Procedimiento experimental: 1-2 paginas. Aqu se debe poner el procedimiento para obtener las curvas de recuperacin de cobre, consumo de cido, curva de extraccin y re-extraccin, curvas E-I para la deposicin de cobre y evolucin de oxigeno en el nodo de plomo.

Resultados : Aqu se deben poner los datos experimentales obtenidos para la recuperacin de cobre, consumo de cido, curva de extraccin y reextraccin, curvas E-I para la deposicin de cobre y evolucin de oxgeno en el nodo de plomo.

Clculos

: x pginas.

Plano de planta y Conclusiones: Las conclusiones deben tener expresamente una comparacin de los resultados obtenidos con los descritos en una faena real de tamao similar, considerando las similitudes y comentar expresamente las diferencias y una posible solucin para las diferencias.

LIXIVIACION EN COLUMNA y Sistemas de Lixiviacin en Columnas de PVC o Polietileno, para anlisis de laboratorio. Aptas para pruebas metalrgicas. y Diseo con sistema de volteo para carga y descarga de mineral. y Implementadas con estanques auxiliares y bombas si el proceso lo requiere. y Se incluyen dosificadores para establecer tasas de riego.

y Estanques para la captacin de soluciones y diseo para la operacin en contracorrientede las soluciones de lixiviacin. y Fabricacin en largos de hasta 6m y en dimetros desde 160 mm. y Fabricacin para pruebas en acrlicos transparente desde dimetro de 60 mm. MATERIALES:-Un tubo de 1m de longitud por 10.5 cm de dimetro-2 recipientes-Mineral 3 kg.-1 venoclisisPROCEDIMIENTO: y Armar la columna de lixiviacin. y Se coloca el mineral 3 kg. De 3/8 aprox. en la columna. y Llenar 3 litros de agua en el recipiente que tenga instalado el venoclisis. y Seguidamente se agrega el cido al 5% a los 3 litros de agua (150 ml de cido). y Se procede a calcular el tiempo de goteo

LIXIVIACION EN BATEASMATERIALES:-1 botella de tres litros-1 Kg. De mineral 3/8 de pulgada (xidos de cobre)-Agua 2 litros-Acido sulfrico al 5% con 98% de pureza-Papel filtroEmbudoPROCEDIMIENTO: y Se procede al chancado del mineral tipo xidos, el cual queda a un tamao de 3/8 depulgada aproximadamente. y Se coloca el mineral en la botella y se inunda con agua. y Seguidamente se agrega el acido sulfrico. Se deja reposar el mineral una semana. y Se procede a purificar la solucin de sulfato de cobre por medio de filtrar la solucin,usando embudos con papel filtro.RESULTADOS: y Se obtuvo una solucin de sulfato de cobre esto por tener un color azul/celeste. y

El mineral lixiviado estaba descargado de Cu vindose que este no tenia oxidos de cobreen su estructura