PROCESAMIENTO DE POLVOS METÁLICOS:

LA METALURGIA DE POLVOS O PULVIMETALURGIA TRATA DE LA CONFORMACIÓN DE LOS METALES Y

ALEACIONES REDUCIDOS A POLVO.
LA FABRICACIÓN DE OBJETOS PARTIENDO DE POLVOS METÁLICOS ES MUY ANTIGUA, PERO HA SIDO SÓLO
DESDE HACE POCOS AÑOS CUANDO ESTE PROCEDIMIENTO SE HA DESARROLLADO PARA LA FABRICACIÓN DE
PIEZAS PERFECTAMENTE ADECUADAS A SU PROCESO.
 INTRODUCCIÓN.

La pulvimetalurgia o metalurgia de los polvos es un proceso de obtención de objetos metálicos mediante el prensado
de metales en forma de polvo muy fino en moldes adecuados y su posterior calentamiento por debajo de la
temperatura de fusión. Permite obtener piezas que no se pueden fabricar mediante otros procesos, como pueden ser
el mecanizado o la fundición. De forma general, se trata de un proceso de conformado de metales.

Las piezas fabricadas con este método se caracterizan por una gran precisión en la forma (obtenible con frecuencia sin
necesidad de tratamiento posterior, incluso en el caso de complicadas formas geométricas) y por una gran diversidad
de aleaciones específicas, así como por sus muy diferentes grados de densidad, que abarcan desde aleaciones muy
porosas hasta muy densas.

Este proceso de conformación se ha afianzado como un método alternativo de fabricación de pequeños componentes
metálicos. Con él es posible producir pequeñas y complejas formas de materiales como metales, cerámicos, composites
y componentes metálicos.
Con este proceso es posible producir pequeñas y complejas formas de materiales como metales, cerámicos,
compuestos y componentes metálicos. Se han fabricado numerosas aplicaciones en sectores industriales como los de
automoción, químicos, aeroespaciales, hardware de ordenadores, biomedicina y armamento militar.

Ejemplos de ello son: cojinetes sinterizados autolubricantes, filtros sinterizados, materiales de fricción, piezas moldeadas
por inyección de gran complejidad, metales duros sinterizados para herramientas de corte y piezas de desgaste con
capas.

Los metales más usados en la Metalurgia de Polvos son: Hierro, cobre,

aluminio, estaño, níquel, titanio y metales refractarios. Para las partes
fabricadas con latón, bronce, aceros y aceros inoxidables, se usan polvos
prealeados, en los que cada partícula de polvo es una aleación. Por lo
general, los polvos están compuestos de metales, aleaciones a granel,
sales y otros compuestos.

El éxito de la Metalurgia de polvos depende en gran parte de la preparación de los polvos iniciales.
 IMPORTANCIA DE LA METALURGIA DE POLVOS:

 La metalurgia de polvos ha resultado competitiva con los procesos (como la fundición, el forjado y el maquinado o
mecanizado), en particular para partes relativamente complejas fabricadas con aleaciones de alta resistencia y duras.
 Aunque la mayoría de las partes pesan menos de 2.5 kg, pueden llegar hasta 50 kg. Se ha demostrado que las piezas de
P/M se pueden producir en masa de manera económica, en cantidades que van desde 5000 piezas al año y hasta 100
millones anuales de contrapesos para vibradores de teléfonos celulares.
 Los metales más utilizados son: hierro, cobre, aluminio, estaño, níquel, titanio y los metales refractarios.

 Para las partes fabricadas con latón, bronce, aceros y aceros inoxidables se emplean polvos prealeados,
en los que cada partícula de polvo es una aleación. Por lo general, las fuentes de metales son metales y
aleaciones a granel, sales y otros compuestos.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA
METALURGIA DE POLVOS:

VENTAJAS:
• Las piezas se pueden producir de forma neta o casi neta
• Existe muy poco desperdicio de metal.
• Se pueden hacer piezas con un nivel específico de porosidad.
• Ciertos metales que son difíciles de fabricar con otros
métodos, se pueden formar por Metalurgia de polvos.
• Las tolerancias dimensionales son muy cerradas.
• La producción se puede automatizar para hacer más
económica la operación.
DESVENTAJAS:
• Alto costo del equipo y de las
herramientas.
• Alto costo de los polvos metálicos.
• Dificultad para almacenar y manejos de los
polvos
• Limitaciones en la forma de las piezas
• Variaciones en la densidad del metal.
BIBLIOGRAFÍA:
• Manufactura, Ingeniería y Tecnología. S. Kalpakjian
• Fundamentos de Manfactura moderan. Mikel P. Groover