INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

de Ciudad Hidalgo

“Análisis de llenado”

MATERIA:
DISEÑO DE MOLDES DE INYECCIÓN

DOCENTE:
ING. REYNALDO ALONSO GAETA

GRUPO:
359 HB

PRESENTA:
GARCÍA PATIÑO DANIEL
M16030297

CARRERA:
INGENIERIA MECATRÓNICA

CIUDAD HIDALGO MICHOACÁN, SEPTIEMBRE DE 2020

OBJETIVO GENERAL

• Realizar el análisis de llenado de una pieza, para garantizar una buena calidad
en la pieza.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Introducir a la interfaz del software Moldflow
• Observar las características de la pieza
• Importar una pieza 3d al software
• Analizar el comportamiento del fluido en la pieza
• Analizar si la pieza cumple con la calidad requerida

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INTRODUCCIÓN

El análisis de llenado predice el flujo de polímeros termoplásticos dentro del molde

en la fase de llenado. Este análisis suele llevarse a cabo como la primera parte de
una secuencia de análisis de llenado más compactación.

Un análisis de llenado calcula un frente de flujo que crece a través de la pieza

incrementalmente desde el punto de inyección y continúa hasta que se alcanza el
punto de conmutación de velocidad/presión. Se puede usar un análisis de equilibrado
de canales con un análisis de llenado para asegurarse de suministrar la misma
presión en cada cavidad.

El análisis de llenado acepta ocho laminados a través del espesor de la pieza

para calcular los resultados. Si se dan condiciones de límite térmico simétricas y los
resultados del análisis de refrigeración no están disponibles, el análisis se basa en el
cálculo de una mitad y el número real de laminados utilizados es 4, reflejados
simétricamente a través de la pieza para obtener ocho laminados en total. Realizar
un análisis de refrigeración antes de realizar un análisis de llenado permite
proporcionar información de refrigeración asimétrica y utilizar los ocho laminados
completos para calcular los resultados. Seleccione la tecnología de análisis más
adecuada basándose en la siguiente información:

Tecnología de análisis Dual Domain, análisis de llenado: Esta herramienta

simula el flujo de la masa fundida en las superficies superior e inferior de la cavidad
del molde (recubrimiento superficial). Este análisis es muy preciso para piezas con
paredes finas.
Tecnología de análisis 3D, Análisis de llenado: Ésta es una herramienta de
simulación de flujo de gama alta que permite comprender cómo fluye el plástico en
piezas con paredes gruesas o en piezas que contienen secciones gruesas.

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DESARROLLO

El procedimiento a realizar será el siguiente:

1.- Abrir el software Autodesk Moldflow Adviser.

Ilustración 1 Pantalla de inicio Moldflow

2.-Importar la pieza, para realizar el análisis, es necesario ver el escalamiento de la

pieza y sus mediciones, además debemos crear un nuevo proyecto para comenzar a
trabajar.

Ilustración 2 pieza exportada

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3.- Para el primer análisis, lo primero que debemos hacer es colocar un punto de
inyección este deberá ser en el lugar que nosotros creamos adecuado.

Ilustración 3 Punto de inyección costado derecho

4.- Una vez que se coloca el punto de inyección podemos seleccionar el tipo de
polímero en este caso un MAGNUM3416, y también las propiedades como
temperatura y presión.

Ilustración 4 Parametros primera inyeccion

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5.-El siguiente paso a realizar es la iniciar el análisis en este paso tardara un poco el
software en procesarlo.

Ilustración 5 Iniciar análisis

6.-Ahora aparecen distintos estudios.

Ilustración 6 Análisis

7.- El análisis más importante es la predicción de calidad donde nos va a determinar,

si nuestra pieza esta correcta, por lo cual el primer análisis a observar es este aquí
podemos observar que si tenemos puntos amarrillos son imperfecciones, y si está en
rojo significa que tiene una mala calidad.

Ilustración 7 Prediccion de la calidad

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8.- Con este analisis podemos acceder a la pestaña de resultados donde veremos
un semaforo el cual nos indicara el resultado de la calidad de la inyeccion y nos
mostrara los parametros del analisis.

Ilustración 8 Resultado de la primera inyección.

9.-Dados los resultados debemso concluir si la pieza es apta para fabricar o no,
en este caso se concluye que la pieza si se llenara pero no tendra una buena
calidad por lo que deberemos comenzar una nueva simulacion. Con diferentes
parametros, diferentes puntos de inyeccion o ambas.

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Análisis con calidad aceptable.

Ahora dentro del mismo proyecto haremos una copia de nuestro proyecto para
cambiar los resultados y tener los proyectos anteriores de referencia

1.-Procedemos a cambiar el punto de inyeccion, es recomendable procurar que el

fluido se distribuya homogeneamente. El punto de inyeccion se cambio en la parte
trasera ya que fisicamente el punto de inyeccion no se veria en el acabado final.

Ilustración 9 Punto de inyeccion buena calidad

2.- Tambien cambiaremos el material por MAGNUM8391

Ilustración 10 Cambio de material

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3.- Tambien procedemos a cambair la temperaturas

Ilustración 11 Cambio de temperatura

4.- Comenzamos a realizar el analisis, en este caso comenzando en orden por el

tiempo de llenado este nos mostrara el flujo con el cual se llenará.

Ilustración 12 Tiempo de llenado

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5.-Flujo de plastico: este nos mostrara la forma en el cual se llenara la pieza.

Ilustración 13 Flujo plastico

6.-La confianza de llenado nos mostrará si la pieza se llena completamente.

Ilustración 14 Confianza de llenado

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7.-Predicción de la calidad: aquí veremos si nuestra pieza cumple con la calidad
adecuada

Ilustración 15 Predicción de la calidad

8.- Presión de inyección: muestra el valor de la máxima presión de inyección

obtenida antes de que se produzca la conmutación de velocidad/presión durante la
fase de llenado.

Ilustración 16 Presión de inyección

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9.- Perdida de presión: Es el resultado de la perdida de presión

Ilustración 17 Perdida de presión

10.- Temperatura en el frente de flujo: muestra la temperatura del polímero cuando el

frente de flujo alcanza un punto especificado, en el centro de la sección transversal
del plástico.

Ilustración 18 Temperatura en el frente de flujo

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11.- Temperatura en el frente de flujo: muestra la temperatura del polímero cuando el
frente de flujo alcanza un punto especificado, en el centro de la sección transversal
del plástico.

Ilustración 19 Temperatura en el frente de flujo

12.- Orientación en superficie: Proporciona una buena indicación de cómo se

orientarán las moléculas en el exterior de la pieza, y muestra la dirección de
alineación.

Ilustración 20 Orientación en superficie

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13.- Temperatura media: Muestra la temperatura media de masa a lo largo del
espesor de la pieza al final del llenado.

Ilustración 21 Temperatura media

14.- Tiempo para alcanzar la temperatura de expulsión: Muestra el tiempo requerido

para alcanzar la temperatura de expulsión, que se mide desde el inicio del llenado.

Ilustración 22 Tiempo para alcanzar

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15.- Fracción de capa solidificada al final de llenado: Representa la fracción del
espesor de la capa solidificada al final de llenado.

Ilustración 23 Fracción de capa solidificada al final de llenado

16.- Atrapamientos de aire: Se produce cuando la masa fundida atrapa y comprime

una burbuja de aire o gas entre dos o más frentes de flujo convergentes.

Ilustración 24 Atrapamientos de aire

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17.- Líneas de soldadura: Muestra el ángulo de convergencia cuando se encuentran
dos frentes de flujo.

Ilustración 25 Líneas de soldadura

18.- Crecimiento desde: Muestra las áreas que se llenan desde cada entrada en las
piezas con varias entradas, lo que permite determinar si hay un flujo equilibrado
dentro de la pieza.

Ilustración 26 Crecimiento desde

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19.- Ahora observamos el resumen donde nos mostrara información de importante
de la simulación, además vemos que el semáforo ya esta en color verde lo cual
indica que la pieza esta bien.

Ilustración 27 resultados semaforo en verde

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CONCLUSION

Con la aplicación de este software podemos saber si nuestra pieza estará bien o no
antes de hacer pruebas físicas lo cual nos ayudara a evitar perdidas de material y de
tiempo, además pude observar que si el fluido corre uniforme la calidad será mejor.

REFERENCIAS

• Gaeta, R. A. (s.f.). Manual de prácticas Diseño de Moldes de Inyección.

Obtenido de https://classroom.google.com/c/MTI2Mjk1Nzg3MjUw

• Análisis de llenado (concepto). (2018, 7 noviembre). Moldflow Adviser 2019 |

Autodesk Knowledge Network.
https://knowledge.autodesk.com/es/support/moldflow-adviser/learn-
explore/caas/CloudHelp/cloudhelp/2019/ESP/MoldflowAdviser-
Analyses/files/GUID-50917B39-2B67-4145-880C-BD2A28DD6EC9-htm.html

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