INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

de Ciudad Hidalgo

“ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE”

MATERIA:
DISEÑO DE MOLDES DE INYECCIÓN

DOCENTE:
ING. REYNALDO ALONSO GAETA

GRUPO:
359 HB

PRESENTA:
GARCÍA PATIÑO DANIEL
M16030297

CARRERA:
INGENIERIA MECATRÓNICA

CIUDAD HIDALGO MICHOACÁN, SEPTIEMBRE DE 2020

 1. Investigar y analizar en la web, los distintos softwares profesionales para
la simulación y el diseño de moldes de Inyección. Además, investigar
softwares libres para la simulación y diseño de moldes de inyección.

SOFTWARES DE COBRO

Moldex3D

Moldex3D es el software más completo para la simulación de procesos de moldeo

por inyección de materiales plásticos. Con tecnología de cálculo totalmente 3D,
permite alcanzar los niveles de precisión y estándares exigidos en la industria.

Es un producto desarrollado por Coretech System Co. que incorpora las

tecnologías de análisis más avanzadas. Con interfaz amigable, permite a un no
experto realizar estudios y encontrar soluciones para problemas en la pieza y/o en el
diseño del molde.

Moldex3D dispone de un conjunto completo de herramientas de simulación

para productos en plástico inyectados con una tecnología basada en el mallado
sólido híbrido y en el método de volúmenes finitos de alto rendimiento.

Es el producto CAE líder en el mundo para la industria del moldeo por

inyección de plásticos. Con la mejor tecnología de análisis en su clase, Moldex3D
puede ayudarlo a simular la gama más amplia de aplicaciones de procesos de
moldeo por inyección para optimizar el diseño y la fabricación del producto, acortar el
tiempo de comercialización y maximizar el ROI del producto.

Características:
• Preprocesamiento incrustado en CAD
• Motor de malla 3D automático superior
• Tecnología de malla 3D de alta resolución
• Computación paralela de alto rendimiento
• Malla Moldex3D

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 Moldex3D Mesh admite varios tipos de mallas, incluidas las mallas triangulares y
cuadrilaterales 2D, tetraédricas 3D, prismáticas, hexagonales, voxel (ladrillo) y
pirámides. En Moldex3D Mesh se encuentran disponibles varios métodos de mallado
convencional: mallado de superficie de triángulo puro, mallado de superficie de
cuadrilátero, generación de tetra pura, mallado de capa límite, mallado puro de vóxel,
método de mallado híbrido y extracción de malla de plano medio. Puede elegir entre
ellos para crear el modelo de malla dependiendo de sus necesidades específicas de
simulación.

Beneficios:

Es una herramienta de procesamiento previo con tecnologías de malla

robustas y diferentes elementos de malla para aumentar la eficiencia del trabajo en la
preparación de malla sólida.Ofrece un mallado de superficie de triángulo puro y un
mallado de superficie de dominación cuadrilátera. Además, proporciona una malla
automática de tetra, capa límite, malla híbrida y generación de malla de vóxel,
además permite generar una malla muy fina para una geometría 3D complicada.
Proporciona herramientas de autoverificación y auto reparación para garantizar la
calidad de la malla y asegurar la precisión del análisis.Visualización:

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MoldXpress

MoldXpress Se trata de una solución "pay per use" para el diseño automático de
moldes para la inyección de plástico. El concepto básico es una herramienta que
contiene el conocimiento de las empresas de moldes y a un precio asequible.
Gracias a MoldXpress, los técnicos pueden usar su tiempo para realizar tareas
complejas, aquellas que requieren una gran creatividad, evitando malgastar
esfuerzos en las
rutinarias.

MoldXpress es en realidad un asistente para ayudar al usuario a diseñar del

molde, es decir, una especie de wizard que guía al usuario durante todo el proceso
de diseño del molde aportando conocimiento y evitando al usuario tener que hacer
tareas repetitivas tales como la creación de la partición, los postizos de cavidad y
punzón, etc.

Pasos del MoldXpress:

1. Importación de la pieza: MoldXpress puede importar varios tipos de formato

CAD, como pueden ser igs, step, parasolid, etc.
2. Orientación de la pieza en la posición del molde: MoldXpress proporciona al
usuario toda una serie de herramientas para posicionar correctamente la pieza
3. Selección del plástico a utilizar: el usuario selecciona el plástico de la pieza y
MoldXpress recomienda un valor de contracción.

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4. Análisis de los ángulos de la pieza: ángulos de desmoldeo, negativos, etc.
5. Creación automática de las superficies de partición del molde: MoldXpress
detecta las líneas de partición y crea las superficies automáticamente
6. Creación automática de cavidad y punzón: con las superficies de partición
MoldXpress crea los postizos de cavidad y punzón
7. Selección del Portamoldes: en función del tamaño de la cavidad y del punzón
MoldXpress preselecciona un tamaño de portamoldes de la base de datos de
elementos normalizados (normalizados disponibles: VAP, Hasco, Rabourdin,
Dme, Pedrotti, Futaba, etc.) pero deja a elección del usuario cambiar de
tamaño.
8. Diseño del sistema de inyección: MoldXpress asiste al usuario durante la
creación del sistema de inyección
9. Sistema de expulsión: el usuario selecciona los puntos de pieza que quiere
utilizar para expulsar y MoldXpress se encarga de seleccionar el mejor
expulsor y situarlo correctamente dentro del molde.
10. Refrigeración: En función de la geometría y del espesor de la pieza,
MoldXpress crea automáticamente el sistema de refrigeración adecuado para
cada caso y selecciona los todos los elementos necesarios para completar el
sistema
11. Planos de molde y lista de materiales: Para terminar MoldXpress nos ofrece la
posibilidad de crear automáticamente un plano con las vistas más
significativas del molde y una lista de materiales
12. Exportar a otros sistemas: el resultado de MoldXpress a parte de los planos y
la lista de materiales será la posibilidad de exportar todo el diseño del molde al
formato requerido por el usuario.

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VISI Flow

Todas las áreas de creación de componente moldeado pueden beneficiarse de

la optimización de los parámetros del proceso de moldeo de diseño y herramienta de
moldeo. diseñadores de piezas, los fabricantes de moldes y moldeadores se
beneficiarán del uso de la tecnología innovadora de Vero para la simulación de
inyección para lograr diseños de moldes eficaces y fiables de costos y las
condiciones óptimas de moldeo. VISI Flow es una herramienta de predicción único,
ideal para el análisis de la producción de pre y post y la ingeniería concurrente de
componentes plásticos moldeados por inyección.

CARACTERÍSTICAS:

• CAD integrado de aplicación / CAE

• La tecnología exclusiva de mallado sólido patentado

• Preparación del modelo de cálculo corto y tiempos

• Simulación de llenado preciso

• Identificación de las cuestiones estéticas

• Las variables de moldeo múltiples

• La orientación de la fibra

• Personalizar la base de datos de materiales

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 • Predicción de alabeo

• Análisis térmico

• Enfriamiento de optimización de diseño

• Importación de sistema de refrigeración y alimentación

• Moldeo asistido por gas, co-inyección, análisis sobre moldeo y de reticulación

• El análisis de pre-producción.

Antes de iniciar cualquier diseño de herramientas, el análisis preventivo puede

detectar posibles problemas de fabricación - tales como líneas de soldadura, las
trampas de aire y mejor ubicación de puerta, etc., siempre que el período de tiempo
máximo posible para una solución correctiva.

El análisis post -producción.

Cuando un componente que ya está en producción y no funciona como se

esperaba, las simulaciones de moldeo pueden ayudar al operador a comprender
mejor las condiciones dentro de la cavidad del molde durante el ciclo de molde. Este
procedimiento puede ayudar a juzgar la eficacia de las diferentes acciones
correctivas y producir las mejoras más eficaces a los resultados de moldeo.

Ingeniería concurrente.

Los análisis de pre-producción y post - producción sin duda pueden ser muy
útiles, pero, si no es en relación con todo el proceso, no garantizan la optimización

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completa del proceso de pieza/molde/moldeo. Esto sólo se hace posible sólo a través
de un análisis integrado CAM CAD / / CAE. Un intercambio de datos ininterrumpido
entre el diseño y el entorno de análisis proporciona la capacidad de identificar
posibles situaciones críticas, establecer los parámetros de moldeo más eficaces,
optimizar los corredores y el diseño de refrigeración y predecir problemas relativos a
cualquier parte del proceso de creación de componentes de plástico.

Una solución rentable.

VISI Flow proporciona una interfaz fácil de usar con la preparación y cortos
tiempos de cálculo modelo. Inicialmente introducido en el mercado de simulación de
inyección de hace más de 25 años, VISI Flow combina la versatilidad de gran
alcance de VISI Modelling con la precisión resultado indiscutible de análisis de
elementos finitos. VISI Flow proporciona la solución completa para los diseñadores
pieza / molde y técnicos de moldeo por inyección de plástico; desde el llenado
análisis, los cálculos de alabeo y análisis de optimización térmica.

Sistemas de colada y enfriamiento.

Una variedad de métodos está disponible para la importación o la creación de

una de las características más importantes de la herramienta de moldeo. Cualquier
sistema de alimentación y acondicionamiento, sin límite de complejidad, se puede
incluir dentro del análisis, y fácilmente modificados para permitir que se calcule un
análisis comparativo.

La tecnología patentada de mallado.

Usando una tecnología híbrida patentada mallado, VISI Flow realiza una
simulación real de flujo de 3 dimensiones con tiempos de cálculo muy cortos. La
creación de malla sólida es una función automatizado aplicado a cualquier geometría
CAD proporcionar VISI Flow con tiempos de preparación cortos de modelos y
cálculos de análisis rápidos. El enfoque de engrane patentada da resultados

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consistentes ve afectado por el tamaño del componente, la complejidad o el espesor
de pared.

Base de datos de materiales.

La precisión del resultado del análisis está directamente relacionada con la

caracterización de materiales. VISI Flow incluye una base de datos extensa de
material que cubre una amplia gama de calidades de material y proveedores. Los
nuevos materiales se están desarrollando constantemente y se introducen en el
mercado, por lo que garantiza una representación exacta de los materiales de
moldeo, VISI Flow proporciona al operador la posibilidad de añadir fácilmente nuevos
grados de polímeros o modificar los datos existentes para que coincida con el
material de moldeo exacto que se usa.

Fase de llenado.

La fase de llenado proporciona el mismo nivel de control sobre la inyección del

polímero fundido en la cavidad de molde que tenga en cualquier máquina de moldeo
por inyección. La simulación de llenado proporciona la capacidad de predecir y
visualizar cómo un componente será llenado por la parte delantera plástico fundido;
por lo que es posible identificar cualquier problema estético potenciales. El módulo
de llenado ofrece muchas herramientas para que el operador pueda investigar las
variables de moldeo; tales como la presión, temperatura, tensión de cizallamiento, la
piel congelada, orientación de las fibras, la fuerza de fijación y muchos otros.

Forma de fase.

El resultado presentado por Shape VISI Flow permite al operador visualizar y

medir la forma moldeado final predicho después de procesar los valores para el
llenado, sosteniendo y la congelación de las fases de moldeo. Muchas herramientas
se proporcionan al operador para evaluar el resultado; incluyendo la visualización de
desplazamiento a lo largo de un eje, consultar ubicaciones de puntos para calcular la
deformación, contracción lineal y la garantía de ovalización característica se
mantiene dentro de cualquier tolerancia establecida. Los resultados también
ayudarán a identificar posibles defectos, como el hundimiento o huecos causados por
condiciones de embalaje durante el tiempo de mantenimiento. Si es necesario, es

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posible exportar la geometría del modelo deformado para su comparación con los
datos CAD originales para la ingeniería inversa o el potencial de mejoras en el diseño
de la herramienta de moldeo.

Módulo de fase térmica.

El módulo térmico es una herramienta poderosa para el análisis detallado de

los efectos del sistema de acondicionamiento térmico de una herramienta de molde
de inyección. El módulo térmico ofrece la posibilidad de ejecutar un análisis
considerando todos los posibles efectos térmicos debido al intercambio de calor entre
los corredores y los insertos de molde de plástico y bloques, caliente y fría con
materiales altamente conductores. La capacidad de analizar el sistema de
enfriamiento permite al operador visualizar el alabeo relacionado con el sistema de
refrigeración y hace que sea posible definir el mejor diseño para lograr los tiempos de
ciclo más corto posible. Otras características útiles incluyen el control de ambas
temperaturas de cavidad y núcleo, el análisis de la distribución de la temperatura a
través de los bloques de inserción y definir el tiempo de eyección en relación con la
fracción sólida de la pieza.

Análisis del proceso de moldeo.

Otros módulos opcionales hacen posible simular las últimas técnicas de

moldeo tales como moldeo secuencial, co-inyección asistida por gas, tecnologías de
sobre moldeo y los grados de reticulación. Al igual que con todos los módulos dentro
de VISI Flow, el sistema entra automáticamente en valores de clave para la creación
de un análisis relevante para el grado de la geometría y el material seleccionado.

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SIGMASOFT

Es un software de simulación de inyección de plásticos en 3 dimensiones (3D),

creado en la ciudad de Aachen (Aquisgrán) en Alemania hace 25 años por la firma
SIGMA Engineering GmbH; se ha establecido en el mercado como la herramienta de
simulación de moldeo por inyección más confiable, precisa y fácil de usar.

PM Tec Engineering es el representante del Software SIGMASOFT® Virtual

Molding para la región Andina. Este Software funciona como una máquina de
inyección virtual. Reproduciendo íntegramente todos los fenómenos presentes en el
proceso de inyección, por lo cual es posible predecir el comportamiento de un molde
antes de empezar producción y corregir posibles problemas en moldes existentes.

Esta tecnología de Moldeo Virtual ha llegado tan lejos en Sigmasoft, que virtualmente
elimina las pruebas de producción, generando piezas correctas desde el primer
disparo.

Algunos de los resultados son:

• Reducción de las iteraciones de arranque de molde
• Reducción de tiempo de ciclo
• Cero defectos en piezas moldeadas
• Diseño optimizado del sistema

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Moldflow
El software Moldflow® ayuda a reducir los defectos de fabricación a través de la
simulación de moldeo por inyección de plástico. Acceda a herramientas para el
diseño de moldes por inyección, el diseño de piezas de plástico y el procesamiento
de moldes.
Características:
• Malla
• Fusión 360 para preparación CAD
• Colaborar con vistas compartidas
• Equilibrio de corredores
• Circuitos de refrigeración por moho
• Visualización de defectos
• Resolución de nubes
• Edición directa de geometría
• Apertura y cierre de la compuerta de la válvula de control
• Predecir contracción de deformación
• Optimización de piezas y procesos
• Historial de flujo de refrigerante total
• Base de datos de más de 10000 materiales
• Asignación de materiales de molde e inserción
• Inserciones de piezas ortotropicas
• Sobremodo
• Compresión
• Moldeomulticavidad

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SOFTWARES LIBRES

Molding Genius

Molding Genius es un software desarrollado por Beaumont Technologies. El método

Molding Genius ha sido diseñado para determinar rápida y fácilmente los
desequilibrios del molde y mostrar los resultados en gráficos de barras fáciles de
entender.
Molding Genius utiliza información de peso de disparo corto para determinar el
equilibrio de un molde.
Este software ofrece datos críticos que son mucho más útiles que lo que
proporcionaría una prueba de equilibrio de disparo corto estándar. No sólo le dice la
magnitud del desequilibrio de llenado de moldes, sino también cuál es la fuente del
desequilibrio, lo que le permite solucionar problemas de sus piezas de forma más
rápida y sencilla.
Molding Genius surgió del software 5step de Beaumont. El método ha pasado
de cinco pasos y ahora ha aumentado la funcionalidad y una interfaz de usuario muy
mejorada.

Molding Genius utiliza los principios del flujo de plástico para reducir la causa
de los desequilibrios de llenado en dos categorías:

VARIACIÓN DE CIZALLAMIENTO
Una variación causada por el calentamiento de la cizalladura de plástico a medida
que fluye a través de un sistema de corredor. Las variaciones de cizallamiento no
son culpa del procesamiento ni de las herramientas, y por lo tanto ninguno de estos
elementos resolverá el problema. MeltFlipper de Beaumont puede controlar las
variaciones de cizallamiento y proporcionar un equilibrio uniforme a todas las
cavidades.

VARIACIÓN DE ACERO
Un catch all term usado para describir una imperfección física dentro de la
herramienta o presionar. Las variaciones de acero comunes incluyen variaciones en

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 puertas, corredores, respiraderos, geometría de cavidad, frías, bloqueo de boquillas y
variaciones de conductos calientes. Cuando revises tus datos, conocerás el origen
de tu problema y podrás pasar a solucionar el problema en lugar de pasar más
tiempo buscando la causa raíz.

Molding Genius tiene una serie de beneficios. Puede ayudarle a:

• Reducir el tiempo de puesta en marcha del molde.

• Consiga que las piezas se comercialicen más rápido.
• Identifique fácilmente el problema de la variación de llenado.
• Solucionar problemas de moldes rápida y fácilmente.
• Elevar los estándares de calificación de moldes.
• Causas principales de los desequilibrios de presentación de moho
identificados desde el primer disparo.
• Comparta datos en toda su empresa con facilidad
• Comparta datos y haga preguntas con los expertos de Beaumont
• Este software proporciona más datos, en un formato más útil, con la misma
cantidad de trabajo que un estudio de balance de moldes tradicional.

Debe utilizar Molding Genius durante:

• Calificación de moho
• Mantenimiento de moho y chequeos
• Diagnóstico de problemas y solución de problemas
• Cada vez que esté evaluando el equilibrio de llenado de cavidades

Visualización:

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Tiipflow

La herramienta de trabajo Tiipflow nace por la necesidad de crear

una aplicación Web capaz de estimar de una manera rápida y sencilla los parámetros
del proceso de moldeo por inyección de termoplásticos en geometrías simples a
través de un navegador Web, para así, poder valorar los resultados y estudiar sin son
los apropiados para el proceso que se llevaría a cabo con las máquinas de inyección
correspondientes.

La aplicación es open source y es libre de descarga.

Taller de Inyección de la Industria de los Plásticos», y FLOW, que en ingles

significa «flujo», y su relación viene de que la aplicación basa sus resultados en base
a los parámetros del flujo.

Además de realizar el cálculo de los parámetros de moldeo, Tiipflow va a

contar con una serie de funcionalidades que otorgaran un valor añadido a la
aplicación. Una de estas funcionalidades va a ser el «Sistema Experto «. Cualquier
usuario, con los privilegios suficientes, podrá rellenar los datos del sistema experto
de tal manera que, cuando él un usuario se encuentre realizando una simulación,
dicho sistema, mediante una serie de mensajes en la interface Web, nos irá
indicando posibles consecuencias o soluciones a los parámetros testeados o a los
resultados obtenidos. Todos estos mensajes van a poder ser administrados por
usuarios de nivel administrador. Así, un usuario con unos buenos conocimientos en
la inyección de termoplásticos, podrá administrar el “Sistema Experto” de tal manera
que pueda servir como ayuda y enseñanza a personas que cuenten con pocos
conocimientos en estos campos.
La aplicación también va a contar con una base de datos donde ira guardando la
distinta información que se vaya generando en cada simulación. Además, la base de
datos de materiales va a estar ligada al «Sistema Experto» mencionado
anteriormente, ya que cada familia a la que pertenezca un material, va a tener unos
determinados parámetros por los que se rija su «Sistema Experto«.

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El programa sigue un método de trabajo como el que se describe a continuación:

CAST-DESIGNER
Está diseñado específicamente para procesos de fundición de alta presión e
incluye módulos de diseño de canales complementados por sistemas expertos, así
como capacidades de verificación de simulación rápida.
El sistema experto y la tecnología CAE se combinan eficazmente para diseñar
y simular soluciones de análisis adaptadas a empresas de fundición a presión.
CAST-DESIGNER Basic es un sistema experto especializado en el diseño y
optimización de canales de flujo fundido a presión. Gracias a la experiencia y
funcionalidad superior de CAST-DESIGNER, los ingenieros de diseño pueden
diseñar rápidamente sistemas de flujo de nivel profesional en muy poco tiempo,
transformando instantáneamente los conceptos de diseño en entidades 3D.
El método de diseño basado en procesos de CAST-DESIGNER puede
complementar eficazmente todos los aspectos del diseño, ya sea la etapa de diseño
del concepto, la etapa de diseño de parámetros o la etapa de control de tolerancia y
gestión de calidad, CAST-DESIGNER puede proporcionar asistencia íntima y
comodidad. En términos de tiempo de diseño, para productos de complejidad
general, utilice CAST-DESIGNER para diseñar un sistema de conductos que incluya
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sistemas de fundición, sistemas de desbordamiento y escape, y agua de
refrigeración en minutos a una hora. El asistente de diseño guiará al diseñador de
una manera muy directa a la especificación del diseño del sistema de fundición.
Estos incluyen ingates, corredores, corredores directos, conos de alcantarillado y
tampones. De acuerdo con el material de fundición, peso, calidad y otras fuerzas,
para proporcionar los parámetros de proceso de fundición más optimizados, y como
objetivo, para completar el diseño de flujo estándar. Todos los resultados se basan
en 3D CAD, WYSIWYG, totalmente paramentado y fácil de modificar.

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2.-Realizar una tabla comparativa (versus) softwares profesionales contra
softwares libres.

Características Software de cobro Software libre

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