PROYECTO DOCENTE

Diseño Integrado de Procesos y Productos

Grupo 1
CURSO 2019-20

Datos básicos de la asignatura

Titulación: Máster Universitario en Ingeniería Química
Año plan de estudio: 2018

Curso implantación: 2019-20

Centro responsable: E.T.S. de Ingeniería

Nombre asignatura: Diseño Integrado de Procesos y Productos

Código asigantura: 51810006
Tipología: OBLIGATORIA
Curso: 1
Periodo impartición: Primer cuatrimestre

Créditos ECTS: 6
Horas totales: 150
Área/s: Ingeniería Química
Departamento/s: Ingeniería Química y Ambiental

Coordinador de la asignatura
OLLERO DE CASTRO PEDRO ANTONIO

Profesorado
Profesorado del grupo principal:
OLLERO DE CASTRO PEDRO ANTONIO
VILLANUEVA PERALES ANGEL LUIS
GUTIERREZ ORTIZ FRANCISCO JAVIER

Objetivos y competencias
El Diseño Integrado de Procesos (Integrated Process Design, IPD) es la combinación de dos tareas
o actividades: la Síntesis de Procesos y la Integración de Procesos. La Síntesis de Procesos tiene
por objetivo definir la estructura o el diseño conceptual de un proceso ya sea éste continuo o
discontinuo (batch). Se trata generar el Diagrama de Flujos del Proceso (PFD) a partir de la
generación o el desarrollo de varias alternativas que se evalúan para seleccionar la óptima teniendo
en cuenta los aspectos económicos, de sostenibilidad ambiental y de operatividad. La síntesis del
proceso se centra en la estructura reacción-separación-recirculación que define el balance global de

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materia y la arquitectura final del PFD. Usando técnicas sistémicas apropiadas como el Método
Jerárquico se puede obtener un PFD de proceso preliminar sin necesidad de llegar a un diseño
detallado de los equipos. La Integración de Procesos aborda el desarrollo y la optimización de
subsistemas de un PFD desde el punto de vista energético (integración energética), ambiental
(minimización de residuos) y de controlabilidad (control del proceso completo) pero teniendo en
cuenta el proceso como un todo compuesto de múltiples elementos interrelacionados mediante
recirculaciones de materia y energía. Es importante señalar que el Diseño Integrado de Procesos no
se refiere sólo al desarrollo de nuevos procesos sino también al ?retrofitting? de plantas de proceso
existentes. En esta asignatura se tratan extensamente los procesos tipo ?batch? que son
apropiados para una producción pequeña y/o estacional ya sea ésta por la disponibilidad de
materias primas o por la del mercado de consumo.

La asignatura debe coordinarse adecuadamente con las que traten la Simulación y el Análisis
Ambiental de procesos.

Los objetivos docentes específicos de la asignatura son:

- Que el alumno conozca y sepa aplicar la metodología que debe seguir un ingeniero de procesos
químicos para desarrollar un diagrama de flujos preliminar de un proceso nuevo (ingeniería
conceptual del proceso). Conocer esa metodología también resultará útil para entender los
diagramas de flujo de procesos ya existentes y poder proponer alternativas o mejoras al mismo así
como resolver problemas de retrofitting.

- Que el alumno conozca y sepa aplicar métodos y técnicas de integración energética de procesos
basados en el análisis pinch para conseguir diseños eficientes de procesos químicos tanto desde el
puntos de vista energético como material.

- Que el alumno conozca y sepa aplicar las técnicas de programación, planificación y síntesis de
procesos discontinuos eminentemente no estacionarios.

Competencias básicas:

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CB06 Poseer y comprender conocimientos que aporten una base u oportunidad de ser originales en
el desarrollo y/o aplicación de ideas, a menudo en un contexto de investigación.

CB07 Que los estudiantes sepan aplicar los conocimientos adquiridos y su capacidad de resolución
de problemas en entornos nuevos o poco conocidos dentro de contextos más amplios (o
multidisciplinares) relacionados con su área de estudio.

CB09 Que los estudiantes sepan comunicar sus conclusiones y los conocimientos y razones últimas
que las sustentan a públicos especializados y no especializados de un modo claro y sin
ambigüedades.

Competencias generales:

CG01 Capacidad para aplicar el método científico y los principios de la ingeniería y economía, para
formular y resolver problemas complejos en procesos, equipos, instalaciones y servicios, en los que
la materia experimente cambios en su composición, estado o contenido energético, característicos
de la industria química y de otros sectores relacionados entre los que se encuentran el
farmacéutico, biotecnológico, materiales, energético, alimentario o medioambiental.

CG02 Concebir, proyectar, calcular, y diseñar procesos, equipos, instalaciones industriales y

servicios, en el ámbito de la ingeniería química y sectores industriales relacionados, en términos de
calidad, seguridad, economía, uso racional y eficiente de los recursos naturales y conservación del
medio ambiente.

CG05 Saber establecer modelos matemáticos y desarrollarlos mediante la informática apropiada,

como base científica y tecnológica para el diseño de nuevos productos, procesos, sistemas y
servicios, y para la optimización de otros ya desarrollados.

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CG06 Tener capacidad de análisis y síntesis para el progreso continuo de productos, procesos,
sistemas y servicios utilizando criterios de seguridad, viabilidad económica, calidad y gestión
medioambiental.

CG07 Integrar conocimientos y enfrentarse a la complejidad de emitir juicios y toma de decisiones,

a partir de información incompleta o limitada, que incluyan reflexiones sobre las responsabilidades
sociales y éticas del ejercicio profesional.

Competencias transversales:

CT01 Funcionar de forma efectiva tanto de forma individual como en equipo.

CT03 Demostrar conciencia sobre la responsabilidad de la práctica de la ingeniería, el impacto

social y ambiental, y compromiso con la ética profesional, responsabilidad y normas de la práctica
de la ingeniería.

CT05 Reconocer la necesidad y tener la capacidad para desarrollar voluntariamente el aprendizaje

continuo.

Competencias específicas:

CEP02 Diseñar productos, procesos, sistemas y servicios de la industria química, así como la
optimización de otros ya desarrollados, tomando como base tecnológica las diversas áreas de la
ingeniería química, comprensivas de procesos y fenómenos de transporte, operaciones de
separación e ingeniería de las reacciones químicas, nucleares, electroquímicas y bioquímicas.

CEP04 Tener habilidad para solucionar problemas que son poco familiares, incompletamente
definidos, y tienen especificaciones en competencia, considerando los posibles métodos de
solución, incluidos los más innovadores, seleccionando el más apropiado, y poder corregir la puesta

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en práctica, evaluando las diferentes soluciones de diseño.

Contenidos o bloques temáticos

La asignatura tiene tres bloques temáticos:

1.Bloque Síntesis de Procesos

Se centra fundamentalmente en el Método Jerárquico de Síntesis de Procesos Químicos continuos.

Incluye el análisis y el diseño de los sistemas de reacción y separación así como del sistema de
recirculación entre ambos.

2.Bloque de Integración de Procesos

Incluye métodos y técnicas basados en el análisis pinch para conseguir un diseño energéticamente
eficiente de procesos químicos. Se aborda el diseño de redes de intercambio de calor con criterios
de máxima recuperación de energía y de coste económico.

3.Bloque de Procesos Batch

Incluye la programación, la planificación y la síntesis de procesos batch no estacionarios. Se aborda

el diseño de reactores y de columnas de destilación batch así como de otros separadores
discontinuos.

Relación detallada y ordenación temporal de los contenidos

Bloque: Síntesis de Procesos (10 clases)

Tema 1. Introducción general al diseño integrado de procesos

Tema 2. Síntesis de Procesos: el método jerárquico

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Tema 3. Síntesis del sistema de reacción y recirculación

Tema 4. Síntesis del sistema de separación de gases

Tema 5: Síntesis del sistema de separación de líquidos

Tema 6. Optimización de procesos químicos

Bloque: Integración energética (10 clases)

Tema 1. Integración energética de procesos y objetivos de recuperación energética

Tema 2. El pinch de recuperación de calor

Tema 3. Diseño de redes de intercambiadores para máxima recuperación energética

Tema 4. Determinación de servicios. Gran curva compuesta

Tema 5. Diseño óptimo de redes de calor por criterios económicos

Tema 6. Integración de calor y potencia, columnas de destilación y reactores

Tema 7. Modificaciones del proceso

Tema 8. Extracción de datos

Bloque: Procesos batch (6 clases)

Tema 1. Introducción

Tema 2. Sistemas de reacción y separación

Tema 3. Programación y planificación

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Tema 4. Síntesis

Tema 5. Monitorización y control. Optimización

Tema 6. Software. Estudio de casos.

Actividades formativas y horas lectivas

Actividad Créditos Horas
B Clases Teórico/ Prácticas 4,8 48

Metodología de enseñanza-aprendizaje
La metodología es teórico- práctica. En las clases presenciales el profesor expone el tema objeto de
cada sesión apoyándose lo más posible en ejemplos prácticos reales. Parte de la clase presencial
se dedica a la resolución de problemas o casos prácticos cortos que, en algunos casos, los alumnos
han trabajado previamente en casa. En ocasiones son los propios alumnos los que exponen el caso
práctico realizado en casa. Muchos de estos ejercicios prácticos requieren el uso de programas
informáticos como EES y Matlab.

Sistemas y criterios de evaluación y calificación

El sistema de evaluación podrá estar constituido por los tres elementos o criterios que se describen.
En el Proyecto Docente que se elabore cada curso se concretará el peso que se da a cada uno de
los que se consideren.

1. Ejercicios y/o casos prácticos cortos propuestos para realizar en casa de forma individual

Se valorará:

- el contenido, la originalidad y los resultados obtenidos

- en su caso la exposición en clase del caso/problema

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- el documento escrito presentado

2. Proyecto o caso práctico de diseño de proceso realizado en grupo

Se valorará:

- el contenido del proyecto y su originalidad

- los aspectos formales del documento escrito presentado

- la presentación oral del trabajo

- la discusión de los resultados y conclusiones

3. Examen escrito

Incluye preguntas y problemas correspondientes a los temas impartidos en la asignatura.

Criterios de calificación del grupo

El examen escrito tendrá tres partes, una por cada bloque temático. La calificación obtenida en
cada bloque se ponderará en proporción al número de clases dedicadas a cada uno de ellos para
computar la calificación del examen que deberá ser igual o superior a 4 puntos para poder
considerar también los restantes criterios de evaluación y conformar así la calificación global de la
asignatura.

Alcanzada la calificación mínima de 4 puntos en el examen, cada bloque se evalúa

independientemente teniendo ya en cuenta los restantes elementos de evaluación que se
consideren en cada bloque. La calificación global de la asignatura será la media ponderada de los
tres bloques basada en el número de clases dedicadas a cada bloque.

Bloque 1 Síntesis de Procesos (Factor de ponderación: 10/26)

-Examen: 50 %

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-Caso Práctico realizado en grupo: 50 %

-Ejercicios voluntarios realizados individualmente: podrán sumar hasta 1 punto

Bloque 2 Integración energética (Factor de ponderación: 10/26)

-Examen: 50%

-Caso Práctico realizado en grupo: 50 %

Bloque 3 Procesos Batch (Factor de ponderación: 6/26)

En este bloque el trabajo es voluntario. En el caso de que se hiciera su calificación representará el

50% de la del bloque. Si no se entrega la calificación del bloque es la que se obtenga en el examen.

Las calificaciones de los trabajos se considerarán para la primera y segunda convocatoria. Para
cualquier otra convocatoria, solo se contabilizará la calificación obtenida en el examen escrito.

Horarios del grupo del proyecto docente

http://www.etsi.us.es/academica

Calendario de exámenes
http://www.etsi.us.es/academica

Tribunales específicos de evaluación y apelación

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Presidente: ALBERTO GOMEZ BAREA

Vocal: JOSE FERNANDO VIDAL BARRERO
Secretario: BENITO NAVARRETE RUBIA
Suplente 1: ANGEL LUIS VILLANUEVA PERALES
Suplente 2: PEDRO ANTONIO OLLERO DE CASTRO
Suplente 3: FRANCISCO JAVIER GUTIERREZ ORTIZ

Bibliografía recomendada

INFORMACIÓN ADICIONAL

Bloque 1: Síntesis de Procesos

Integrated design and simulation of chemical processes [Recurso electrónico].Alexandre C. Dimian

2nd. Edition. 2014. ISBN: 9780444627087

Analysis, synthesis, and design of chemical processes [Recurso electrónico].Richard Turton [et al.]
4th ed. Prentice Hall, c2012. ISBN: 9780132618724

Product and Process Design Principles: Synthesis, Analysis and Design. W. D. Seider, J. D. Seader,
Daniel R. Lewin, Soemantri Widagdo. John Wiley & Sons; 3rd edition ( 2008).

Conceptual design of chemical processes. James M. Douglas. McGraw-Hill, 1988.ISBN:

0071001956

Estrategias de modelado, simulación y optimización de procesos químicos. L. Puigjaner, P. Ollero,

Cesar de Prado y L. Jiménez. Ed. Síntesis, 2006. ISBN: 8497564049

Rules of thumb for chemical engineers [Recurso electrónico] . C. R. Branan, 4th ed. Gulf
Professional (2005) ISBN: 0080456448

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Bloque 2: Integración energética

Chemical process: design and integration. Robin Smith.2nd Ed. John Wiley & Sons, 2016. ISBN:
9781119990130

Pinch analysis and process integration [Recurso electrónico] : a user guide on process integration
for the efficient use of energy.Ian Kemp 2nd ed. Butterworth-Heinemann, 2007.ISBN:
9780750682602

Bloque 3: Procesos batch

Analysis, synthesis, and design of chemical processes [Recurso electrónico].Richard Turton [et al.]
4th ed. Prentice Hall, c2012. ISBN: 9780132618724

Systematic Methods of Chemical Process Design. L T. Biegler, I. E. Grossmann, A. W. Westerberg.

Prentice Hall; 1st edition (April 6, 1997).

Product and Process Design Principles: Synthesis, Analysis and Design. W. D. Seider, J. D. Seader,
Daniel R. Lewin, Soemantri Widagdo. John Wiley & Sons; 3rd edition ( 2008).

Chemical process: design and integration. Robin Smith.2nd Ed. John Wiley & Sons, 2016. ISBN:
9781119990130

Ekaterini Korovessi, Andreas A. Linninger. Batch Processes. CRC Press (September 26, 2005).

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