El cilindrado es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el diámetro de

la barra de material que se está trabajando.

Para poder efectuar esta operación, la herramienta y el carro transversal se han de situar de
forma que ambos formen un ángulo de 90º (perpendicular), y este último se desplaza en
paralelo a la pieza en su movimiento de avance. Esto es así por el hecho de que por el ángulo
que suele tener la herramienta de corte, uno diferente a 90º provocará una mayor superficie
de contacto entre ésta y la pieza, provocando un mayor calentamiento y desgaste.
En este procedimiento, el acabado que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia;
variables como la velocidad y la cantidad de material que se corte en una «pasada», así como
también el tipo y condición de la herramienta de corte que se esté empleando, deben ser
observados.
En este proceso, comúnmente rigen la cilindricidad y la concentricidad, si es el caso en que
haya varios diámetros a ser obtenidos.

Proceso
La labor de una máquina cilindradora consiste en un mecanismo capaz de
generar movimientos de rotación entre rodillos curvadores o elementos de
desplazamiento para corte y reducción de material. Esto permite fabricar
cilindros o acabados cilíndricos con diferentes diámetros y ángulos radiales.

Las máquinas cilindradoras poseen un motor que acciona a través de

electricidad que comúnmente se acopla a un sistema de transmisión
mecánica que permite disminuir o aumentar la velocidad en función del tipo
de elemento a fabricar, moldear y/o cortar.

El proceso de cilindrado se desarrolla básicamente en el torno y depende

del acabado que se realizará, ya sea a diámetro constante o variable
(perfilado, cónico, redondeo o achaflanado, entre otros). También el
proceso depende de la zona (exterior o interior).

Para efectuar estas operaciones de cilindrado en el torno se procede a

situar la herramienta de corte y la pieza de tal manera que ambos formen
un ángulo de 90º, tal como puede observarse en la figura 1, mientras el
carro se desplaza de manera paralela a la pieza a lo largo de todo el
movimiento de avance.
En el proceso de cilindrado de planchas, se utiliza un conjunto de rodillos
que flexionarán una pequeña porción de la chapa provocando
deformaciones controladas a lo largo de la misma hasta lograr una sección
curva. Es utilizado para generar grandes diámetros.

Inicios del proceso

En sus inicios, los diferentes tipos de cilindrado se llevaban a cabo de forma

manual, ya que las maquinarias tenían limitaciones para generar productos
con acabados de calidad, requiriéndose grandes inversiones y la pérdida
de materia prima.

Pero desde que evolucionó el proceso de automatización, estos mecanismos

se han ido extendiendo a diferentes áreas de producción industrial, lo que
permitió un mayor rendimiento en la producción, optimizando así el uso de
la materia prima.

A través de los procesos de cilindrado automatizados también se ofrecen

productos que cumplen los estándares de calidad y su aplicabilidad se
extiende hasta la elaboración de maquinarias y elementos médicos, ya no
solo utilizando como base el metal, sino también otras materias primas.