ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE

CHIMBORAZO FACULTAD DE
MECÁNICA
ESCUELA DE MANTENIMIENTO

MATERIA: INGENIERÍA DE MATERIALES

TEMA: TEMPLE Y REVENIDO DE ACEROS

DOCENTE DE CATEDRA: Dr. José A. Granizo

DOCENTE DE LABORATORIO: Ing. Russell Guamán

ESTUDIANTE: Jeyson Lombeida

CURSO: 5to “A”

CODIGO: 1997
FECHA DE REALIZACIÓN: 29/01/2020
FECHA DE ENTREGA: 05/02/2020

SEPTIEMBRE 2019- FEBRERO 2020

Guía de trabajo
1. Determine la dureza de las probetas de aceros en estado de suministro.
2. Determine la temperatura óptima de temple en el diagrama hierro – cementita,
para los materiales a ensayar.
3. Calcular el tiempo de calentamiento de las probetas a la temperatura
seleccionada en el literal anterior.
4. Realizar el temple en agua y en aceite de las probetas.
5. Determine la dureza de las probetas luego del temple.
6. Calcule el tiempo de permanencia del revenido, a las temperaturas de 200º. 400º,
600º. De las proveas con temple.
7. Realizar el revenido de las probetas a las temperaturas anteriormente
seleccionadas.
8. Determine la dureza luego de cada revenido.
9. Los resultados obtenidos anotar en el informe.
10. Construir las curvas de influencia de la temperatura de revenido Vs dureza de
temple.
11. Presentar el informe de acuerdo a los literales de la guía de trabajo.
OBJETIVOS
General:
 Realizar el laboratorio de temple y revenido de un acero 1040.
Específicos:
 Conocer el proceso tecnológico del temple y revenido.
 Adquirir habilidades para realizar un temple y revenido.
MATERIALES INSTRUMENTOS Y APARATOS
Para la realización de este laboratorio se debe contar con:
 Mufla para tratamientos térmicos con indicador de temperatura.
 Recipiente con agua.
 Recipiente con aceite industrial.
 Durómetro.
 Probetas de acero al carbono AISI/SAE 1045 y AISI/SAE 1065, aceros para
herramientas AISI/SAE 01 y AISI/SAE D6.
 Calibrador.
 Lijas.
 Microscopio metalográfico.
PREPARACIÓN DE PROBETAS PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO
Las probetas deben ser cilíndricas o rectangulares con un diámetro o espesor entre 10–
20 mm, y de altura entre 15-25 mm, en la parte lateral numerar cada probeta. Anote la
marca del acero en el casillero 1 de la tabla 1.
DETERMINACIÓN DE LA DUREZA EN ESTADO DE SUMINISTRO DE LOS
ACEROS
Determine la dureza (HRB) de las probetas en estado de suministro y observe su
equivalencia HB. Anote los datos en los casilleros 4 y 5 de la tabla 1.
TEMPLE DE LAS PROBETAS Y MEDICIÓN DE LA DUREZA
Determine la temperatura de temple, utilizando el diagrama hierro – cementita, anote en
el casillero 6 de la tabla 1.
Determine el tiempo de calentamiento, tome en cuenta 1,5 minutos por cada milímetro
de diámetro o espesor de la probeta y anote en el casillero 7 de la tabla 1.
Las probetas coloque en la mufla la cual debe estar a la temperatura de temple
seleccionada por la marca de acero elegido y mantenga en la mufla durante el tiempo
calculado. Durante el calentamiento de los aceros AISI/SAE 1045 y AISI/SAE 1065 los
micro constituyentes de ferrita y perlita, se transforman en austenita en los aceros
AISI/SAE 01 y AISI/SAE D6 a la temperatura de temple se obtendrá una estructura de
austenita y cementita, es decir una parte de la cementita permanece insoluble.
Extraiga una a una las probetas de la mufla, introduzca en agua, una parte de ella y la
otra en aceite, al introducir en el medio de enfriamiento debe usted mover la probeta de
tal forma que se logre un enfriamiento uniforme. Durante el enfriamiento en agua la
austenita se transforma en martensita, durante el enfriamiento en aceite se obtiene una
estructura de martensita con Troostita.
Lije en cada una de las probetas la parte lateral.
Determine la dureza de las probetas durante la escala HRc, los resultados anotar en el
casillero 8 y 9 de la tabla 1.

REVENIDO DE LAS PROBETAS Y MEDICIÓN DE LA DUREZA

1. Determine el tiempo de permanencia a la temperatura de 200°C-30 min;a la

temperatura de 400°C-10 min +1 por cada mm de diámetro o espesor de la probeta
a ensayarse anotar en el casillero 10 de la tabla 1 .
2. Las probetas colocar en la mufla , calentar hasta los 200°C,mantener en ella el
tiempo calculado y enfriar al aire libre .Resultado del revenido a 200°C la
martensita de temple se transforma en martensita de revenido ,disminuye las
tensiones internas residuales y la fragilidad; la dureza relativamente no cambia.
3. Lije las partes laterales
4. Mida la dureza bajo el parámetro de HRc el resultado obtenido anote en el casillero
11 y 12 de la tabla 1.
5. Otra parte de las probetas coloque en la mufla calentada a 400°C , mantenga en ella
el tiempo calculado y enfrié al aire libre como resultado del revenido a esta
 temperatura la martensita de temple se trasforma en Troostita de revenido (fina
dispersión de una mezcla entre ferrita y cementita ),la dure disminuye .
6. Lije las partes laterales
7. Mida la dureza bajo el parámetro de HRc, el resultado obtenido anote en el casillero
13 y 14 de la tabla 1.
8. Una tercera parte de las probetas coloque en la mufla calentando a 400°C,mantenga
en ella el tiempo calculado y enfrié al aire libre .Como resultado del tratamiento a
esta temperatura la martensita de temple se transforma en sorbita de revenido,
mezcla de ferrita y cementita más gruesa que la trostita ,la dureza disminuye mucho
más .
9. Lije las partes laterales
10. Mida la dureza bajo el parámetro de HRc , el resultado obtenido anote en el
casillero 15 y 16 de la tabla
11. Construya las curvas de de influyencia de la temperatura de revenido en la dureza
de los aceros templados con diferentes porcentajes de carbono

asero dureza tiemp

N°de probeta ASI/SAE HRB dureza HB o dureza del temple
1 1045     25 15
2 1045     25 30
3 1045     25 31
4 1045     25 15
5 1045     25 14

BIBLIOGRAFIA:

“Manufactura, ingeniería y tecnología” Kalpakjian Serope, 2002. Ed. AddisonWesley.

“Metrología” González, 1995. Ed. McGraw-Hill 3

“Introducción a la ciencia de materiales para ingenieros” James F. Shackelford ; traducción y

revisión técnica, Alfredo Güemes Gordo, Nuria Martín Piris, 2010. Pearson Educación.

4. “Materiales: estructura, propiedades y aplicaciones” José Antonio de Saja Sáez, Miguel

Ángel Rodríguez Pérez, María Luz Rodríguez Méndez, 2005. ThomsonParaninfo.

“Tratamientos térmicos de los aceros” José Apraiz Barreiro, 2002. Dossat 2000. 6. “Aerospace
materials and manufacturing” Canadian