UNIDAD 3

INGENIERÍA DEL PROYECTO

La Ingeniería del proyecto debe contemplar diversos elementos tales como: definición técnica del producto, planos y
especificaciones, descripción y diseño del proceso, selección de tecnología, materia prima, recursos humanos, maquinaria y
equipo, edificios e instalaciones.

Definición técnica del producto

La definición técnica del producto es una descripción que hacemos de un objeto específico, con sus cualidades y características,
por ejemplo:

 Artículo: Automóvil
 Marca: Honda
 Tipo: Sedan
 Modelo: Si
 Año: 2007
 Clave ó Serie: 5TJSWX851NSJK96
La descripción puede ser de cualquier cosa, como puede ser de un auto, bicicleta, motocicleta, etc.

Planos
Los planos de proyecto son documentos del contrato , donde se muestran con claridad el diseño, la ubicación, las dimensiones y
sus relaciones que este pueda tener con otros elementos del proyecto. A esto también se le puede nombrar o decir planos de
trabajo.

Especificaciones
Las especificaciones del proyecto muestra a detalle lo que contiene el proyecto, todos los detalles que pueda tener, ya que así los
interesados sabrán con claridad lo que va a contener. En pocas palabras las especificaciones son todas las características del
proceso del producto como a las materias primas.

Descripción
La descripción de un proyecto es un documento en el cual se debe redactar de manera breve y clara lo que va contener dicho
proyecto, incluso puede contener el tiempo que va a tardar realizar el proyecto.

Diseño del proceso. El diseño del proceso es el que establece la modalidad de desarrollo de las actividades productivas en
función del tipo de producto a elaborar y condicionado por las tecnologías seleccionadas para llevar a cabo dichas
operaciones. Selección de tecnología
Es un proceso mediante el cual las empresas que quieren adquirir nueva tecnología con la finalidad de poder crecer como
empresa y poder adaptarse a los cambios del entorno productivo. Tienen que comparar todos los precios del mercado, marcas y
modelos para así poder elegir las que más les convenga.
Materia prima (MP)
Es también llamada materia bruta, la cual se puede definir como toda sustancia activa o inactiva empleada que compone los
cuerpos físicos, en general es cada una de las materias que empleará la industria para la conversión de productos elaborados.
Generalmente , las materias primas son extraídas de la misma naturaleza, todo esto sometiéndolas luego a un proceso de
transformación que desembocará en la elaboración de productos de consumo. Harnecker ., M.(1969).Los conceptos elementales
del materialismo histórico.(1era Ed). México, D.F: Editorial Siglo XXI Editores. Recursos humanos
Los recursos humanos se pueden definir como la organización y trata de las personas en el trabajo , de manera que desarrollen
plenamente sus capacidades y contribuyan al logro de objetivos de la empresa y al mismo tiempo también puedan obtener,
mediante la actividad que ejecutan , su propia realización como seres humanos.

Maquinaria y equipo La maquinaria y equipo son todos aquellos gastos ya sean agropecuarios, industriales, de servicio, entre
otros. Incluye los gastos con accesorios. En general se puede decir que este grupo incluye todos los egresos por adquisición de
maquinaria y/o equipo, y las de accesorios y aditamentos que se unan o complementen en la unidad principal, así como los gastos
de transporte e instalaciones vinculados a la adquisición. Edificios e instalaciones

Los Edificios e instalaciones son aquellos que permiten desarrollar la actividad ya sea administrativa educativa y docente, entre
otros, las cuales deben estar diseñadas y construidas de forma que se eviten los accidentes o problemas, además de respetar la
normativa vigente en materia de seguridad.

3.1. TAMAÑO

El tamaño del proyecto,  expresa la cantidad de producto  o servicio, por unidad de tiempo, por esto lo podemos definir en función
de su capacidad  de producción de bienes o prestación de servicios, durante un período de tiempo determinado.

Por ejemplo: para el caso específico de un proyecto para la fabricación de  refrescos,  significa  señalar el volumen de producción
de refrescos, en un período de tiempo determinado. (Minuto, hora, día, mes, año), por lo que sería: 336 botellas/minuto, o 14
cajas/minuto, o 840 cajas/hora, o 6,720 cajas/día, o 168,000 cajas/mes, o 2, 016,000 cajas/año. 

Hay que tener en cuenta la naturaleza del proyecto para definir el tamaño; como el caso de un proyecto de transporte de
pasajeros: sería la capacidad para transportar mil pasajeros por día utilizando diez vehículos; y la capacidad   de un estadio
deportivo sería: el número de sillas disponibles para los espectadores.

Debemos buscar siempre un tamaño óptimo, es decir el lque asegure la más alta rentabilidad desde el punto de vista privado o la
mayor diferencia entre beneficios y costos sociales.

VARIABLES DEL TAMAÑO DEL PROYECTO

Los Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta que se implementará con la propuesta del proyecto, es una
tarea limitada por las relaciones recíprocas que existen entre el tamaño y la demanda, la disponibilidad de las materias primas, la
tecnología, los equipos y el financiamiento. Todos estos factores contribuyen a simplificar el proceso de aproximaciones sucesivas,
y las alternativas de tamaño entre las cuáles se puede escoger, se van reduciendo a medida que se examinan los factores
condicionantes mencionados, y que detallaremos a continuación.

DIMENSIONES DEL MERCADO

De acuerdo al segmento del mercado que se obtuvo mediante el estudio de mercado, se determina la cantidad de productos a
producir y así el tamaño de la planta, se puede también basar tanto en la demanda presente y en la futura.

LA CAPACIDAD DE FINANCIAMIENTO

Esta Segunda variable que condiciona el tamaño del proyecto, es la capacidad de financiamiento de los gestores del proyecto; hay
que tener en cuenta que el proyecto no solo se puede desarrollar con recursos propios, sino que también es posible acudir a las
diferentes fuentes de financiamiento que propone el sector financiero del país, pero siempre teniendo en cuenta las siguientes
consideraciones:

 Cuando los recursos propios y los financiados no son suficientes para atender las exigencias del tamaño mínimo a
producir, se hace imposible la implementación y operación del proyecto.

 Cuando estos dos recursos (los propios y los del crédito), solo responden por un tamaño mínimo, se puede aceptar, la
implementación y operación del proyecto, pero por etapas, iniciando con un tamaño mínimo ye irlo ampliando en
transcurso del tiempo, en la medida que se vayan superando los problemas financieros.

 Cuando los recursos financieros son suficientes y facilitan la selección del mejor tamaño, se tendrá una financiación
cómoda y confiable del proyecto.

LA TECNOLOGÍA UTILIZADA

Esta otra variable condicionante del tamaño, tiene que ver con ciertos procesos tecnológicos que exigen un volumen mínimo de
producción que puede ser superior las necesidades y programación del proyecto, de tal manera que los costos de operación
pueden resultar muy elevados, que no permiten la implementación y por ende la operación del proyecto.

DISPONIBILIDAD DE INSUMOS

Esta otra variable determinante del tamaño, y nos obliga analizar la oferta actual y futura de los insumos más importantes, con el
fin de conocer  a corto y largo plazo su existencia; a demás se debe  evaluar la posibilidad de emplear insumos sustitutos si el
proyecto lo permite.

Por lo tanto, debemos tener seguridad de conseguir las materias primas en cualquier momento para darle confiabilidad al proyecto
y así poder definir con toda seguridad su tamaño.
LA DISTRIBUCIÓN GEOGRÁFICA DEL MERCADO

Igualmente, se debe tener en cuenta la ubicación geográfica de los consumidores y / clientes del proyecto, para pensar en:

 Una sola unidad productiva para atender todo el mercado.

 Varias unidades de producción, ubicadas en diferentes zonas geográficas para atender las necesidades de cada una.

 Una unidad productiva central, y varias unidades satélites de menor tamaño para cubrir con las exigencias del mercado en
las diferentes zonas.

VARIABLES ESTACIONALES

Tiene que ver con el comportamiento de la demanda de los insumos principales en el trascurso del año, provocada por períodos de
lluvia o sequía; también las marcadas por las festividades tradicionales, como por ejemplo la semana santa y la navidad entre
otras.

3.2 LOCALIZACION Y DESCRIPCION ESPECIFICA DEL SITIO DEL PROYECTO.

La localización tiene por objeto analizar los diferentes lugares donde es posible ubicar el proyecto, con el fin de establecer el lugar  
que ofrece los máximos beneficios, los mejores costos, es decir en donde se obtenga la máxima ganancia, si es una empresa
privada, o el mínimo costo unitario, si se trata de un proyecto social.

En este estudio de localización del proyecto, se debe tener en cuenta dos aspectos: La macrolocalización la cual consiste en
evaluar el sitio que ofrece las mejor condiciones para la ubicación del proyecto, en el país o en el espacio rural y urbano de alguna
región y La microlocalización, que es la determinación del punto preciso donde se construirá la empresa dentro de la región, y en
ésta se hará la distribución de las instalaciones en el terreno elegido.

Existen ciertos factores que determinan la ubicación, los cuales son llamados fuerzas locacionales, que influyen de alguna manera
en las inversiones del proyecto, y de las cuales podemos evaluar:

Para la macrolocalizacion, se debe analizar en estas zonas a seleccionar, las que ofrezca las mejores condiciones con respecto a:

 Ubicación de los Consumidores o usuarios

 Localización de M.P. y demás insumos

 Vías de comunicación y medios de transporte

 Infraestructura de servicios públicos

  Políticas, planes o programas de desarrollo

 Normas y regulaciones específicas

 Tendencias de desarrollo de la región

 Condiciones climáticas, ambientales, suelos...

 Interés de fuerzas sociales y comunitarias.

Para la microlocalizacion, se tendrán en cuenta los siguientes factores:

 Disponibilidad y Costos de Recursos: Mano de obra, materias primas, servicios  y comunicaciones.

 Otros Factores: Ubicación de la competencia, limitaciones tecnológicas y consideraciones ecológicas.

 Costos de trasporte de insumos y de productos, por ejemplo los costos de transferencia a la cuenta de fletes: Comprende
la suma de costos de transporte de insumos y productos.

Existen técnicas cuantitativas y cualitativas, en donde se tiene en cuenta los factores anteriormente expuestos, a los cuales se les
asigna un valor numérico, de acuerdo a los mejores beneficios que ofrece al proyecto en la localización, esto se hace   dentro de
una escala común para todos los factores, por ejemplo de 0 a 10, y el sitio que se seleccionará, para la realización del proyecto,
será aquel que obtenga la mayor puntuación, dentro de las dos  o tres, etc. regiones evaluadas.
3.3 MATERIAS PRIMAS

Para todo proyecto es importante tener una cartera amplia de proveedores de materia prima, ya que esto
permitirá no depender de la existencia en un solo lugar. Por ejemplo en un proyecto a desarrollarse referente a
la elaboración de mermelada de Nopal se tuvo que investigar las zonas en donde se produce este vegetal.

“PRODUCCION DEL NOPAL EN MEXICO.

Los estados que se mencionaran a continuación son los que cultivan el nopal verdura en nuestro país:

Distrito federal.

Se cultiva el nopal desde antes de la conquista en el mismo lugar, ahora conocido por el nombre de Milpa Alta.
Este municipio es el mayor productor de nopal en nuestro país. En esta región se calculan unas 27,000 plantas
de nopal por hectárea tomando en cuenta que son alrededor de unas 7,500 ha. Milpa Alta esta a una altura de
2,420 msnm con una precipitación anual de 756.1 mm y una temperatura promedio de 15.9 ºC
.

Morelos:

En este estado el productor más importante es el municipio de Tlalnepantla con cerca de 350 ha. y 450
productores de nopal verdura. Su altura es de 2,040 m sobre el nivel del mar, y con una temperatura de 18 ºC.

Puebla:

En ella hay dos entidades nopaleras la primera comprende entre los municipios Atlixco y Cholula, la segunda
esta en el municipio de Acatzingo, en estas entidades se cultiva el nopal trueno.
La primera zona está a una altura de 2,000 msnm y su temperatura promedio es de17 grados centígrados, con
unas precipitaciones de 808 mm.
La segunda zona tiene una altura de 2,200 msnm, con una precipitación anual de 757 mm y una temperatura de
17 grados centígrados.

Michoacán:

La producción de nopal verdura no está concentrada en un sólo lugar sino que se expande por todo el estado.
Sin embargo, sobresale Uruapan que se encuentra al sur del estado, con 250 ha. En ella se cultiva en un 90%
el nopal blanco y en un 10% el nopal negro o verde. La región tiene una altura de 1300msnm, con una
precipitaciónde1,200mmyuna temperatura de 20 ºC.
Guanajuato:

En este estado al igual que en Michoacán se produce el nopal en muchas pequeñas áreas esparcidas por todo
el estado, pero cuenta con una entidad llamada Valtierrilla que tiene aproximadamente 250 ha, en ella y en todo
el estado se cultiva el nopal pelón, el de hule o el nopal negro. Esta región está a una altura de 1,720 msnm con
una precipitación de 680 mm y una temperatura de 17.7 ºC.

Baja California:

Es la excepción de los estados del norte, pues es el único en producir nopal y no consumirlo. En este
estado se produce nopal por dos razones:

La primera es para exportarlo a los E.U.A. por las personas que emigran a este país y la segunda es para
distribuirla por los grandes núcleos de población estadounidense de origen mexicano que consume nopal
verdura en el estado de California. En esta región se produce nopal verdura en cuatro municipios: Mexicali,
Tijuana, Ensenada, y Tecate.

Jalisco:

Son pequeñas zonas nopaleras, la más importante se encuentra cerca de lago de Chapala, su altura es de
1,550 msnm, con una precipitación anual de 880 mm y una temperatura de 20 ºC.

Oaxaca:

Aquí la producción de nopal se concentra en los valles del centro, encontrándose a una altura promedio de
1,550 msnm, con precipitaciones de 650 msnm,y un clima de 20.5 ºC.”

3.4 PROCESO DE PRODUCCIÓN

Existen diversos tipos de procesos de producción de los cuales podemos mencionar: Por intervención de

la gente:

Manual: El mas utilizado por los artesanos, aunque no hay que olvidar que hay productos muy reconocidos en
el mercado que no se consideran una artesanía, a pesar que la mayor parte de su elaboración es manual, como
por ejemplo los relojes suizos.

Semiautomático: En nuestro país existen diversas empresas que utilizan este proceso, como las imprentas.
Automático: Son empresas totalmente automatizadas, como Panasonic. Por la Continuidad del proceso
tenemos:

Continuo: Son productos que se fabrican en serie y de manera masiva, no existe la necesidad de cambiar la
secuencia del proceso.

Repetitivo: El proceso siempre se realiza de la misma manera.

Intermitente: Se da cuando en una misma línea de producción, se fabrica mas de un producto.

Para los procesos son muy útiles los diagramas:

Diagrama de bloques: esquema o dibujo.

Pieza No Partes material operacione máquina

s
1 Asiento Plástico a)Inyección Moldes

b)Limpieza inyectora

c) de plástico
inspección
2 Volante Hierro a)corte cortadora

b)Doblez dobladora

c)cromar

d)inspecció
n
Cursograma analítico

Cursograma analítico

Método actual fecha

Método propuesto elaboró

No de cat.

Detalles Tiemp Distanci Observacione

del o a s

método

A continuación se desarrolla un ejemplo, para calcular la necesidad de maquinas.

En la producción de sacos de papel fondeados se requieren de máquinas tabuladoras. Se desea

determinar cuántas tabuladoras se necesitan para producir 11280000 sacos si:

La tasa regular es de 5875 tubos por hora. La

tasa de utilización es de 90%

Número de horas de trabajo por año es de 1920.

 X

tasa real 5875 0,9 5287,5 unidades/hor

a
C real 5287,5 1920 10152000 portanto

división

N 112800 101520 1,111111 2 máquinas

00 00 11

3.5 Maquinaria y equipo

La selección de la maquinaria y equipo es muy importante, elegir la maquinaria adecuada a las
necesidades de fabricación, permite que se logre la productividad y eficiencia. En base a los
presupuestos de producción se debe calcular cuanta maquinaria se debe adquirir, ya que no se
puede comprar maquinaria que valla a estar ociosa, ya que aumenta los costos de inversión inicial.

Se puede llenar un formato, para comprar de manera adecuada la maquinaria y equipo.

3.5 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.

Estas se realizarán de acuerdo a las especificaciones técnicas que señale la empresa franquiciadora, siguiendo
su propio “lay out” basándose en la experiencia de anteriores proyectos, la cual se encargará de supervisar y
dirigir la construcción, así como el montaje y distribución funcional de cada uno de las máquinas y equipos de
embotellado.

“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a
conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los
trabajadores.”

La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material,

almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el
personal, etc.

Los objetivos de la distribución en planta son:

1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.

2. Movimiento de material según distancias mínimas.

3. Circulación del trabajo a través de la planta.

4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.

5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

Principios básicos de la distribución en planta. (Trueba Jainaga, J.I.)

1. Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la

distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.

2. Principio de la integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales,
maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas
estas partes.

3. Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que
permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.

4. Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que
ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en
que se transformen, tratan o montan los materiales.
 Principio del espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto en horizontal como en vertical.

6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser
ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

Tipos de distribución en planta.

Distribución por posición fija. El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que
confluyen hacia él.

A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter provisional y junto al elemento
principal ó conjunto que se fabrica o monta.

B.- Material en curso de fabricación: El material se lleva al lugar de montaje ó fabricación.

C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variación.

D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden
influir incluso las condiciones climatológicas.

E.- Incentivo : Depende del trabajo individual del trabajador.

F.- Cualificación de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee
una máquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada. Ejemplo:
Montajes de calderas, en edificios, barcos. torres de tendido eléctrico y. en general, montajes a pie de obra.

Distribución por proceso. Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

A.- Proceso de trabajo : Los puestos de trabajo se sitúan por funciones homónimas. En algunas secciones los
puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna característica diferenciadora, cómo potencia, r.p.m.,...
B.- Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma
sección. ó desde una sección a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.

C. Versatilidad: Es muy versátil. siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las limitaciones
inherentes a la propia instalación. Es la distribución más adecuada para la fabricación intermitente ó bajo
pedido, facilitándose la programación de los puestos de trabajo al máximo de carga posible.

D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto más adecuado. Una
avería producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan
retrasos acusados en la fabricación.

E.- Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su rendimiento personal.

F.- Cualificación de la mano de obra.: Al ser nulos, ó casi nulos, el automatismo y la repetición de actividades.
Se requiere mano de obra muy cualificada. Ejemplo: Taller de fabricación mecánica, en el que se agrupan por
secciones: tornos, mandrinadoras, fresadoras, taladradoras....

Distribución por producto. El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad.
(Líneas de producción, producción en cadena). A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican según
el orden implícitamente establecido en el diagrama analítico de proceso. Con esta distribución se consigue
mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la instalación.

B.-Material en curso de fabricación: EL material en curso de fabricación se desplaza de un puesto a otro, lo que
conlleva la mínima cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock) menor manipulación y
recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatización en la maquinaria.

C.-Versatilidad : No permite la adaptación inmediata a otra fabricación distinta para la que fue proyectada.

D.-Continuidad de funcionamiento : El principal problema puede que sea lograr un equilibrio ó continuidad de
funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser así,
deberá disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales . Cualquier avería
producida en la instalación ocasiona la parada total de la misma, a menos que se duplique la maquinaria.
Cuando se fabrican elementos aislados sin automatización la anomalía solamente repercute en los puestos
siguientes del proceso.

E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es función del logrado por el conjunto, ya que
el trabajo está relacionado ó íntimamente ligado.

F.-Cualificación de mano de obra: La distribución en línea requiere maquinaria de elevado costo por tenderse
hacia la automatización. por esto, la mano de obra. no requiere una cualificación profesional alta.

G.-Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que en las restantes distribuciones.
Ejemplo: instalación para decapar chapa de acero.

OBRA CIVIL Y CONSTRUCCIONES Y RECURSOS HUMANOS

Costo de la MOD y el nivel de capacitación que se requiere en esta.

Se refiere a que algunos equipos son capaces de realizar operaciones y procesos unitarios en cierto rango y provocan en el
material cambios físicos, químicos o mecánicos en distintos niveles.

Costo anual

Algunos equipos requieren algunas infraestructuras especiales.

Hay maquinas que requieren aire a presión, agua fría o caliente y proporcionar estos equipos adicionales es algo que queda fuera
del precio principal.

Debe verificarse si se incluye en el precio original y a cuanto asciende.

*Es necesario presentar un organigrama de la empresa, el objetivo de ello, es determinar la cantidad de personal que trabajará
para la nueva empresa, ya sean internos o como servicio externo.

*Esta cantidad de personal es la que se va a considerar en análisis económico para incluirse en la nómina de pago.