PREGUNTAS

1- ¿Defina CS y explique cómo se expresa?

La velocidad de corte CS de la pieza de trabajo puede definirse como la velocidad
a la cual un punto en la circunferencia de la pieza pasa frente a la herramienta de
corte, la velocidad de corte se expresa en pie/min o en m/min

2- ¿Porque es importante la CS apropiada?

Debido a que la industria demanda que las operaciones de maquinado se realicen
tan rápido como sea posible, pero esto sin afectar la calidad de maquinado, por lo
cual debe utilizarse la velocidad de corte más apropiada para el tipo de maquinado
y de material.

3- ¿A cuántos rpm debe girar un torno para tornear en desbaste una pieza de
hierro fundido 101 mm de diámetro, cuando se utiliza una cuchilla de acero
de alta velocidad?
Hierro fundido 18 m/min
diámetro 101 mm
18x320/101= 57 r/min

4- ¿Calcule los rpm para tornear una pieza de acero para maquinaria de 3 ¼
pulgada de diámetro, utilizando una herramienta de acero de alta velocidad?
Acero para maquinaria 90 pie/pulg
Diámetro 3 ¼ pulg
90x12 / 3 ¼ x 3.1416 = 105.77 r /min

5- ¿Defina avance del torno?

El avance de un torno pude definirse como la distancia que la herramienta de corte
avanza a lo largo de la piza por cada revolución del husillo; el avance de un torno
mecánico depende de la velocidad del tornillo principal o varilla de avance, la
velocidad queda controlada por los cambios de engranajes en la caja de engranaje
de cambio rápido.

6- ¿Defina la profundidad del corte?

La profundidad de corte puede definirse como la profundidad de la viruta que la
herramienta de corte saca y es la mitad de la cantidad total eliminada de la pieza
de trabajo de corte.

7- ¿Qué tan profundo debe ser un corte de desbaste?

Si debe eliminarse mucho material, el corte de desbaste debe ser tan profundo
como sea posible para reducir el diámetro interior de .030 a .040 pulg (0.76 a 1
mm) del tamaño requerido.

8- ¿Qué factores determinan la profundidad de un corte de desbaste?

La profundidad de un corte de desbaste en un torno dependerá de los siguientes
factores:
1. El estado de la máquina.
2. El tipo y forma de la herramienta de corte utilizada.
3. La rigidez de la pieza de trabajo, máquina y herramienta de corte.
4. La velocidad de avance.

9- ¿Una pieza de trabajo de 2 ½ pulgadas de diámetro debe maquinarse a

2.375 pulgada de diámetro final, calcule cual será la profundidad a. corte de
desbaste b. corte de acabado?
Profundidad debaste 0.05 pulg
Profundidad de corte: 0.005 pulg

10- ¿Qué tamaño tendrá una pieza de trabajo de 75 mm de diámetro después

de hacer un corte de 6?25 mm de profundidad en la pieza?
75mm -2(6.25)= 62.5mm

11- ¿Calcule el tiempo necesario para maquinar una pieza de acero para
herramienta de 3.125 de pulgada de 14 pulgada de largo a un diámetro de 3
pulgadas?
(70)(4)/3.125= 89.6 = 90 r/min
Avance 0.02------14/ 0.02(90) = 7.7min
90(4)/3= 120 r/min
Avance 0.01------14/0.01(120)= 11.6min
T= (7.7+11.6)= 19.4 min