CÓDIGO N °: IN-QC-002

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Procedimiento para Inspección de Productos Rotomoldeados
Línea Tanques

INSTRUCCIÓN DE TRABAJO

Procedimiento para Inspección de Productos Rotomoldeados

Línea Tanques

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Cargo: Cargo: Cargo:
1. OBJETIVO

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Establecer los pasos a seguir para la inspección de los productos de la Línea Tanques
fabricados por el método de Rotomoldeo.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

- Productos Rotomoldeados:
• Cilindro 560 lts
• Cilindro 1000 lts
• Tanque de 1100 lts
• Tanque de 2000 lts
• Tanque de 5500 lts
• Tambor de 220 lts

- Lámpara de Luz blanca.

- Calibrador Vernier
- Cinta métrica flexible
- Lona de 2 m x 2 m o espacio de trabajo limpio.
- Cámara o Teléfono con cámara para registro fotográfico de la inspección.
- Agua

3. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
3.1. Caídas a un mismo nivel y/o diferente nivel
3.2. Golpeado por o contra,
3.3. Atrapado por o entre
3.4. Caída de objetos y/o herramientas

4. MEDIDAS PREVENTIVAS

4.1. Asegure el orden y limpieza de las áreas de trabajo

4.2. Cumpla con de las normas y procedimientos de trabajo seguro y la instrucción de trabajo
aplicable para la actividad.
4.3. Programe el trabajo procurando realizar distintas tareas durante la jornada que involucren
cambios de posición.
4.4. Lávese las manos y cara con agua y jabón al finalizar la actividad

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5. INSTRUCCIONES Y PASOS A SEGUIR

5.1. Disposición Previa.
1.- Se debe coordinar con el supervisor de producción el día/momento en el cual se
realizara la inspección.
2.- Los productos Rotomoldeados que serán objeto de inspección deben haber sido
previamente limpiados/lavados. (Calidad no es responsable de la limpieza de los
mismos).
3.- Las piezas a inspeccionar se identificara mediante un Número de Control asignado
por Control de Calidad y se llevara registro de este número de control asignado.

5.2. Proceso de inspección.

El proceso de inspección de los productos está compuesto de 6 fases:
- 1ra fase: Inspección Visual
- 2da fase: Inspección Dimensional
- 3ra fase: Prueba de Impacto
- 4ta fase: Prueba de estanquidad.
- 5ta fase: Ensayo de deformación.
- 6ta fase: Aceptación o Rechazo del producto.

5.2.1.1ra Fase – Inspección Visual.

Se inspeccionaran los productos Rotomoldeados en busca de los siguientes defectos
que pudiesen afectar la calidad y estética de los mismos:
- Burbujas. (incluir fotografía de muestra)
- Rechupe. (incluir fotografía de muestra)
- Coloración. (incluir fotografía de muestra)
- Porosidades. (incluir fotografía de muestra)

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- Opacidad. (incluir fotografía de muestra)

5.2.2. 2da Fase – Inspección Dimensional.

Se realizara una inspección de dimensiones del producto Rotomoldeados, a fin de
verificar que las dimensión del mismo no presenten una desviación mayor a +/- 2 % de
las dimensiones comerciales.

5.2.3. 3ra Fase - Prueba de Impacto.

Se debe dejar caer el tanque desde una altura aproximada entre 2~3 m, dejando que
caiga sobre los puntos de unión entre el cuerpo y la base, luego de revisado el tanque
luego de la caída, este no debe presentar gritas o fisuras. Con esto se prueba la
resistencia del material.

5.2.4. 4ta Fase - Prueba de estanquidad.

- Primeramente sellar los orificios de llenar y vacío del tanque
- Seguidamente se procede a llenar el mismo hasta su punto de rebalse (orificio de
llenado).
- Se debe dejar el tanque lleno al menos 24 horas, luego de las cueles se debe verificar
que el tanque no hayan charcos alrededor del mismo y este no este presentando
escurrimiento en sus paredes.
Se debe registrar la fecha de inicio y culminación de la prueba.
NOTA: Esta prueba se puede realizar en paralelo al ensayo de deformación.

5.2.5.5ta Fase – Ensayo de Deformación.

- Se debe medir la circunferencia del tanque entre 1/3 y la 1/2 de la altura del tanque
desde la base. Marque para futuras mediciones. (Di)
-.Se deben sellar los orificios de vacío y llenado del tanque.
- Se procede a llenar el tanque hasta su punto de rebalse o capacidad máxima.
- Se verifica que no existan fugas en los sellos colocados.
- Después de transcurridas entre 24 y 72 horas, se debe medir nuevamente la
circunferencia del tanque a la misma altura de la marca anterior.(Df)

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- Se determina el porcentaje de deformación sufrida por el tanque mediante la siguiente

formula:
( Di−Df )
%Deformación= x 100
Di
Donde:
Di: Medida de circunferencia inicial con el tanque vacío.
Df: Medida de circunferencia final luego del ensayo.

- El porcentaje de deformación debe ser menor al 5% de las dimensiones originales

(Esta referencia es tomada de la Norma Mexicana NMX-374-ONNCCE-CNPC-2012)

NOTA: Esta prueba se puede realizar en paralelo al ensayo de deformación.

5.2.6.6ra Fase – Aceptación o Rechazo del Producto.

En esta fase se procede a colocar la Etiqueta correspondiente a la Aprobación o
Rechazo de la pieza, indicando en la misma el fecha de inspección del producto así
como el número de control que este tenía asignado.

5.3. Disposiciones Finales

- Se procederá a registrar la inspección realizada a los productos en el formato diseñado
para tal fin, dependiente del tipo de producto:
• Cilindro 560 lts (Formato FO-INS-TNQ-001)
• Cilindro 1000 lts (Formato FO-INS-TNQ-001)
• Tanque de 2000 lts (Formato FO-INS-TNQ-002)
• Tanque de 1100 lts (Formato FO-INS-TNQ-003)
• Tanque de 5500 lts (Formato FO-INS-TNQ-003)
• Tambor de 220 lts (Formato FO-INS-TNQ-004)

- Los productos ya inspeccionados, serán entregados al encargado de producción o

almacén para su embalaje y resguardo, siendo responsabilidad de estos cualquier daño

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o defecto que pueda presentar el producto una vez que haya sido aprobado por el
encargado de calidad.

6. . Formularios Aplicables.

FO-QC-01 Control de Seguimiento – Nro. de control

FO-INS-TNQ-001 Formato de inspección para Cilindro 560/1000 litros
FO-INS-TNQ-002 Formato de inspección para Tanque de 2000 litros
FO-INS-TNQ-003 Formato de inspección para Tanque de 1100/5500 litros
FO-INS-TNQ-004 Formato de inspección para Tambor de 220 litros

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