CÓDIGO N °: IN-QC-002

INSTRUCCIÓN DE TRABAJO Versión: 1.0

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Procedimiento para Inspección de Productos Rotomoldeados
Línea Tanques

INSTRUCCIÓN DE TRABAJO

Procedimiento de Inspección – Control de Calidad

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Cargo: Cargo: Cargo:
1. OBJETIVO

Código N°: SIG-FO-03

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Establecer los pasos, criterios y forma de realizar las inspecciones de calidad.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

- Productos Rotomoldeados:
• Cilindro 560 lts
• Cilindro 1000 lts
• Tanque de 1100 lts
• Tanque de 2000 lts
• Tanque de 5500 lts
• Tambor de 220 lts

- Cámara o Teléfono con cámara para registro fotográfico de hallazgos

- Agua

3. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
3.1. Caídas a un mismo nivel y/o diferente nivel
3.2. Golpeado por o contra,
3.3. Atrapado por o entre
3.4. Caída de objetos y/o herramientas

4. MEDIDAS PREVENTIVAS

4.1. Asegure el orden y limpieza de las áreas de trabajo

4.2. Cumpla con de las normas y procedimientos de trabajo seguro y la instrucción de trabajo
aplicable para la actividad.
4.3. Programe el trabajo procurando realizar distintas tareas durante la jornada que involucren
cambios de posición.
4.4. Lávese las manos y cara con agua y jabón al finalizar la actividad

5. INSTRUCCIONES Y PASOS A SEGUIR

5.1. Disposición Previa.

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1.- Se Inspeccionaran solo productos con su ACABADO FINAL

2.- Productos que no tengan su Acabado Final, serán rechazados inmediatamente y no
serán inspeccionados hasta tanto no tengan su acabado final.
3.- Los productos Rotomoldeados que serán objeto de inspección deben haber sido
previamente limpiados/lavados, ya que esto forma parte del acabado final de los
mismos (Calidad no es responsable de la limpieza de los mismos).
3.- Las piezas Inspeccionadas se identificara mediante un Número de Control asignado
por Control de Calidad y se llevara registro de este número de control asignado.

Nota: Este número de control podrá ser colocado con una etiqueta o con liquidpaper en
un lugar visibles y de fácil ubicación.

5.2. Proceso de inspección.

En el proceso de inspección se evaluaran los siguientes aspectos de los productos:

- Acabado Superficial (Externo)
- Acabado Interno
- Acabado de Bordes
- Porosidades
- Deformaciones
- Color
- Aspectos Varios que puedan comprometer la integridad del mismo.

5.2.1.Acabado Superficial.

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Se inspeccionaran los productos en busca de los siguientes defectos que pueden afectar
el acabado del mismo.
- Burbujas.
- Rechupe.
- Porosidades.
- Incrustaciones de pigmento.
- Quemaduras

5.2.2. Acabado Interno.

Se inspeccionaran los productos en busca de los siguientes defectos que pueden afectar
el acabado del mismo. Dependiendo del porcentaje de defectos y su criticidad.
- Burbujas.
- Rechupe.
- Porosidades.
- Incrustaciones de pigmento.
- Quemaduras

5.2.3. Acabado de Bordes.

Se inspeccionara todos los bordes del producto, en busca que el acabado sea lo más
parejo (Nivel) posible, productos que no cumplan con esta características serán
RECHAZADOS,

5.2.4. 3ra Fase - Prueba de Impacto.

Se debe dejar caer el tanque desde una altura aproximada entre 2~3 m, dejando que
caiga sobre los puntos de unión entre el cuerpo y la base, luego de revisado el tanque
luego de la caída, este no debe presentar gritas o fisuras. Con esto se prueba la
resistencia del material.

5.2.5. 4ta Fase - Prueba de estanquidad.

- Primeramente sellar los orificios de llenar y vacío del tanque

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- Seguidamente se procede a llenar el mismo hasta su punto de rebalse (orificio de

llenado).
- Se debe dejar el tanque lleno al menos 24 horas, luego de las cueles se debe verificar
que el tanque no hayan charcos alrededor del mismo y este no este presentando
escurrimiento en sus paredes.
Se debe registrar la fecha de inicio y culminación de la prueba.
NOTA: Esta prueba se puede realizar en paralelo al ensayo de deformación.

5.2.6.5ta Fase – Ensayo de Deformación.

- Se debe medir la circunferencia del tanque entre 1/3 y la 1/2 de la altura del tanque
desde la base. Marque para futuras mediciones. (Di)
-.Se deben sellar los orificios de vacío y llenado del tanque.
- Se procede a llenar el tanque hasta su punto de rebalse o capacidad máxima.
- Se verifica que no existan fugas en los sellos colocados.
- Después de transcurridas entre 24 y 72 horas, se debe medir nuevamente la
circunferencia del tanque a la misma altura de la marca anterior.(Df)
- Se determina el porcentaje de deformación sufrida por el tanque mediante la siguiente
formula:
( Di−Df )
%Deformación= x 100
Di
Donde:
Di: Medida de circunferencia inicial con el tanque vacío.
Df: Medida de circunferencia final luego del ensayo.

- El porcentaje de deformación debe ser menor al 5% de las dimensiones originales

(Esta referencia es tomada de la Norma Mexicana NMX-374-ONNCCE-CNPC-2012)

NOTA: Esta prueba se puede realizar en paralelo al ensayo de deformación.

5.2.7.6ra Fase – Aceptación o Rechazo del Producto.

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En esta fase se procede a colocar la Etiqueta correspondiente a la Aprobación o

Rechazo de la pieza, indicando en la misma el fecha de inspección del producto así
como el número de control que este tenía asignado.

5.3. Disposiciones Finales

- Se procederá a registrar la inspección realizada a los productos en el formato diseñado
para tal fin, dependiente del tipo de producto:
• Cilindro 560 lts (Formato FO-INS-TNQ-001)
• Cilindro 1000 lts (Formato FO-INS-TNQ-001)
• Tanque de 2000 lts (Formato FO-INS-TNQ-002)
• Tanque de 1100 lts (Formato FO-INS-TNQ-003)
• Tanque de 5500 lts (Formato FO-INS-TNQ-003)
• Tambor de 220 lts (Formato FO-INS-TNQ-004)

- Los productos ya inspeccionados, serán entregados al encargado de producción o

almacén para su embalaje y resguardo, siendo responsabilidad de estos cualquier daño
o defecto que pueda presentar el producto una vez que haya sido aprobado por el
encargado de calidad.

6. . Formularios Aplicables.

FO-QC-01 Control de Seguimiento – Nro. de control

FO-INS-TNQ-001 Formato de inspección para Cilindro 560/1000 litros
FO-INS-TNQ-002 Formato de inspección para Tanque de 2000 litros
FO-INS-TNQ-003 Formato de inspección para Tanque de 1100/5500 litros
FO-INS-TNQ-004 Formato de inspección para Tambor de 220 litros

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