En un proceso de síntesis de amoniaco el consumo de energía juega un papel importante en el

consumo de energía industrial. Para procesos de síntesis de amoniaco que utiliza gasificación de
oxígeno puro, el consumo de energía de La separación criogénica del aire ocupa una gran
proporción. El consumo de energía en dicho proceso disminuirá significativamente si es reducida
correctamente la pureza del oxígeno producido, lo que conlleva a la reducción del consumo de
energía total del proceso de obtención del amoniaco.

Hay un valor óptimo de pureza de oxigeno que puede minimizar el consumo de energía de todo el
proceso de síntesis. Para ello se emplean dos técnicas de purificación: técnica: ambiente frío y
caliente para la síntesis de amoniaco a partir de carbón. En el proceso de síntesis de amoníaco a
partir del carbón, es necesario convertir carbón en gas de síntesis primero. Es la gasificación del
carbón lo que convierte la parte combustible del carbón en gas combustible a alta temperatura,
utilizando oxígeno o vapor de agua como agente de gasificación

Los procesos de gasificación se pueden dividir en gasificación de oxígeno puro, gasificación de

oxígeno rico y gasificación de aire según la concentración de oxígeno. En el proceso de síntesis de
amoniaco con gasificación de oxígeno puro, la pureza del oxígeno es principal mente 99.6%

Para obtener una pureza tan alta y una gran cantidad de oxígeno, se suele utilizar la separación
criogénica del aire. La unidad de separación de aire criogénica separa el aire en nitrógeno y
oxígeno a muy baja temperatura, lo que requiere una gran potencia de compresión.

El consumo de energía del proceso de amoníaco total puede disminuir, si la pureza del producto
de oxígeno se reduce adecuadamente, ya que el elemento nitrógeno es necesario para la síntesis
de amoníaco

Fases del proceso

El consumo de energía de un proceso de amoníaco juega un papel importante en el consumo de
energía industrial. Para un proceso de síntesis de amoníaco que utiliza gasificación de oxígeno
puro, el consumo de energía de La separación criogénica del aire ocupa una gran proporción. La
pureza del producto de oxígeno del aire. La unidad de separación es mayoritariamente del 99,6%
en un proceso de amoniaco con gasificación de oxígeno puro. El consumo de energía La separación
del aire disminuirá significativamente si se reduce la pureza del producto de oxígeno.
adecuadamente, lo que conducirá a la disminución del consumo de energía del proceso de
amoníaco total, ya que El elemento nitrógeno es necesario para la síntesis de amoníaco. Sin
embargo, los costos operativos de las unidades posteriores aumentará debido al aumento del
caudal de gas de síntesis. Entonces, hay una pureza de oxígeno óptima que Puede minimizar el
consumo de energía de todo el proceso de síntesis de amoníaco. Según la temperatura, La
tecnología de purificación se puede dividir en tecnologías frías y calientes. En este trabajo, dos
diferentes Se desarrollan modelos de proceso para la producción de amoníaco a partir de carbón
con diferentes tecnologías de purificación. para determinar el consumo de energía del proceso con
diferente pureza de oxígeno de entrada. En el proceso de producción de amoníaco a partir de
carbón con purificación en frío, la reducción de la pureza del oxígeno conduce al aumento del
consumo de energía del compresor de oxígeno, la regeneración y refrigeración de metanol, y el
disminución del consumo de energía del compresor de nitrógeno. En el proceso de purificación en
caliente, la reducción de la pureza del oxígeno conduce al aumento del consumo de energía del
compresor de oxígeno, precalentamiento y Regeneración de MDEA y disminución del consumo de
energía del compresor de nitrógeno. Las relaciones entre los ocho tipos de consumo de energía y
la pureza del oxígeno son lineales. Combinado con el relación entre la pureza del oxígeno y el
consumo de energía de la unidad de separación de aire, la Se obtiene una pureza de oxígeno que
minimiza el consumo de energía del proceso. En la producción de amoniaco proceso con
purificación en frío, la pureza óptima del oxígeno es del 95%, lo que puede ahorrar un 10,3% de la
energía Consumo de la separación de aire en comparación con el proceso actual que utiliza
oxígeno con una pureza del 99,6%. Mientras que en el proceso de producción de amoníaco con
purificación en caliente, la pureza óptima del oxígeno es del 96%, que Puede ahorrar un 8,4% del
consumo de energía de la separación de aire.