ANÁLISIS DEL OXIGENO ENRIQUECIDO PARA UN

PRECALENTAMIENTO DEL PRETROLEO CRUDO EN LA

REFINACION DEL PETROLEO
LUIS STEVEN VERGARA RODRIGUEZ-100512811
lvergarar@ucentral.edu.co

Resumen. La combustión es la reacción del combustible con el oxígeno para generar calor. Generalmente es
utilizado el aire del medio ambiente como fuente oxigeno por su disponibilidad, aunque el aire del medio
ambiente contiene solo 21% de moles de oxigeno y su restante es hidrogeno. Se ha demostrado que el uso de
Oxigeno enriquecido contiene mas del 21% de moles de oxígeno y una cantidad menor de hidrogeno este
proceso mejora notablemente la eficiencia de la combustión y reduce el consumo del mismo combustible y se
debe a una mayor concentración de oxigeno puede aumentar la temperatura de la llama, además minimiza las
emisiones de gases nocivos como óxidos de nitrógeno y monóxido de carbono.

Dentro de la industria del petróleo, la combustión es utilizada para el calentamiento de materias primas y así
mismo proporcionar energía en el proceso. Ejemplo: proceso de reformado con vapor de metano el cual produce
hidrógeno a partir de la mezcla de metano y agua, este proceso requiere de altas temperaturas para una reacción
endotérmica (Una reacción endotérmica es un tipo de reacción química en la que se consume energía en forma
de calor, por lo que el producto obtenido tiene una energía mayor que los reactivos iniciales). Algunos de estos
procesos requieren de calor para convertir el agua en vapor para operar en calderas.

En la figura 1 se muestra el consumo de energía de algunas unidades en la refinería y se puede observar que la
unidad de destilación de crudo consume una de las mayores cantidades de energía, esto se debe a que el uso de
calentadores, calderas y refrigeradores. Además, el horno que precalienta el crudo antes de su destilación
consume bastante energía ya que se utiliza para calentar cientos de miles de barriles a temperaturas de 200 -
280 a 350 – 390 °C. Además, el horno pierde energía debido a la entropía por la reacción de la combustión. Se
encontró que con el uso del oxigeno enriquecido se puede mejorar la eficiencia de la combustión. En la figura
2 se muestra la perdida de energía de algunos equipos durante el proceso de destilación.

Para este artículo se realizó una simulación en “UniSim” con el uso de oxigeno enriquecido, analizando la
reducción de combustible en función del contenido de oxígeno. La simulación se realizo en base a las unidades
de destilación de crudo propuesta por el proyecto de combustibles limpios. La tecnología utilizada fue el sistema
de membranas debido a los bajos costos, esto se puede observar en la tabla 1.

Fig. 1. Diferentes unidades de refinería y energía total.

 Fig. 2. Perdida de energía de algunas unidades de la atmosfera
durante el proceso de destilación.

TABLA I. Tecnologías comercializadas para enriquecimiento de oxígeno.

Costo capital ($ Costo por

Tecnología Beneficios / Tonelada) operación ($
/ Tonelada
Criogénico o • 99.99% moles de 𝑂2 25.000 – 525.000 39
destilación • 𝑂2 𝑙𝑖𝑐𝑢𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑓𝑎𝑐𝑖𝑙𝑖𝑡𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
Oscilación de • 95% de 𝑂2 13.000 – 70.000 26
presión • Opera a temperatura ambiente
Adsorción • Mejor estabilidad
Membranas • Bajo costo capital 11.000 – 27.000 23
• Vida útil de más de 5 años
• Mejor confiabilidad

Metodología. Se utilizo Honeywell UniSim para simular el proceso de destilación. Sometiendo el crudo a
220° C y luego salió a 370° C. Las condiciones del funcionamiento del horno se presentan en la tabla 2. El
ajuste utilizado en el simulador se utilizo para calcular los caudales de combustible y aire basándose en un
exceso de oxigeno en el gas de combustión de 2% de moles, esta concentración es utilizada industria para
asegurar una oxidación completa del oxígeno. Luego se varió ca concentración del 21% hasta el 100% en
moles para determinar el consumo del combustible.

TABLA II. Condiciones de funcionamiento utilizadas en la simulación del horno de destilación de crudo

Propiedad Condición
Tasa de flujo crudo 255.000 barriles por día
Temperatura de entrada 220° C
Temperatura de salida 370° C
Presión de alimentación 5 bares
Temperatura del gas combustible 25° C
Presión de gas de combustible 1 bar
Presión del oxígeno enriquecida 1 bar
Temperatura del oxígeno enriquecida 25° C
Temperatura de los gases de combustión 380° C
Exceso de O en los gases de combustión 2% en moles
 Fig. 3. Diagrama de flujo del proceso de UniSim para la simulación de calentador para el petróleo crudo.

Para este trabajo en el ahorro de combustible y emisiones de 𝐶𝑂2 Esta representada en la figura 4. Por lo visto
en la tabla es claro que el ahorro de combustible aumenta exponencialmente a una cantidad mayor de moles
en el oxígeno. Entre un 20% y 40% en moles de oxigeno se representa el mayor ahorro de combustible, es
bastante importante ya que no requiere ningún proceso de implementación de corriente en el oxigeno
enriquecido. Por encima del 40% en moles de oxígeno, los resultados ya no son muy efectivos, con una
corriente del 40% en moles se logra un ahorro del 8% y si se usa un 100% en moles de oxígeno el ahorro
máximo seria de un 12% y esto conlleva a modificación en el proceso de corriente en el oxígeno enriquecido.

Fig. 4. Ahorro de combustible mediante la utilización de oxígeno enriquecido.

Como otro objetivo de este estudio es controlar el dióxido de carbono en el gas de combustión en función de
la concentración de oxígeno. En la figura 5 se puede observar que la concentración de dióxido de carbono
aumenta si se emplea más concentración de oxígeno. Ejemplo: cuando se usa aire la concentración molar del
dióxido de carbono es del 9%, aunque aumenta a un 16% cuando se alimenta con una corriente que contiene
un 40% en moles de oxígeno. Mientras que el oxígeno puro contiene un 34% de moles de dióxido de carbono.
Para el proceso con un 40% en moles de oxigeno se reduce la producción del dióxido de carbono en un 8% a
pesar de la concentración molar en el gas de combustión que aumento del 9% al 16% y esto se debe a que el
oxigeno enriquecido reduce las cantidades requeridas de la corriente de alimentación y se mantiene el gas de
combustión con un 2% en moles de oxígeno en exceso.
 Fig. 5. Reducción de las emisiones de 𝐶𝑂2 de la destilación de
crudo con el uso de oxígeno enriquecido

Para este estudio se considero una membrana comercial de perfluopolimero con una permeabilidad de
oxigeno de 1200 unidades de permeabilidad al gas y una selectividad de oxígeno a nitrógeno de 3 unidades.
En el simulador se utilizo un 30% en moles de pureza oxígeno. Para este proceso se asume que la membrana
tiene una estructura enrollada en espiral

Para este proceso de membrana se tomaron los siguientes datos que se muestran en la tabla 3. Que explica las
condiciones de funcionamiento para la simulación de membrana con una producción de 30% en moles de
oxígeno.

TABLA 3. Condiciones de funcionamiento para la simulación de membranas para la producción de oxigeno

al 30% en moles

Propiedad Condición
Presión de alimentación de aire 4 bares
Temperatura de alimentación 25° C
Presión de retención 4 bares
Temperatura de retenido 25° C
Presión del producto 1 bar
Permeabilidad al oxigeno 1200 GPU
Permeabilidad al nitrógeno 400 GPU

Bibliografía

A. A. Alomair, Alqahemm, Y. (2021, 1 junio). OXIGENO ENRIQUECIDO PARA UN

PRECALENTAMIENTO DEL PRETROLEO CRUDO EN LA REFINACION DEL PETROLEO. Revista
Internacional De Termodinámica. https://dergipark.org.tr/en/pub/ijot

Autores

(1) Y. Alqahemm
(2) A. A. Alomair
(1) (2) Centro de Investigación del Petróleo, Instituto de Investigaciones Científicas de Kuwait, Kuwait.

Revista

• Revista internacional de termodinámica

Fecha de publicación
• Aceptado el 18 de marzo de 2021
• Publicado en línea: 1 de junio de 2021