Sistema Jalar

RESUMEN DEL MÓDULO

La situación ideal de todo practicante de Lean es recibir las ordenes del cliente al
inicio de su proceso y hacer que la pieza fluya durante todos los pasos de la cadena de
valor sin ningún retrazo o haciendo filas. Desafortunadamente este tipo de Flujo puro
no siempre es posible, al menos al inicio.

Sistema Jalar

Entonces cuando el Flujo puro o natural no es posible, el siguiente paso que

tenemos que hacer es jalar las piezas a través de la cadena de valor basados en la
demanda del cliente. Esto significa que ningún trabajo tiene que ser realizado si el cliente
externo o interno no lo solicita.

Uno de propósitos de la implementación de el Sistema Jalar es el uso de Kanban.

Kanban es una palabra japonesa que literalmente significa señal. En el contexto de
control de producción Kanban simboliza el sistema visual de control de producción que
indica el reabastecimiento.

Tipos de Kanban

En términos de uso general, existen tres tipos de Kanban.

1. Kanban de Retiro: provee las instrucciones detalladas al trabajador sobre que

retirar o tomar y de donde.
2. Kanban de Producción: provee la señal para que cierta área comienze a
producir.
3. Señal o Triangulo Kanban: es usado para programar procesos por lotes.
Típicamente vemos estas señales Kanban en situaciónes donde se comparte
equipo y aún se opera en modo de lotes.

El Marcapasos

En lugar de programar cada uno de los pasos del proceso como se observa en los
Sistemas de Empuje MRP, queremos programar solo un proceso cuando implementamos
el Sistema Jalar aguas abajo y a esto lo llamamos el proceso Marcapasos. En el diagrama
que les mostramos abajo ‘Ensamble’ ha sido elegido como el proceso Marcapasos lo que
significa que ahí se recibe la solicitud del cliente y es el punto de partida para una serie
de solicitudes de jalón a través de la cadena de valor.

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El Supermercado

En la mayoría de los Sistemas Jalar el no tener trabajo en proceso a través de la

cadena de valor es casi imposible, al menos no al inicio. En esta situación usamos lo que
conocemos como Supermercado de Trabajo en Proceso (WIP) o material terminado.

2 Tipos de Sistema Jalón

Existen dos tipos de Sistema Jalón utilizados por los practicantes de Lean, el primero
se llama Jalón de Reabastecimiento.

Como se muestra en el ejemplo de

la derecha, todas las partes son
producidas basadas en una señal
Kanban del Supermercado de
productos terminados.

Los Retiros de productos

terminados por parte del cliente dan la
pauta de qué necesita ser producido.

La Caja de Heijunka, de la cual

hablaremos más a profundidad en
nuestro siguiente módulo es usada en
este mismo ejemplo para nivelar la
mezcla antes de enviar la señal al proceso final de ensamble y después al proceso
siguiente a través de un Kanban de Retiro.

El otro tipo de Sistema Jalar es el Jalón Secuencial. Como se muestra en el

ejemplo, las partes son producidas en orden secuencial de como van llegando.

La producción es basada en demanda

real y las instrucciones son dadas al primero
proceso de la cadena de valor y cada
proceso sigue una secuencia de producción
FIFO (primero en entrar, primero en salir).

En este Sistema el ritmo de la

producción es basado en la demanda actual
y en como las ordenes van llegando.

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Los requisitos para el Sistema de Jalón Secuencial son:

• Debemos acortar los plazos entre la entrada de la orden y producción del

pedido.
• Debemos también tener procesos estables y fiables.
• Y finalmente todos los pedidos deben ser seguros.

Este enfoque de Sistema Jalón Secuencial es técnicamente más desafiante para

implementar que el Jalón de Reabastecimiento por el requisito de plazos cortos y fiables
y la alta disponibilidad de equipo.

6 Reglas de Kanban

Ahora, sin importar qué tipo de Sistema Jalón se emplee, si se usa Kanban, hay seis
reglas que siempre deben ser seguidas.

1. Los procesos descendentes retiran de los procesos ascendentes.

2. Los procesos ascendentes producen solo cuando reciben la orden.
3. Nunca pasar Defectos al siguiente paso.
4. Los Kanban deben estar pegados en Partes/Contenedores.
5. La Producción debe ser nivelada (Heijunka).
6. El mejor Kanban es NO Kanban.

TÉRMINOS CLAVE:

• Sistema de Predicción MRP (Planeación de Requerimientos de

Materiales): es un Sistema de producción cognitivo porque piensa basado en la
información que se le da. Desafortunadamente, la mayoría de los sistemas MRP no pueden
pensar lo suficientemente rápido para adaptarse a los cambios reales de la demanda y las
condiciones de producción de la fábrica, además los sistemas de cadena de suministro MRP
requieren constante actualización del estado de los productos en la fábrica para que esta
información pueda ser usada para dar nuevas instrucciones..

• Sistema Jalar: en el contexto Lean, jalar significa que el trabajo no se puede

comenzar hasta que el cliente ya sea interno o externo nos mande la señal.

• Kanban: palabra japonesa que significa señal. Kanban es usado para enviar
señales de cuando la producción debe comenzar en un Sistema Jalar.

• Marcapasos: cualquier proceso en la cadena de valor que establezca el ritmo

por todo el flujo, este es típicamente la celda de ensamble o cerca del extremo
final de la cadena de valor.

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• Supermercado: Monto calculado y controlado de inventario usado en muchos de los
Sistemas Jalar.

FÓRMULAS:

# de Kanban = Demanda Diaria X (Tiempo de Espera + Factor de Seguridad)

Capacidad del Contenedor

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