Talleres Inventarios

GESTIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO
Taller Nº 1: Árbol de inventarios
Identifique 4 artículos que usted considere “Pasivos Claves”:
Nombre Precio Demanda Importancia

INVENTARIO DE REPUESTOS ORDENADO POR PRECIO DEL ARTICULO

ITEM Nº DESCRIPCIÓN DEMANDA PRECIO
Taller Nº 2: Análisis ABC 1 Intercambiador 1 20000
2 Reductor 1 12000
3 Motor tipo A 2 9000
4 Motor tipo B 1 8500
5 Rodamiento 2 6500
6 Embrague 1 5600
Un departamento de 7 Bomba 3 4500
8 Husillo 3 2700
mantenimiento utilizó 9 Piñón 3 2500
durante el último año 10 Válvula de salida 24 2000
30 tipos de artículos. 11 Válvula de succión 24 1950
12 Brida 1 1800
La siguiente tabla muestra 13 Celda de carga 3 1700
para cada artículo, la 14 Cilindro hidráulico tipo 1 5 1600
15 Acople 8 1500
demanda anual y el costo
16 Cárter 1 1500
unitario de cada artículo. 17 Impulsor 1 1500
Realice la clasificación 18 Cadena 1 1250
19 Soporte 1 1200
ABC de los artículos. 20 Cilindro hidráulico tipo 2 3 750
21 Pistón 4 575
22 Tiristor 56 350
23 Manguera 6 300
24 Sensor 35 275
25 Conector 15 250
26 Sello 10 250
27 Filtro 6 250
28 Anillos 16 80
29 Interruptor 25 75
30 Discos 25 50
jocomarquez@yahoo.com - contrerasmjn@yahoo.com
Taller Nº 3: Método Valor-Criticidad
En el archivo correspondiente, usted encontrará un listado de materiales para mantenimiento con

la siguiente información:
Nº de artículo Descripción Existencia UM PU Pérdida de Producción Tiempo de Entrega
Se desea asignar el código correspondiente (3X, 3Y, 3Z, 2X, 2Y, 2Z, 1X, 1Y, 1Z)
a cada uno de los materiales en la lista.
Para ello debe realizar una clasificación XYZ y luego complete la siguiente tabla
CLASIFICACIÓN
CRITICIDAD-VALOR CRITICIDAD VALOR
% DEL % DEL
CÓDIGO % DEL VALOR
CANTIDAD DE % DE VALOR DEL VALOR TOTAL % DE VALOR TOTAL % DE
VALOR- CRITICIDAD VALOR TOTAL DEL
ARTÍCULOS ARTÍCULOS INVENTARIO DEL ARTÍCULOS DEL ARTÍCULOS
CRITICIDAD INVENTARIO
INVENTARIO INVENTARIO
3X
3Y 3 X
3Z
2X
2Y 2 Y
2Z
1X
1Y 1 Z
1Z
TOTAL
Fecha Salida Entrada Saldo Pedido Tiempo

de
entrega
08-01 10 Taller Nº 4: Punto de Pedido
29-01 3 7
20-02 2 5
11-03 3 2 ORDEN
20-03 1 1 Para el historial del artículo mostrado,
08-04 5 6 complete la siguiente tabla:
23-04 2 4 ORDEN
19-05 5 9
NIVEL DE CONFIANZA
11-06 2 7
50 80 95 99 99,9 99,99
27-06 3 4 ORDEN
Stock
18-07 3 5 6 Mínimo
(SM)
05-08 4 2 ORDEN
Stock de
22-08 1 1 Seguridad
01-09 1 5 5 (SS)
15-09 2 3 ORDEN Punto de

Pedido
30-09 3 0 (PP)
08-10 5 5
22-10 3 2 ORDEN
05-11 1 1
18-11 3 5 3 ORDEN
02-12 2 1
16-12 5 6
23-12 4 2
Taller Nº 5: Nivel de Servicio
Complete el siguiente cuadro y construya las curvas C1, C2, C3 , C4

en una gráfica NIVEL DE SERVICIO VS. NIVEL DE CONFIANZA (NS vs. NC)
NIVEL DE CONFIANZA 50 80 95 99
Nº DE PEDIDOS 2 8 2 8 2 8 2 8
TIEMPO DE ENTREGA 5 30 5 30 5 30 5 30 5 30 5 30 5 30 5 30
NIVEL DE SERVICIO C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4
Taller Nº 6: Cantidad económica de Pedido
Para el ejercicio del taller Nº 4, se tiene los siguientes datos:

Costo unitario de la pieza: $ 50
El costo de mantenimiento en inventario es el 15 %.
El costo de compra es de $ 10 por pedido.
Se pide lo siguiente:
a) Grafique el costo de mantenimiento del inventario, el costo de compra y el costo total.
b) La Cantidad Económica de Pedido.
c) El Costo de la Cantidad Económica de Pedido.
d) El número esperado de pedidos por año.
e) El tiempo esperado entre pedidos.
Taller Nº 7: Estimación del nivel de existencias para repuestos de baja rotación
Una máquina tiene 40 unidades de un repuesto específico cuya tasa de fallas

es de 3 fallas por cada 100000 horas de operación. El sistema es operado
continuamente, día y noche y las piezas son cambiadas cada 3 meses.
Calcule la probabilidad detener un repuesto disponible cuando sea requerido,
si se tiene almacenadas solo 5 unidades.
Nº de falla Tiempo entre fallas (ti)

Taller Nº 8: Estimación de la frecuencia
1 65
de fallas y el tiempo esperado 2 45
3 55
entre fallas utilizando el 4 67
5 134
modelo NHPP 6 123
7 178
8 7
9 136
10 196
11 131
12 71
13 114
Utilice el modelo NHPP para estimar la 14 124
frecuencia de fallas (FF) y el tiempo 15 119
16 161
esperado entre fallas (TEF) 17 123
18 116
19 112
20 189
Estime el número mínimo de repuestos a
21 176
tener para para un año. 22 154
23 178
24 169
25 188
26 176
27 8
28 187
29 187
30 186
Taller Nº 9: Valor del inventario

FICHA DE CONTROL DE EXISTENCIAS Criterio de valoración: FIFO
Artículo: Ref.: MÁX.: MÍN: TE:
Fecha Entradas Salidas Existencias

dd/mm/aa Fact. Nº Cantidad Precio Total OT Nº Cantidad Precio Total Cantidad Precio Total
04-02-08 30 19,0
10-03-08 24
16-04-08 25 19,3
19-05-08 13
11-06-08 2
08-07-08 30 18.5
04-08-08 15

FICHA DE CONTROL DE EXISTENCIAS Criterio de valoración: LIFO

04-02-08 30 19,0
10-03-08 24
16-04-08 25 19,3
19-05-08 13
11-06-08 2
08-07-08 30 18.5
04-08-08 15

FICHA DE CONTROL DE EXISTENCIAS Criterio de valoración: PMP

04-02-08 30 19,0
10-03-08 24
16-04-08 25 19,3
19-05-08 13
11-06-08 2
08-07-08 30 18.5
04-08-08 15
Taller Nº 10: Auditoría del almacén de mantenimiento

1. Asignación de funciones a puestos y organización general 1 2 3 4 5
1.1.Existencia de un responsable claro de Almacén, con funciones definidas,
1.2.Distancia desde los Administrativos de almacén hasta el Almacén,
1.3. Definición clara de las funciones y las responsabilidades del personal del almacén.
1.4. Sistematización del trabajo.
1.5. Distribución del tiempo del personal de almacén.
1.6. Calidad de los informes de actividad,....
2. Normalización de equipos y repuestos 1 2 3 4 5

2.1. Colaboración entre mantenimiento e ingeniería en la selección de equipos nuevos para que
sean similares a los ya existentes
2.2. Codificación de partes y existencia de catálogos.
3. Supervisión de las tareas de almacén 1 2 3 4 5

3.1. Programación de tareas en Almacén por turnos, días y franjas horarias
3.2. Seguimiento adecuado del trabajo desempeñado,…
4. Compra de material 1 2 3 4 5
4.1. Dedicación de tiempo a la gestión de proveedores
(Búsqueda, evaluación de proveedores y negociaciones),
4.2. Existencia de indicadores de la gestión de compras,....
5. Medios de manutención y almacenaje 1 2 3 4 5

5.1. Almacén cubierto: Estanterías, mezzaninas, escaleras de acceso a niveles superiores,
contenedores especiales, almacenamiento de palets, armarios para pequeño material,
5.2. Almacén descubierto: Idem.
6. Recepción/ubicación de material procedente del proveedor 1 2 3 4 5

6.1. Organización de la zona de recepción y ubicación oportuna de los materiales.
6.2. Localización de materiales transitorios en Almacén

(Aprovechamiento de picos y valles de actividad),....
7. (Planificación de la OT) Solicitud de material 1 2 3 4 5

7.1. Planificación con antelación aquello que es posible.
7.2. Rapidez en la búsqueda de códigos, llenado de solicitudes.
8. Organización física e inventarios rotativos 1 2 3 4 5

8.1. Delimitación e identificación visual de zonas físicas.
Recepción, inspección, pendiente de ubicar, transitorio, almacenaje,
salida a planta, devoluciones a proveedor, zona reciclado, viales,
mostradores de entrega.
8.2.Asignación de tipo huecos por tipo/tamaño/volumen de repuesto.
Criterio de zonificación, aprovechamiento del espacio.
8.3. Orden y limpieza.

8.4. Existencia de material tipo chatarra pendiente de definir su destino final,
imagen del Almacén hacia el exterior.
8.5. Zonificación clara y codificación de las ubicaciones.
Dificultad para la identificación del material.
9. Recogida/entrega de material 1 2 3 4 5
9.1. Avisos de material preparado, horarios para entrega de material,
recogida de material en taller o entrega en obra
9.2. Recogida de material en taller o entrega en obra, control de
acceso y libertad de ciertas personas para dejar piezas a
reparar o ejecutar el “autoservicio”,....
10. Identificación y preparación del pedido de material 1 2 3 4 5

10.1. Tiempo de entrega de los pedidos. Tramitación de permisos
para visar la salida de todo el material por el Maestro/Jefe de
Especialidad, además del control manual de los vales por
parte de los administrativos.
10.2. Actualización oportuna de la baja del material en el
sistema informático.

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GESTIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Taller Nº 1: Árbol de inventarios

Identifique 4 artículos que usted considere “Pasivos Claves”:

Nombre Precio Demanda Importancia

INVENTARIO DE REPUESTOS ORDENADO POR PRECIO DEL ARTICULO

Taller Nº 3: Método Valor-Criticidad

En el archivo correspondiente, usted encontrará un listado de materiales para mantenimiento con

Fecha Salida Entrada Saldo Pedido Tiempo

15-09 2 3 ORDEN Punto de

Taller Nº 5: Nivel de Servicio

Complete el siguiente cuadro y construya las curvas C1, C2, C3 , C4

Taller Nº 6: Cantidad económica de Pedido

Para el ejercicio del taller Nº 4, se tiene los siguientes datos:

Taller Nº 7: Estimación del nivel de existencias para repuestos de baja rotación

Una máquina tiene 40 unidades de un repuesto específico cuya tasa de fallas

Nº de falla Tiempo entre fallas (ti)

Taller Nº 9: Valor del inventario

Fecha Entradas Salidas Existencias

Taller Nº 9: Valor del inventario

Fecha Entradas Salidas Existencias

Taller Nº 9: Valor del inventario

Fecha Entradas Salidas Existencias

Taller Nº 10: Auditoría del almacén de mantenimiento

2. Normalización de equipos y repuestos 1 2 3 4 5

3. Supervisión de las tareas de almacén 1 2 3 4 5

3.2. Seguimiento adecuado del trabajo desempeñado,…

Taller Nº 10: Auditoría del almacén de mantenimiento

5. Medios de manutención y almacenaje 1 2 3 4 5

6. Recepción/ubicación de material procedente del proveedor 1 2 3 4 5

6.2. Localización de materiales transitorios en Almacén

Taller Nº 10: Auditoría del almacén de mantenimiento

7. (Planificación de la OT) Solicitud de material 1 2 3 4 5

8. Organización física e inventarios rotativos 1 2 3 4 5

8.3. Orden y limpieza.

Taller Nº 10: Auditoría del almacén de mantenimiento

10. Identificación y preparación del pedido de material 1 2 3 4 5

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