GESTION DE MANTENIMIENTO

UNIDAD III:
MANTENIMIENTO CENTRADO EN FIABILIDAD Y MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL

Semana14 / Semana7 WA
Tema (s):
• Indicadores de Mantenimiento
• Gestión de Stocks y Repuestos para Mantenimiento

Ing. Sandro Rivera Valle

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 I. INICIO
Motivación. Saberes previos. Problematización.
Logro del aprendizaje de la unidad

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 SABERES PREVIOS
1. ¿Por que se deben
medir los resultados
de un Programa de
Mantenimiento?
2. Cuáles deberían ser
los criterios para
gestionar un almacén
de repuestos?
 LOGRO DE APRENDIZAJE
Al finalizar la sesión, el estudiante
resuelve ejercicios sobre Indicadores
de Mantenimiento, Gestión de
Stocks de Mantenimiento , a partir
de situaciones reales demostrando
capacidad de análisis con claridad y
coherencia.

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2. DESARROLLO
Procesamiento de información.
Construcción del conocimiento. Solución
del conflicto cognitivo

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Contenido

1. Qué es un indicador de Mantenimiento

2. Objetivos de los Indicadores de
Mantenimiento
3. Criterios de selección de Indicadores
4. Indicadores de Clase Mundial
5. Indicadores de Gestión de Mantenimiento
6. Eficiencia Global de Equipo (OOE)
7. Caso Práctico: Empresa de Calzado

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 1. ¿Qué es un indicador?
• Los indicadores son unidades
de medición que permiten
evaluar el rendimiento de los
procesos internos de la firma, ya
sea para medir la rentabilidad,
productividad, calidad de servicio,
gestión del tiempo, entre otros.

• En este sentido, lo que es

un indicador de evaluación se
puede utilizar para medir el
desempeño global del estudio o
el desempeño de un área,
proceso o persona específica.

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 Tipo de indicador Concepto
Sirven para comparar con un valor o
Indicador de nivel de referencia con el fin de adoptar
acciones correctivas (consecuencias),
Mantenimiento preventivas (causas), predictivas según
sea el caso.

Indicador de Es la expresión cuantitativa del

comportamiento o desempeño de una
Gestión empresa o departamento
Proporcionar información relevante
para conocer el estado del equipo o
maquinaria, el nivel de mantenimiento
preventivo o correctivo dentro de la
empresa, los costos incurridos, y el nivel
de desempeño del personal de
mantenimiento.
1. En aquellos procesos que sean más
críticos por la influencia que tienen en
la calidad del servicio.

2. En aquellos procesos y servicios que

están por debajo de las expectativas de
los visitantes.
INDICADORES DE MANTENIMIENTO

Fiabilidad

Mantenibilidad

Disponibilidad.
INDICADORES DE GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO
Las cuatro áreas seleccionadas:

 Efectividad.
 Rendimiento.
 Coste.
 Seguridad.
Los indicadores para la efectividad miden si las
acciones de mantenimiento son efectivas en
cuanto al comportamiento operacional.
Utilización (u)

Calculo:

Confiabilidad (c).

Calculo:

Recomendaciones técnicas pendientes

Calculo:
BACKLOG.

Calculo:

Desviaciones de la planificación.

Calculo:

Cumplimiento de programa de mantenimiento p

reventivo.

Calculo:
Índice de rechazo unidades reparadas.

Calculo:

Índice de trabajos por prioridad.

Calculo:
Nos permiten conocer la motivación del
personal y si la cantidad de personal es el
adecuado para tener una buena gestión del
mantenimiento.
Índice de ausentismo.

Calculo:

Índice de sobretiempo.

Calculo:

Índice de FH contratada (%FHC)

Calculo:
Cumplimiento plan adiestramiento.

Calculo:

Índice de personal adiestrado.

Calculo:
Estos indicadores nos dirá cuan eficientes son
las gestiones del mantenimiento.
Coste de mantenimiento por unidad de
producción.

Calcular:

Coste de mantenimiento por HH.

Calculo:

Relación de coste mantenimiento vs.

Producción.

Calculo:
Índice coste de mantenimiento preventivo.

Calculo:

Índice coste de mantenimiento correctivo.

Calculo:
Estos nos reflejan
indicadores nuestra con la que el
seguridad, orden y limpieza
personal de mantenimiento está laborando.
Índice de frecuencia bruta (IFB).

Calculo:

Índice de frecuencia neta.

Calculo:
Es una razón porcentual que sirve para medir
la eficiencia de la maquinaria.

La ventaja del OEE es que mide, en un único

indicador, todos los parámetros fundamentales
en la producción industrial: la disponibilidad,
la eficiencia y la calidad.
2. Gestión de Stocks y Repuestos para
Mantenimiento
Caso Práctico: Empresa de Calzado

En la empresa de Calzado MG se presenta la

condición de que el departamento de
mantenimiento no está bien organizado. Los
administrativos desean conocer el desempeño
del departamento de mantenimiento para lo
que le piden al jefe de mantenimiento que
proporcione datos cuantitativos sobre el
desempeño del departamento.
Se desea determinar le desempeño del
departamento de mantenimiento para
determinar si los métodos empleados son los
correctos y en caso de no ser así tomar
medidas de mejora que garanticen na buena
producción.
Efectividad
 Tiempo Promedio para Fallar (TPPF)
 Tiempo Promedio para Reparar (TPPR)
 Disponibilidad (D)
 Utilización (U)
 Confiabilidad (C)

Costos de mantenimiento
 Costos de Mantenimiento por Hora Hombre
 Relación de Costo Mantenimiento Vs Producción
 Índice Costo de Mantenimiento Correctivo

Rendimiento
 Índice de Ausentismo
 Índice de Sobre-tiempo
 Índice de Fuerza Hombre Contratada
Efectividad
Para este indicador se
decidió tomar en cuenta
la máquina que presento
más fallas en la última
semana para determinar
la efectividad de las
labores de mantenimiento
y partir desde ese punto
para determinar la
efectividad de los demás
equipos.
Datos:
Maquina de pespunte de 1 aguja
Numero de fallas: 6
Horas de operación: 50.3 horas

𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠
T𝑃𝑃𝐹 =
50.3 𝑁𝑜.𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠
T𝑃𝑃𝐹 = 6
= 8.3833
Datos:
Tiempo de falla semanal:6.7 horas
Numero de fallas: 6

𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎
𝑇𝑃𝑃𝑅 =
𝑁𝑜. 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠
6.7
𝑇𝑃𝑃𝑅 = = 1.11667
6
Datos:
TPPF: 8.3833 horas
TPPR: 1.11667 horas

𝑇𝑃𝑃𝐹
𝐷= 𝑥100
𝑇𝑃𝑃𝐹 + 𝑇𝑃𝑃𝑅

8.3833
𝐷= 𝑥100 = 89.5523%
8.3833 + 1.11667
Datos:
Horas operadas: 50.3 horas
Horas en el periodo programadas: 63 horas

𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑈= 𝑥100
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜
50.3
𝑈= 𝑥100 = 79.8412%
63
Datos:
Tiempo considerado sin presentar fallas: 31.5
horas
TPPF: 8.3833 horas

−𝑡
𝐶 = 𝑒𝑇𝑃𝑃𝐹
−31.5 𝑥 100
𝐶 = 𝑒8.3833
= 2.3342%
Costos de Mantenimiento por Hora Hombre
Datos:
Costo total de mantenimiento: $16000 pesos
Horas hombre en total: 189 horas

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑒𝑖𝑛𝑡𝑜
=
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 16,000

= = 84.6560%
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 189
Datos:
Costo total de producción: $770,000 pesos
Costo de mantenimiento: $16000 pesos

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑒𝑖𝑛𝑡𝑜
= (100)
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 16000

= 100 = 2.077%
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 770,000
Datos:
Costo del mantenimiento correctivo: $8,000
pesos
Costo total de mantenimiento: $16,000 pesos

% 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑒𝑖𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜
= 𝑥100
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑡𝑡𝑜.

8000
% 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑒𝑖𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 = 𝑥100 = 50%
16000
Índice de Ausentismo
Datos:
Sujeto A: falto 1 día y llego tarde el miércoles
26 de
noviembre a las 8:20 am
Sujeto B: llego tarde el lunes a las 8:15 am y el martes a
las 8:18 am
Sujeto C: llego a trabajar el viernesa las 12:00
pm por permiso

% 𝑎𝑢𝑠𝑒𝑛𝑡𝑖𝑠𝑚𝑜 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙 = 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑠𝑒𝑛𝑡𝑒𝑥100

𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
10.83 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
% 𝑎𝑢𝑠𝑒𝑛𝑡𝑖𝑠𝑚𝑜 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙 𝐴 𝑥10 = 17.19%
10.5𝑥6
=
= .55 𝑥100 = . 873%
% 𝑎𝑢𝑠𝑒𝑛𝑡𝑖𝑠𝑚𝑜 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙 𝐵 63
= 4 𝑥100 = 6.349%
% 𝑎𝑢𝑠𝑒𝑛𝑡𝑖𝑠𝑚𝑜 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙 𝐶 63
Datos:
Sujeto A: se quedó el día martes y miércoles hasta las 7:00
pm
Sujeto B: laboró el día lunes hasta las 7:30 pm y el viernes
hasta las 6:50 pm
Sujeto C: Laboro el día sábado hasta las 7:00 pm

𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎
% 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = 𝑥100
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑒𝑠
1 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠
= 𝑥100 = 9.52%
%𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐴 10.5
= 1.333𝑥100 = 12.69%
%𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐴 10.5
.5
% 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐴 𝑥100 = 4.76%
10.5
=
Para lograr calcular el OEE es necesario
conocer la disponibilidad, el rendimiento y la
calidad y como ya se había calculado la
disponibilidad que nos arrojó un porcentaje del
89.5523% , solo fue necesario calcular el
rendimiento de la máquina y su calidad para lo
cual se realiza lo siguiente:
Datos:
Velocidad de operación de la maquina: 35
piezas/hora
Velocidad de diseño: 50 piezas/horas

Velocidad de operación.
𝑅= 𝑥100
Velocidad de diseño
35 piezas/hora
𝑅= 𝑥100 = 70%
50 piezas/hora
Datos:
Tiempo considerado 1 día
Producción aprobada: 314 piezas
Producción total: 367 piezas

Producción aprobada
𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑥100
Producción total
314
𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑥100 = 85.558%
367
Datos:
Disponibilidad: 89.5523%
Rendimiento: 70%
Calidad: 85.558%

𝑂𝐸𝐸 = 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑥 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑥 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑

𝑂𝐸𝐸 = 89.5523% 70% 85.558%
= 𝟓𝟑. 𝟔𝟑𝟑𝟓%
Una vez determinado este valor solo nos resta evaluar
la eficiencia según algunos criterios que se nos
presentan para determinar nuestro desempeño:

 OEE < 65% Inaceptable.

 65% < OEE < 75% Regular.
 75% < OEE < 85% Aceptable.
 85% < OEE < 95% Buena.
 OEE > 95% Excelencia.
En cualquier situación de mantenimiento es
indispensable contar con algún tipo de indicador
ya que de esta forma vamos a tener las bases para
poder tener mejoras en nuestras labores lo cual
nos brinda la posibilidad de otorgar un servicio con
calidad y eficientar nuestros procesos. Además
sienta las bases para poder llegar a implementar
algún proyecto de mejora.

Básicamente, no se puede mejorar lo que no se

puede medir de allí la importancia de los
indicadores de calidad en mantenimiento.
6. Aplicaciones del aprendizaje
• Descargue los archivos.XLS que se encuentran en el aula
virtual correspondientes a esta semana.
 III. EVALUACION
Se invita a los estudiantes a reflexionar sobre lo aprendido y su
utilidad en su vida cotidiana y profesional, a través de las preguntas:
¿Qué aprendí?, ¿Cómo lo aprendí? y ¿Para qué lo aprendí?.
Meta Cognición Nota
16 a 18
 Verificación del logro
Entonces, podrías describir brevemente:
1. ¿Que tema(s) tratamos hoy?
2. ¿Cuál de los contenidos del tema
puedes describir con argumentos y/o
ejemplos?.
 IV. APLICACIÓN
De manera individual, elaboran un organizador de información
referente al tema desarrollado, complementado con
información adicional que puedan consultar.
Transferencia1:
Transferencia
Antecedentes Nacionales e Internacionales

Nota
16 a 18

Ejemplo:
Transferencia2:
Nota
Título de Propuesta de Investigación (Tesis) 16 a 18