Centrales de Energía

1.- Eficiencia Energética.

A principios de los años 1980 las crisis de la energía de los años 1973 y 1979 había
golpeado intensamente a la economía del mundo, exigiendo un dramático esfuerzo de
adaptación a un entorno turbulento caracterizado por precios crecientes de la energía.

Una década después la turbulencia no se ha calmado, sino que por el contrario ha

ido en aumento. En este intervalo los precios de la energía han seguido una trayectoria
desconcertante a la que todavía no se ha encontrado una explicación convincente. Hasta
1985 los precios crecieron fuertemente, decreciendo también agudamente hasta 1987 y a
desde esta fecha se puede considerar que se ha estabilizado. La utopía de una energía
inagotable, limpia y barata se plantea ya por los expertos como algo muy lejano en el
tiempo y por lo tanto las crisis energéticas no son fantasmas definitivamente alejados de
toda sociedad.

Cuando se empezó a sentir el efecto de la crisis energética, se disponía de la mayor

parte de los conocimientos y tecnologías que se han venido empleando para la mejora de la
eficiencia energética. Sin embargo, en aquellos momentos no existía la práctica derivada de
su empleo habitual, que es una acervo con el que en estos momentos se cuenta, aparte que
en el tiempo transcurrido también se ha clarificado los métodos y se han seleccionado las
tecnologías más adecuadas.

Los conceptos que dan al técnico responsable de la energía de la empresa, una guía
de aspecto que analizar y de operaciones a realizar para la obtención del máximo ahorro
rentable económicamente, es lo que se han introducido en la llamadas Auditorías
Energéticas.

2.- Rendimiento de los Generadores de Vapor.

 En la figura se muestra esquemáticamente un Generador de Vapor, donde los que
ingresa es el combustible dotado con el cierto potencial energético, el aire necesario para
quemar el combustible y el agua de alimentación que se desea vaporizar, como productos,
salen el vapor de agua, los gases productos de la combustión (humos), la energía perdida
por purgas y las perdidas, como el calor perdido por conducción y convección alrededor del
Generador de Vapor y otras de difícil cuantificación.

El rendimiento del Generador de Vapor estará dado por una relación entre la energía
entregada al sistema y la energía útil entregada por este al usuario, es decir, una ecuación
que relaciona la energía de la combustión con la que tiene el vapor generado.

Qva Q Qcomb
GV   va
Qcombt Qcomb Qcombt (1)

Qcomb Qva
comb  y transf 
Pero se tiene que Qcombt Qcomb (2)

Reemplazando las ecuaciones (2) en la ecuación (1), se tiene

GV  combtransf
(3)

Por otro lado el calor perdido en el generador de vapor se puede evaluar como sigue

Q perd  Qcomb  Qva  Q pur  Qconv

(4)

Q pur   mag  mva  hp Qconv  AGV h  Ts  T 

(5)

El rendimiento de la combustión, se calcula, por el método conocido en

Termodinámica, donde se necesita conocer el valor del Poder Calorífico Inferior del
combustible consumido en una unidad de tiempo, es decir, mc [kg/hr]. Si el combustible es
sólido, se debe conocer si hay combustible no quemado en la ceniza minq [kg/hr]para
descontarlo del combustible consumido. Se debe además conocer el contenido de los gases
producto de la combustión (humos), como el contenido de CO2, CO, O2, etc.

Para el rendimiento de la transferencia, se debe conocer la masa de las purgas en mp

[kh/hr] y la temperatura tp [°C o K]. Para evaluar las perdidas por convección en el recinto,
se deben conocer la temperatura del recinto lejos de Generador de Vapor y la temperatura
del aislante de este en su superficie.

2.2.- Método alternativo.

 El Manual de Eficiencia Energética Térmica en la Industria de los españoles Luis
Alfonso Molina y Gonzalo Molina, propone un método diferente que es muy adecuado para
utilizar en auditorias de energía.

En la figura anterior se puede observar esquemáticamente las masas y calores que

participan en la producción de energía térmica en un Generador de Vapor (Caldera).

mag= Caudal de agua de alimentación [kg/hr]

hag= Entalpía del agua de alimentación [kJ/kg]

mva= Caudal de vapor [kg/hr]

hva= Entalpía del vapor [kJ/hr]

mp= caudal de las purgas [kg/hr]

hp= Entalpía de las purgas [kJ/kg]

mc= Caudal de combustible [kg/hr]

(PCI)c= Poder Calorífico Inferior del combustible [kJ/kg]

mair= Caudal del aire de combustión [kg/hr]

tair= temperatura del aire de combustión [°C]

(cp)air= calor específico del aire [kJ/kg-K]

mg= caudal de los gases de la combustión (humos) [kg/hr]

tg= temperatura de los gases de los humos [°C]

(cp)g= calor específico de los humos [kJ/kg]

P= perdidas en [kJ/hr]

Como se puede observar las entradas al sistema son el combustible, el aire necesario
para la combustión (a temperatura ambiente o bien calentado) y el agua de alimentación
para el Generador de Vapor.

Por lo tanto se puede preparar el siguiente cuadro

Entradas Masa de los fluidos Energía entrante

Combustible mc mc(PCI)c

Aire mair mair(cp)airtair

 Agua mag maghag

Las salidas son el vapor (saturado o recalentado), los gases de la combustión

(humos), las purgas y diferentes pérdidas.

El cuadro de salidas será

Salidas Masa de los fluidos Energía saliente

Vapor mva mvahva

Gases mg mg(cp)gtg

Purgas mp (mag-mva)hg

Perdidas --- P

dentro de las pérdidas se consideran las siguientes:

Para combustibles sólidos

 pérdidas debidas a humedad en el combustible

 pérdidas debido a la humedad del aire
 pérdidas debido al calor en el vapor atomizado
 pérdidas por inquemados
 Pérdidas por radiación y convección en superficie exterior del generador

Para combustibles líquidos

 Pérdida por carbono inquemado

 Pérdida por calor sensible en escoria
 Pérdida por calor sensible en polvo de los gases
 Pérdidas por calor en re-inyectados oulverizados

De los cuadros anteriores se deduce que

mc ( PCI ) c  mair (c p ) air tair  mag hag  mva hva  mg (c p ) g t g  ( mag  mva )hp  P
(6)

de donde se obtiene

mc ( PCI )c  mva (hva  hp )  mag (hp  hag )  mg (c p ) g t g  mair (c p )air tair  P

(7)
 Teniendo en cuenta que hoy día los sistemas de tratamientos de agua son muy
sofisticados, las purgas de las calderas, suelen ser pequeñas, por lo tanto, se puede
simplificar la ecuación anterior, suponiendo que

mag  mva
(8)

y como los gases de combustión están formados fundamentalmente por el aire aportado, se
puede admitir que

mair  mg
(9)

con lo que queda como

mc ( PCI )c  mva (hva  hag )  mg (c p ) g (t g  tair )  P

(10)

2.2.1.- Calculo del rendimiento de un Generador de Vapor

Existen dos métodos para calcular el rendimiento en los Generadores de Vapor. Uno
de ellos está basado en medidas directas realizadas de algunos parámetros y se conoce
como método directo y partir de ello obtener el rendimiento deseado. El otro se basa en
analizar las pérdidas y partir de ello obtener el rendimiento lo que se conoce como método
indirecto o de pérdidas separadas.

A.- Método directo.

Se mide la cantidad de vapor sobre calentado y la cantidad de combustible

consumido. A partir del (PCI)c y la temperatura del agua de alimentación al Generador.
Con estos valores, el rendimiento se obtiene a partir de la relación

mva (hva  hag )

GV 
mc ( PCI ) c (11)

Este rendimiento se puede desglosar en dos si se amplifica la relación (11) por el

calor de la combustión

mva (hva  hag ) Qcomb

GV 
Qcomb mc ( PCI )c (12)
 Qcomb
comb 
mc ( PCI )c rendimiento de la combustión (13)

mva (hva  hag )

transf 
Qcomb rendimiento de la transferencia (14)

GV  combtransf
(15)

Este método tiene como inconveniente que si bien se obtiene con pocos datos, en el
caso que éste resulte bajo no se tiene claro dónde están las principales pérdidas que
explican el bajo rendimiento.

B.- Método indirecto de pérdidas separadas.

B.1.- Combustibles sólidos o líquidos.

B.1.1.- Pérdidas por el calor sensible en los humos

GFH (c p ) g (t g  tair )
P1  100
( PCI h ) c (16)

donde

P1=Pérdidas por calor sensible en los humos [% sobre el (PCIh)c]

GFH = Caudal de humos totales [kg humos/kg comb]

(cp)g = M+Nt = calor específico medio de los humos [kJ/kg-K]

tg = temperatura de los humos a la salida [°C]

tair = temperatura del aire a la entrada [°C]

Los valores de GFH, M y N para los principales combustibles se encuentran tabulados en las
Tablas A8,A9 y A10. Las Tablas A13, A14 y A15 proporcionan directamente los valores
de P1 en % sobre el (PCIh)c.

Nota: Para el cálculo de la pérdida P1 se puede utilizar la expresión anteriormente indicada

o bien aproximadamente, la fórmula de Sieggert.

t g  tair
P1  K
(CO2  SO2 ) [% sobre el (PCIh)c] (17)

(CO2+SO2) = suma de las concentraciones de CO2 y SO2 en los humos secos (%)
 El valor de K para aplicarlo en la expresión (17) viene dado por los siguientes
valores.

Hulla K= 0,63

Antracita K= 0,68

Petróleo K =0,56

B.1.2.- Pérdidas por inquemados

Las pérdidas por inquemados se pueden calcular por la siguiente expresión

21  CO CH OP 
P2     
21  (O2 )  3100 1000 65  (18)

siendo

P2 = pérdidas por inquemados [% sobre el (PCIh)c]

(O2) = % de O2 en los humos

(CO) = ppm de CO en los humos

(CH) = ppm de CH en los humos (hidrocarburos)

OP = opacidad de los gases (%)

B.1.3.- Pérdidas por radiación y otros.

Estas pérdidas hay que calcularlas en tanto por ciento sobre el (PCIh)c para
diferentes capacidades de vaporización. A continua se entrega una tabla útil cuando el
Generador funciona al máximo de vaporización.

Vaporización máxima 10 Ton/hr 50 Ton/hr 100 Ton/hr

P3 = % de pérdida 4,5 2 1,75

Cuando el Generador funciona a cargas parciales, las pérdidas por radiación y otros
en % son de forma aproximadamente inversamente proporcionales al porcentaje de carga.

B.1.4.- Pérdidas totales.

P  P1  P 2  P3 [% sobre el (PCIh)c] (19)

B.1.5.- Rendimiento del Generador de Vapor

Se calcula el rendimiento del Generador de Vapor por la expresión siguiente

 GV  100  P [% sobre el (PCI ) ] (20)
h c

B.2.- Combustible gaseosos.

B.2.1.- Perdidas de calor sensible en los humos.

GFH (c p ) g (t g  tair )
P1  100
( PCI h ) c (21)

donde

P1=Pérdidas por calor sensible en los humos [% sobre el (PCIh)c]

GFH = Caudal de humos totales [kg humos/kg comb]

(cp)g = M+Nt = calor específico medio de los humos [kJ/kg-K]

tg = temperatura de los humos a la salida [°C]

tair = temperatura del aire a la entrada [°C]

Los valores de GFH, M y N para los principales combustibles gaseosos (gas natural y
propano) se encuentran tabulados en las Tablas A11 y A12. Las Tablas A16 y A17
proporcionan directamente los valores de P1 en % sobre el (PCIh)c.

B.2.2.- Pérdidas por inquemados

Las pérdidas por inquemados se pueden calcular por la siguiente expresión

21  CO CH OP 
P2     
21  (O2 )  3100 1000 65  (22)

siendo

P2 = pérdidas por inquemados [% sobre el (PCIh)c]

(O2) = % de O2 en los humos

(CO) = ppm de CO en los humos

(CH) = ppm de CH en los humos (hidrocarburos)

OP = opacidad de los gases (%)

B.1.3.- Pérdidas por radiación y otros.

 Estas pérdidas hay que calcularlas en tanto por ciento sobre el (PCIh)c para
diferentes capacidades de vaporización. A continua se entrega una tabla útil cuando el
Generador funciona al máximo de vaporización.

Vaporización máxima 10 Ton/hr 50 Ton/hr 100 Ton/hr

P3 = % de pérdida 4,5 2 1,75

Cuando el Generador funciona a cargas parciales, las pérdidas por radiación y otros
en % son de forma aproximadamente inversamente proporcionales al porcentaje de carga.

B.1.4.- Pérdidas totales.

P  P1  P 2  P3 [% sobre el (PCIh)c] (23)

B.1.5.- Rendimiento del Generador de Vapor

Se calcula el rendimiento del Generador de Vapor por la expresión siguiente

GV  100  P [% sobre el (PCI ) ] (24)

h c

2.2.2.- Cálculo de consumo de combustible.

A.- Consumo puntual

El consumo puntual de combustible viene dado por

mva (hva  hag )

mc 
 PCI 
ag h
[kg/hr o Nm3/hr] (25)

mv Caudal de vapor [kg/hr]

hv Entalpía del vapor [kJ/kg]

hag Entalpía del agua [kJ/kg]

(PCIg)h Poder Calórico Inferior húmedo del combustible en [kJ/kg o kJ/Nm3]

GV rendimiento del Generador de Vapor (en tanto por uno)

B.- Consumos y ahorro cuando se instalan equipos de recuperación de calor

B.1.- Cuando el calor recuperado se incorpora a rl mismo Generador

 Cuando se instala un recuperador de calor, tal como un economizador o calentador de
t
aire, integrado al mismo generador, de este equipo salen los gases a menor temperatura g .

Siendo PF las pérdidas fijas (en tanto por uno) y despreciables por inquemados, se
tiene

Rendimiento del Generador sin recuperador

GFH (c p ) g
GV  1  (t g  tair )  PF
( PCI c ) h (26)

Rendimiento del Generador con recuperador

GFH (c p ) g
  1
GV (t g  tair )  PF
( PCI c ) h (27)

t g  t g 
como se cumple que GV  GV

Los consumos de combustible serán

mva (hva  hag )

mc 
( PCI c ) hGV sin recuperador en [kg/hr o Nm3/hr] (28)

mva (hva  hag )

mc 

( PCI c ) hGV con recuperador en [kg/hr o Nm3/hr] (29)


luego mc  mc


El ahorro que se obtendrá será mc  mc [kg o Nm3]. Este ahorro estará constituido
por dos componentes.

mg  mc GFH
 Al quemarse menos combustible, el caudal de humos es menor y
mg  mcGFH mg  mg
y por lo tanto (30)
 Los gases salen a menor temperatura

Por medio del cálculo anterior se obtiene con suficiente precisión el ahorro puntual.
Sin embargo calcular el ahorro anual es un problema más complicado, ya que los
Generadores de Vapor funcionan generalmente a cargas variables y en consecuencia el
ahorro anual será la integración de los ahorros puntuales. Para realizar esta integración es
necesario conocer la curva de variación de la carga. En general esta carga no se conoce con
fiabilidad y para obviar esta dificultad se suele emplear un método aproximado, basado en

el conocimiento de la carga media y de los rendimientos GV y GV a esta carga.
Siendo FA el consumo anual de combustible [kg/año] sin recuperador y N el número
de horas de trabajo anual, se obtiene lo siguiente.
FA
 Consumo medio sin recuperador N [kg/hr] (31)
FA
GV ( PCI c )h
 Calor útil N [kJ/hr] (32)
FA GV

 Consumo medio de combustible con recuperador N GV [kg/hr] (33)

FA GV

GV
 Consumo anual de combustible con recuperador [kJ/año] (34)
GV   
FA  FA  FA  1  GV 

GV  GV  
 Ahorro anual [kg/año] (35)

Normalmente el valor del ahorro es mayor que el que se obtiene de la expresión (35)
debido a varias razones. Entre ellas se pueden destacar las siguientes

 Los valores teorícos de consumo son inferiores a los que se obtienen en la práctica
industrial.
 Al instalar un recuperador se mejoran en general los aislamientos térmicos
 Al instalar un recuperador se mejora normalmente la eficiencia de la combustión.
Esto es más acusado en el caso de la instalación de calentadores de aire.
 Al instalar un recuperador, se produce en general una reacción favorable de los
operarios, de forma que con su intervención manual mejoran las eficiencia de las
unidades.

B.2.- Cuando el calor recuperado no se incorpora al mismo Generador de Vapor.

Si el calor recuperado no se incorpora al mismo Generador, el rendimiento teórico y

los consumos en dicho Generador permanecen constantes.

Sin embargo existe un ahorro que se obtiene en otra parte de la Planta. Para calcular
este ahorro debe considerarse el rendimiento en la aportación de calor.

Si suponemos para simplificar que con los gases que salen de un Generador, se
calienta agua transmitiendo como media X [kJ/kg] de calor a la misma. Anteriormente esta
aguase calentaba a partir del combustible con un rendimiento de GV . El ahorro medio que
se obtendrá será
 X
GV ( PCI c ) h [kg/hr] (36)

Si al instalación trabaja N horas al año, el ahorro anual mínimo será

XN
GV ( PCI c ) h [kg/año de combustible] (37)

2.2.4.- Producción apriximadas de vapor por unidad de combustible.

La producción de vapor por unidad de combustible (vaporización especídica)

depende de numerosas variables tales como tipo de combustibles, entalpía final del vapor
(presión y temperatura), temperatura del agua de alimentación al Generador y de todo tipo
de rendimiento que influyen en esta transformación. Por lo tanto, se va a dar la expresión
que correspode a un caso general en función de las variables anteriores y se va a realizar a
través de algunos ejemplos

A.- Expresión general.

Sean

hv Entalpía del vapor a la salida del Generador [kJ/kg vapor]

tag Temperatura del agua de alimentación al Generador [°C]

(PCIc )h Poder Calorífico Inferior húmedo del combustible [kJ/kg de combustible]

GV Rendimiento total del Generador

Gva Producción de vapor por unidad de combustible [kg vapor/unidad de combustible]

( PCI c ) h ( PCI c ) h
mva   GV
hva  hag hva  hag
GV (38)

B.- Ejemplos.

Se tiene un Generador de Vapor en la que el agua de alimentación entra a 105 °C y

se obtiene vapor sobrecalentado a presión de 6 bar y 170 °C. La entalpía en estas
condiciones es 2781,8 kJ/kg (obtenido de la tabla de vapores recalentados en unidades SI).

Para este ejemplo se van a considerar tres Generadores de Vapor

B1.- Generador que quema Petróleo I

 Sea un Generador de Vapor que quema petróleo con un rendimiento típico de 85 %,
lo que permite obtener los siguientes resultados.

(PCIc)h=40185 kJ/kg

hv =2781, 8 kJ/kg

tag=105 °C

hag=44.04 kJ/kg

40185 kg vapor
mv  0,85  14, 62
2781,8  445, 04 kg comb

Se puede considerar que los valores típicos en Generador a petróleo para la

producción de vapor oscilan entre 13 y 15,5 kgvapor/kg comb dependiendo de las
variables antes indicadas.

B2.- Generador con carbón mineral.

Sea un Generador que quema un carbón mineral de Poder Calorífico Inferior

de 27209 kJ/kg [~ hulla] y con un rendimiento típico de 75 %, de donde se tiene

27209 kg vapor
mv  0, 75  8, 73
2781,8  445, 04 kg combustible

Se puede considerar que para un Generador que quema carbón mineral, los valores
típicos para la producción de vapor oscilan entre 8 y 10 kg vapor/lg combustible- Para otro
carbón habría que hacer la reducción correspondiente al nuevo Poder Calorífico.-

B3.- Generador con Gas Natural.

Sea un Generador de Vspor que quema Gas Natural con un rendimiento típico de 90 % y un
Poder Calorífico Inferior de 38930 kJ/m#N

38930 kg vapor
mv  0,9  15
2781,8  445, 04 Nm3

Se puede considerar que un Generador de Vapor que quema Gas Natural, los valores típicos
para la producción de vapor oscilan entre 14 y 16 kg vapor/Nm3.

2.2.5.- Generador de Vapor con petróleo. Ejemplo de aplicación.

 Se considera Generador de Vapor que produce 40.000 kg/hr a una presión de 30 bar
y una temperatura de 400 °C. El combustible utilizado es Petróleo I y las pérdidas P3= 3 %.
Se realizan diferentes mediciones obteniéndose los siguientes valores.

% O2 = 4 %

CO en humos = 100 ppm

Hidrocarburos en los humos = 200 ppm

Opacidad de los humos = 10 %

Temperatura de los humos = 180 °C

Temperatura del medio ambiente = 20 °C

Temperatura del agua de alimentación = 100 °C

Se desea calcular el rendimiento y el consumo de combustible.

Para calcular P1 se utiliza la tabla A13 3 donde se ingresa con el valor % O2 de 4 %

y las diferencias de temperaturas entre los gases y el medio ambiente 180-20=160 °C y se
obtiene el valor de 7,2 %

Las pérdidas P2 por inquemados serán

21  100 200 10 
P2       0, 48 %
21  4  3100 1000 65 

De esto las pérdidas totales serán

P  7, 2  0, 48  3  10, 68 %

Y el rendimiento será

GV  100  10, 68  89,32 %

El calor absorbido por el vapor será

40000
mva (hva  hag )  (3215, 7  458,12)  30639, 78 kW
3600

El consumo de combustible será

mva (hva  hag ) 30639, 78

mc    0,8536
( PCI c ) h 40185 x 0,8932 kg/s=3073,1 kgcomb/hr
 Se puede calcular también por medio de tablas los gases producidos (tabla A13) que
serán 17, 13 kg humos/kg comb y un total mg= 3073,1x17,13=52642,2 kg humos/hr,
valor que servirá para dimensionar el área de los ductos de evacuación de dichos gases
(tuberías y chimenea).

Si se desea hallar el rendimiento teniendo en cuenta otras potencias absorbidas por

equipos auxiliares, el rendimiento será

mva (hva  hag )

GV  100
mc ( PCI c ) h  Peq ,aux

A modo de ejemplo si las potencias absorbidas por los equipos auxiliares fueran

Motobomba del agua de alimentación = 175 kW

Ventilador = 80 kW

Grupo de preparación del combustible = 125 kW

-------------

280 kW

30639, 78 x100
GV   88,59 %
4185 x0,8536  280