Calderas

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Clculo de rendimientos de las calderas e instalaciones

Prevencin contra las condensaciones y corrosin del agua
Dpto. Tcnico Calefaccin
Compaa Roca Radiadores Para el agua: Pu = Q (Ts - Te) El calor producido al quemarse un combustible en una caldera no se transmite ntegramente al agua de calefaccin, se producen unas prdidas que sern de mayor o menor magnitud dependiendo del diseo de la caldera y de la regulacin de la combustin. El rendimiento til de una caldera ser: Pu u = 100 en % Pc siendo: Pu = Potencia til de la caldera. Pc = Potencia calorfica obtenida al quemar un combustible.
1.1. Potencia til (Pu) En este artculo se clarifican los conceptos de los rendimientos que intervienen durante el funcionamiento de una instalacin de calefaccin. Se aprecian todas las prdidas que se generan, que son la base de partida para determinar los rendimientos. El objeto, es reducir al mnimo estas prdidas y, de este modo, conseguir que el rendimiento estacional de la instalacin sea lo ms elevado posible, obteniendo los mejores resultados econmicos de la explotacin.

1. Rendimiento til (u)

En donde: Pu = Potencia til en kcal/h. Q = Caudal en l/h. Ts = Temp. del agua a la salida en C. Te = Temp. del agua a la entrada en C. Ce = Calor especfico en kcal/h. kg. C. = 1 para agua. Pe = Peso especfico en kg/ dm3 = 1 para el agua. La mayora de fabricantes de calderas, en sus informaciones tcnicas, indican las potencias tiles.
1.2. Potencia quemada (Pc)

La potencia til de una caldera depende del caudal de agua (Q) que circula a travs de ella y del salto trmico del agua que existe a la entrada (Te) y salida (Ts) de la caldera (Fig. 1).
Figura 1.

La potencia obtenido al quemar un combustible depende del Poder Calorfico Inferior, siendo ste el calor que desprende al quemarse una unidad de peso o volumen y de la cantidad de combustible utilizado en una hora. Pc = PCI C En donde: Pc = Potencia quemada en kcal/h. C = Consumo combustible en kg/h Nm3/h. PCI = Poder Calorfico Inferior del combustible: Gasleo = 10.200 kcal/kg. Fuelleo = 9.700 kcal/kg. Antracita = 7.000 kcal/kg. Gas Ciudad = 3.800 kcal/Nm3. Gas Natural = 9.300 kcal/Nm3. Propano = 22.000 kcal/Nm3.

Pu = Q (Ts - Te) Ce Pe

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Figura 2.

Figura 3. Volumen gases de combustin (Vc) en funcin del exceso de aire () para combustibles lquidos

Figura 4. Indice de exceso de aire () en funcin del porcentaje de CO2 para combustibles lquidos

A esta potencia (Pc), tambin suele denominarse potencia nominal de la caldera. 2. Prdidas de calor Las prdidas de calor que se generan en el funcionamiento de una caldera son (Fig. 2): A =Prdidas en chimeneas. B =Prdidas por radiacin, conveccin y contacto de la caldera con su retorno.
2.1. Prdidas en chimenea

sible en los productos de la combustin son las ms importantes. Depende esencialmente del porcentaje de CO2 y de la temperatura de humos en la chimenea. A su vez, el porcentaje de CO2 depende del tipo de combustible utilizado y del exceso de aire utilizado en la combustin. Para determinar las prdidas del calor sensible (qhs) aplicaremos la frmula siguiente: Vc Cc qhs = (th - ta) 100 en % PCI En donde: Vc = Volumen gases combustin en Nm3/kg. Cc = Calor especfico gases combustin (0,33 0,35 kcal/ Nm3C). PCI = Poder Calorfico Inferior del combustible.

th = Temp. de humos en chimenea en C. ta = Temp. ambiente en C. Para combustibles lquidos (gasleo y fuelleo) la determinacin del volumen de gases combustin (Vc) se puede obtener a travs de la figura 3. Previamente es necesario conocer el exceso de aire, para ello, tambin grficamente lo podemos conocer con la ayuda de la figura 4. Para determinar las prdidas del calor sensible (qhs) tambin podemos utilizar la frmula de Siegert, aproximadamente los resultados son similares. th - ta qhs = K CO2 En donde: th = Temp. de humos en C. ta = Temp. ambiente de la sala en C. CO2 = Contenido de CO2 en %.

Las prdidas que se generan en la combustin y que salen a travs de la chimenea son dos: qhs = Prdidas calor sensible. qi = Prdidas calor inquemados. 2.1.1. PERDIDAS CALOR SENSIBLE (QHS) Las prdidas por el calor sen-

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Figura 5. Determinacin prdidas de calor sensible (qhs)

Figura 6.

K = 0,495 + (0,00693 CO2) para gasleo. K = 0,516 + (0,0067 CO2) para fuelleo. K = 0,379 + (0,0097 CO2) para gas natural, propano y butano. K = 0,68 para hulla y antracita. K = 0,57 para cok. K = 0,50 para gas ciudad. Para el gasleo, grficamente y de modo aproximado directamente podemos determinar las prdidas de calor sensible (qhs). (Fig. 5). Ejemplo: el anlisis de combustin de una caldera funcionando con gasleo de PCI 10.200 kcal/kg es el siguiente: - 12% de CO2. - Temperatura de humos th = 200C. - Temperatura ambiente ta = 20C. Determinar el calor sensible (qhs) perdido por los gases de combustin. Primeramente determinaremos el exceso de aire en la combustin a travs de la Fig. 4.

Vc Cc qhs = (th - ta) 100 = PCI 14 0,35 = (200 - 20) 100 = 8,65% 10.200 Aplicando la frmula de Siegert. th - ta qhs = K = 0,578 CO2 200 - 20 = 8,67% 12 K = 0,495 + (0,00693.12) = 0,578 Si aplicamos directamente la Fig. 5 vemos que el resultado es similar a los hallados numricamente. 2.1.2. PERDIDAS DE CALOR POR INQUEMADOS Las prdidas de calor por inquemados (qi) son las debidas principalmente por el carbono que no se ha quemado y que en combinacin con el oxigeno forma CO. Para su determinacin podemos aplicar la frmula siguiente: Vc 3.020 CO qi = K1 en % PCI En donde: Vc = Volumen gases de com-

bustin en Nm3kg Nm3/Nm3 (para gasleo y fuelleo ver Fig. 3). 3020 = Poder calorfico inferior del CO en kcal/Nm3. CO = % de contenido en los gases de combustin. Gasleo Fuelleo PCI 10.200 kcal/kg 9.700 kcal/kg K1 1,9 1,8

Tambin se puede utilizar: CO qi = K2 en % CO + CO2 En donde: K2 = 95 para gasleo y fuelleo = 60 para carbn = 35 para gas ciudad = 72 para gas natural = 84 para propano El actual Reglamento indica que el CO mximo permitido es del 0,1%. Para este porcentaje las prdidas por inquemados suelen oscilar entre el 0,4 y el 0,8%. Para un 1% de contenido de CO, las prdidas ya son importantes, se sitan alrededor de un 4 a un 7%. 3. Rendimiento de combustin (c) El rendimiento de combustin (c) es el obtenido despus de deducir las prdidas del calor sensible (qhs) y las de inquemados (qi).

= 1,25
Seguidamente aplicaremos la Fig. 3 para hallar el volumen de gases de combustin, que para un exceso de aire de n = 1,25 le corresponde. Vc = 14 Nm3/kg. A continuacin aplicaremos la frmula y sustituiremos los valores.

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t = diferencia de temperatura superficial media de la superficie exterior de la caldera y de la temperatura ambiente de la sala caldera en C. Pc = potencia quemada por el combustible en kcal/h. Para efectuar un clculo ms exacto, podemos desglosar la superficie exterior de la caldera en tres partes, el frontal, la trasera y el resto de la superficie y calcular las prdidas de calor de cada una de ellas. Frontal: 1 S1 t1 12S1 t1 qrc1 = = Pc Pc Trasera: 2 S2 t2 12S2 t2 qrc2 = = Pc Pc Resto caldera: 3 S3 t3 12S3 t3 qrc3 = = Pc Pc Por tanto tendremos: qrc = qrc1 + qrc2 + qrc3 4. Rendimiento til de la caldera (u) El rendimiento til de una caldera ser por tanto, lo que nos queda despus de deducir todas las prdidas que se generan en ella cuando est en funcionamiento: (u) = 100 - (qhs + qi + qrc)= c - qrc
4.1. Rendimiento de la instalacin

de la combustin y de las prdidas de la propia caldera con su entorno cuando est en funcionamiento. Sin embargo existen otras prdidas que se dan durante el servicio de la caldera, siendo estas: Con caldera en funcionamiento - Prdidas en tuberas (C). Con caldera parada por termostato - Prdidas en tuberas (C1). - Prdidas de la caldera con su entorno (A1). - Prdidas por enfriamiento caldera al circular aire a travs del circuito de humos (B1). Debemos entender como prdidas en tuberas, las prdidas de calor de las tuberas distribudas por locales no calefaccionados tales como, sala caldera, parking, etc. Las que circulan por locales calefaccionados, no son prdidas, ya que indirectamente se aprovechan para calefaccionar el local, actuando como un emisor (Fig. 7).
4.2. Prdidas con caldera en funcionamiento

Figura 7.

(c) = 100 - (qhs + qi) Con una buena regulacin de la combustin, como sera por ejemplo un CO2 del 12 al 13% en gasleo, los rendimientos de combustin aumentan haciendo funcionar la caldera a potencias inferiores a la til (Fig. 6).
3.1. Prdidas de radiacin y conveccin

Las prdidas por radiacin y conveccin son las que genera la caldera con su entorno (qrc), podramos llamarlas prdidas residuales. qhs + qi + qrc = 100 - u. como qhs + qi = 100 - c tenemos: 100 - c + qrc = 100 - u. qrc = 100 - u. - 100 + c qrc = c - u De aqu viene la denominacin de prdidas residuales. Dependen del tamao de las calderas y de su aislamiento. Aproximadamente, pueden calcularse aplicando la frmula siguiente. S t qrc = Pc En donde: = coeficiente de transmisin de calor 10 12 kcal/m2. h. C. S = superficie exterior del contorno de la caldera en cm2.

El rendimiento "puntual" de la instalacin (i) estando la caldera en funcionamiento ser:

i = u - qt
C qt = 100 Pu En donde:

Hay que distinguir claramente lo que es el rendimiento til de una caldera y el de la instalacin. Anteriormente se ha desarrollado el rendimiento de la caldera que depende del rendimiento

u = rendimiento til de la caldera. qt = % de prdida en tuberas. C = prdidas en tuberas en kcal/h. Pu = potencia til de la caldera en kcal/h.
Las prdidas en tuberas dependern de sus dimensiones, longitud y si estn o no aisladas trmicamente.

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4.3. Prdidas con caldera parada por el termostato

tura del agua que contienen (Fig. 8). En la caldera se originan dos tipos de prdidas, la de radiacin y conveccin con su entorno (A1) y la de enfriamiento del circuito de humos por la circulacin de aire a travs de l (B1).

Si la caldera se ha parado por el temmostato, sta y las tuberas continan perdiendo calor (C 1) y paulatinamente ir descendiendo la tempera-

Esta ltima, puede reducirse considerablemente utilizando quemadores que al dejar de funcionar automticamente, cierran el registro del aire que incorporan; de no disponer en el quemador de este automatismo se puede intercalar en el tramo de conexin de la caldera con la

Tabla I. Cantidad de calor en kcal/h que pierde cada metro lineal de tubera Tubera sin aislar Temperatura media - temperatura ambiente 3/8" 1/2" 3/4" 1" 11/4" 11/2" 2" 21/2" 57 64 70 82 94 106 119 131 143 156 20 10 12 14 16 19 21 25 30 26 28 30 35 39 43 48 52 56 61 25 15 17 19 23 27 30 35 43 37 40 43 49 56 61 68 74 80 86 30 17 21 25 29 35 38 45 56 48 52 56 64 72 79 87 96 103 111 35 21 26 31 36 43 47 55 68 59 64 68 78 88 97 107 117 126 136 40 25 31 37 42 50 56 66 81 70 76 81 93 105 115 127 139 150 161 45 29 36 42 49 58 65 76 94 81 88 94 107 121 134 147 161 173 187 50 33 41 48 56 66 73 86 107 92 99 107 122 137 152 167 182 197 212 55 37 46 54 62 74 82 97 119 103 111 119 136 154 170 187 204 220 237 60 41 51 59 69 82 91 107 132 114 123 132 151 170 188 207 226 243 262 65 45 55 65 75 90 99 117 145 124 135 145 165 186 206 227 247 267 288 70 49 60 71 82 98 108 127 158 135 147 158 180 203 224 246 269 290 313 75 53 65 76 89 106 117 138 170 146 159 170 195 219 242 266 291 314 338 80 57 70 82 95 113 126 148 183 157 170 183 209 235 260 286 313 337 363 85 61 75 88 102 121 134 158 195 168 182 195 224 252 278 306 334 360 389 90 65 80 94 109 129 143 169 208 179 194 208 238 268 296 326 356 384 414 95 70 85 99 115 137 152 179 221 190 206 221 253 284 314 346 378 407 439 100 73 89 105 122 145 161 189 233 201 218 233 267 301 332 366 399 430 464

Tubera aislada Temperatura media - temperatura ambiente 3/8" 1/2" 3/4" 17' 11/4'' 11/2" 2" 21/2" 57 64 70 82 94 106 119 121 143 156 20 1 2 3 3 4 4 5 6 5 6 6 7 8 9 10 10 11 12 25 2 3 4 5 5 6 7 9 7 8 9 10 11 12 14 15 16 17 30 3 4 5 6 7 8 9 11 10 10 11 13 14 16 17 19 21 22 35 4 5 6 7 9 9 11 14 12 13 14 16 18 19 21 23 25 27 40 5 6 7 8 10 11 13 16 14 15 16 19 21 23 25 28 30 32 45 6 7 8 10 12 13 15 19 16 18 19 21 24 27 29 32 35 37 50 7 8 10 11 12 14 17 21 18 20 21 24 27 30 33 36 39 42 55 7 9 11 12 15 15 16 24 21 22 24 27 31 34 37 41 44 47 60 8 10 12 14 16 18 21 26 23 25 26 30 34 38 41 45 49 52 65 9 11 13 15 18 20 23 29 25 27 29 33 37 41 45 49 53 58 70 10 12 14 16 20 22 25 31 27 29 31 36 41 45 49 54 58 63 75 11 13 15 18 21 23 28 34 29 32 34 39 44 48 53 58 63 68 80 12 14 16 19 23 25 30 37 31 34 37 42 47 52 57 63 67 73 85 12 15 18 20 24 27 32 39 34 36 39 45 50 56 61 67 72 78 90 13 16 19 22 26 29 34 42 36 39 42 48 54 59 65 71 77 83 95 14 17 20 23 27 30 36 44 38 41 44 51 57 63 69 76 81 88 100 15 18 21 24 29 32 38 47 40 44 47 53 60 66 73 80 86 93

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Figura 9. Figura 8

chimenea de un registro con servomotor que trabajar en serie con el quemador (Fig. 9). Por tanto, en la instalacin cuando la caldera ha parado por termostato, se producirn siempre unas prdidas de calor, su cuanta depender en mayor o menor grado del aislamiento de las tuberas y del tiempo en que permanece parada la caldera (h2). Prdidas = Pp = (A1 + B1 + C1) h2 = per h2 Estas prdidas pueden hacer bajar ostensiblemente el rendimiento de la instalacin. Para el clculo econmico de explotacin de una instalacin, se utilizar el rendimiento "estacional" que abarca un periodo de tiempo ms largo, como podra ser el invernal o el de verano. Seguidamente desarrollaremos las frmulas que nos servirn para determinar el rendimiento estacional (e). Potencia desarrollada por la caldera durante (h1) de tiempo. P = Pu h1 Consumo de combustible P Q = = Pci i Pu h1 Pu h1 = i = Pci i PCI Q Prdidas de la instalacin con

caldera parada por termostato durante (h2) de tiempo Pp = per h2 Potencia neta aprovechada Pn = P - Pp = Pu h1 - per h2 Rendimiento "estacional" de la instalacin Pn Pu h1 - per h2 e = = = PCI Q PCI Q per h2 per h2 = i - = i - = PCI Q Pu h1 PCI PCI i

Ejemplo 1 Se trata de una caldera que se utiliza para produccin de Agua Caliente Sanitaria. En invierno, la caldera trabaja mucho ms tiempo que en verano, con lo cual, el rendimiento estacional, como veremos, ser menor en este periodo que en invierno. Datos: - Caldera de 18.000 kcal/h. - Combustible gasleo PCI 8.900 kcal/l. - Rendimiento til de la caldera 90%. - Prdidas en tuberias cuando est en funcionamiento la caldera 2%. - Prdidas estimadas en la instalacin (caldera y tuberas) cuando est parada (por termostato) 900 kcal/h. - Tiempo medio que funciona la caldera durante el da. Invierno 11 horas. Verano 6 horas. - Determinar el rendimiento estacional en invierno y en verano. Primeramente determinaremos el rendimiento "puntual" de la instalacin que ser el mismo para invierno y verano.

i per h2 = i - = Pu h1 i Pu h1 - i per h2 = = Pu h1 i (Pu h1 - per h2) = = Pu h1

i (P - Pp) i Pn = = = e P P
5. Resumen rendimientos Para clarificar la determinacin del rendimiento estacional (e), seguidamente desarrollaremos dos ejemplos en donde se vern aplicadas las frmulas de la figura 10.

i = u - qt = 90% - 2% = 88% = 0,88

Invierno Potencia diaria desarrollada por la caldera: P = Pu h1 = 18.000 kcal/h. 11 h = 198.000 kcal Consumo combustible

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P 198.000 Q = = = PCI i 8.900 0,88 = 25,3 lts gasleo/da Prdidas diarias de la instalacin Pp = per h2 = 900 kcal/h. (24-11) h = 11.700 kcal. Potencia neta aprovechada Pn = P - Pp = 198.000 kcal - 11.700 kcal = 186.300 kcal. Clculo del rendimiento estacional en invierno Pn 186.300 e = = = PCI Q 8.900 25,3 = 0,83 = 83% aplicando la otra frmula

Pn 91.800 e = = = PCI Q 8.900 13,8 = 0,75 = 75% El ejemplo que hemos desarrollado ha sido con una caldera destinada exclusivamente para produccin de Agua Caliente Sanitaria. Sin embargo, existen muchas instalaciones centralizadas en bloques de viviendas en que la caldera efecta en invierno los servicios de calefaccin y de produccin de Agua Caliente Sanitaria y en verano slo el de Agua Caliente Sanitaria. El rendimiento estacional en verano ser muy bajo, ya que habr exceso de potencia de caldera. Ejemplo 2 - Caldera de 200.000 kcal/h (Calefaccin + Agua Caliente Sanitaria). - Combustible gasleo PCI = 8.900 kcal/l. - Rendimiento til de la caldera 89%. - Prdidas en tuberas 3%. - Prdidas estimadas en la instalacin con caldera parada por termostato 4.000 kcal/h. - Consumo diario de Agua Caliente Sanitaria en verano 6.000 lts a 45C. - Temperatura agua red en verano 20C. - Determinar el rendimiento estacional de verano. Clculo de la potencia diaria necesaria para calentar el agua de 20C a 45C: Pn = 6.000 lts. (45C 20C) = = 150.000 kcal. Tiempo funcionamiento caldera Pn 150.000 kcal T = = = 0,75 h. Pu 200.000 kcal/h Prdidas diarias de la instalacin: Pp = per h2 = 4.000 kcal/h. (24h-0, 75 h) = 93.000 kcal.

i Pn 0,88 186.300 e = = = P 198.000

= 0,83 = 83% Verano Potencia diaria desarrollada por la caldera: P = Pu h1 = 18.000 kcal/h. 6h = = 108.000 kcal Consumo combustible P 108.000 Q = = = PCI i 8.900 0,88 = 13,8 lts gasleo/da Prdidas diarias de la instalacin Pp = per h2 = 900 kcal/h. (24-6) h = 16.200 kcal. Potencia neta aprovechada Pn = P - Pp = 108.000 kcal - 16.200 kcal = 91.800 kcal. Clculo del rendimiento estacional.

* Estos ltimos son valores orientativos, similares a los que tendra una caldera de chapa. Los del rendimiento estacional, pueden variar sustancialmente, ya que dependen del tipo de regulacin, del exceso de potencia en caldera y del aislamiento.

Figura 10. Resumen rendimientos

Potencia diaria a desarrollar por la caldera Calentamiento agua Prdidas 150.000 kcal 93.000 kcal P = 243.000 kcal Clculo del rendimiento "puntual"

i = u - qt = 89% - 3% = 86% = 0,86

Consumo de combustible P 243.000 Q = = = PCI i 8.900 0,86 = 31,75 lts. gasleo/da Clculo del rendimiento "estacional" Pn 150.000 kcal e = = = PCI Q 8.900 kcal/lt. 31,75 l. = 0,53 = 53%

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117

Figura 13

Figura 14

Figura 11

Figura 12 Figura 15.

5.1. Consideraciones

Para mejorar o mantener el rendimiento estacional (e) con valores elevados observarse los puntos siguientes: - Adaptar la caldera a las necesidades de la instalacin. Sabemos que la eleccin de la potencia calorfica de la caldera cuando se va a utilizar para calefaccin, se hace para unas condiciones mnimas de temperatura exterior, que en la prctica se dan en muy pocos das. Por tanto, en la mayora del periodo invernal habr un exceso de potencia en caldera (Fig. 11). En todas las zonas climticas de la pennsula, la temperatura media del periodo calefaccin

suele oscilar entre 7C y 9C. Para estas condiciones de temperatura exterior las necesidades calorficas seran (Fig. 12): 100 x = 24 12 las necesidades calorficas son del 50% de la de clculo

largo y el rendimiento estacional (e) es bajo. Para mejorar este rendimiento podramos adoptar dos soluciones: a) Sustituir la boquilla por una de galonaje del 50% de la potencia. b) Colocar un quemador de dos etapas, en donde la boquilla de 1 llama y la de 2 llama aporten cada una de ellas el 50% de la potencia y hacer trabajar el quemador con la 1 llama. En ambas soluciones el grfico terico de funcionamiento sera el que se muestra en la figura 14. El quemador trabajara de for-

100 12 x = = 50% 24 Si se utiliza un quemador de una sola etapa (1 llama) y el galonaje de la boquilla es para el 100% de la potencia, grficamente el comportamiento de funcionamiento sera el que vemos en la figura 13. Existe un exceso de potencia del 50%, el tiempo de paro es

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ma continuada. De todos modos, la mejor solucin sera la b) ya que si la instalacin est fra, de modo automtico entrara la 2 llama, factor importante para elevar rpidamente la temperatura del agua de la caldera para evitar condensaciones, cosa que ocurre si por la noche se ha parado la instalacin. En este caso, el grfico de funcionamiento sera el de la figura 15. Los tres grficos expuestos de funcionamiento de los quemadores son tericos, ya que se ha considerado una temperatura exterior constante de 8C que en la realidad no ocurre nunca, ya que para una temperatura media de 8C siempre existen en el da unas temperaturas superiores e inferiores (Fig. 16). El grfico ms real de funcionamiento de un quemador de dos llamas, suponiendo que la instalacin se pone en marcha a las seis de la maana y se para a las diez de la noche, sera la que vemos en la figura 17. - Independizar el servicio de calefaccin y el de produccin de Agua Caliente Sanitaria. Es conveniente utilizar una caldera slo para el servicio de calefaccin y otra, para el de produccin de Agua Caliente Sanitaria. El actual reglamento lo exige para potencias de caldera superiores a 50 kW (43.000 kcal/h). - Instalar dos o ms calderas en lugar de una sola. Con ello, conseguiremos una adaptacin ms correcta a las necesidades calorficas de la instalacin. El reglamento lo obliga para potencias nominales superiores a 300 kW (258.000 kcal/h). - Tener el quemador y caldera en ptimas condiciones de funcionamiento. El quemador y la caldera deben estar limpios, en estas condiciones ser cuando obtendremos los mejores rendimientos.

- Efectuar una buena regulacin de la combustin. El contenido de CO2, en una buena combustin, para los combustibles ms utilizados son: Gasleo 12 13% CO2. Gas natural 9 10% CO2. Carbn 13 16% CO2. En calderas de fundicin estos valores suelen ser algo menores. - Disponer de un buen sistema de regulacin de la instalacin. Uno de los ms efectivos es la centralita de regulacin que acta, esencialmente, en funcin de la temperatura exterior. - Aislar las tuberas. Todas las tuberas, cuyo calor que ceden no sea aprovechable, deben aislarse trmicamente. Lo mismo para otros elementos de la instalacin, como por ejemplo los depsitos acumuladores. Instalacin con presostato Las conexiones elctricas de estos elementos deben colocarse en serie con la alimentacin elctrica del quemador. La misin de estos dispositivos es producir el paro del quemador, cuando existe falta de agua en la instalacin. En caso contrario, existira el peligro de que la caldera se quedara sin agua, por cualquier fuga que existiese en la instalacin, producindose la avera de la caldera. 6. Proteccin de las calderas de acero contra la corrosin por condensaciones Una de las prevenciones a tener en cuenta en una instalacin con caldera de acero es la de evitar la corrosin de la misma, debido a las condensaciones que puedan producirse cuando los humos alcanzan determinadas temperaturas.

Figura 16. Figura 17.

Figura 18. Figura 19. Esquema de conexionado

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Para evitarlo, debemos conseguir que las superficies del circuito de humos de la caldera estn siempre por encima de la temperatura del punto de roco del combustible que se utilice. Cuando el combustible utilizado contenga ms del 0,7% de azufre, adems del punto de roco hmedo, debe considerarse el punto de roco cido (Fig. 23). Esta temperatura en la cual se produce la condensacin cida depende del porcentaje de azufre del combustible. Aproximadamente tiene lugar entre 120C y 150C.
Figura 20.

Puede observarse, que entre el punto de roco hmedo y el cido, existe un aumento de la corrosin que si bien no tiene importancia para combustibles de poco contenido en azufre, puede tenerla cuando el contenido aumenta. La zona de mnima corrosin, queda comprendida entre los 50C y 90C. Para evitar que se produzcan condensaciones debe hacerse trabajar la caldera de forma que el agua de retorno (entrada a la caldera) sea: - Temperatura de retorno mayor o igual a 60C, utilizando combustibles fluidos o lea. - Temperatura de retorno mayor o igual a 50C, utilizando combustible carbn. Prevencin de las condensaciones El mejor sistema para reducir o eliminar las condensaciones es colocar un circulador anticondensacin. Consiste en intercalar un bypass con un circulador entre ida y retorno, despus de la caldera, para que pueda elevar la temperatura del retorno mezclando agua que proviene de la instalacin con la que sale de la caldera (ida). Este circulador ir comandado por un termostato de inmersin (o de contacto) situado en la tubera de retorno prxima a la caldera. Este termostato se regular a 60C 50C (segn combustible), con temperaturas del agua inferior al valor regulado funcionar el circulador, superando este valor, el termostato conmutar y dejar de funcionar el circulador anticondensacin. Es imprescindible colocar, en la tubera de by-pass, una vlvula de retencin, para que cuando deje de funcionar el circulador anticondensacin el circulador de calefaccin no pueda aspirar el agua de retorno. El caudal que debe hacer circular el circulador anticondensacin deber ser:

Todos los combustibles, en su composicin, tienen azufre. Cuando el combustible se quema, los gases procedentes de la combustin (humos) contienen vapor de agua en el seno de su volumen. Si la temperatura del agua de la caldera est por debajo de un cierto valor, los gases de la combustin en contacto con la chapa del circuito de humos de la caldera se enfran excesivamente y se produce la condensacin del vapor de agua humedeciendo las superficies metlicas de la caldera. A esta temperatura de condensacin se le conoce tambin como punto de roco, es variable, depende del tipo de combustible y del exceso de aire que existe en la combustin (Fig. 20). La reaccin que resulta despus de la combustin es (Fig. 21): S + O2 SO2 2SO2 + O2 2SO3 El anhdrido sulfuroso en combinacin abundante de oxgeno, forma anhdrico sulfrico. Este ltimo en contacto con el agua de condensacin que cubre la superficie del hogar, se transforma en cido sulfrico que tiene efectos muy corrosivos, en especial en calderas de acero (Fig. 21).

El grfico de Hoffman y Thurlow para el gasleo hace un resumen de lo expuesto, demostrando la intensidad de corrosin segn la temperatura de la superficie metlica (Fig. 24).

Figura 21. Superficies hmedas por condensacin de vapor de agua.

Figura 22. Superficies corrodas por efectos de las condensaciones.

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Figura 23. Temperatura de roco del cido segn contenido de azufre.

Figura 24. Intensidad de corrosin segn temperatura.

P (potencia caldera kcal/h) Caudal (l/h) = 40 La prdida de carga (presin) a vencer por el circulador anticondensacin deber considerarse de unos 500 mm.c.a.
6.1. Conclusin

Carbonato de calcio: Ca CO3 Bicarbonato de calcio: (CO3H)2Ca Carbonato de magnesio: CO3 Mg Bicarbonato de magnesio: (CO3H)2 Mg - Sulfatos, cloruros y silicatos: Sulfato clcico: SO4 Ca (yeso) Cloruro clcico: CL2 Ca Silicato clcico: SiO2 Ca etc. 6.2.1. DUREZA DEL AGUA

nar calentando el agua, se puede neutralizar aditivando productos qumicos. Tiene una solubilidad 70 veces mayor que la debida a los carbonatos. 6.2.2. INCRUSTACIONES Las principales incrustaciones que se producen en las calderas son las siguientes: Carbonato de calcio: CO3Ca Carbonato de magnesio: CO3 Mg Sulfato de calcio: SO4Ca Silicato de calcio: SiO3Ca Una incrustacin de 1mm. de espesor consume un 10% ms de combustible (Fig. 26). Las incrustaciones calcreas en las calderas reducen la transmisin de calor entre cmara de combustin y el agua de la caldera. La chapa no se refrigera, produciendo sobretensiones en el material, deformacin y fisuras en las calderas.

En todas las calderas de chapa de acero es necesario colocar un circulador anticondensacin, para evitar la corrosin por condensaciones, y de esta forma prolongar el tiempo de duracin y servicio de la caldera (Fig. 25).
6.2. Agua de la instalacin

El contenido de sales en el agua determinan la dureza de la misma. Esta puede ser: - Dureza temporal o dureza de carbonatos, generalmente desaparece al calentar el agua. El bicarbonato clcico (CO3H)2 Ca es soluble en el agua, pero al calentarla, se descompone segn la siguiente ecuacin: (CO3H)2 Ca + calor = CO3 Ca + CO2 + H2O formndose carbonato clcico CO3Ca que precipita formando lodos o incrustaciones a partir de 60C 65C. quedando libre CO2. - Dureza permanente debida a los sulfatos, cloruros y silicatos. Difcil de elimi-

El agua en la naturaleza se encuentra combinada con sales, gases e impurezas. Por tanto, en las instalaciones de calefaccin se debern tener en cuenta estos componentes porque influyen en el rendimiento y duracin de la instalacin, en especial de la caldera, por ser el elemento sometido a mayores temperaturas. En el agua las sales estn normalmente en solucin a temperatura ambiente. El contenido de estas sales vara de un 0,2 gr. a 0,5 gr. por litro. Pudindose clasificar en dos grupos: - Carbonatos y bicarbonatos:

Figura 25.

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Tabla II. Tabla de conversin Mg/L ppm CO3Ca 17,8 10 14,3 9,6 1

od 1 grado alemn (1d) 1 grado francs (1f) 1 grado ingls (1i) 1 grado USA (1u) 1 ppm de CO3Ca=1mg/l 1 0,56 0,798 0,96 0,056

of 1,78 1 1,43 1,71 0,10

oi 1,25 0,702 1 1,2 0,0702

ou 1,04 0,58 0,83 1 0,058

el grado de acidez o alcalinidad de un agua. El agua pura (destilada) a 18C tiene un pH 7. Por debajo de 7, las aguas son cidas, por encima de 7, alcalinas. El valor pH vara con la temperatura (Tabla IV). O sea, al elevar la temperatura el pH de las aguas disminuye.
6.4. Consideraciones

Tabla III. Clasificacin del agua segn la dureza Grados alemanes 0 8d 0 15d Ms de 15d
Figura 26.

Grados franceses 0 14f 14 27f Ms de 27f Agua blanda Agua semidura Agua dura

En una instalacin de calefaccin debern evitarse las incrustaciones y la corrosin. Para ello: a) Evitar la entrada de aire (oxgeno) con un correcto proyecto e instalacin. b) Colocar purgadores de aire en los puntos altos de la instalacin. c) Verificar que el nivel de agua de la instalacin se mantiene constante y que slo excepcionalmente deba aadirse agua. d) Instalar, siempre que sea posible, vasos de expansin cerrados. e) pH del agua entre 7,5 a 8,5. f) Si la dureza del agua es 8 12F no es necesario ablandarla. En el caso de que el agua de la instalacin no reuna lo indicado en e) y f) deber tratarse el agua. La mejor proteccin para una instalacin es mantener el mismo agua en el circuito, sin tener que rellenarlo. En este caso las inscrustaciones y corrosin sern mnimas.

CO2 combinado Formando carbonatos y bicarbonatos. CO2 inherente Es el necesario para mantener en solucin los carbonatos (equilibrio carbonatos y bicarbonatos).
6.3. Corrosividad

(CO3H)2 Ca (CO2Ca+CO2+H2O CO2 agresivo Disuelve la capa de cal protectora (pelcula) que se forma en las paredes de la caldera (No confundir con incrustacin) Oxgeno (O2) Es el principal elemento productor de corrosin, se produce generalmente por reacciones electroqumicas. Valor pH El pH es un smbolo arbitrario que se ha adaptado para expresar

El agua, tal como indicbamos, contiene gases en disolucin. La causa principal de la corrosin son el oxgeno (O2) y el anhidrico carbnico (CO2), disueltos en el agua. Anhidrido carbnico (CO2). Se encuentra combinado con los carbonatos o libre.

CO2

CO2 combinado

CO2 libre

{ {

CO3Ca (CO3H)2 Ca Inherente Agresivo

Tabla IV. C pH 0 7,45 18 7 50 6,61 100 6,07

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