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INDICE

1 Resumen 3
2 sistema compuesto por 3
3 Trabajo 4
4 de 4 indicadores tcnicos importantes
4 5 de funcin y caractersticas
5,1 Funcin 4
5.2 Caractersticas de los 5
Instalacin 5 6
6.1 Instalacin del cuerpo 5 escala
6,2 Sistema de conexin 6
6.2.1 Requisitos de cableado 6
6.2.2 Puesta a tierra Requisito 6
7 7 Funcionamiento bsico
7.1 Preparacin antes de la puesta 7
7,2 arranque 7
7,3 hasta 8
8 Sistema de control de 8
8.1 Control Local 8
8.1.1 9 de circuito cerrado de control
8.1.2 Control automtico de bucle abierto 9
8.1.3 Manual de Control de 11
8.2 en los medios de control 11
9 de depuracin de calibracin 12
9.1 Calibracin dijo Shigekura 12
Rotor 9.2 Balance de calibracin 13
9.2.1 Calibracin de cdigo dinmico vinculado 13
9.2.2 Calibracin Fsica 15
9.2.3 lnea de demarcacin fsica 16
10 15 ajustes de los parmetros PID
10.1 escala de ajuste de parmetros PID del rotor 15
10,2 alimentador PID de ajuste de parmetros 18
11 Sistema de mantenimiento y Notas 18
1 Informacin general
SPF polvo alimentacin de cuantitativo, es Fabrica Jinshan equipo de
automatizacin de instituto Cemento Investigacin Hefei, se estudiaba y absorcin de
productos similares de tecnologa extranjera, combinado con nuestro en las
aplicaciones de control de polvo de flujo en los aos de experiencia prctica, la
investigacin y el desarrollo de nuevos generacin de polvo cuantitativa confiable
equipo de medicin. Es desde el punto de vista de ingeniera, el FR alimentador de
polvo y RWF pesaje de alimentacin del rotor orgnico combinado con un sistema
avanzado de control del PLC para lograr una tecnologa de automatizacin de primera
clase y la combinacin del proceso de produccin de primera clase, lo que hace
medicin de los materiales en polvo precisa y control de estabilidad problema ha sido
resuelto. asignacin razonable del sistema, la configuracin es simple, flexible,
uniforme de alimentacin, precisa, estable creble, puede ser ampliamente aplicada
en metalurgia, industria qumica, energa elctrica, materiales de construccin la
industria, tanto en polvo de transporte continuo, la medicin del caudal, la
alimentacin cuantitativa. Tales como la industria del cemento del horno (horno de
yacimientos de carbn seco y hmedo) medicin del polvo, control de flujo, las
calderas de elctricas y sistema de control carbn de la alimentacin de fundicin de
acero en alto horno.

2 componentes del sistema


Se muestra en la Figura 1, el sistema por el mencionado silo de pesaje, FR
alimentador de polvo, RWF pesaje de alimentacin del rotor (un pesaje del rotor),
equipos de transporte y los componentes elctricos de control. SPF en polvo
alimentacin de control del sistema de acogida parte de la utilizacin cuantitativa
Siemens SIMATIC S7 PLC de la serie. El uso de CPU 214 DC/DC, el tiene 14 D1y 10
DO, que puede realizarse a travs de paga emergencia, realimentacin de estado y
contar mltiples de alta velocidad. El mdulo de expansin con camino 3 de 12 de AI
y 4 camino de 12 AO, a travs del cual puede ser la seal se dio cuenta con un
programa de AD / DA, y con el control de las comunicaciones analgicas.

3 Tesis de trabajo
Los polvos desde entrada a dicho el silo de pesaje, detectado por el sensor para
estabilizar la posicin del nivel material, para que estabilizar el flujo. El flujo constante
de alimentacin en polvo, incluso despus de FR alimentador al alimentar en uniforme
del RWF pesaje rotor. El polvo tras del rotor entra el equipo de inferior. El diseo
especial de la estructura hace que el sensor de carga puede medir con precisin los
polvos para el cuerpo RWF del disco de peso, por la unidad de procesamiento de
seales SPD tratar la seal dbil (como peso de material en el rotor, peso de material
en el silo, etc.) adquisicin, ampliacin, conversin, y luego transferir la boca de
entrada analgica del PLC. El sistema detect por la velocidad de conmutacin
magntica de la seal de la escala del rotor y el recuento de alta velocidad en nmero
de puertos CPU214, por el sistema de control, las operaciones de manipulacin de
polvo se produce la corriente real, mediante el ajuste de la escala de velocidad del
rotor para alcanzar la dosis en polvo. FR alimentador seguimiento el velocidad del
RWF rotor de regulador de velocidad sincrnica para garantizar el sistema es estable
y precisa operacin.

4 indicadores tcnico
error dinmico de acumulacin: 0,5%
precisin en el control: 1%
Capacidad del alimentador: por 0.5T/ h 50 t / h (peso volumen 0.5T / m)
sistema de potencia: 10KW
control de voltaje del sistema: 110 V 10%
60Hz 1Hz
Medio Ambiente: Temperatura de -20 C 50 C,
Humedad relativa: 85%
Material: materiales en polvo (carbn, materia prima en polvo, las cenizas
volantes)

5 Funcin y caracterstica de sistema


5,1 Funcin
configuracin de parmetros y los cambios
En lnea escenario de un caudal determinado, rendimiento. Puede tambin modificar
el peso de tara en lnea, rango, coeficiente de compensacin, ajustar los parmetros,
lmites de las alarmas y parmetros del sistema mecnico.
ventana de visualizacin dinmica
Cambiar tipo de pantalla de flujo instantneo, para un caudal determinado, el volumen
total, carga, velocidad, la tara, el valor instantneo de la conversin AD, el valor DA
conversin instantnea y el estado de alarma, y casi todos los parmetros del
proceso. Tambin puede a travs del men mostrar el instantneo dinmicamente
caudal, carga, velocidad de las tendencias y las tendencias histricas
calibrado y automtico de calibracin en lnea
El sistema en s que silo puede calibracin en lnea puede ser. Por el largo tiempo de
operado, de los parmetros despus de los cambios, el sistema automticamente se
puede corregir.
Interfaz de comunicacin
SIMATIC S7 con capacidades de comunicacin fuertes. Significa no slo PPI, MPI
modo de puerto de comunicacin y el modo libre, y por extensin mtodo mdulo
PROFIBUS-DP para apoyar los protocolos de DP red.
5.2 caracterstica
Interfaz de usuario operable
Debido a que el sistema utilizado en el campo industrial, el polvo, usamos Siemens
tctil TP170 pantalla, como la interfaz hombre-mquina; TP170 en el ambiente chino,
muestra un montn de parmetros, operacin fcil, "explosivo".
alta fiabilidad
El equilibrio del rotor de carbn de medicin de caudal del sistema de control es el
equipo esencial para garantizar la fiabilidad del sistema, usamos Siemens SIMATIC
S7-200 como el anfitrin del sistema, simplificando as la estructura de hardware y de
mquinas de gran alcance, alta confiabilidad operacin capaz y estable en ambientes
adversos.
fuerte sentimiento anti-interferencias
Seales de Sensor, seales de control con la transmisin de corriente.

6. Instalacin
6.1 Instalacin del cuerpo de la balanza.
Balanza de las dimensiones del cuerpo de la maquinaria de la instalacin, consulte la
seccin "Polvo SPF Alimentacin Sistema de Control de la Gua de Seleccin
cuantitativos".
6.2 Conexin del sistema
6.2.1 Requisitos de cablear
Cable de armario de control de externo de instalacin debe ser la cable de corriente
fuerte y dbil (lneas elctricas, lneas de seales) por separado, preferiblemente de
ms de 200mm. Las lneas elctricas, cables de seal Cantidad Ver Figura 2.
6.2.2 requisito por tierra

X1

X2

X3

RWF

X4

SPU1

RWF

X5

X10

FR

X11 X12

X13

SPU2

X8

X6

X7

X9


X14
X15

X1

VVP 1.0X3

SPU1

X5

RVVP 0.5X5 RWF

SPU2

X6

RVVP 0.5X7 SPU1

X7

RVVP 0.5X7 SPU2


RVVP 0.5X3 SPU1

RVVP 0.5X3 SPU2

RVVP 0.5X3 RWF


VVP 1.0X4 RWF

VVP 2.0X4 FR

X14

VVP 2.0X4
VVP 3.0X3

X15

RVVP 0.5X5

X16

RVVP 0.5X5

X9
X10
X11
X12
X13

X2 X4 RVVP 0.5X5

X8

X16

(1) Armario de control en tierra: La instalacin del armario de control debe bien
estar conectado a tierra, as, su tierra debe enlazar con la tierra de fbrica. Los
instrumentos externo de armario de control y la computador, que su tierra debe que
solo punto a tierra.
(2) blindaje tierra: cable blindado blindaje tierra ser debe que segn el norma de
manual conectar a conecto DC el suelo, y slo a tierra nica.
(3) el sistema informtico a tierra de las protegidas: para los sistemas informticos
tan bien protegidas. Individualmente establecido un cable a tierra, a tierra resistencia
requerida 4 ohmios.

7 Funcionamiento bsico
Sistema de control del SK- PLC de Siemens panel de la TP170 pantalla tctil
completa el dilogo hombre-mquina, TP170 en el ambiente chino, muestran que
muchos parmetros, todos los personajes sugieren, la operacin es muy simple,
puede ser completado por todos los sistema de control de la informacin y
operaciones de control.
7.1 Preparacin antes de comenzar
1 Compruebe si el equilibrio cayendo el raspador del rotor, tolva de alimentacin es
adecuada en el plano material.
2 Alimentador en la parte superior de la compuerta se abrir una abertura adecuada.
3 controlar la mano / auto el switch de armario de control en forma automtica.
4 aprender poder de general de sistema, a continuacin, a su vez por parte del poder
K1, K2, K3, K4, K5, K6, PLC automticamente los programas de carga en el sistema,

TP170 debe mostrar el estado inicial, y luego entrar el men principal en el sistema.
Se muestra en la Figura 3.

Figura 3
7,2 arranque
1 Pulse botn del [configuracin de caudal] y [Configuracin de cargar] en sistema de
men principal, configura establezca el caudal adecuado y grosor del material.
2 men principal del sistema [conjunto parar emergencia] el botn, el sistema est
entrelazado estado de automticamente. Pulse botn de [parar emergencia], acuerdo
con el sistema iniciar automticamente la secuencia de la rueda separada, el
balanza del rotor y la mquina de alimentacin, y realizar un seguimiento automtico
del flujo establecido.
3 sistema en cualquier momento durante el funcionamiento y modificar el flujo y el
espesor del material.
7.3 Puesta
1 Pulse el botn de sistema de men principal [parar emergencia], el sistema se
parar automticamente la secuencia de alimentacin, el balanza del rotor y la rueda
de separador.
2 Si la hora de dejar de alimentar, y luego apague la parte de la potencia K1, K2, K3,
K4, K5, K6, y el poder total, para proteger el sensor y el raspador.

8 Sistema de Control
8,1 De control local
En primer lugar, programa la sistema en automtico. Y en [programacin], debido a se
dar en el sistema de programa externo, en [los parmetros de sistema] el sistema se
establecer en modo local. Se muestra en la Figura 4, factor de equilibrio de flujo que
est en curso en la regulacin de dos lazos para asegurar el flujo de alimentacin de
trfico balanza del rotor, para evitar que la material bloqueo y acumular.

Figura 4
8.1.1 automtico de circuito cerrado de control
Este enfoque est en buenas condiciones despus de la depuracin de la solicitud.
Operacin con el Captulo VII, en primer lugar a travs del sistema de men
principal [parar emergencia], con el sistema est en estado de bloqueo. Pulse botn
de [programa de caudal] y [programa de cargar], De acuerdo del flujo y grosor del
material. Luego en otra vez pulse el botn [parar emergencia], el sistema iniciar
automticamente la secuencia de la rueda separada, el equilibrio del rotor y la
mquina de alimentacin, y realizar un seguimiento automtico del flujo establecido.
En este modo de sistema, los operadores puede modificar la programa de flujo, y la
sistema realizar automticamente el seguimiento del ajuste para logra el objetivo
preciso de la alimentacin.
8.1.2 automtica
Este enfoque est en la regulacin o funcin no favorables cuando se aplica.
En primer lugar, el sistema del men principal a travs [parar emergencia], ejecutar
el sistema est desbloqueado. En el [rotor manualmente] y [alimentar manualmente]
en el men ajustar de velocidad del rotor y el alimentador directamente, que se
muestra en la Figura 5, Figura 6, as, en TP170 se mostrar el flujo correspondiente.

Figura 5
En la pantalla, el botn [Manual Auto] se utiliza para cambiar de la balanza rotor est
lazo abierto / lazo cerrado, cuando la pantalla est en lazo manual indica que la
balanza de rotor es control de abierto, a travs del botn de [balanza rotor salida],
figural velocidad de rotor directamente (la unidad es el porcentaje de la velocidad
clasificado).
Velocidad [Seleccin de determina velocidad] es seleccin el modo de determinar
el velocidad, exterior determina de velocidad a travs de interruptor determinar de
velocidad para media, dentro determinar del velocidad la retroalimentacin de
velocidad a travs del inversor. [Determinar velocidad K] como el coeficiente de
velocidad interna, valor por defecto es 15, [deferencia] desviacin en el valor de
compensacin de velocidad, el valor por defecto es 0.

Figura 6
En la pantalla, [Manual Auto] se utiliza para cambiar el alimentador de lazo abierto /
lazo cerrado, cuando la pantalla mostrar el manual indica que es el control de
alimentacin de lazo abierto, mediante el botn [alimentador de salida], situado
directamente de velocidad alimentador (unidad el porcentaje de la velocidad
clasificado). Cuando la pantalla de forma automtica el estado que es de alimentador
estar en control de circuito cerrado, la alimentador con la configuracin (el espesor del
material) seguimiento automtico, a fin de lograr la estabilidad de la alimentacin del
rotor.
Luego, en el men [control elctrica], puede encender la balanza del rotor y alimentar

a cada mquina, como se muestra en la Figura 7:

Figura 7
De esta manera, el flujo de no control preciso del sistema, pero los operadores del
horno con experiencia que tiene, puede controlar la alimentacin y el balanza del rotor
de la velocidad, a fin de lograr el propsito de los piensos en bruto.
Durante la operacin tambin se puede solicitar en cualquier momento para cambiar
la velocidad de balanza de rotor y el alimentador.
8.1.3 control en manual
En primer lugar, armario de control del interruptor manual/automtico al modo
manera.
Ajuste manual de control de potencimetro (para regular o PLC el fracaso de la
aplicacin)
De esta manera, el flujo no control preciso del sistema, pero los operadores del
horno con experiencia que tiene, puede controlar la alimentacin y el balanza del rotor
de la velocidad, a fin de lograr el propsito de los piensos en bruto.
La velocidad alimentador y del rotor se puede ampliar por observar el
correspondiente.
Botn 1: Fijar la velocidad de alimentacin requerida, en unidades de gira / min.
Perilla 2: requerida por la velocidad del rotor, en unidades de gira / min.
Luego, a travs del botn del panel de control para iniciar la balanza el rotor y el
alimentador.
8,2 el modo de control de centro
En primer lugar, en armario de control toma modo automtico. Y en men [modo de
programa] figurar en programa exterior, y en sistema figurar el [sistema de parmetro]
en modo control en centro. Figura 4:
De este modo, el rotor SPF de configuracin del sistema y empezar gestionar para
sala de control. En la sala de control puede ser programa con seal de corriente 420mA para establecer el flujo, para iniciar el rotor. Sistema de Rotor se iniciar
automticamente la rotor de separacin, el rotor y la mquina de alimentacin, y
seguir el flujo conjunto adecuado.

9 Calibraciones de regulacin
9,1 Calibracin de silo
en empieza calibrada el rotor, primer calibrar el silo. En el sistema de men principal,
pulse [calibracin silo] para entrar el men de silo. Figura 8, Figura 9.

Figura 8

Figura 9
En el caso de silo esta vaco pulse [la calibracin a cero] botn, PLC automticamente
el valor cero a cero por escrito los parmetros. Luego ponga en la posicin X
toneladas de peso, y luego pulse [enlace peso botn], relacionado con el peso de la X
que est nota, de acuerdo con botn [completa punto de calibracin], PLC
automticamente escribir el punto completo el valor del punto total del parmetro.
Adems, la pantalla tambin se puede modificar directamente el parmetro punto cero
y los parmetros de punto completo.
La calibracin debe ser realizada por profesionales para operar, de lo contrario, traer
consecuencias inesperadas. Recuerde! Recuerde!
9,2 Balance Rotor de calibracin
9.2.1 Calibracin del en carga de dinmico
En el sistema de men principal, pulse el botn [calibracin de carga] para introducir
la calibracin de la carga men, el men puede ser calibrar del rotor, que se muestra
en la Figura 10. En la siguiente manera:

Figura 10
En primer lugar, debe que garantizar que no hay materia y esta esttico el rotor,
adems de una adecuada presin de preparacin (se muestra los nmero 300 3000), a continuacin introducir la numero de giro, y luego pulse el botn [ajuste de
cero clave], PLC automticamente en la pantalla siguiente (Figura 11). En este punto,
PLC establece automticamente un precio, segn el punto parmetro de dinmico
medido cero de giro calibrado, pulse [OK] para confirmar la operacin, pulse
[Cancelar] para cancelar. Y colgando Y Kg. de peso y luego pulse [paso de carga] y
punta las cantidad, entonces pulse [el punto de calibracin completa], y PLC
completamente automtico de calibracin dinmica punto de culminacin.
Despus de que el calibracin en carga, sino tambin calibrada dinmico del rotor
pelado, pelado operacin dinmica es muy simple, primero retire los pesos, en mismo
de pantalla [calibracin de la carga] de [calibracin pelado], PLC automticamente
dinmico de calibracin de la pelado. Pulse el botn [OK] para confirmar la operacin,
pulse [Cancelar] para cancelar.

Figura 11
Nota: Esta accin por el personal de mantenimiento profesional para operar, de lo
contrario, esto afectar la precisin del balanza rotor.
9.2.2 calibracin de fsica
En el caso de un condicional se puede ampliar la demarcacin fsica del rotor. En
primer lugar, el men del sistema principal [calibracin de fsico], entrar en la

demarcacin fsica del men, como se muestra en la Figura 12:

Figura 12
En el caso de el sistema es estable, primero pulse el botn [Inicio], al mismo tiempo,
tomar el material, desde hace algn tiempo, pulse [final] botn, y dejar de acceder a
materiales. A continuacin, escriba el peso real de los materiales a [peso real] y luego
pulse botn de [calcular], el PLC de forma automtica en el factor de correccin que
est escrito.
Mtodo de calibracin para lograr este tipo tiene un cierto de dificultad, existe una
demarcacin fsica de las siguientes maneras ms fciles de alcanzar. Pero la
configuracin del sistema tiene que se conjunto un silo de balanza.
9.2.3 lnea de demarcacin fsica
En la principal men de [calibracin en lnea], introduzca la calibracin en lnea submen, que se muestra en la Figura 13:

Figura 13
En primer material de relleno dentro de silo y dejan de alimentarse. En el sistema
esta estable operacin, pulse el botn [Inicio], PLC registran automticamente en este
momento y comenz acumulativo, ms de algn tiempo, pulse botn [final], PLC dejar
el acumulativo y calcula automticamente [reduccin de la posicin de peso]. El PLC
calcula automticamente de correccin y por escrito a la[factor correccin].

10 calibrar de los parmetros PID


10,1 calibracin de los parmetros PID del rotor

En el men del sistema, pulse el botn [tendencias del trfico] se puede utilizar para
observar la calidad de seguimiento del flujo, los parmetros de PID se puede ajustar
adecuadamente. Figura 14:

Figura 14
En la pantalla los coeficiente proporcional, coeficiente de integral, coeficiente de
diferencial son inferior al 5% del factor de coeficiente de ajuste, eso es para
seguimiento el flujo mas estable.
Cuando la desviacin del flujo superior al 5% debe ingresar [parmetros ajustables]
del men secundario para ajustar los parmetros PID, que se muestra en la Figura
15. P4, I4, D4 es una desviacin del flujo del 5% - 25% de los parmetros ajustados,
P3, I3, D3 es una desviacin del flujo del 25% - 50% de los parmetros ajustados, P2,
I2, D2 es la desviacin del flujo 50% - 75% de los parmetros ajustables, P1, I1, D1
es la desviacin del flujo en un 75% - 100% del parmetro ajustable.
Tenga en cuenta que los cambios de los parmetros por los profesionales!

Figura 15
10,2 configuracin de alimentador de los parmetros PID
En el men de sistema se utiliza submen [tendencias de carga] para observar el
carga del rotor, que se muestra en la Figura 16:

Figura 16
Cuando el coeficiente proporcional, integral coeficiente, coeficiente diferencial es que
se trate para el alimentador. Este sistema es ajuste la velocidad del alimentador para
ajustar el balance del grosor del material del rotor. La imagen del factor la diferencia
de carga de coeficiente de proporcional, la coeficiente de diferencia, coeficiente de
integrante de la desviacin es inferior a 5Kg., este ajuste que puede cargar ms
estable. Cuando la desviacin de carga es superior a 5kg, a continuacin, ajuste en el
men [parmetros de ncleo].
En el sistema de men principal, pulse el botn [parmetros de ncleo], introduzca
los [parmetros de ncleo]. Figura 17.

Figura 17
Cuando la desviacin de carga es superior a 5kg, el alimentador ajustar de cada 5
segundo, ajustar el rango de los [parmetros de carga 2] * 15 giro, cuando la
desviacin de carga es superior a 10kg, el rango de ajuste de los [parmetros de
carga 1] * 15 giro.
La imagen del [desviacin flujo] indica | configuracin - caudal instantneo |>
[desviacin flujo], la velocidad de la pre-alimentador es [preset coeficiente] * factor de
produccin * 15 giros.
Cuando el | configuracin - caudal instantneo | continua 20 segundos menos de los
[parmetros de flujo], el rotor en [el flujo de retraso] no la regularse, especficamente a
regular el equilibrio dinmico del punto de rotor. Mientras tanto, la mquina de

alimentacin en [carga de retraso] no se ajusta. Estas dos unidades de 100 ms.


[Diferencia de lmite de arriba del alimentador] diferencia es de la preseleccin actual
a el lmite mximo de velocidad.
[Diferencia de lmite de abajo del alimentador] diferencia es de la preseleccin actual
a el lmite mnimo de velocidad
Tenga en cuenta que los cambios de los parmetros por los profesionales!
11 Sistema de mantenimiento y las precauciones
1. Sistemas en funcionamiento, se observa con frecuencia en la salida del variador de
pantalla actual, si es mayor de 7,5, de posibles suceder atascado las materiales, si
se confirma el material atascado, informar inmediatamente al operador del
alimentador cerrar la puerta de alimentador, y parar el alimentador.
2. tratamiento de atascado material: moverse el eje de motor de alimentador con la
mano, o abrir ventana de limpieza donde arriba de alimentador borrar el cuerpo
extrao.
3. Rotor es de equipos de pesaje del sistema, el disco est estrictamente prohibido
estampida, no podr poner los escombros y limpiar al menos una vez en cada clase.
4. Apretado del sensor no se pueden ajustar en la cadena, de lo contrario, tendr
graves repercusiones en la precisin del sistema.
5. No se puede sin autoriza desmontar la parte superior de la tolva de alimentacin
del filtro para asegurar un almacenamiento de materiales limpios, para evitar que el
atascado material.
6. Si las dispositivos con discapacidad a largo plazo, por favor trate de limpiar sus
posiciones cortas en el material, para evitar la aglomeracin de materiales en el silo.

4
1 ................................................
2 ............................................
3 ............................................
4 ........................................
5 ......................................
5.1 .............................................
5.2 .............................................
6 ...........................................
61 ......................................
62 ........................................
621 ..................................
622 ......................................
7 ...........................................
7.1 ......................................
7.2 ..............................................
7.3 ..............................................
8 .......................................
8.1 ......................................
8.1.1 ....................................
8.1.2 ...................................
8.1.3 ....................................
8.2 ..........................................
9 ...........................................
9.1 .......................................
9.2 .......................................
9.2.1 ....................................
9.2.2 .......................................
9.2.3 ...................................
10 PID .......................................

10.1 PID ..............................


10.2 PID ..............................
11 ............................

1
SPF

FR RWF
PLC

2
1 FR RWF
SPF
SIMATIC S7 PLC
1
CPU 214 DC/DC 14 DI 10 DO

3 12 AI 4
12 AO AD/DA

FR RWF
RWF
RWF
SPU
, PLC
CPU214

FR RWF

4
0.5%
1%
0.5t/h 50t/h( 0.5t/m)
10KW
110V 10%
60Hz 1Hz
-20C 50C 85%

5
5.1

AD DA


SIMATIC S7 PPI MPI
PROFIBUSDP
DP

5.2

TP170 TP170

SIMATIC S7-200

6
61
SPF

62
621

200 2

X1

X2

X3

RWF

X4

SPU1

RWF

X5

X10

FR

X11 X12

X13

SPU2

X8

X6

X7

X9


X14
X15

X16

622
1

3
4

7
SK-PLC TP170

X1

VVP 1.0X3

SPU1

X2 X4 RVVP 0.5X5
X5

RVVP 0.5X5 RWF

SPU2

X6

RVVP 0.5X7 SPU1

X7

RVVP 0.5X7 SPU2


RVVP 0.5X3 SPU1

RVVP 0.5X3 SPU2

RVVP 0.5X3 RWF


VVP 1.0X4 RWF

VVP 2.0X4 FR

X14

VVP 2.0X4
VVP 3.0X3

X15

RVVP 0.5X5

X16

RVVP 0.5X5

X8
X9
X10
X11
X12
X13

TP170

7.1
1
2
3
4

/

K1K2K3K4K5K6PLC TP170
, 3

7.2
1 [][],

2 [],[]
,
3

7.3
1
2

[]

K1K2K3K4K5K6

8
8.1
/[]
[]
4

8.1.1

[],
[][],
[]
,

8.1.2

[],
[][], 5
6 TP170

[]/
[]

[]
[ K] 15[]
0

6
,[]/
[]

()

[] 7

8.1.3
/
PLC

1 /
2 /

8.2
/[]
[]
4
SPF
4-20mA

9
9.1

[] 8
9

9
[],PLC
X [], X ,
[],PLC

9.2
9.2.1
[]
10

10

300 3000[]PLC
11PLC
[][] Y
[] Y [] PLC

[][]
PLC [][]

11

9.2.2

[],, 12 :

12
,[],,
,[],
[],[],PLC

9.2.3
[],, 13 :

13
,[
], PLC ,[]
,PLC [][], PLC
[]

10 PID
10.1 PID
[],
PID 14 :

14
5%

5%[] PID
15 P4I4D4 5%--25%
P3I3D3 25%--50%P2I2D2
50%--75%P1I1D1 75%--100%

,!

15

10.2 PID
[]
16

16

5kg
5kg []
[],[] 17

17
5kg , 5 [
2]*15 10kg ,[ 1]*15
[]|-|>[]
[]**15
|-| 20 [][
]
[] 100MS
[]
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2.

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6.