UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y
METALÚRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

calderas para proceso de ingeniería metalúrgica

ASIGNATURA: INGENIERIA METALÚRGICA II

DOCENTE: Ramos Obregon, Rolando
PRESENTADO POR: Medina Gomez, Yoel Cristian-170511
Auccaise Huaman Christian Joel 161812
Auccaylle Guerra Erick Arturo 174506
Ccorimanya Ccoyori Miluska-174509
Challco Saico Yony 164293
Caballero Brañez Aldo Franco-164605
Huayhua Yucra Juadol - 171110
Baca Phocco Mizwart - 170506
Llanqui Chocata Alain Gilmar – 151424
Chuquihuanca Saico Yhan Carlos – 171107
Chino Mamani Roger Nivardo - 155472

SEMESTRE: 2020-I
CUSCO-PERÚ
09/10/2020
 CALDERAS PARA PROCESO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

1. MARCO TEÓRICO:

En la industria una caldera o generador de vapor es un recipiente metálico, cerrado,

dotado de una fuente de calor donde se calienta o se hace hervir el agua. En términos

generales, una caldera es un intercambiador de calor que aprovecha el calor que se

produce al quemar un combustible, ya se sólido, líquido e incluso gaseoso, donde el

calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable, a

través de un medio de transporte en fase líquida o vapor de un fluido (principalmente

agua), esto se logra mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del

ambiente y presión mayor que la atmosférica.

De acuerdo con Cusme y Valencia (2014):

“El termino de generador de vapor está siendo utilizado en la actualidad para

reemplazar la denominación de caldera, e indica al conjunto de equipos

compuestos por: horno (u hogar), cámaras de agua (o evaporador), quemadores,

sobrecalentadores, recalentadores, economizador y precalentador de aire” (p.26).

1.1. Componentes de una caldera:

• Hogar o cámara de combustión: Es en esta parte de la caldera donde se realiza la

reacción química de la combustión.

• Tambor de vapor o domo principal: Es una pieza cilíndrica, su función es la

producción de vapor, es quizá el elemento más importante de una caldera y aloja

en su interior los elementos necesarios para llevar a cabo el control químico del

agua y la calidad del vapor.

• Puerta hogar o quemador Es una pieza metálica, abisagrada, revestida

generalmente en su interior con ladrillo refractario o de doble pared, por donde se

echa el combustible sólido al hogar y se hacen las operaciones de control del

 fuego. El quemador por su parte es el dispositivo de la caldera de generar la llama

que provocará la liberación de energía del combustible atomizado.

• Haz de tubos: está compuesto por múltiples tubos de menor diámetro que el

hogar, por donde circulara el fluido correspondiente en base al tipo de caldera que

se trate.

• Chimenea: Es el conjunto de salida de los gases y humos de la combustión para

la atmósfera. Además, tiene como función producir el tiro necesario para obtener

una adecuada combustión.

Ilustración 3: Disposición general de una caldera (Fuente: Rodríguez, 2000)

1.2. Mecanismos de transferencia de calor en las calderas:

De acuerdo con Cengel (2007) el calor es “una forma de energía que se puede transferir

de un sistema a otro como resultado de la diferencia de temperatura”, este a su vez tiene

tres mecanismos de transferencia que son la conducción, la convección y la radicación.

a) Conducción:
 Es la transferencia de energía desde un punto de un material hacia otro del

mismo o un material contiguo donde las partículas más energéticas de una

sustancia hacia las menos energéticas. Este mecanismo de transferencia de calor

se describe por medio de la ley de Fourier de la conducción de calor, expresada

matemáticamente como:

dT
𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = −𝑘𝐴
dT

Donde la k es la conductividad térmica (es una medida de la capacidad de un

material para conducir calor), A es el área de transferencia de calor, dT/dx es el

gradiente de temperatura respecto al eje x y el signo negativo asegura que la

cantidad de transferencia de calor sea positiva en la dirección x. En una caldera

la conducción ocurre en el interior de la caldera debido a la resistencia que se

produce entre las paredes de la caldera y el haz de tubos.

b) Convección:

Es la transferencia de energía entre una superficie sólida y un fluido gaseoso o

líquido, es causada por el movimiento o agitación del fluido, que fuerza a las

partículas calientes a remplazar continuamente a las enfriadas al contacto con la

superficie fría (absorbe el calor). La convección puede ser de dos tipos, natural

la cual es causada debido a las diferencias de densidad, que provienen del

diferencial de temperatura, o forzada que es causada por medio de fuerzas

mecánicas que obligan el movimiento del fluido. Este mecanismo se expresa

matemáticamente por la ley de Newton del enfriamiento:

𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = ℎ𝐴𝑠 (𝑇𝑠 − 𝑇∞)

 Donde h es el coeficiente de transferencia de calor por convección, As es el área

superficial donde tiene lugar la transferencia de calor por convección, Ts es la

temperatura de la superficie y 𝑇∞ es la temperatura del fluido suficientemente

alejado de la superficie.

En una caldera la convección se lleva a cabo en la zona de convección,

compuesta por deflectores (véase ilustración 3), así como por los gases de

combustión hacia el agua alrededor del haz de tubos.

c) Radiación:

Es la transferencia directa de calor en forma de energía radiante, este tipo de

energía es emitida por la materia en forma de ondas electromagnéticas o fotones,

procedente de la incandescencia del combustible o de las flamas luminosas y de

los refractarios, a los tubos o al cuerpo de la caldera. Se expresa

matemáticamente mediante la ley de Stefan-Boltzmann como:

𝑄̇𝑒𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑎,𝑚𝑎𝑥 = 𝜎𝐴𝑠𝑇𝑠4

Donde σ es la constante de Stefan-Boltzmann la cual es igual a 5.67×108

W/m2·K4, As es la superficie donde se lleva a cabo la radiación y Ts es la

temperatura de la superficie. La superficie idealizada que emite radiación a esta

razón máxima se llama cuerpo negro y la radiación emitida por éste es la

radiación del cuerpo negro. La radiación emitida por todas las superficies reales

es menor que la emitida por un cuerpo negro a la misma temperatura y se

expresa como:

𝑄̇𝑒𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑎,𝑚𝑎𝑥 = 𝜀𝜎𝐴𝑠𝑇𝑠4
 Donde ε es la emisividad de la superficie que va desde 0 hasta 1. En una caldera

la radiación se lleva a cabo dentro del hogar (cámara de combustión) el cual se

comporta como un cuerpo negro debido al hollín que se va a acumulando en sus

paredes.

2. CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS SEGÚN DISPOSICIÓN DE LOS

FLUIDOS

las calderas se clasifican en función del paso del fluido caloportador a través de

los tubos de intercambio.

2.1. CALDERAS ACUOTUBULARES

Las calderas Acuotubulares (el agua está dentro de los tubos) en éstas el agua circula

por dentro de los tubos, bañados exteriormente por los gases, logrando con un menor

diámetro y dimensiones totales una presión de trabajo mayor, para accionar las

máquinas a vapor de principios de siglo.

La combustión se da en la cámara destinada a dicha función es atravesada por los tubos

de agua, que entonces se calienta y cambia a estado gaseoso. Se utilizan tubos

longitudinales para aumentar la superficie de calefacción y se colocan de forma

inclinada para que el vapor desaloje por la parte superior mientras se fuerza

naturalmente la entrada de agua por la parte inferior. Se utilizan principalmente cuando

se requiera vapor a altas presiones y al ser capaces de generar muy diferentes potencias

fueron muy utilizadas en centrales eléctricas y otras industrias de principios del siglo

XX. El vapor producido es de naturaleza seca, por lo que también es ideal para los

sistemas de transmisión de calor. Se caracterizaban además por sus dimensiones totales

reducidas y por ser originalmente construidas para uso con combustibles sólidos,
mientras que son utilizadas ahora principalmente con combustibles ecológicos, gas o

diésel

La producción del vapor de agua depende de la correspondencia que exista entre dos de

las características fundamentales del estado gaseoso, que son la presión y la temperatura

PARTES CONSTITUTIVAS DE LA CALDERA

En forma general una caldera está constituida por los siguientes elementos principales:

• Superficies Evaporativas o Caldera propiamente dicha.

• Quemador

• Conductos para la alimentación de aire para la combustión y de evacuación de

los gases productos de la combustión, incluyendo la chimenea.

• Equipos y Mecanismos Auxiliares (Tanques de Alimentación, Bombas de

alimentación, tratamiento de agua. Ventiladores de Tiro inducido y forzado, etc.)

COMPONENTES DE SEGURIDAD DE UNA CALDERA

• Válvulas de Seguridad o Alivio

• Detector de llama o Foto celda

 • Control de presión de seguridad o limite

• Control auxiliar de bajo nivel de agua

• Alarmas tipo acústica o visual

Con el fin de la mayor eficiencia en la utilización de la energía del combustible,

las calderas pueden contar con otras superficies de calentamiento tales como:

 Economizadores

 Sobre calentador

 Calentadores de Air

EFICIENCIA

La eficiencia de una caldera de vapor está determinada como el porcentaje de

combustible que se convierte en energía calórica para generar el vapor. El método

utilizado para calcular este parámetro generalmente es el de pérdidas de calor, en el que

se suman las pérdidas individuales de calor como un porcentaje de la energía

suministrada y se le resta al 100%. El valor del punto de operación normal de las

calderas industriales es 80% y el rango de operación normalmente varía entre 65% y

85%.
 2.2. CALDERAS PIROTUBULARES

Los gases muy calientes de la combustión circulan por dentro de los tubos (Fluxes,

tubos de fuego o pirotubos) y por fuera de ellos cubriendo a todos los tubos, circula el

agua. Tienen un sistema de tuberías que atraviesan tanques de contención de líquidos.

Las tuberías transportan gas a altas temperaturas y los fluidos, al contacto con los tubos

se evaporan y forman el vapor saturado. Son calderas utilizadas principalmente en

instalaciones de calefacción.

Estas calderas también son denominadas también igneotubulares o pirotubulares y

pueden ser verticales u horizontales.

Se caracterizan por disponer de tres partes bien definidas:

 Una caja de fuego donde va montado el hogar. Esta caja puede ser de sección

rectangular o cilíndrica, es de doble pared, por lo que el hogar queda rodeado de

una masa de agua.

 Un cuerpo cilíndrico atravesado, longitudinalmente, por tubos de pequeño

diámetro, por cuyo interior circulan los gases calientes.

 Una caja de humos, que es la prolongación del cuerpo cilíndrico, a la cual llegan

los gases después de pasar por el haz tubular, para salir hacia la chimenea. Estas
 calderas trabajan, casi siempre, con tiro forzado, el cual se consigue mediante un

chorro de vapor de la misma caldera o utilizando vapor de escape de la máquina.

¿Para qué se utilizan las calderas pirotubulares?

Existen muchas aplicaciones para calderas pirotubulares, algunas son:

 Calefacción

 Esterilización,

 Lavanderías

 Procesamiento de alimentos

 Cogeneración

 Reciclaje de calor

 Limpieza

 Extracción de petróleo y cualquier otro proceso que pueda requerir vapor o agua

caliente.

Ventajas:

 Menor coste inicial, debido a la simplicidad de diseño en comparación con

las acuotubulares de igual capacidad.

 Mayor flexibilidad de operación, ya que el gran volumen de agua permite

absorber fácilmente las fluctuaciones en la demanda.

 Menores exigencias de pureza en el agua de alimentación porque las

incrustaciones formadas en el exterior de los tubos son más fáciles de atacar

y son eliminadas por las purgas.

 Facilidad de inspección, reparación y limpieza.

Desventajas:
  Mayor tamaño y peso que las acuotubulares de igual capacidad.

 Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento.

 Gran peligro en caso de exposición o ruptura, debido al gran volumen de

agua almacenado.

 No son empleadas para altas presiones.

3. CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS POR SU TECNOLOGÍA

las calderas o generadores son equipos que, aplicando el calor de un combustible

gaseoso, liquido o solido mediante quemador especialmente deseñado para cada

combustible, calientan el agua hasta 95°C (calderas de agua caliente). Por

encima de los 100°C (calderas de agua sobrecalentada). calientan agua y

producen su cambio de estado de fase gaseosa (calderas de vapor), o calientan

un fluido caloportador diferente al agua (calderas de fluido térmico).

3.1. CALDERAS DE AGUA CALIENTE

Son las más utilizadas en los sectores Residencial y Terciario; en ellas el fluido

caloportador es el agua, que se calienta a temperaturas inferiores a 110 ºC. Las

características de estas calderas se ajustan a algunos de los tipos indicados

anteriormente. Los más usuales son:

Combustible sólido: Calderas de elementos de hierro fundido con hogar en depresión.

A veces también se utilizan con introducción del aire de combustión mediante

ventilador e incluso con sistemas de carga automática de combustible.

Combustibles líquidos y gaseosos: Los modelos más extendidos son las calderas de

sobrepresión, de chapa de acero, pirotubulares. En calderas de gas de potencias unitarias

bajas, también se utilizan calderas atmosféricas de elementos de hierro fundido.

 Calderas UNIMAT UT-L

La caldera UNIMAT UT-L es una solución ideal para centrales térmicas de producción

de calor con un perfil de uso muy variado.

Tecnología probada con una gran flexibilidad

El diseño UNIMAT de tres pasos de humos ha demostrado su valía en miles de

utilizaciones prácticas. La caldera UNIMAT UT-L se ofrece en distintas dimensiones y

se puede utilizar en instalaciones que combinan varias calderas. Se puede utilizar de

forma muy flexible con niveles de temperatura y de presión bajos.

 Diseño eficaz de tres pasos de humos.

 Eficiencia normalizada con recuperador de calor de gases de escape de hasta un

95% y de hasta un 105% con intercambiador de calor de condensación.

 Uso flexible y eficiente: para el suministro de calefacción en hospitales, viviendas,

edificios de oficinas y complejos residenciales, así como suministro de agua caliente

 en la industria, como caldera de reserva y carga máxima en plantas de calefacción y

en combinación con unidades de CHP.

Componentes de la sala de calderas

1. Módulos de tratamiento de agua WTM.

2. Recuperador de gases de escape ECO 1/7.

3. Intercambiador a condensación ECO 6.

4. Adaptadores de impulsión y de retorno SP/RP.

5. Mantenimiento de la temperatura de retorno RTS.

6. Rampa de gas GRM.

7. Módulo de circulación de combustible líquido OCM.

8. Módulo de alimentación de combustible líquido OSM.

9. Control de sistemas SCO.

Equipamiento
 3.2. CALDERAS DE AGUA SOBRECALENTADA

Son aquellas en las que el fluido caloportador es el agua y tienen una temperatura

máxima de servicio superior a 110°C, su presión de trabajo está por encima de la

presión atmosférica para evitar que el agua entre en ebullición al alcanzar los 100 ºC.

Este tipo de calderas pueden ser acuotubulares o pirotubulares

EJEMPLO:

La caldera de agua caliente UNIMAT UT-M es una versión mejorada de las calderas

UT que han sido un enorme éxito. Esta caldera se utiliza donde hay de medianas a

elevadas necesidades de temperaturas

DISEÑO:

El hogar finaliza en una cámara de inversión rodeada de agua que va al primer paso de

humos. Tanto el 1º como el 2º paso de humos están libres de obstáculos retenedores de

la corriente en los pasos de humos. El diseño redondo funcional proporciona una

estabilidad de la presión óptima. La cámara de combustión, el volumen del agua y las

superficies de calentamiento por radiación y convección tienen unas dimensiones

óptimas y están ajustadas perfectamente entre sí. La puerta frontal de la caldera se

puede abatir totalmente con tope opcional a la izquierda o a la derecha. Por eso se tiene

un acceso a toda la sección de la caldera. El mantenimiento, la limpieza y las revisiones

se pueden realizar, por lo tanto, sin obstáculos. El aislamiento de lana mineral de alta

calidad de todo el cuerpo de la caldera y los materiales de aislamiento térmico

especiales en la puerta frontal proporcionan unas pérdidas de radiación mínimas. Si el

cliente lo desea, el generador térmico se puede equipar de fábrica ya con un

intercambiador de calor de gases de escape y de condensación integrado. La

certificación conforme a la directriz europea para aparatos de presión permite unos

niveles de temperaturas de servicio y de seguridad de máx. 190 ºC.

Componentes de la sala de calderas:

 Módulos de tratamiento de agua WTM.

 Recuperador de gases de escape ECO 1/7.

 Intercambiador a condensación ECO 6.

 Adaptadores de impulsión y de retorno SP/RP.

 Mantenimiento de la temperatura de retorno

RTS.

 Rampa de gas GRM.

 Módulo de circulación de combustible líquido OCM.

 Módulo de alimentación de combustible líquido OSM

 Control de sistemas SCO.

EQUIPAMIENTO:

La caldera UNIMAT UT-M se ofrece incluido el equipamiento como unidad funcional.

El equipamiento de alta calidad incluye el cuerpo de la caldera, el quemador, el

intercambiador de calor de los gases de escape o de condensación y el equipamiento de

regulación y de seguridad que ya está conectado a la caja de conexiones integrada. Los

ramales de cables confeccionados previamente, con enchufes y codificados facilitan

durante su instalación el cableado eléctrico entre el armario de control de la caldera y la

caja de conexiones.
1.- Cuadro eléctrico y de control de caldera BCO.

2.-Adaptador de impulsión con conexiones para:

- Limitador de temperatura.

- Control de caudal.

- Regulador de temperatura.

- Limitador de nivel.

- Indicador de presión.

- Limitador de presión (máx).

- Válvula de cierre del manómetro con brida de comprobación.

3.- Válvula de seguridad.

4.-Adaptador de retorno con - Controlador de la temperatura. - Conexión para conducto

de expansión de seguridad.

5.- Intercambiador de calor de gases de escape ECO.

7.- Quemador.

8.- Módulo de regulación del gas.

9.- Estructura base.

10.- Aislamiento con revestimiento de seguridad.

12.- Válvula de vaciado, libre de mantenimiento.

13.- Cámara trasera.

14.- Mirilla para inspección de la llama, refrigerada por aire.

15.- Dispositivo inyector para aumentar la temperatura interna.

16.- Apertura de revisión, del lado del agua.

17.- Apertura de revisión, del lado de los gases de escape

3.3. CALDERAS DE FLUIDO TÉRMICO

Este tipo de calderas básicamente consiste en un circuito en forma de serpentín o as de

tubos por donde circula el fluido. La llama se produce en la zona intermedia y la mayor

cantidad de calor se cede al fluido por radiación. Las calderas de fluido térmico

permiten trabajar a baja presión y temperatura hasta 350 °C las calderas de ASC suelen

trabajar entre 140 y 170 °C, lo que supone presiones de operación superiores de 4 y 8

bar, respectivamente.
Además, se clasifican por otros criterios como lo son:

a) Según el combustible utilizado: caldera de gas, de gasóleo o de carbón.

b) Según el medio de transporte de calor: calderas de fluido térmico, de agua

caliente, de agua sobre calentada, de vapor saturado o de vapor sobre calentado.

c) Según la presión de trabajo; pueden ser:

 sub críticas: de baja presión (p≤ 20 ¯¿ ), de media presión (20≤ p ≤ 64 ¯¿); de

alta presión (p≥ 64 ¯¿).

 Super críticas: p>221 bar. Según su posición, pueden ser de pie o

morales.

d) Según la recuperación entalpía de los humos, existen calderas con o sin

recuperación entalpía, etc.

Componentes del equipo

Domo o hervidor

Este componente es llamado también caldera, es un recipiente metálico diseñado

con las condiciones de presión a las que se debe trabajar el generador de vapor. La

función básica del domo es la de separar el vapor de la mescla vapor-agua y

mantener el vapor seco.

Hogar

Un hogar es una acamara donde se efectúa la combustión. La cámara confina los

productos de la combustión y debe resistir las altas temperaturas que se presentan y

las presiones que se utilizan. Sus dimensiones y geometría se adoptan a la velocidad

de liberación del calor, al tipo de combustible y al método de combustión, de tal

manera que se haga lo posible por tener una combustión completa y se proporcione

un medio apropiado para eliminar las cenizas. Los hogares enfriados por agua, se

utilizan en la mayor parte de las unidades de caldera y para todos los tipos de

combustibles y métodos de combustión.

Sobrecalentador

Es la sección de tubos que aprovecha el calor de los gases de escape para elevar la

temperatura del vapor generado por encima de la temperatura de saturación. El

vapor sobrecalentado aumenta el rendimiento del ciclo del vapor. En una turbina,

por cada 40 c por incremento de temperatura sobre la saturación, se obtiene un

aumento del 3 % sobre el rendimiento. El vapor sobre calentado evita

condensaciones en las tuberías y a la vez erosiones y desequilibrios en los equipos.

Spray a temperador

Los atemperadores, también conocidos como sobre calentadores, son boquillas

atomizadoras en los tubos de la caldera entre los sobre calentadores. Estas boquillas

atomizadoras suministran una fina niebla de agua pura en el camino del flujo del

vapor para prevenir el daño del tubo por sobrecalentamiento. Los atemperadores son

provistos tanto para los sobre calentadores como para los recalentadores.

Economizador

Un economizador es un dispositivo mecánico de transferencia de calor que calienta

un fluido hasta su punto de ebullición, pero no más halla, recuperando el calor

sensible de los gases de salida de una caldera. Ayudan a obtener un mejor

rendimiento de la caldera al realizar un aprovechamiento mas completo del calor de

 los gases. Normalmente consisten en una serie de tubos por los que su interior

circula el fluido a calentar y por exterior los gases de salida de la caldera.

Pre calentadores de aire

Al igual que los economizadores extraen calor de los gases de combustión con

temperaturas relativamente bajas. El calor que se recupera de los gases de los gases

de la combustión se recicla al hogar junto con el aire de combustión y cuando se

agrega a la energía térmica liberada por el combustible, se convierte en energía

disponible para la absorción en la unidad generadora de vapor, con una ganancia en

la eficiencia térmica global. El uso de aire precalentado para la combustión acelera

la ignición y fomenta una combustión rápida y completa del combustible.

3.4. CALERAS DE VAPOR

Las calderas de vapor son aquellos en las que el fluido caloportador es vapor de agua.

Este tipo de calderas pueden ser acuotubulares o pirotubulares.

RIESGOS

1. Por la presión interna, que puede provocar su rotura en caso de diseño o fabricación

defectuosos.

2. Por el almacenamiento de energía térmica, que en caso de liberación por rotura tiene

efectos destructivos.

3. Por la existencia de una fuente de calor de alta temperatura.

OBJETIVOS

1. Satisfacción de los requisitos operacionales necesarios

2. Seguridad de funcionamiento

3. Costos mínimos de mantenimiento

EN EL CASO DE LA CALDERA

1. Del cumplimiento de los requisitos operacionales depende el funcionamiento de toda

la planta.

2. La eficiencia es un factor de costo muy importante en la Empresa.

3. La seguridad de funcionamiento es condición vital, más que por razones de costo, por

los riesgos de accidente.

4. El mantenimiento está ligado a los costos operativos, a la seguridad y a la vida útil.

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

 Límite de fluencia

 Tensión de rotura

 Elongación

SOLDADURAS

-Preparacion de biseles

- Procedimientos de soldadura

- Calificación de soldadores

- Especificaciones de electrodos

- Controles - Alivio de tensiones

DESPERFECTOS POR DILATACIONES

- Fisuras de soldaduras entre hogar y placas.

- Aflojamiento de tubos mandrilados.

- Fisura de soldaduras entre tubos y placas. - Deformación de placas.

 TRANSFERENCIA DE CALOR

CLASIFICACION Y CONBUSTION SIMULTANEO

CONCLUSIONES:

 La clasificación de calderas abarca un buen numero dependiendo a algunas

características específicas, los que se mostró en el presente son aquellos de

escala industrial, algunos de ellos utilizados en los procesos de la metalurgia

transformativa, como por ejemplo en los procesos de fundición, sinterizado y

otros.

 La caldera tiene forma de cilindro, ya que se asemeja a un tanque, debido al

manejo de altas presiones y temperaturas, su construcción requiere tanto de

conocimientos en calculo como en fisicoquímica, por lo que al fusionar estas

dos áreas de conocimiento, el diseño y construcción de la caldera, permite a la

industria la generación de vapor, el cual tiene una variedad de aplicaciones en

la industria, el caso más relevante de todos, es q el vapor generado por la

caldera permite la generación de electricidad.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

 Abarca, P. (s.f.). Descripción de calderas y generadores de vapor. ACHS.

Recuperado
 de:http://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas/Docume
nts/descripcion-de-caldera-y-generadores-de-vapor.pdf.
 Cusme, G. & Valencia, G. (2014). “MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE
GENERACIÓN DE VAPOR DEL LABORATORIO DE OPERACIONES
UNITARIAS DE LA ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA, DE LA
FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS, FÍSICAS Y QUÍMICAS, DE LA
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ”. Universidad Técnica de Manabí.
Facultad de Ciencias Matemáticas, Físicas y Químicas. Ecuador.
 Franz, D. (s.f.). Comparativa de caldera pirotubular y caldera acuotubular.
Alemania. Recuperado de: https://www.bosch-industrial.com/files/fb013_sp.pdf
Güiza, R. & Rangel, V. (2017). Metodología para determinar la eficiencia
energética de calderas de baja potencia. Jóvenes en la ciencia. Revista de
divulgación científica, 3(2), pp.2628-2634.
 Rodríguez, G. (2000). Operación de calderas industriales. Tratado práctico
operacional.Colombia: Ecoe ediciones.
 Shield, C. (1987). Calderas. Tipos, características y funciones. México:
Compañía Editorial Continental.