Aceros
Indeformables
Br. Oriana Amache
Aceros Indeformables
Se emplean para la fabricacin de herramientas
de corte, punzonado, troquelado y formas
complicadas.
Se denominan indeformables ya que durante el
temple no se crean tensiones, deformaciones ni
roturas.
Se emplea en casos en que las herramientas no
pueden ser rectificados despus del temple o
admiten solo un ligero rectificado.
Aceros
Indeformables
Penetracin del Temple
Comportamiento de Diversas Aceros Despus del Temple. Se sealan
los redondos de mayor dimetro en los que en el centro o en la periferia
se llega a alcanzar durezas de 64 Rockwell C.
El acero D4 es el de mayor templabilidad, despus el D2, el A1, el D3 y
los de menos templabilidad son los aceros al carbono con C: 0,8 a 1,2%.
Con el acero D2 templan en el corazn los redondos hasta de 60mm de
dimetro y en la periferia los redondos hasta de 144mm de dimetro.
Composiciones de los Aceros
Indeformables
Dilataciones de los
Aceros Indeformables
Dilataciones de los
Aceros Indeformables
Tipos de Aceros
Indeformables
Aceros
Indeformables
al Manganeso
Composicin Qumica: 0,7-1%C; 1-3%Mn;
0,5-1%Cr; 1-1,35%Mo; <0,3%Si; en el caso
del tipo 01 contiene 0,5%W
Es Posible templarlo a bajas temperaturas
en aceite o al aire dependiendo de la
composicin.
Sirve para fabricar herramientas de
grandes dimensiones.
Poseen
alta
templabilidad
y
maquinabilidad.
Tipos de Aceros
Indeformables
Aceros
Indeformables
de 5% de
Cromo
Composicin Qumica: 1-1,25%C;
5%Cr; 1%Mo; <0,3%Si
Temple al Aire.
Alta Tenacidad.
Alta templabilidad.
Mayor Resistencia al Desgaste pero
de ms difcil maquinabilidad.
Tipos de Aceros
Indeformables
Aceros
Indeformables
de 12% de
Cromo
Composicin
Qumica:
1,5-2,25%C;
12%Cr; 1%Mo; <0,3%Si; en el caso del
tipo D2 1%V y del tipo D5 3%Co
Temple a altas temperaturas, en aceite o
al aire dependiendo de la composicin.
Se les aplica forja y/o laminacin.
Resistencia mayor en un 6-8 veces que
los aceros al carbono.
Propiedades Inoxidables.
Diagramas Isotrmicos
Forja y Tratamientos
Trmicos
Forja
Mayor
tiempo
de
calentamiento.
Entre 850 y 1000C
para indeformables al
manganeso y entre
900 y 1100 para
indeformables
al
cromo.
Enfriamiento
muy
lento en cenizas o
dentro del horno.
Recocido
Para
indeformables
al
manganeso se realiza a
820 con enfriamiento lento
hasta 550, luego enfriar al
aire.
Para
indeformables
al
cromo se realiza a 875 con
enfriamiento lento hasta
500, luego enfriar al aire.
Tambin puede hacerse por
transformacin isotrmica.
Microestructura
Forja y Tratamientos
Trmicos
Temple
Calentamiento a 800-845
y enfriamiento al aire o en
aceite.
Para
herramientas
ya
mecanizadas en desbaste,
se aplica un recocido
subcritico a 650 para
indeformables
al
manganeso y a 725 para
indeformables al cromo.
Se termina el mecanizado y
luego se realiza el temple.
Precalentamiento a 700.
Para ind. Al 5% cromo y
piezas pequeas se realiza
a 925-975 y piezas
grandes a 975-1000 con
enfriamiento al aire.
Para ind. Al 12% cromo y
piezas pequeas se realiza
a 975, piezas medianas a
1025 y piezas grandes
1050.
Influencia de la Temperatura en el
Temple
Forja y Tratamientos
Trmicos
Revenido
Para
indeformables
al
manganeso se realiza a 200.
Tarda en 1 y 4horas.
Se obtienen durezas entre 60
y 64Rc
Para indeformables al 5%
cromo se realiza a 180-250.
Obtenindose durezas entre
62 y 64Rc.
Si se requiere mas tenacidad
y menos dureza se puede
realizar a 250-380. (58-62Rc)
Para eliminar completamente
las deformaciones del temple
se realiza a 400. (58Rc)
Para indeformables al 12%
cromo se realiza a 200 para
solo eliminar tensiones (6264Rc) y a 450-600 para
obtener durezas entre 5760Rc.
Dependiendo
de
la
temperatura de temple, se
selecciona la temperatura de
revenido.
Influencia de la Temperatura en el
Revenido
