Está en la página 1de 7

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

TEMA: TAREA 06 – PROCESOS DE REDUCCIÓN DIRECTA

CURSO: SIDERURGIA

DOCENTE: ING. LUIS ALVARADO LOYOLA

ALUMNO: DIEGO HERNÁN CORTEZ FLORES

TRUJILLO – PERÚ

2021
PROCESO MIDREX

Utiliza un horno de cuba según el principio de contra corriente, opera a presión moderada, la
carga metálica desciende a través del horno mientras que es calentada y reducida por los
gases reductores que circulan en sentido ascendente.

El tiempo total de permanencia de la carga en el horno es de aproximadamente 10 horas,


mientras que el gas permanece en el horno en un tiempo de 1 a 2 segundos. Los gases
reductores se obtienen reformando catalíticamente gas natural, empleando CO 2.

HORNO DE REDUCCIÓN

MIDREX define las funciones primarias y secundarias de cada sección del horno de la siguiente
manera:

Zona de Reducción: Reducción del óxido de hierro (función primaria) y reformación in situ de
gas metano (función secundaria).

Zona de Transición: Craqueo del metano para generar carbono para su deposición (función
primaria) y agente reductor hidrógeno (función secundaria).

Zona de enfriamiento: Enfriamiento (función primaria) y deposición de carbono (función


secundaria).
Este proceso tiene un horno vertical con una geometría cilíndrica en la parte superior y cónica
en la parte inferior. El gas es alimentado a contracorriente en una cama de pellets de óxido de
hierro, el cilindro superior tiene una capa interna de refractario y la parte cónica no está
aislada, la entrada de los pellets es en la parte superior y la salida del hierro esponja es por
debajo, el primer tercio de abajo hacia arriba se alimenta con gas reformado, en vista a que el
gas pasa de arriba hacia abajo, el orden de las reacciones de reducción es: Hematita 
Magnetita  Wustita  Hierro Esponja.

Debajo del punto de inyección de gas reductor, se adiciona un gas de enfriamiento para tener
hierro esponja frío, si el hierro reducido se requiere con carbono, este gas puede contener
metano u otro hidrocarburo.

PROCESO HYL (HOJALATA Y LÁMINA)

El proceso HYL fue creado en México y debe su nombre a la empresa Hojalata y Lámina
Sociedad Anónima: HYLSA. Una planta de hierro HYL se constituye de tres áreas: Reformación,
Reactores y Auxiliares.
PROCESO HYL ENERGIRON

La tecnología HYL fue desarrollada en México y ahora pertenece a TENOVA, renombrando el


proceso como ENERGIRON. Todas las plantas utilizan una cama móvil de pellets con
reformador de gas externo HyL 3, OSINERG CERO REFORMER, en otras palabras, la operación
del proceso ENERGIRON con reformador HyL 3 es muy similar al proceso MIDREX, pero con
algunas diferencias.

Una diferencia es la operación del reformador de gas, en el proceso MIDREX, al reformador se


le alimenta una mezcla de gas de la salida superior del reactor de reducción directa y gas
natural sin necesariamente vapor de agua, mientras que en el ENERGIRON solo se alimenta
gas natural fresco en el reformador y vapor de agua generado en otro equipo, así, se evita
contaminar la catálisis en el reformador por envenenamiento de azufre.

Otra diferencia es que el proceso MIDREX necesita rompedores de aglomeradores de hierro


debajo de la alimentación del gas reductor en el horno de reducción directa, en el proceso
ENERGIRON, la formación de aglomerados de hierro se evita por la geometría del equipo y
controlando la temperatura. Actualmente, Energiron tiene la postura cero reformer, la cual
consiste en evitar un reformador de gas porque se utiliza la capacidad catalítica del óxido de
hierro en el reactor de reducción directa.
PROCESO SL/RN

El proceso SL/RN usa un horno rotatorio inclinado con reductor sólido (finos de coque o
carbón) se carga conjuntamente con el mineral en trozos de pellets y caliza.

En la boca de la salida tiene un quemador de gas, petróleo o carbón. La temperatura más alta
fluctúa entre 1000 y 1100º C. La descarga se efectúa en un cilindro rotativo refrigerado por
agua para enfriar el producto que sale entonces a menos de 200ºC con lo que se evita la
reoxidación. Este tipo de horno rotatorio frecuentemente también se llama horno KILN.